常用碳化钨合金特性表

各国硬质合⾦牌号近似对照各国硬质合⾦牌号近似对照常⽤的硬质合⾦以 WC为主要成分，根据是否加⼊其它碳化物⽽分为以下⼏类：（ 1）钨钴类（ WC+Co）硬质合⾦（ YG）它由 WC和 Co组成，具有较⾼的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要⽤于加⼯铸铁和有⾊⾦属。

细晶粒的 YG类硬质合⾦（如 YG3X、 YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性⽐ YG3、 YG6⾼，强度和韧性稍差，适⽤于加⼯硬铸铁、奥⽒体不锈钢、耐热合⾦、硬青铜等。

（ 2）钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合⾦（ YT）由于 TiC的硬度和熔点均⽐ WC⾼，所以和 YG相⽐，其硬度、耐磨性、红硬性增⼤，粘结温度⾼，抗氧化能⼒强，⽽且在⾼温下会⽣成 TiO 2,可减少粘结。

但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适⽤于加⼯钢材等韧性材料。

(3) 钨钽钴类（ WC+TaC+Co）硬质合⾦（ YA）在 YG类硬质合⾦的基础上添加 TaC(NbC),提⾼了常温、⾼温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可⽤于加⼯铸铁和不锈钢。

（ 4）钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合⾦ (YW)在 YT类硬质合⾦的基础上添加 TaC(NbC),提⾼了抗弯强度、冲击韧性、⾼温硬度、抗氧能⼒和耐磨性。

既可以加⼯钢，⼜可加⼯铸铁及有⾊⾦属。

因此常称为通⽤硬质合⾦（⼜称为万能硬质合⾦）。

⽬前主要⽤于加⼯耐热钢、⾼锰钢、不锈钢等难加⼯材料。

硬质合⾦和其他硬质材料编辑：刘钰 - 来⾃：青岛美华精密⼯具有限公司硬质合⾦和碳-氮化合物--尽管⾼速钢对于如钻孔、拉削这样的应⽤仍然⾮常重要，但⼤多数的⾦属切削都是通过硬质合⾦⼯具完成的。

对于那些⾮常难于加⼯的材料，硬质合⾦现在正逐渐由碳氮化合物、陶瓷制品和超硬材料所替代。

渗碳的（或烧结的）硬质合⾦和碳氮化合物，被世界上⼤多数⼀致认为是硬⾦属，是⼀系列通过粉末冶⾦技术制成的⾮常硬的、耐⽕、耐磨的合⾦。

碳化钨密度碳化钨是一种常见的金属陶瓷材料，具有高硬度、高熔点和优异的耐磨性能。

本文将从碳化钨的密度入手，介绍其相关的性质和应用。

碳化钨的密度是指单位体积内所含质量的大小，通常用克/立方厘米（g/cm³）表示。

碳化钨的密度约为15.6 g/cm³，高于大多数金属材料，使其成为一种具有较高密度的材料。

由于碳化钨具有高硬度和高熔点的特点，它在许多领域都有广泛的应用。

首先，碳化钨常被用作硬质合金的主要成分之一。

硬质合金是一种由金属和碳化物组成的复合材料，具有极高的硬度和耐磨性。

碳化钨的高密度和硬度使其成为硬质合金的理想选择，常用于制造刀具、磨料和耐磨零件等。

碳化钨还可用于制造电极材料。

由于碳化钨具有高熔点和良好的导电性能，它常被用作高温电极的材料。

例如，在电火花加工中，碳化钨电极能够承受高温和高频电流的作用，具有较长的使用寿命和稳定的加工效果。

碳化钨也被广泛应用于化学工业和电子工业中。

碳化钨具有优异的耐腐蚀性能和高温稳定性，使其成为耐酸碱环境和高温环境下的理想材料。

在化学工业中，碳化钨常被用于制造催化剂、反应器和阀门等设备。

在电子工业中，碳化钨常被用于制造电子器件和真空电子器件的电极和引线等部件。

碳化钨还可用于制造防弹材料。

由于碳化钨具有高硬度和高密度，使其具备优异的抗穿透能力。

因此，碳化钨常被用于制造防弹衣、防弹玻璃和防弹车辆等防护装备，能够有效保护人身安全。

碳化钨作为一种具有高硬度和高熔点的金属陶瓷材料，其密度较高。

碳化钨的高密度赋予了它优异的耐磨性能和抗穿透能力，使其在硬质合金、电极材料、化学工业和电子工业等领域有着广泛的应用。

随着科技的不断发展，碳化钨在更多领域中的应用也将不断拓展。

碳化钨合金元素含量表摘要：一、碳化钨合金概述二、碳化钨合金元素含量表解析1.碳（C）2.钨（W）3.铁（Fe）4.钴（Co）5.铬（Cr）6.锰（Mn）7.镍（Ni）8.钼（Mo）9.钛（Ti）10.硼（B）三、碳化钨合金应用领域四、碳化钨合金性能优势及制备工艺五、碳化钨合金市场前景与发展趋势正文：一、碳化钨合金概述碳化钨合金，顾名思义，是一种以钨（W）为主要成分，碳（C）为主要合金元素的合金。

它在工业领域具有广泛的应用，以其高硬度、高熔点、高热稳定性等优异性能而著称。

碳化钨合金通常采用粉末冶金法制备，具有较高的密度和强度。

二、碳化钨合金元素含量表解析1.碳（C）：碳在碳化钨合金中含量一般在0.5%-1.5%之间，碳含量的增加可以提高合金的硬度和强度，但过高的碳含量会导致合金塑性降低。

2.钨（W）：钨作为主要成分，含量一般在85%-95%之间。

钨含量越高，合金的硬度和熔点越高。

3.铁（Fe）：铁含量一般在2%-5%之间，可以提高合金的硬度和强度，同时降低钨的熔点。

4.钴（Co）：钴含量一般在1%-3%之间，可以提高合金的硬度和抗氧化性能。

5.铬（Cr）：铬含量一般在1%-2%之间，具有提高合金耐磨性和抗氧化性的作用。

6.锰（Mn）：锰含量一般在1%-2%之间，有助于提高合金的硬度和强度。

7.镍（Ni）：镍含量一般在1%-3%之间，可以提高合金的塑性和抗氧化性能。

8.钼（Mo）：钼含量一般在1%-2%之间，具有提高合金硬度、强度和热稳定性的作用。

9.钛（Ti）：钛含量一般在0.5%-1.5%之间，可以提高合金的强度和热稳定性。

10.硼（B）：硼含量一般在0.01%-0.1%之间，具有显著的细化晶粒和提高合金硬度的作用。

三、碳化钨合金应用领域碳化钨合金在工业领域具有广泛的应用，如切削工具、冲压模具、耐磨零件等。

由于其高硬度、高熔点、高热稳定性等优异性能，碳化钨合金在高温、高压、高磨损环境下表现出良好的耐磨性和抗氧化性。

gf20硬质合金参数
GF20硬质合金是一种常见的工程材料，通常用于制造刀具、钻头、磨料等工具。

GF20硬质合金的参数包括成分、硬度、密度、热膨胀系数等。

首先，GF20硬质合金的成分主要包括碳化钨粉末和钴粉末。

碳化钨粉末是主要的硬质相，它提供了硬度和耐磨性，而钴粉末则起到了粘结剂的作用，使得碳化钨颗粒能够紧密结合在一起。

其次，GF20硬质合金的硬度通常在HRA80-85之间，这使得它具有优异的耐磨性和切削性能，适用于加工各种硬度的材料。

密度是另一个重要的参数，GF20硬质合金的密度约为14.1-14.5g/cm³，这使得它具有较高的质量密度，有利于提高刀具的稳定性和耐磨性。

此外，GF20硬质合金的热膨胀系数约为5.5-6.5×10^-6/°C，这意味着在高温环境下，它的尺寸变化相对较小，保持了较好的尺寸稳定性。

总的来说，GF20硬质合金具有优异的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于各种工具和零部件的制造。

当然，具体的参数还会根据生产
厂家和产品规格有所不同，需要具体参考相关的产品说明书或技术
标准。

标准碳化钨颗粒
标准碳化钨颗粒是一种常见的硬质合金材料，其具有良好的耐磨和耐
腐蚀性能。

以下是关于标准碳化钨颗粒的一些介绍:
1. 概述
标准碳化钨颗粒也称WC颗粒，主要由碳化钨和钴等金属粉末按一定
比例混合制成。

它们具有高硬度、高耐磨性、高熔点、高密度等特点，被广泛用于制造钻头、铣刀、刀具、磨料等工业领域。

2. 特点
标准碳化钨颗粒硬度高达1800~2300HV，比高速钢和普通硬质合金高
出3~5倍左右；同时，WC颗粒具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、抗拉强度和弯曲强度，抗压性和抗疲劳性能也很好。

另外，WC颗粒的密度为14.5~14.9g/cm³，熔点高达2770℃左右，也是一些特殊行业的不可替代
材料。

3. 生产工艺
标准碳化钨颗粒的制作工艺主要是粉末冶金法。

具体过程是将钨粉和
碳黑混合后，再加入适量的钴粉，通过球磨、压制、烧结等多道工序
制成。

其生产成本相对较高，但产出的产品质量和使用寿命较高，同
时也具有一定的可靠性和稳定性。

4. 应用领域
标准碳化钨颗粒广泛应用于工业制造中，如汽车、航空、机械制造、
钻石加工、磨料加工等领域。

特别是在数控机床、高速切削等工艺中，标准碳化钨颗粒的使用效果更佳。

5. 结语
标准碳化钨颗粒作为一种重要的硬质合金材料，其优异的物理和机械
性能使得它在工业制造领域中有着广泛的应用前景。

随着科学技术的
不断进步，相信标准碳化钨颗粒的生产工艺和使用效果也会不断得到
改进和提高。

碳化钨1、概述碳化钨粉(WC)是生产硬质合金的主要原料，国内主要生产企业有株州、自贡、南昌、旅顺硬质合金厂。

每年生产的碳化钨粉主要供国内使用，部分出口到日本、美国、德国、意大利、法国、瑞典等国家。

碳化钨为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。

熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度15.63(18℃)。

碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。

纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。

用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。

碳化钨的化学性质稳定。

在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格的间隙，并不破坏原有金属的晶格，形成填隙固溶体，因此也称填隙（或插入）化合物。

碳化钨可由钨和碳的混合物高温加热制得，氢气或烃类的存在能加速反应的进行。

若用钨的含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500℃进行真空处理, 以除去碳氧化合物。

碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉的结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。

钨与碳的另一个化合物为碳化二钨，化学式为W2C，熔点为2860℃，沸点6000℃,相对密度17.15。

其性质、制法、用途同碳化钨。

2、性质碳化钨粉呈深灰色粉末，能溶于多种碳化物中，尤其是在碳化钛中的溶解度很大，形成TiC-WC固熔体。

3、用途碳化钨粉主要用于生产硬质合金。

4、产制用金属钨粉和炭黑为原料，按一定比例配成混合料，将混合料装入石墨舟皿中，置于炭管炉内或高中频感电炉中，在一定温度下进行炭化，再经球磨、筛分即得碳化钨粉。

5、质量规格碳化钨粉的技术条件是GB/T4295—93，一般执行的是企业内控标准，部分企业技术条件见下表。

7、检验标准出口碳化钨粉化学成分仲裁分析方法按照GB4324—84进行，费氏平均粒度按GB3249—82进行，取样方法参照GB5314—85进行，主含量(WC)采用差减法计算。

D608 ：石墨型药皮的CrMo铸铁焊条，交直流两用。

适用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。

熔敷金属硬度HRC≥55-63。

3.2 4.0D618是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用，堆焊层具有优良的抗泥砂、抗汽蚀能力。

用于堆焊随受冲击负荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件。

用途：可用于常温及中温耐泥砂、汽蚀等条件下的零件堆焊，如泥浆泵、螺旋推进器等表面堆焊。

堆焊层硬度：HRC≥58(焊态空冷).注意事项：1焊前焊条须经300℃左右烘焙1小时。

25根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺措施。

3.2 4.0D638 ：石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。

适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等。

熔敷金属硬度HRC≥60-65。

3.2 4.0 D646 ：低氢钾型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。

适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。

熔敷金属硬度HRC≥55-60。

3.2 4.0 D－667型高铬铸铁耐磨焊条：此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。

能承受高冲击磨损，焊后硬度HRC≥55-65。

在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。

一般可增加焊件寿命3－8倍。

此焊条可多层堆焊，堆焊3层才能达到最好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。

适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。

堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与D－266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。

此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。

D698 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。

用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。

熔敷金属硬度HRC≥60。

3.2 4.0高铬铸铁耐磨焊条: 高铬铸铁耐磨焊条堆焊层硬度高，组织为粒状碳化物、马氏体和残余奥氏体，能有效地承受恶劣工况下高硬度磨料磨损和高应力接触疲劳磨损等，适用于电厂吸风机转子叶片、粉尘泵阀、泥浆泵叶轮、挖泥船等易磨损零件的硬化、强化和修复。

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特性材质WC(µm)密度（g/cm3）硬度（±0.5HRA）抗弯强度（MPa）适用范围耐冲压系列MG185（1.5-2.8）14.10 86.5≥2850五金冲压、马达转子、拉伸模冲压、冷轧钢片、硅钢片等材料冲压直杆、螺帽等、拉伸模等。

较高的强韧性，用于形状复杂的模具。

MG10.182（1.0-1.8）13.80 86.5≥3400MG280（2.0-3.0）13.65 84.0≥2600MG685（1.0-14.05 87.5≥35002.0）超微粒冲压系列MG80 85（0.6-0.8） 14.00 89.5≥3800 通用性强、适合粉末成型、拉伸、接管模具适合薄铜片、铝片及SPCC 类特软材料高速冲压，具有高耐强度与硬度，适合粉末成型、压印挤压模。

PD6585（0.8-1.0） 14.00 90.0 ≥3600 PV20 90（0.6-1.0） 14.5091.5 ≥3200 PV30 87（0.8-1.0） 14.2090.5 ≥3400 耐磨系列VG1 95（1.0-2.0）15.0092.3 ≥2700 耐磨性好，适合制作成型简单模具。

较好的综合性能，一般的粉末压制成型模具。

耐磨耗件、抽线、抽管等。

VG2 93.5（1.0-2.0） 14.9090.5≥2900 VG3 91（1.0-2.0）14.6589.5 ≥3100VG488（1.0-1.8）14.31 89.3≥3300超微粒系列PG0694（0.6-1.0）14.70 92.8≥3650 铝镁合金，PC基板钻头、微铣等加工。

PG0592（0.4-0.8）14.50 93.6≥3750 玻璃钢、钛合金、黄铜加工及铣刀。

PG0790（0.6-1.0）14.10 92.0≥3580 普钢、铸铁不锈钢、PCB、镍基等合金加工PG0888（0.4-0.8）14.00 92.4≥3700冷硬铸铁、高温合金、合金钢大进刀量、铣加工注：以上为鹏威钨钢与春保钨钢、日本住友钨钢、日本黛杰钨钢、富士钨钢、桑阿洛钨钢、奥地利钨钢、肯纳钨钢、新生钨钢的参数对比。

常用的硬质合金成分常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：（1）钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。

其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。

例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。

细晶粒的YG类硬质合金（如YG3X、YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比YG3、YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。

（2）钨钛钴类（WC+TiC+Co）硬质合金（YT）主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。

其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。

例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

由于TiC的硬度和熔点均比WC高，所以和YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成TiO 2,可减少粘结。

但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。

(3) 钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA）在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。

（4）钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）)硬质合金(YW)主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。

这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。

其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如YW1。

在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。

既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。

因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。

目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。

钨钢型号及硬度表1. 引言钨钢是一种常见的金属材料，由钨和碳组成。

它具有优异的机械性能和耐磨性，广泛应用于工业领域。

本文将介绍一些常见的钨钢型号及其硬度表，以帮助读者更好地了解和选择适合自己需求的材料。

2. 钨钢型号2.1 A系列•A100：A100是一种高纯度的钨钢材料，具有优异的耐磨性和高温稳定性。

它通常用于制造切削工具、模具和精密零件。

•A200：A200是一种中等硬度的钨钢，适用于一般切削加工和冲压模具制造。

•A300：A300是一种高硬度的钨钢，广泛应用于冲压模具、冲压刀具等领域。

2.2 P系列•P100：P100是一种高强度、高韧性的钨钢材料，常用于制造精密切削工具、冲压模具等。

•P200：P200是一种高硬度的钨钢，适用于制造高速切削工具、冲压模具等。

•P300：P300是一种超硬的钨钢材料，具有极高的硬度和耐磨性，常用于制造高速加工刀具、模具等。

2.3 M系列•M100：M100是一种中等硬度的钨钢材料，适用于制造普通切削工具、冲压模具等。

•M200：M200是一种高硬度的钨钢，广泛应用于冲压模具、冲压刀具等领域。

•M300：M300是一种特殊合金化处理的钨钢材料，具有优异的耐磨性和高温稳定性，常用于制造耐磨切削工具、模具等。

3. 硬度表以下是一些常见的钨钢型号及其硬度指标：钨钢型号硬度（HRC）A100 60-65A200 55-60A300 58-62P100 55-60钨钢型号硬度（HRC）P200 60-65P300 65-70M100 50-55M200 55-60M300 60-654. 应用领域钨钢具有优异的硬度、耐磨性和高温稳定性，因此广泛应用于以下领域：•切削工具制造：钨钢刀具常用于金属加工、木工等行业，能够提供高效的切削性能和长寿命。

•冲压模具制造：钨钢模具具有高硬度和耐磨性，适用于冲压加工各种材料的模具制造。

•精密零件制造：由于钨钢材料的高强度和高韧性，适合制造精密零件，如航空航天设备中的关键零部件。

硬质合金物理机械性能合金牌号密度g/cm2 抗弯强度不低于N/cm2硬度不低于HRA推荐用途相当于ISO相当于国内YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。

K01 YG3XYG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。

K05 YG6AYG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。

K10 YG6XYK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。

具有较高的耐磨性及韧性。

K15K20YK15YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。

K20 YG6YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。

K20 YG6X-1YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。

K30 YG8NYG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。

K30 YG8YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。

K35 YG10XYS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。

K30 YS2TYL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。

钴基碳化钨的成分
（原创版）
目录
1.钴基碳化钨的概述
2.钴基碳化钨的成分及其特点
3.钴基碳化钨的应用领域
正文
钴基碳化钨的概述
钴基碳化钨（Co-based Tungsten Carbide）是一种以钴为主要元素，碳化钨为基体的硬质合金材料。

钴基碳化钨因其具有高硬度、高韧性、高强度、高抗磨损和高抗疲劳性能等优点，在工业领域中得到了广泛的应用。

钴基碳化钨的成分及其特点
钴基碳化钨的主要成分包括钴、碳化钨和碳。

其中，钴作为粘结剂，可以提高合金的韧性和强度；碳化钨作为硬质相，可以提高合金的硬度和耐磨性；碳作为辅助元素，可以提高合金的导热性和抗磨损性能。

钴基碳化钨具有以下特点：
1.高硬度：钴基碳化钨具有较高的硬度，可以抵抗各种磨损和刮擦。

2.高韧性：钴基碳化钨具有良好的韧性，可以抵御疲劳破坏和断裂。

3.高强度：钴基碳化钨具有较高的强度，可以承受较大的压力和剪切力。

4.高抗磨损和高抗疲劳性能：钴基碳化钨在摩擦和磨损环境下表现出优异的抗磨损和高抗疲劳性能。

钴基碳化钨的应用领域
钴基碳化钨因其优异的性能，在许多工业领域得到了广泛应用，主要
包括：
1.切削工具：钴基碳化钨可用于制作刀具、钻头、铣刀等切削工具，提高切削效率和刀具寿命。

2.矿山工具：钴基碳化钨可用于制作矿山工具，如锤头、钎头等，提高工具的耐磨性和使用寿命。

3.模具制造：钴基碳化钨可用于制作各类模具，如冷镦模、冷挤压模等，提高模具的抗磨损性和使用寿命。

4.机械零件：钴基碳化钨可用于制作高强度、高耐磨性的机械零件，如轴类零件、齿轮等。

碳化钨涂层成分表1. 碳化钨(WC)碳化钨是一种硬质合金材料，由钨和碳在高温下反应合成。

其具有优异的硬度和高温性能，良好的耐磨性和化学稳定性，广泛应用在制造切削工具、耐磨零件等领域。

2. 钴(Co)钴是一种具有铁磁性的金属元素，在高温下具有优异的抗腐蚀性和抗高温氧化性。

在碳化钨涂层中，钴可以作为粘结剂和增韧剂，提高涂层的韧性和结合力。

3. 碳(C)碳是一种非金属元素，具有多种同素异形体，如石墨、金刚石等。

在碳化钨涂层中，碳可以提高涂层的硬度和耐磨性，同时可以作为粘结剂和提高金属表面的润湿性。

4. 钨(W)钨是一种高密度、高熔点、高硬度的金属元素，在高温下具有优异的力学性能和抗腐蚀性。

在碳化钨涂层中，钨可以提高涂层的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。

5. 氧化物氧化物是指由两种元素组成且其中一种元素是氧元素的化合物。

在碳化钨涂层中，氧化物可以提高涂层的化学稳定性和抗氧化性能，同时可以作为粘结剂和增韧剂。

6. 内应力内应力是指材料内部由于加工、冷却或自然因素等产生的应力。

在碳化钨涂层中，内应力可以提高涂层的硬度和耐磨性，同时可以防止涂层开裂和脱落。

7. 硬度硬度是指材料抵抗变形和破坏的能力。

在碳化钨涂层中，硬度可以作为衡量涂层质量的重要指标，同时也影响涂层的耐磨性、抗腐蚀性和使用寿命。

8. 厚度厚度是指碳化钨涂层在垂直于表面方向上的尺寸。

在碳化钨涂层中，厚度可以影响涂层的机械性能和使用寿命，同时也可以影响涂层的热传导性能和粘结强度。

9. 结合强度结合强度是指碳化钨涂层与基体材料之间的结合程度。

在碳化钨涂层中，结合强度可以影响涂层的耐磨性、抗腐蚀性和使用寿命，同时也是衡量涂层质量的重要指标之一。

碳化钨的性质化学式WC。

为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热良好导体。

熔点2870℃，沸点6000℃，相对密度15.63(18℃)。

碳化钨不溶於水、盐酸和硫酸，易溶於硝酸－氢氟酸混合酸中。

纯碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。

用作钢材切割工具碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们混合物，以提高抗爆能力。

碳化钨化学性质稳定。

在碳化钨中，碳原子嵌入钨金属晶格间隙，并不破坏原有金属晶格，形成填隙固溶体，因此也称填隙(或插入)化合物。

碳化钨可由钨和碳混合物高温加热制得，氢气或烃类存在能加速反应进行。

若用钨含氧化合物进行制备，产品最终必须在1500℃进行真空处理，以除去碳氧化合物。

碳化钨适宜在高温下进行机械加工，可制作切削工具、窑炉结构材料、喷气发动机、燃气轮机、喷嘴等。

钨与碳另一个化合物为碳化二钨，化学式为WC，熔点为2860℃，沸点6000℃，相对密度17.15。

其性质、制法、用途同碳化钨。

所以碳化钨有毒用于生产各种合金;1. 大量用作高速切削车刀、窑炉结构材料、喷气发动机部件、金属陶瓷材料、电阻发热元件等制得。

2.用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。

;用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。

生产方法：1.以金属钨和炭为原料，将平均粒径为3～5μm的钨粉与等物质的量的炭黑用球磨机干混，充分混合后，加压成型后放入石墨盘，再在石墨电阻炉或感应电炉中加热至1400～1700℃，最好控制在1550～1650℃。

在氢气流中，最初生成W2C，继续在高温下反应生成WC。

或者首先将六羰基钨［W(CO)6］在650～1000℃、CO气氛中热分解制得钨粉，然后与一氧化碳于1150℃反应得到WC，温度高于该温度可生成W2C。

2.将三氧化钨WO3加氢还原制得钨粉（平均粒度3～5μm）。

再把钨粉与炭黑按等摩尔比的混合物（用球磨机干混约10h），在1t/cm2左右的压力下加压成型。

碳化钨热导率
碳化钨是一种广泛用于高温环境的材料，拥有非常良好的耐热性能，
是一种高温工具钢等领域中不可或缺的重要材料之一。

在高温环境下，碳化钨具有很高的热导率，具体表现为：在室温下，其导热系数为
80~120W/(m·K)，在1000℃左右，其导热系数为50~60W/(m·K)，这使得碳化钨在高温环境下具备优秀的传热性能。

碳化钨热导率为什么这么高？这是由于碳化钨的晶格结构和分子构成
所决定的。

碳化钨在晶格上具有较高的自由度和活力，可以承受很高
的热能量，使得其热导率得以提高。

同时，碳化钨分子构成中含有丰
富的钨元素，这种元素拥有很高的密度和热扩散系数，在高温环境下
很容易传递热能，这也是碳化钨热导率高的原因之一。

碳化钨的高热导率使得它在高温工具钢、高温合金等领域中被广泛应用。

它可以被用作高温传递热能的导体，可以被用作高温热源的保护
材料，同时还可以被用于制造高温电气元件和传感器等。

碳化钨的高
热导率确保了高温工具钢的工作温度得以维持，同时也为高温合金的
生产提供了良好的热源保护。

总之，碳化钨作为一种高温材料，具有良好的热导率。

这种性能使得
碳化钨在高温工具钢、高温合金等领域中被广泛应用，并且在高温环
境下扮演着各种传热、热源保护等重要角色。

随着技术的不断发展和进步，碳化钨的应用范围将会越来越广泛。