锌合金压铸工艺介绍ppt(35张)

(完整版)锌合金压铸工艺锌合金压铸工艺 (完整版)简介本文档旨在详细介绍锌合金压铸工艺的完整流程和要点。

锌合金压铸工艺是使用压铸机将熔融锌合金注入模具中，经过凝固和冷却后得到成型产品的过程。

这种工艺在制造各种锌合金制品中广泛应用，如汽车零部件、电子设备外壳、家居用品等。

工艺流程1. 准备模具和材料：选择适合的模具，并准备好所需的锌合金材料。

2. 加热锌合金材料：将锌合金材料加热至适宜的熔点温度。

通常，锌合金的熔点在419℃左右。

3. 开模：将加热至熔融状态的锌合金注入模具中，并迅速封闭模具。

4. 凝固和冷却：在模具中冷却期间，锌合金开始凝固和冷却，逐渐形成成型产品的轮廓。

5. 压铸成型：当锌合金完全凝固并冷却后，打开模具，取出成型产品。

6. 修整和加工：对成型产品进行修整和加工，如去除余料、研磨打磨、表面处理等。

7. 检验和质量控制：对成型产品进行严格的检验和质量控制，确保产品符合规定的标准和要求。

8. 包装和出货：将合格的成型产品进行包装，并准备出货。

工艺要点- 模具设计：模具设计是锌合金压铸工艺成功的关键。

模具应考虑到产品的形状、尺寸、结构等因素，以确保成型产品的质量和完整性。

- 温度控制：锌合金在加热和冷却过程中的温度控制对于成型产品的质量至关重要。

合适的温度控制可以避免形成气孔、缩松等缺陷。

- 压力控制：适当的压力控制可以保证锌合金充分填充模具，并减少缺陷的发生。

- 材料选择：选择合适的锌合金材料，考虑其机械性能、耐腐蚀性能等因素，以适应不同产品的要求。

结论锌合金压铸工艺是一种高效、精确的制造方法，可以用于生产各种锌合金制品。

通过合理的工艺流程和要点的掌握，可以确保成型产品的质量和一致性。

在实际应用中，也需要根据具体情况进行工艺参数的优化和调整，以满足不同产品的需求。

锌合金压铸工艺引言锌合金压铸工艺是一种常用于生产锌合金制品的制造方法。

锌合金具有优异的机械性能，耐腐蚀性和导电性能，因此在各种应用中广泛使用。

本文将介绍锌合金压铸工艺的基本原理、过程和应用。

通过阅读本文，您将了解锌合金压铸工艺的重要性以及如何实施该工艺以生产高质量的锌合金制品。

基本原理锌合金压铸工艺是利用锌合金在高温下液态流动性较好的特性，通过模具将熔化的锌合金注入模腔中，待冷却凝固后取出制品成型的一种制造方法。

其基本原理包括以下几个方面：1.熔炼锌合金：首先，将适量的锌合金料料放入熔炉中进行加热，使其达到熔化状态。

2.注射压铸：将熔化的锌合金通过注射机注入模具的模腔中。

注射机会将高压力施加在锌合金上，使其充分填充模腔，并确保产品形状的精度。

3.冷却凝固：注射完成后，等待锌合金在模具中冷却凝固。

冷却速度的控制是关键，既要保证产品快速凝固，又要避免产生内部缺陷。

4.脱模：冷却后，打开模具，取出凝固后的锌合金制品。

工艺流程锌合金压铸工艺通常包括以下几个步骤：1.设计模具：首先，根据产品的形状和尺寸设计模具。

模具通常由两部分组成：上模和下模。

上模和下模之间的空间形成了产品的形状。

2.准备锌合金料：根据产品的要求，准备适量的锌合金料。

合理的合金配比是保证产品质量的关键。

3.熔炼锌合金：将准备好的锌合金料放入熔炉中进行熔炼。

在熔炼过程中需要控制熔炉的温度和时间，以确保锌合金完全熔化并达到所需的熔融状态。

4.注射压铸：将熔化的锌合金倒入注射机中，通过高压将锌合金注入模具的模腔中。

注射过程需要控制注射机的压力和注射速度，以确保锌合金能够充分填充模腔。

5.冷却凝固：注射完成后，等待锌合金在模具中冷却凝固。

控制冷却速度可以通过调整模具温度和环境温度来实现。

6.脱模和后处理：冷却后，打开模具，取出凝固的锌合金制品。

根据产品的要求，进行必要的后处理，如去毛刺、抛光等。

应用领域锌合金压铸工艺被广泛应用于各个领域，特别是在以下几个方面具有重要意义：1.汽车工业：锌合金压铸工艺可用于生产汽车零部件，如发动机零件、变速器零件、制动系统零件等。

锌合金压铸工艺
锌合金压铸工艺是一种常见的金属压铸工艺，用于制造各种锌合金零件或产品。

以下是该工艺的主要步骤：
1. 准备模具：根据产品设计要求制作压铸模具，包括模具的上下模块、填充系统和冷却系统等。

2. 熔炼锌合金：将锌合金料材加热熔化，通常使用电炉或燃气炉来进行熔炼。

3. 充填模腔：将熔融的锌合金液体倒入压铸机的喷射系统中，通过高速注射将液态金属充填进模具腔体。

4. 压封模腔：当充填停止时，压铸机上的千斤顶系统会施加一定的压力来封闭模具腔体，确保零件的完整性。

5. 冷却和固化：待注射的锌合金在模具中冷却，逐渐凝固定形，通常采用水或空气冷却。

6. 打开模具：一段时间后，冷却的零件会变得坚固，压铸机打开模具，取出成品。

7. 喷砂和去毛刺：锌合金零件通常需要进行喷砂和去毛刺处理，去除表面的不平整和毛刺。

8. 进行二次加工和表面处理：根据产品要求，可能需要进行机加工、热处理、抛光、电镀等二次加工和表面处理。

以上是锌合金压铸工艺的主要步骤，不同零件的制造过程可能会有所不同，需要根据具体的产品要求进行调整。

锌合金压铸主要性能，压铸工艺锌合金压铸工艺
一、压铸锌合金
1）锌合金具有结晶温度范围小、熔点低、填充成形容易、不易产生疏松、不易产生粘模、可延长压铸模寿命的特点。

2）锌合金力学性能较高，可压铸各种复杂、薄壁铸件，其铸件可以进行各种表面处理，特别具有良好的电镀性、并具有良好的常温使用性能。

3）锌合金在压铸成为铸件后，会发生尺寸的收缩，而合金成分对尺寸变化的影响较大，不含铜的锌合金铸件其尺寸较为稳定，一般锌-铝合金铸件的尺寸变化不大。

4）锌合金工作范围较窄，温度低于0℃时，其冲击韧度急剧地降低，而温度超过100℃时，力学性能显著下降。

5）锌合金易老化，老化现象表现在体积涨大、强度降低、塑性降低。

主要原因是由于铅、锡、镉等杂质在锌中溶解度过小，因此，选材和熔炼时应严格控制杂质含量。

6）压铸锌合金化学成分和力学性能（GB/T13818-1992）见表2-1，在国标中合金代号由字母“Y”、“X”（“压”、“锌”字两汉语拼音第一个字母）及其后面的三位阿拉伯数字组成。

YX后面前两位数字表示合金中化学元素铝的名义质量分数（%），第三个数字表示合金中化学元素铜的名义质量分数（%）。

国内外主要压铸锌合金化学成分比较见表2-2。

压铸锌合金中主要元素的作用见表2-3。

压铸锌合金中温度与力学性能的关系见表2-4。

表2-1 压铸锌合金化学成分和力学性能（GB/T13818 - 1992）
表2-2 国内外主要压铸锌合金化学成分比较
表2-3 压铸锌合金中主要元素的作用。

１、生产操作流程：
合金熔炼初始设定温度为435°C—440°C之间，待合金全部熔化后将温度调整为420℃—430℃的保温温度；
合金全部熔化后进行清渣处理，并进行成份化验；
合金成分控制为：
调整压射比压：45～50Kg/cm2；压射速度为：s；充模时间为；增压时间为：；冷却时间为：6s；
预热模具至150℃～200℃；
均喷涂脱模剂和冲头油，原装脱剂与水的配比约为1：200；
退出顶出杆，并进行合模动作；
上料后进行压射动作，将合金熔液充入模腔；
铸件冷却后，按顶出铸件，并从模上中取出；
检验铸件有无冷隔、气孔、缺料、起泡、花纹等缺陷；合格铸件去除浇口、渣口、飞边等；
铸件表面进行抛砂处理，进行检验入库。

5、生产注意事项：
保证合金铸锭存放于清洁、干燥的区域；
新料与回炉料的配比不超过50%；
严格按照安全操作规程进行操作；
合格品与不合格品要标示清楚，严格区分；
生产操作过程中戴好劳保防护用品，保证安全生产；生产结束作好机台设备的防护和清理工作。