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全面质量管理TQM第一讲质量管理发展历史概述引言第一节全面质量管理发展历史概述第二节世界范围内TQM的实施状况和代表人物第三节 TQM八大原则第二讲全面质量管理原理引言第一节 TQM的特点和关键第二节 TQM的思想基础和方法依据第三节全面质量管理的地位第三讲 TQM的任务和内容第一节 TQM的目标和任务第二节 TQM的过程和内容第四讲 TQM的管理基础工作（上）引言第一节标准化工作第二节计量理化工作第三节质量信息工作第四节质量责任制第五讲 TQM的管理基础工作（下）引言第一节质量培训工作第二节质量目标管理第三节看板管理第四节实验室管理第六讲全面质量管理成本管理引言第一节质量成本项目设置和分类第二节质量成本管理第三节全面质量成本管理第七讲 TQM的常用方法（上）引言第一节排列图第二节因果分析法第三节对策表方法第四节分层法第五节相关图法第八讲 TQM的常用方法（下）引言第一节统计分析表方法第二节直方图方法第三节工序能力指数第四节控制图第五节其他方法简介第九讲 QC小组和管理（上）引言第一节我国的QC小组建设和管理现状第二节如何组建QC小组第三节 QC小组活动管理第十讲 QC小组和管理（下）引言第一节 QC小组活动成果管理第二节 QC小组成果评审和激励第十一讲 TQM和产品可靠性控制和管理引言第一节 TQM中的产品可靠性控制第二节制定产品可靠性方案第三节可靠性管理第十二讲全面质量管理使用演示引言第一节案例演示第二节综合评价全面质量管理发展历史概述最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。
1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。
因此，全面质量管理的核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产和服务，使用户或消费者获得最大的满意。
简述质量管理的发展阶段质量管理是指通过一系列的活动和措施，确保产品或服务符合预期标准的管理过程。
随着科技的进步和社会的发展，质量管理也经历了不同的发展阶段。
本文将简述质量管理的发展阶段，以便更好地了解质量管理的历史和演变。
1. 质量检验阶段质量检验阶段是质量管理的最早期阶段，主要依靠对产品的抽样检验来判断产品是否合格。
这一阶段注重产品的合格与否，通过检验来发现产品的缺陷和问题，并采取相应的措施进行改进。
在这个阶段，质量管理主要以检验为中心，通过提高检验的准确性和效率来提高产品的质量。
2. 质量控制阶段质量控制阶段是质量管理的第二个阶段，主要通过控制过程来保证产品的质量。
在这个阶段，质量管理不仅仅关注产品的合格与否，还关注产品的整个生产过程。
通过对生产过程的控制和监测，及时发现和纠正生产过程中的问题和缺陷，以确保产品的质量稳定和一致。
3. 质量保证阶段质量保证阶段是质量管理的第三个阶段，主要通过建立和实施一套完整的质量管理体系来保证产品的质量。
在这个阶段，质量管理不仅仅关注产品的合格与否和生产过程的控制，还注重质量管理体系的建立和运行。
通过制定质量管理的标准和规范，建立质量管理的体系和流程，培训和提高员工的质量意识和质量水平，以确保产品的质量稳定和持续改进。
4. 全面质量管理阶段全面质量管理阶段是质量管理的最高阶段，也是质量管理的终极目标。
在这个阶段，质量管理不仅仅关注产品的合格与否和生产过程的控制，还注重质量管理的全面性和持续性。
通过全面质量管理，企业将质量管理融入到企业的战略和运营中，将质量视为企业的核心竞争力和持续发展的基础。
全面质量管理注重全员参与，持续改进和创新，以达到卓越的质量和客户满意度。
总结起来，质量管理的发展经历了质量检验阶段、质量控制阶段、质量保证阶段和全面质量管理阶段。
随着科技的进步和社会的发展，质量管理也不断演进和完善，从简单的检验到全面的质量管理，从关注产品到关注过程和全员参与，质量管理正不断推动企业的发展和进步。
全面质量管理理论
代表人物：菲根堡姆于20世纪60年代提出
质量管理发展史：1.质量检测阶段 20世纪初30年代末，是质量管理的初级
阶段
2.统计质量控制阶段 20世纪40年代——50年代
3.全面质量发展阶段 20世纪60年代至今全面质量管理Total Quality Management（TQM ）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
全面管理的观点
所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。
1.全过程的管理
全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。
2.全企业管理
全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。
3.全员管理
全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
以预防为主的观点
以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。
用数据说话的观点
科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。
【全面质量管理】全面质量管理的三个发展阶段关键词：全面质量管理导语：全面质量管理这一科学概论在20世纪50年代，由美国的费根堡姆和朱兰提出。
发展至今，已经被许多制造业企业用来指导质量管理。
质量管理在现代制造业已经不再陌生，许多人也在世界范围内学习、引进先进的管理方法。
质量管理是由于商品竞争的需要和科学技术的发展而产生、形成、发展的，是同科学技术、生产力水平以及管理科学化和现代化的发展密不可分的。
从工业发达国家解决产品质量问题涉及的理论和所使用的技术预防方法的发展变化来看,它的发展过程大致可划分为三个阶段：质量检验管理阶段、统计质量管理阶段和全面质量管理阶段。
图示:全面质量管理的三个发展阶段一、全面质量管理之质量检验管理阶段质量管理产生于19世纪70年代，当时，科学技术落后，生产力低下,普遍采用手工作坊进行生产，加工产品和检查质量没有合理的分工,生产工人既是加工者又是检验者,这阶段的管理称为“操作者的质量管理”。
因此，在20世纪前质量管理还没有形成科学理论。
20世纪初，美国工程师泰勒(F。
W.Taylor)根据18世纪末工业革命以来大工业生产的管理经验与实践,提出了“科学管理”理论，创立了“泰勒制度”。
泰勒的主张之一就是计划与执行必须分开，于是检查产品质量的职责由工人转移到工长手中，就形成了所谓的“工长的质量管理”.到了20世纪30年代，随着资本主义大公司的发展，工长已无承担质量检查与质量管理的职责，因此,大多数企业都设置了专职检验人员和部门,并直属经理(或厂长）领导，由他们来承担产品质量的检验工作，负责全厂各生产部门的产品(零部件）管理工作，形成了计划设计、执行操作、质量检查三方面都各有专人负责的职能管理体系，那时的检验工作有人称它为“检验员的质量管理”。
人们对质量管理的理解还只限于质量的检验,即依靠检验手段挑出不合格品，并对不合格品进行统计而已，管理的作用非常薄弱。
产品质量检验阶段的质量管理的主要手段是:通过严格的检验程序来控制产品质量，并根据预定的质量标准对产品质量进行判断。
质量管理的由来及发展质量管理的产生和发展过程走过了漫长的道路，可以说是源远流长。
人类历史上自有商品生产以来，就开始了以商品的成品检验为主的质量管理方法。
根据历史文献记载，我国早在2400多年以前，就已有了青铜制刀枪武器的质量检验制度。
随着社会生产力的发展，科学技术和社会文明的今年部，质量的含义也不断丰富和扩展，从开始的实物产品质量发展为产品或服务满足规定和潜在需要的特征和特性之总和, 再发展到今天的实体，即可以单独描述和研究的事物（如某项活动或过程，某个产品，某个组织、体系或人以及他们的任何组合）的质量。
来源于传统手工业的质量检验管理引入了数理统计方法和其他工具之后，就进入了“统计质量管理”阶段；后来质量管理及系统工程结合又迈进了“现代质量管理”阶段；进而逐步完善并从管理科学体系中脱颖而出，派生成“质量管理工程” o按照质量管理所依据的手段和方式，我们可以将质量管理发展历史大致划分为以下四个阶段。
一、传统质量管理阶段这个阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义的工厂逐步取代分散经营的家庭手工业作坊为止。
这段时期受小生产经营方式或手工业作坊式生产经营方式的影响，产品质量主要依靠工人的实际操作经验，靠手摸、眼看等感官估计和简单的度量衡器测量而定。
工人既是操作者又是质量检验、质量管理者，且经验就是“标准”。
质量标准的实施是靠“师傅带徒弟”的方式口授手教进行的，因此，有人又称之为“操作者的质量管理”O《考工记》开头就写道“审曲面势，以饬五材，以辩民器” O所谓“审曲面势”,就是对当时的手工业产品作类型及规格的设计，“以伤五材”是确定所用的原材料，“以辩民器”就是对生产出的产品要进行质量检查，合格者才能使用。
先秦时期的《礼记》中“月令”篇，有“物勒工名，以考其诚，工有不当，必行其罪, 以究其情。
”的记载，其内容是在生产的产品上刻上工匠或工场名字，并设置了政府中负责质量的官员职位“大工尹”，目的是为了考查质量，如质量不好就要处罚和治罪。
Q A 手册2009年9月13日目录第一节质量管理发展简史 (3)一、质量管理发展简史 (3)二、全面质量管理的简介 (3)三、质量管理各阶段的比较 (4)四、全面质量管理与GMP的异同 (4)第二节GMP的来源及发展简史 (5)第三节QA、GMP与全面质量管理的关系 (7)第四节从药品的特殊性看实施GMP的必要性 (13)一、药品种类复杂性 (13)二、药品医用专属性 (13)三、药品质量的严格性 (14)四、药品质量检验的缺限性 (14)五、检验项目的局限性 (14)六、药品使用两重性 (15)七、药品应用的特殊性 (15)第五节质量名人及其主要言论简介 (16)一、克劳士比及质量管理四项基本原则 (16)二、戴明博士及质量管理十四法 (17)三、朱兰 (18)第六节GMP的三大目标要素和十项基本原则 (20)一、GMP的三大目标要素 (20)二、GMP的十项基本原则 (21)附：GMP十七项基本原则 (26)第七节QA应具备的基本知识和能力 (26)一、精益求精的质量意识 (27)二、良好的沟通协调能力 (27)三、良好的学习能力 (28)四、丰富的微生物知识 (28)五、熟练的操作技能和丰富的工艺知识 (28)六、丰富的质量检验知识 (28)七、良好的自我调节能力 (29)第八节GMP对QA的职责要求 (29)一、质量管理部门的职责和机构设置 (29)二、GMP对QA的职责要求 (30)三、QA在现场应扮演的三大角色 (32)第九节QA的价值与发展 (33)一、QA在质量管理体系中的地位和作用 (33)二、QA的价值如何体现 (34)三、企业的质量目标与QA的关系 (34)四、QA与质量文化 (34)五、QA的职业发展 (35)第十节车间QA日常主要工作内容 ..................................................... 错误!未定义书签。
第十一节仓库及外围QA日常主要工作内容 ..................................... 错误!未定义书签。
第一章质量管理发展史一、绪言当工商业从农业中分化出来后，质量管理就产生了。
约公元前18世纪，古代汉谟拉比法典中有一条法律规定：‘如果营造商为某人造一所房屋，由于他建得不牢固，结果房屋倒塌，使房主身亡，那么这位营造商将被处死’。
在我国，甲骨文卜辞中的“司空”，“司工”，就是商王朝任命的专门管理手工业产的官司吏。
《周礼考工记》中“天有时，地有气，材有美，工有巧，合此四者，然后可以为良”，秦始皇兵马俑的“物勒工名”等，都反映我国古代管理的状况。
但直到期20世纪以前，产品质量一直靠手工操作者的手艺和经验来保证，不适合大工业生产，随著生产的发展，企业规模的扩大，特别是以泰勒为代表的“科学管理运动”开展起来后，现代的质量管理才逐渐产生和发展。
从历史的观点来看，差不多每隔20年，在解决质量管理工作方面就会发生若干重大的变革，见以下简图：质量管理发展简图质量保证体系全面质量管理可靠性统计质量管理检验员工长检验操作者1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990从国外工业发达国家的情况来看，质量管理的发展大体经历以下四个阶段。
1．质量检验阶段2．统计质量控制阶段3．全面质量管理阶段4．质量标准化阶段二、质量检验阶段（20世纪初—40年代）质量检验的思想源远流长，但是作为一种科学的管理方式，则形成于20世纪初至20世纪30年代。
20世纪初，科学管理的创始人美国工程师泰勒提出了“科学管理理论”，创立了“泰勒制度”。
泰勒（1856—1915），出生于律师家庭，18岁考哈佛大学，攻读法律以继承父业，但中途因眼疾，神经性头痛辍学。
1878—1890钢铁厂，1890—1893总经理，1893—1898咨询师，研究院（强调专业化，即从主观向规范化转变），被尊称为“科学管理之父”，曾任美国机械工程师学会主席。
1895年《计件工资制》，1903年《工厂管理》，1911年《科学管理原理》，1912年美国国会听证会。
伯利恒钢铁厂搬运生铁试验（21磅），工人减少500—140，日工作量增加12.5—47.5，单位工资增加1.15—1.85泰勒主张计划与执行必须分开，因而需要有“专职检验”这一环节。
与此同时，随着生产规模的扩大，对零件的互换性，标准化的要求也越来越高。
因此，大约从20世纪初开始，大多数企业普遍设置了专职的检验（QC）部门，配备了一定数量的专职检验人员，制定了产品检验制度，添置了必备的检验仪器，用一定的检验手段负责全企业的产品检验工作，因而又被称为“检验员的质量管理”。
企业执行检验的职责由操作者转移到工长，继而转移到专职的检验人员身上，这是一个很大的转变。
由检验员把关，加强了生产者的责任心，减少了社会上不良品的流通，促进了产品质量的提高，但人们对质量管理的理解只限于产品质量的检验，即依靠检验手段挑出不合格品，并对不合格品进行统计而已，管理的作用薄弱。
这种“检验员的质量管理”是以半成品，成品的事后检验为主的质量管理方式，对于防止不合格品出厂，保护出厂产品质量和用户利益是完全必要的，但是，这种事后把关型的管理，不能避免不合格品的产生，而且出了质量问题又可能推诿责任，随著生产规模的放大，其缺陷越来越突出。
比如：1）解决质量问题缺乏系统的观念；2）只注重事后的结果，缺乏预防；3）它要求对成品进行100%的检验，在大批量生产的情况下往往难以实现。
落检验花时效率低合格品三统计质量控制阶段（40—60年代）统计质量控制形成于20世纪的30年代。
1924年，美国贝尔电话实验室的休哈特应用数理统计提出了SPC（统计过程控制）理论，其目的是预防生产过程中不合格品的产生，从理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防的转变。
1931年休哈特出版了《加工产品质量的经济控制》专著，1929年，同一实验室的道奇和蔼米格提出了统计抽样检验原理和抽检表。
他们是最早把数理统计引入质量管理领域的三位学者，但由于当时的美国经济处于萧条时期，上述成果未得到广泛的应用。
第二次世界大战期间，美国为保证军火生产的质量，美国国防部组织有关专家进行了统计质量控制的专门研究，制定了“战时质量管理标准”，强制要求生产军需品的各军工企业推行统计质量控制，保证并改善了军工产品的质量，效果显著。
战后又把它推广到民用工业中，给企业带来了巨额利润，于是全世界纷纷效仿，50年代达到高峰。
利用数理统计原理在生产工序间进行质量控制，可以预防不合格品的大量产生，在方式上，责任者也从专职检验员转移到专职的质量控制工程师和技术人员，这标志著事后检验的观念转变为预防质量事故的预防观念。
但由于过分强调数理统计，使员工感到深奥，误以为“质量控制是工程师的事，与自己无关”，从而限制了这些方法的进一步推广。
50年代后，由于美国当时的国际竞争压力较小，上述方法在美国又逐渐消失，直到20世纪80年代，日本经济的迅速发展，特别是日本的质量管理所起的巨大作用，又一次引起了对统计质量控制的重视，以美国为首的工业发达国家掀起了大力推行SPC的热潮。
四全面质量管理阶段（60年代后）1全面质量管理的产生全面质量管理的理论于20世纪60年代提出，至今仍在不断的发展和完善当中。
20世纪50年代以来，随蓍社会的发展，人们对产品质量的要求越来越高，不仅注重其性能，而且增加了耐用性，可靠性，安全性，经济性等要求；同时，随蓍“保护消费利益”运动的兴起，随着市场竞争尤其是国际市场竞争的加剧，各国都很重视“产品责任”和“产品保证”问题，20世纪60年代在管理理论中出现了“行为科学理论”突出重视人的因素，强调人在管理中的作用，同时，在生产和企业中广泛应用系统分析的概念，把质量问题作为一个系统工程加以综合分析研究。
最早提出全面质量管理概念的是美国的菲根堡姆，1961年，他发表了《全面质量管理》一书，该书强调质量职能应由全体人员承担，质量管理应贯穿于产品产生，形成的全过程。
全面质量管理是在统计质量控制的基础上发展起来的，它重视人的因素，强调企业全员参加，从全过程的各项工作研究质量问题，它的方法，手段更丰富，从而把产品质量真正管理起来。
60年代以后，全面质量管理的观点在全球范围内得到了广泛的传播。
各国都结合自己的实践进行了创新并不断完善提高，特别是日本，提出了全公司质量管理CWQC，全面质量管理取得了辉煌的成就。
2全面质量管理的基本特点1．把过去的以事后检验和把关转变为预防和改进为主青蛙实验：把青蛙投入滚烫的水中，青蛙立即跳出来，把青蛙放入常温水中，然后慢慢加热，当青蛙感觉到热想跳出来时，却跳不出来。
2．把过去的以就事论事，分散管理转变为系统的观点进行全面的综合治理。
3．以管结果转变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，抓住主要矛盾，发动全员，全部门参与，依靠科学管理的理论，程序和方法，使生产，作业的全过程都有处于受控状态，以达到保证和提高产品质量和服务质量的目的。
3全面质量管理的基本要求：“三全一多样”1全员参加把所有人的积极性和创造性充分调动起来，不断提高人的素质，上至经理，下至工人，人人关心质量，人人做好本职工作，全体参加质量管理，为此，一是要做好全员的质量教育，二是要明确各部门和各类人员的责任，三是要开展多种形式的质量管理活动，如质量圈活动（QCC）等。
2产品或服务质量产生，形成和实现的全过程要把产品质量有关的全过程各个环节加以管理，形成一个综合性的质量体系，为此，一要有预防为主，不断改进思想，二要有为顾客为用户为工序服务的思想。
---------下工序就是顾客3全企业的质量管理全企业就是企业管理层次都要有明确的质量管理活动内容，上层管理侧重于质量决策，如质量方针的制订，中层管理则实施领导层的质量决策，执行各处的质量职能，下层管理则要求每个员工都按标准，按规定程序进行生产或作业。
4采用多种多样的管理方法全面质量管理并不否定质量检验和统计质量控制的做法，而是把它们提高到更高的层次加以对待，全面质量管理尊重客观事实，尽量用数据说话，强调遵循PDCA循环的工作程序，强调广泛运用科学技术的新成果，如数理统计，网络计划，价值工程，工业工程，系统工程，运筹学。
---------用数据说话---------全面质量管理的理论和实践为ISO9000系列标准的产生奠定了基础。
五质量管理标准化阶段1994年美国质量专家在美国质量大会上提出，21世纪是质量的世纪。
因此，进入21世纪，质量管理呈现下列许多新的特点和趋势；1、随着国际贸易的迅速扩大，产品和资本的流动日趋国际化和全球经济一体化，企业的竞争范围逐渐扩大，随之而来的是国际产品质量保证和产品的责任问题。
制定质量管理国际标准以促进国际技术经济合作，消除技术贸易壁垒成为全世界各国的共同的需要。
国际化标准组织提出的ISO9000族标准已为许多国家所采用，它标志着现代质量管理向着规范化、系列化、科学化和国际化的新高度在不断地深入和发展。
2、从20世纪80年代以来，全面质量管理的重点已经由制造向设计和售后服务两侧延伸。
售后服务的质量和产品质量同等重要，必须以顾客为导向，不断加改进使顾客满意，甚至进一步使顾客忠诚。
此外，服务贸易以远高于货物贸易的增长速度持续增长，质量运动在未来的发展中的重点将从制造业转移到教育，医疗保健和政府管理等领域。
3、美国质量专家克劳斯比提出，质量就是一次成功，即零缺陷，零缺陷活动是以消除工作缺陷为目的，为此，企业逐渐发展出6SIGMA(δ)管理。
在此基础上，进一步的质量提高是由整条供应链来共同保证的，要求企业必须在充分挖掘内部资源的基础上，整合利用外部资源，与顾客，供应商，分销商，合作者建立稳定的合作关系，坚持互利的原则。
4、人们对环境问题的重视以及可持续发展观的形成迫使人人们重新审视全面质量管理，人们应当建立一种全新的生态质量观。
5、以微电子技术为中心的新技术革命，使社会进入信息化时代，计算机软件在社会经济生活中占据了日益重要的地位，为保证并提高软件质量，软件企业通过贯彻ISO9000族标准或进行CMM（能力成熟度模型）认证，强调实施软件工程，采取在软件产品设计和开发阶段实行标准化，加强软件配置管理和技术状态管理等手段取得了很好的效果。
6、在21世纪，各组织更加强调满足顾客的个性化需求，通常采用“大规模定制”生产方式，形成以互联网，自动控制等技术支撑的生产网络，同时，21世纪的质量管理观念应逐渐转化为组织的质量文化，质量方针也应从持续改进转化为持续创新。
六我国质量管理的发展情况新中国成立至1977年，处于单纯的质量检验阶段。
1978年，在机械工业系统开始推行全面质量管理。
1979年，成立了全国性质量管理群众团体----中国质量管理协会，在原国家经委的统一领导下，全国各地区，各部门有组织的开展了全面质量管理工作。
