焊接管理方案规定.docx

焊 接 管 理 规 定 管 理 文 件 编 号 YD-MR-04-2016

实施日期 2016 年 08 月 17 日 版 次 A/0

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编写 审核 批准 1 目的 对压力管道元件制造的焊工管理、焊接工艺评定、焊接工艺管理、焊材管理、产品施焊管理、焊缝返修、焊接设备做出规定，以确保产品焊接质量。 2 范围 适用于压力管道元件产品焊接全过程的质量控制与管理。 3 职责 3.1 技术部负责焊接试验和工艺评定、编制焊接工艺文件、组织焊工培训和资格考 核工作。 3.2 采购部负责焊材的采购 ,财务部负责焊材的保管和发放工作。

3.3 质检部负责焊材验收和现场焊接质量检验，对焊工资格进行监督检查。 3.4 设备动力部负责焊接设备管理。 3.5 车间负责焊接施工、焊接工艺评定试板制作、焊缝返修，并对焊接质量负责。 3.6 行政人力资源部负责特种设备焊工“作业人员证”的存档和保管。 4 定义 无 5 工作程序 5.1 焊工资格与管理 5.1.1 焊工资格 5.1.1.1焊接压力管道元件的焊工，必须按 TSG Z6002《特种设备焊接操作人员考核 细则》的规定，参加焊工培训和资格考核，取得质量技术监督局颁发的“作业人员证”后，才允许在有效期内担任合格证规定项目的焊接工作。

5.1.1.2焊工培训与考核，应根据焊工人员情况和生产需要，由焊接工程师及时编制“焊工培训与考核计划” ，经总工程师批准后，交行政人力资源部组织实施。 5.1.2 焊工管理 5.1.2.1取得“作业人员证”的焊工，由焊接工程师发放焊工钢印，并做好记录，同 时送人力资源部存档管理。 5.1.2.2焊接工程师负责组织焊工资格、技能评定等资料整理，编制《焊工合格项目一览表》和《压力管道元件焊工档案》 ，及时向生产部、质检部、行政人力资源部提供《焊工合格项目一览表》 ，作为安排焊工工作和检查焊工资格的依据。 5.2 焊接工艺评定 5.2.1 需进行焊接工艺评定的项目，应依据 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评 定》的规定进行，由焊接工程师编制《预焊接工艺规程》 ，经技术部长审核，总工 程师批准后，由焊接工程师组织进行工艺评定。 5.2.2 焊工班根据《预焊接工艺规程》准备试板、焊材，选用焊接设备。 5.2.3 焊接工艺评定试板施焊前由焊接工程师确认试板规格、材质（包括焊材）。 5.2.4 焊工班按《预焊接工艺规程》 要求，焊制焊接工艺评定试板， 焊接过程中焊工 应及时填写《施焊及检查记录》 ，质检员和焊接工程师抽检并签字。 5.2.5 焊接工艺评定试板外观检查合格后， 由焊接工程师填写 《无损检测委托单》 及 《理化检验委托单》转质检部进行无损检测和理化检验。 5.2.6 焊接工程师汇总所有原始资料、整理出《焊接工艺评定报告》 ，并填写《焊接工艺评定项目一览表》 ，报总工程师批准。 5.2.7 焊接工程师负责试样编号并送实验室保存试样， 将批准的《焊接工艺评定报告》

登记注册，做到试样与《焊接工艺评定报告》对应。将试样交实验室保存， 《焊接工艺评定报告》归档。 5.3 焊接工艺文件编审

5.3.1焊接工程师根据图样、技术条件、焊接工艺评定报告等编写产品《焊接工艺规程》，经技术部长审核，总工程师批准后，下发生产部和质检部执行，焊接工艺规程应注明焊接工艺评定编号和所需的焊工资格项目。 5.3.2焊接工艺规程的编审和更改按《文件和记录控制程序》执行。 5.4 产品施焊过程控制 5.4.1 焊工班长依据产品《焊接工艺规程》的要求，按《焊工合格项目一览表》指定焊工。焊工依据《焊接工艺规程》领取焊材，调整焊接工艺参数，确认无误后进行施焊，质检员和焊接工程师对焊接参数进行监督、确认。焊后在焊接记录中记录该焊工代号，并根据工艺要求在指定部位打上焊工钢印。 5.4.2 焊接环境出现下列情况时，如无防护措施，应停止施焊： 5.4.2.1气体保护焊时风速＞ 2 米/ 秒，其它焊接方法风速 >10 米/ 秒； 5.4.2.2相对湿度＞ 90%； 5.4.2.3下雪、下雨时在露天施焊； 5.4.2.4焊件温度低于 -20℃。 5.4.3 焊接全过程中，焊工要及时填写《施焊及检查记录》 ，质检员应对焊接过程进

行监检，并在《施焊及检查记录》上签字确认，对不执行工艺的操作及时制止、纠正。 5.4.3.1焊前，检查焊材、坡口准备、组对焊缝的错边、间隙、预热（有要求时）等 情况。 5.4.3.2焊中，检查执行焊接工艺及清根、清渣等情况。 5.4.3.3焊后，检查焊缝尺寸、焊缝表面质量及焊工钢印是否符合要求，对不允许打 钢印的，应在焊接记录上记载。 5.4.4 对需经无损检测的焊缝， 在焊缝外观检查合格后， 由焊工班长填写 《无损检测 委托单》，交探伤室进行焊缝质量的无损检测，检测合格后放行，不合格的填《返修通知单》。 5.4.5 焊缝返修 5.4.5.1焊缝返修应执行 《焊接工艺规程》，有热处理要求的承压设备， 其焊缝返修应

在热处理前进行。 5.4.5.2返修时，由焊接工程师组织车间负责人、焊工班长及原施焊焊工分析缺陷产生的原因，并制定切实可行的返修措施进行返修。有必要时，可选派操作技能较高的焊工进行返修，并做好返修记录。 5.5.5.3 超过二次返修时，由质检员填写《焊缝超次返修卡》 ，总工程师会同焊接工

程师、质检员、焊接班长、焊工等有关人员认真分析产生超次返修的原因，制定书面返修措施，经总工程师审批后实施。返修时，焊接工程师必须到现场监察。返修后，应将返修次数、部位、返修后的无损检测结果和总工程师批准字样记入质量证明书。 5.4.5.4要求焊后热处理的承压设备， 如在热处理后进行返修， 返修后应再做热处理。 5.4.5.5有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制承压设备，返修部位仍需保证原有的抗 晶间腐蚀性能。 5.4.5.6耐压试验后需要返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。由于焊接 接头或接管泄露而进行返修的，或返修深度大于 1/2 壁厚的承压设备，还应重新进行耐压试验。 5.5 焊材管理 5.5.1 焊材的采购、验收、保管按照《采购控制程序》 、《物资管理规定》执行。

5.5.1.1计划员根据技术部提出的焊接材料的牌号、规格、用量编制采购计划； 5.5.1.2为确保焊接材料质量，采购人员应从公司批准的合格供方进行采购。 5.5.1.3采购的所有焊接材料均应有质量证明书和合格证。要求供方提供生产厂家出 具的该焊材质量证明书原件，或原件的复印件加盖经销单位印章和检验人员印章，并且焊材上要有明显的标记或标签。 5.5.2 焊接材料的验收 5.5.2.1焊接材料到货后，采购部填写《进货检验申请单》交质检部对焊接材料进行 检验。 5.5.2.2质检员和库管员根据《进货检验申请单》所列牌号、型号、规格、数量核对

质量证明书、 合格证和实物， 对验收合格的焊接材料， 质检员填写《进货检验记录》交采购员。 5.5.2.3采购部接到《进货检验记录》检验合格通知后，通知库管员做好登记标识方 可入库。 5.5.3 焊接材料的储存和保管 5.5.3.1库房内要配备防潮去湿设备，如去湿机、红外线灯、硅胶干燥剂等。设置温 度计和湿度计，室内温度控制在大于 5℃小于 35℃、相对湿度控制在 60%以下。保 管员应每天填写《焊材库室温湿度记录表》 ； 5.5.3.2库房内要通风良好，室内不得放置有害气体、腐蚀性物品及其他材料，并保 持整洁； 5.5.3.3所有焊接材料均应按种类、牌号、规格、批号、入库时间在货架（货架底层 距地面、其余侧面距墙壁均不小于 300mm）上分类摆放，并有明显标识， 严防混淆，做到帐、卡、物一致； 5.5.3.4保管员应熟悉各类焊材的一般性能和使用要求。定期查看保管的焊材有无受

潮、锈蚀、污损、包装破损等情况。如发现焊材质量问题，应及时向焊接工程师报告，进行妥善处理。 5.5.4 焊材的烘焙 5.5.4.1焊材（焊条、焊剂）的烘焙由仓库保管员负责； 5.5.4.2仓库保管员在收到焊工班长填写的《焊接材料领用通知单》后，按规定发放 焊材，库房内必须配备专门的焊材烘干、保温设备。 5.5.4.3仓库保管员严格按技术部制定的烘焙技术规程进行烘焙，执行《焊接材料质量管理规程》 JB3223的规定，焊条在使用前的烘焙技术规程如下： 5.5.4.3.1 仓库保管员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种焊条的烘焙温度、恒温时间及保温温度，见下图，并熟练操作烘焙设备。

℃ ℃ 恒温时间 1h 恒温时间 1h

h 降 /

h

降

温 / 温 ℃ ℃ 速

速 0

0 度 5 度 15 1

≤ ≤ ≤ ≤ 2 2 度 0 度 0

0 0 速 ℃ 速 ℃

温 /h 温 /h

升 保温 升 保温

J426、J427、J506、J507焊条烘焙曲线 h

h J426、J427、J506、J507焊条烘焙曲线

℃ 恒温时间 1h /h

降 ℃ 温 速 0

15 度

≤ ≤ 2 度 00

速 ℃

温 /h

升 保温

A107、A307焊条烘焙曲线 h

5.5.4.3.2烘焙焊条时，应遵循先进先烘的原则，避免焊条存放期太长。 5.5.4.3.3焊条烘焙应根据焊条的种类分别进行。 5.5.4.3.4 仓库保管员将焊条放入烘箱前，应认真核对其型号并进行外观质量检查： 去除药皮开裂、脱落、变色、偏心、锈蚀、严重受潮的焊材，清除油污、碎粉、砂