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660MW间冷空冷塔换热性能研究及改善方案随着能源需求的不断增加，环保和节能已经成为全球热点话题。
因此，对于电力行业来说，提高发电效率、减少能源消耗是至关重要的。
在电力行业中，冷却塔是一个非常重要的设备，它用于冷却发电厂排放的废热，以确保发电机组的正常运行。
因此，提高冷却塔的换热性能对于提高发电效率，减少能源消耗具有重要意义。
本文将以660MW间冷空冷塔为研究对象，分析其换热性能，并提出改善方案。
首先，我们将介绍冷空冷塔的工作原理和影响换热性能的因素，然后分析存在的问题，并提出适当的改善措施。
660MW间冷空冷塔是一种常用的冷却设备，它通过水冷却介质，排放废热并加热空气，使得空气密度降低，负压区域形成，利用对流传热和蒸发冷却的原理，达到散热的目的。
影响冷空冷塔换热性能的因素有很多，包括介质的温度、压力、流速、冷却塔结构等。
在实际运行中，660MW间冷空冷塔换热性能存在一些问题。
首先是传热效率低，换热速度慢，造成能源浪费。
其次是设备老化，导致换热面积减少，影响传热效果。
此外，冷却介质的流量不稳定，也会导致换热效果不佳。
为改善660MW间冷空冷塔的换热性能，我们可以采取以下措施：1.定期维护设备，修复老化部件，保证设备的正常运行。
2.增加换热面积，通过改善冷却塔结构或增加换热器数量，提高换热效率。
3.优化冷却介质的流量控制，确保稳定的流量，达到最佳换热效果。
4.利用新型材料和技术，提高换热器的传热效率，减少传热减阻。
5.监测设备运行数据，及时调整操作参数，保证设备运行在最佳状态。
以上是本文对660MW间冷空冷塔换热性能的研究及改善方案。
通过提高冷却塔的换热性能，可以降低电力生产成本，提高发电效率，减少能源消耗，从而实现绿色发展的目标。
希望以上内容对于相关领域的研究和生产有所帮助。
间接空冷系统流程
间接空冷系统是一种用于冷却热水和其他流体的系统，下面是一般的间接空冷系统流程：
1. 系统组成
-空冷器：用于散热的设备，通常由风扇、散热管道等组成。
-冷凝器：将热水或其他流体中的热量传递给空气的部件。
2. 工作原理
1. 热水通过管道进入冷凝器，在冷凝器内部与外部环境的空气进行热交换。
2. 空气经过冷凝器，吸收热水中的热量，使热水冷却。
3. 冷却后的热水再次循环回系统中，继续循环冷却工作。
3. 流程概述
1. 启动系统：启动系统并确保各部件正常运行。
2. 热水循环：热水通过管道进入冷凝器，开始循环。
3. 热交换：热水在冷凝器中与空气进行热交换，降温。
4. 散热：空气带走热量，从而冷却热水。
5. 循环：冷却后的热水再次循环回系统，形成闭合循环。
4. 操作注意事项
1. 定期检查：定期检查系统运行状态，确保各部件正常。
2. 清洁保养：保持空冷器清洁，防止灰尘和杂物堵塞影响散热效果。
3. 调节控制：根据实际需求调节系统参数，保持系统稳定运行。
4. 安全防护：注意安全防护，避免系统漏电、漏水等安全隐患。
以上是一般间接空冷系统的流程和操作注意事项，具体系统设计和操作可能存在差异，需要根据实际情况进行调整和优化。
国产660MW超超临界间接空冷汽轮发电机组耗差分析摘要：对国产660MW超超临界间接空冷汽轮发电机组的主要热力参数进行了耗差分析，为间接空冷机组的运行指标考核与性能监控提供了参考。
关键词：660MW；超超临界；发电机组；耗差1 国产660MW超超临界间接空冷汽轮发电机组系统简介循环水间接空冷系统由表面式凝汽器、空冷散热器、循环水泵以及充氮保护系统、循环水补充水系统、散热器清洗等系统与空冷塔构成。
循环水间接空冷系统是用环境空气来冷却循环水进而冷凝汽轮机排汽，与常规湿冷系统基本相似，不同之处是用空冷塔代替湿冷塔，用不锈钢管凝汽器代替铜管凝汽器，用除盐水代替循环水，用密闭式循环冷却水代替开敞式循环冷却水系统；冷却水温度可通过百叶窗的开关来调节，进而调节汽机运行背压。
其优点是节约厂用电，设备少，冷却水系统与汽水系统分开，两者水质可按各自要求控制，该系统可以使机组在较低的背压下运行，较之直接空冷系统适应不同风向大风的能力要高。
缺点是系统中需进行两次表面式换热（汽-水，水-空气），全厂热效率低，冷季必须注意散热器的防冻。
2耗差分析方法分析小指标分析法将热经济指标分解成若干运行小指标进行独立考核评比，经有力的推动了我国电厂经济运行水平，但是这种方法没有考虑到各个指标之间，各个系统的设备之间的相互关系及各个电厂不同的使用环境下对于指标的影响，每个指标变化量对于煤耗水平的影响也不是定量的，因而该体系是一个孤立的体系。
该体系应用时一个常见的后果为：运行人员根据自己的理解去追求一些指标，特别对自己有利的一些，而这种做法往往会损害到其它的一些指标，造成总经济性反而下降，并造成某些设备过度使用，寿命大大下降。
例如，相比锅炉燃烧的稳定性与燃烧效率来说，运行人员往往更愿意追求更低的＂磨煤机单耗＂，使用过低的氧量，往往会造成煤粉细度偏粗，锅炉燃烧变差，磨损伤很快等不良后果，因此，这种方法是有局限性的。
耗差分析是近年来才流行起来的一种方法，它把众多影响能耗的关键参数进巧分解，通过计算每个参数实际值与基准值之间的差值对机组能耗变化影响水平，来引导运行人员从正确的方法调整，解决小指标方法不能量化、不能系统化考虑各个指标重要性的问题，因而，它是一种比小指标更为科学的一种方法。
高海拔高寒地区660MW机组间接空冷系统的防冻措施研究间接空冷系统以其节水、节能、抗风以及对真空系统影响小等优势已成为西北地区电厂建设的首选。
但由于散热器结构特点易发生冻坏现象，散热器冻结后的修复工作技术难度大、工作量大、检修时间长、损失大，因此制定相应的冬季运行防冻措施就显得非常重要。
本文从设计、安装、运行等多个方面全面制定各种措施，深入分析了防止散热器管束冬季运行过程中冻坏的安全运行措施。
标签：高海拔高寒地区；600MW机组；间接空冷系统一、间接空冷系统概述循环水及间接空冷系统主要包括3台循环水泵、循环水管道、自然通风空冷塔、冷却三角、百叶窗、地下贮水箱、高位膨胀水箱、补水泵、充水泵以及紧急泄水阀等。
间冷塔散热器由178个冷却三角构成，每个冷却三角由全铝制水-气热交换器构成，冷却三角的第三面安装有百叶窗。
二、间接空冷系统冻结防冻措施我厂位置地区属大陆性干旱气候，特点是冬季寒冷，因此使用间接空冷系统必须要解决好冻结运行防冻的问题。
（一）设计时需要考虑的防冻问题因间接空冷系统扇区进、回水管道较大，多采用蝶阀控制，但蝶阀的严密性又较差，所以漏水现象比较常见。
系统设计时在进水阀后、回水阀前、进回水管放水阀前加装放水检查阀，这样既可检查扇区退出后进回水阀门是否严密，也可在扇区退出后及时排掉阀门不严而漏进的水，从而可有效防止停运扇区发生冻结的现象出现。
（二）冬季扇区投运过程中的防冻措施冬季扇区投运时必须就地检查扇区百叶窗确实关闭严密，系统回水温度在40℃以上，充水时间控制在60-90秒之间，但充水温度和充水速度也不易过高，过高易造成管束之间连接处的O型橡胶垫圈受较大热冲击而破损导致漏水，因此经长期的运行调整总结出以下一些措施：（1）冬季扇区充水尽可能选择白天环境温度较高时进行，且回水温度保持在40℃。
（2）扇区充水时进、回水阀同时开启，進水阀开至8%，回水阀开至10%中停，就地听进回水管进水声音明显下降后全开进回水阀门。
660MW超临界空冷汽轮机及运行660MW超临界空冷汽轮机及运行概述结构660MW超临界空冷汽轮机由压气机、燃烧室、高压涡轮机、中压涡轮机、低压涡轮机和空冷设备等组成。
压气机负责将空气压缩，通过燃烧室与燃料混合燃烧产生高温高压燃气。
高压涡轮机、中压涡轮机和低压涡轮机将燃气的能量转化为转动机械能，最终带动发电机发电。
空冷设备用于将汽轮机排出的废热通过空气冷却，提高装置的热效率。
超临界空冷技术可以有效降低冷却塔和水泵等设备的使用数量，减少水资源的消耗。
原理超临界空冷汽轮机采用超临界循环技术，利用高温高压的态势增加了汽轮机的发电效率。
超临界循环是一种介于常规汽轮机循环与超临界循环之间的状态，具有较高的过热温度和较高的过热压力。
超临界循环的特点是在液相区域具有较高的比熵，使得过热器的温差减小，进而降低了对锅炉管材的性能要求。
由于工质在液相时有较高的比熵，故压缩度小，外排温度升高，进而降低了冷却水的使用量。
空冷技术则通过利用环境空气对汽轮机的散热进行冷却，减少了对水资源的依赖。
相比传统的湿冷循环，空冷技术具有热效率高、环境保护性好的优势。
运行情况660MW超临界空冷汽轮机的运行情况非常良好。
其高效率和环保性使得其在电力行业得到了广泛的应用。
超临界空冷汽轮机的高效率使得发电成本得到了降低，进一步促进了可持续发展。
空冷技术的应用也减少了对水资源的压力，提升了能源的可持续利用性。
除此之外，超临界空冷汽轮机还具有运行稳定、可靠性好等特点。
其高负荷运行和快速启停的能力满足了电力行业对供电的需求。
，660MW超临界空冷汽轮机以其高效率、环保性以及运行稳定性，将成为电力行业的重要发展方向。
660MW超临界间接空冷机组辅机冷却水系统优化摘要：北方联合电力和林发电厂2×660MW超临界间接空冷燃煤发电机组主机循环水采用国产自主研发的自然通风间接空冷系统，辅机冷却水采用机械通风间接空冷系统。
这两种冷却方式可实现冬、夏季自动切换，本技术的应用可有效的节约用水，使得机组水耗指标在蒙西电网同类型机组中位列前茅。
关键词：间接空冷系统；机械通风间冷系统；能耗指标；经济性0 引言和林发电厂一期工程建设2×660MW超临界间接空冷机组，给水泵、引风机均采用小汽轮机驱动，凝汽器的循环冷却水合并采用间接空冷系统进行冷却。
原设计辅机冷却水采用开闭式相结合的冷却方式，开式水用机力通风冷却塔冷却。
本着节约用水，提高机组能耗指标的原则，通过对辅机冷却水两种冷却方案的分析、比较，最终确定采用机械通风间冷塔对辅机冷却水进行冷却，不设闭式循环冷却水系统。
优化后的冷却方案，机组设计水耗指标达到国内同类电厂低耗水的先进水平，在蒙西电网处于领先水平。
1 辅机冷却水系统1.1概述发电厂中许多转动机械轴承及主辅机冷油器、换热器运行过程中均会产生一定的热量，这些热量如果不能及时排出，集聚在设备内部，将会引起设备超温甚至损坏。
为确保设备的安全运行，电厂中需设置完备的辅机冷却水系统。
1.2 冷却水系统分析和林发电厂主机采用国产自主研发的间接空冷系统，机组的设计背压为10kPa，夏季满发背压为25kPa，相应的饱和温度、间接空冷系统出水温度如下表1所示。
对于660MW超临界机组，按照规程要求，辅机冷却水系统要求的进水温度（即：冷水温度）约为28-38℃，出水温度（即：热水温度）约为38-48℃。
通过表1数据可以看出，夏季高温、高背压时段，主机间接空冷系统的出水温度无法满足辅机冷却水系统的进水要求，即无法满足辅机冷却水系统的冷却要求。
2 辅机冷却水系统方案选型及性能比较2.1 辅机冷却水系统方案当主汽轮机、给水泵汽轮机、引风机汽轮机排汽冷却合并采用间接空冷系统时，辅机冷却水系统可采用的主要冷却方案如下：方案一：湿式冷却系统（包括：自然通风湿冷系统、机力通风湿冷系统、蒸发冷却器系统），多数空冷电厂采用此方案。
660MW超临界空冷汽轮机及运行正文：1.引言本文档介绍了660MW超临界空冷汽轮机及其运行情况。
汽轮机是一种关键设备，广泛应用于发电厂、工业生产和其他能源领域。
本文将详细描述汽轮机的组成部分、工作原理、运行参数和注意事项。
2.汽轮机概述2.1 组成部分660MW超临界空冷汽轮机由以下主要部件组成：汽轮机本体、调速系统、给水系统、锅炉、燃烧系统和辅助设备等。
详细介绍每个部件的结构和功能。
2.2 工作原理汽轮机通过燃烧燃料产生高温高压的蒸汽，蒸汽驱动汽轮机旋转，使发电机产生电能。
解释汽轮机的工作原理，并描述蒸汽的进程和能量转换过程。
3.汽轮机运行参数3.1 主要参数描述660MW超临界空冷汽轮机的主要运行参数，包括额定功率、额定转速、出口蒸汽温度、出口蒸汽压力等。
3.2 运行模式介绍汽轮机的运行模式，包括启动、负荷调节和停车等。
针对每个运行模式，说明所需的步骤和注意事项。
4.汽轮机运行注意事项4.1 常见故障处理汽轮机常见故障的处理方法，包括振动问题、机械故障和设备停机等。
提供相应的解决方案和操作指南。
4.2 维护保养描述汽轮机的常规维护保养工作，包括润滑、检查和清洁等。
提供维护保养计划和步骤。
5.附件本文档包含以下附件：技术图纸、操作手册和维护记录等。
提供相应的或文件路径。
6.法律名词及注释- 《电力法》：中华人民共和国国家立法机关制定和修订的有关电力行业的法律规定。
- 超临界：指超过临界点的条件或状态。
在汽轮机中，超临界蒸汽具有更高的温度和压力，提高了汽轮机的热效率。
- 空冷：指汽轮机不依赖传统的冷却系统来冷却设备，而是采用空气冷却的方式，减少水资源消耗。
- 附件：指与文档有关的附属材料、图纸或文献等。
660MW间接空冷塔温度的自动控制和优化王霄峰【摘要】660MW间接空冷机组能够利用空冷塔对三角百叶窗的开度进行自动控制，保证空冷塔每一个扇区中的出水温度都处在合理的范围之内，并且在遇到极端恶劣天气的时候，能够对容易受冻的百叶窗的开度进行特殊的控制，确保间接空冷机组设备具备的自动化控制性能可以使人们安全、平稳地度过冬季。
【期刊名称】《科技与创新》【年(卷),期】2014(000)009【总页数】2页(P41-41,43)【关键词】间接空冷塔;循环水;自动化控制;百叶窗【作者】王霄峰【作者单位】宁夏京能宁东发电有限责任公司,宁夏灵武750400【正文语种】中文【中图分类】TM6212×660 MW间接空冷机组主要采用的是海勒式空冷散热器与哈蒙式的表面式凝汽器结合在一起的方式，并选取了表面式凝汽器与自然通风冷却塔的间接空冷系统。
这一系统的流程主要为：表面式凝汽器的水侧中进入循环水，然后利用表面换热冷却凝汽器汽侧中的汽轮机排汽；通过循环水泵将受热之后的循环水输送到空冷塔中，利用空冷散热器与空气之间进行表面换热；在空气把循环水冷却之后，再将循环水输送至凝汽器中，并对汽轮机排汽进行冷却处理，由此形成一个闭式循环。
这一系统选用的是自然通风冷却塔。
在塔底的四周边缘位置布置散热器，并将其划分为8个区域，这8个区域被称作8个扇区。
每一个扇区中都有11组冷却三角，每一组冷却三角中都包括2组散热器。
每一个扇区中的循环水全部由11组散热器的底部进入，然后从顶部回流至母管中。
通过1个执行器控制的百叶窗对2组散热器及其风量进行控制，以控制每一个扇区中的出水温度。
1座空冷塔包含90套百叶窗，每一套百叶窗的开度都由1个执行器对其进行控制。
一般情况下，夏天室外处于高温状态的时候，空冷塔各个扇区中的百叶窗基本上都处于全开状态，不用对其进行开度调节；在春、秋季的时候，早晚都会对百叶窗的开度进行调节，确保凝汽器的背压不会过低，而要将其维持在6 kPa以上；最为重要的是在冬季，当温度处于零下时，如果无法有效维持各个扇区中的出水温度，就可能会因为循环水的温度较低而导致散热器局部受冻，甚至会造成散热器大面积破裂的状况。
间接空冷塔(660MW)安装工序及系统功能概述
间接空冷相对于直接空冷有许多突出优点，在干旱、半干旱地区得到较快发展。
间接空冷系统对汽轮机排汽通过凝汽器凝结，热水由循环水泵送入由翅片管束组成的冷却器管内，由翅片管外侧的空气进行冷却的整个过程。
管内介质不与空气直接接触，从而形成一个密闭循环系统，冷却水几乎无蒸发损失、排污损失，从而节水环保。
安装和直接空冷有较大差别。
标签：间接空冷汽轮机排汽干旱半干旱翅片冷却三角节水环保安装
1 概述
1.1 系统概述
华能秦岭电厂扩建工程建设2×660MW国产燃煤间接空冷机组，汽轮机低压缸排汽冷却系统采用表面式凝汽器间接空冷系统，表面式凝汽器冷却有效面积40000m2，本工程采用自然通风冷却塔的间接空冷系统。
环形循环水管道布置在空冷塔塔内，呈环形布置。
空冷散热器采用FORGO T60型全钢带翅片冷却三角，空冷散热器布置在空冷塔塔体外侧，悬挂在展宽平台的钢结构上。
空冷机组间接空冷系统是：通过布置于冷水管段的3台循环水泵（循环水泵房内）作为动力源，使循环水进入表面式凝汽器的水侧的不锈钢管，然后进行表面换热，冷却凝汽器汽侧低压缸排汽，受热后的循环水循环至间接空冷塔，通过空冷散热器与空气进行表面换热，循环水被空气冷却后再返回循环水泵入口，从而构成一个密闭循环系统。
1.1.1 循环水冷却系统
循环水冷却系统包含担负散热任务的空冷散热器和空冷塔内的循环冷却水管道，空冷散热器由136组冷却三角组成，这些冷却三角在空冷塔内分成8个冷却扇段，该系统能满足各种条件下的工况（包括冬季、夏季、不同负荷、机组启停、旁路运行等）运行，每个冷却扇段设独立的进、出水管和排水管，进、出水管连接在塔内地下循环水供回水母管上。
1.1.2 空冷散热器充、排水系统
在空冷系统投运前，需将其管道及散热器中充满水，停运、检修亦需将系统水放空。
充水、排水系统由地下贮水箱、输水泵、充水管道和阀门组成。
贮水箱布置在空冷塔内地面以下，潜水泵安装在水箱里，地下贮水箱的容积满足所有冷却散热器段放空后储水的要求。
1.1.3 空冷散热器补水系统
为了保持循环水系统内水压稳定，维持正常的水循环，空冷塔内设置稳压补水系统。
该系统由稳压（补水）泵、高位水箱以及连接管道组成。
空冷塔设高位水箱，补水泵采用自动控制，当高位水箱为低水位时补水泵开启向系统补水，当水箱补至高水位时补水泵停运。
1.2 间接空冷塔安装概述
间接空冷塔安装部分包括：
①散热元件组合、吊装、密封；
②地下储水箱、膨胀水箱安装以及潜水泵安装；
③地埋冷、热水管道安装；
④扇区管道安装；
⑤泄水系统安装；
⑥补水系统安装；
⑦百叶窗组合安装；
⑧冷却三角清洗系统安装。
总体安装调试工作预计100-120天。
2 冷却三角组合
2.1 组合场地
选择一块合适场地，对于散热元件的组合很重要，直接影响到施工进度，场地必须考虑到足够宽敞、足够平整、运输方便，电源、照明等。
FORGO T60型散热器在工厂内进行100%的水下气压试验，组合场内可不考虑水源配制。
2.2 机械策划
“工欲善其事，必先利其器”，在整个组合过程中机械为重中之重，必须提前策划、进场，达到随时开工组合条件，机械明细参考如下：
①载重汽车(16t或25t)一辆，用于组装散件出库、包装箱运输；
②汽车吊(25t)1台，用于组装散件出库吊装，汽车吊(50t)1台，用于冷却三角吊装过程中，在储存场地装车；
③龙门吊(50t)1台，用于冷却三角组合、组合完工设备装车，建议50t龙门吊必须配置，充分利用龙门吊在小区域内移动方便的优势，能很大程度上提高施工速度；
④平板车两台，用于成品冷却三角运输工具；
⑤150t履带吊、70t履带吊各一台，做为散热器主吊机械。
除以上大型机械以外，还需准备必要的零时小电动工具。
2.3 冷却三角组合
①在冷却三角组合之前将组合用吊点用螺栓提前安装在冷却三角上（吊点及连接螺栓均为厂家提供），然后将冷却三角的左右两片按顺序平放到组合平台上（图一）。
②用龙门吊通过起吊梁（起吊梁为厂家所供专用工具）吊住四个吊点，龙门吊缓慢起钩，将冷却三角缓慢提起，最终形成三角形，然后停止起钩，测量冷却三角尺寸，尺寸无误后，将连接槽钢安装在两个冷却三角片之间，将其固定（图二）。
③连接槽钢安装完成后，将百叶窗安装在冷却三角上。
百叶窗安装前，测量冷却三角尺寸（开档、对角），无误后，将其安装至冷却三角上。
④冷却三角组合完毕后，用龙门吊将其吊至存放区域，等待运输至施工区域。
存放时，底部垫道木或木方，以免损伤百叶窗或散热器。
2.4 冷却三角吊装
①吊装前，展宽平台钢结构已安装完成，展宽平台上盖板安装完毕，冷却三角基础已交安。
复测基础标高。
②使用经纬仪、水平仪对安装中心线、半径进行划线，划线必须精确到±3毫米以内，且绕圆周一圈无误差累加，使一个整圆能够均匀等分为136份。
③划线后，将底座安装就位，根据设计尺寸，将中心及顶部标高调整到位。
④在将冷却三角吊装工作开始之前，必须检查如下尺寸：
a冷却三角锚固支撑在冷却塔展宽平台上的位置及水平高度。
b冷却三角底部支座的标高及水平度。
c冷却三角支架的划分和位置。
⑤冷却三角在安装前必须进行二次检查：
a仔细检查冷却三角，以便发现其在运输或储存过程中可能出现的损坏。
b检查各螺栓有无未紧固或未紧固到位的，如有则进行紧固完成后方可吊装。
c检查冷却元件的清洁，对冷却元件上的灰尘进行清理。
吊装分上、下两部分，底部三角采用70t履带吊作业，上部三角采用150t 履带吊作业，吊装按常规作业要求即可。
（见下图）
3 地埋冷、热水管道、泄水系统、补水系统安装
地埋冷、热水管道可按照循环水管道安装规范实施。
泄水系统用于系统发生事故时泄水使用，可分为：
a单个扇区泄水，当扇区发生泄漏时投入；
b循环水系统泄水。
以上两种泄水方式，都将水快速泄至地下储水箱，临时储存起来。
补水系统是为地下储水箱补水，用来补充系统循环损失的水量，使系统能够达到循环的压力要求。
安装可参照地埋中、低压管道规范实施。
4 地下储水箱、膨胀水箱安装
地下储水箱为1200m3地下无压水箱，用于系统运行中补水、事故泄水，在地下水箱内安装立式潜水泵两台，用于循环水系统充水、补水、地下水箱排水至厂外；膨胀水箱为120m3无压水箱，水箱中心线布置在塔内32m(相对塔0m高度)，作用是为了保证循环水泵入口压头，有足够的压力循环。
地下储水箱安装可以在土建施工完成后安装就位，在安装过程中必须严格验收水箱基础，以免在后期安装过程中发生水箱下陷的问题，而造成管道变形等问题。
5 总结
总体安装来说工序较为明朗，上一步工序与下一步工序环环紧扣，特别是冷却三角吊装前、后工序，为保证总体施工质量、进度，必须首先做好这步工作；冷却三角组合工作工期较长，需要程序化的重复多次施工，从而要做到组合施工人员分工明确、各负其责，能够熟练掌握组合要求；能够做好这两步，对安装质量、进度会起到决定性的作用。
参考文献：
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[2]王建军.阳城电厂7#机组间接空冷塔(600MW)设备与管道施工技术[J].能源与节能.2012（03）.
[3]间接空冷塔施工平面布置图.。
