常用焊接方法——焊接工艺
我公司是生产自动焊接设备的大型厂家。作为公司员工，就更应该了解常用焊接方法及焊接工艺。结合设备调试，这里将常用的埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊作为简要的讲述，以供有关人员参考。
一、 埋弧焊
电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。主要优点：劳动条件好，节省焊接材料和电能，焊缝质量好，生产效率高等。但不适合薄板焊接。（当焊接电流小于100A时，电弧稳定性差，目前板厚小于1mm的薄板还无法采用埋弧焊）只限于水平或倾斜度不大的位置施焊。
埋弧焊是高效焊接常用方法之一。主要用于：焊接各种钢板结构。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和复合材料以及堆焊耐磨、耐蚀合金等。
焊接工艺参数对焊接质量影响较大的有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊丝倾角、装配间隙与坡口大小等。此外焊剂层厚度及粒度对焊接质量也有影响。下面分别讲述它们对焊接质量的影响：
1.焊接电流：
焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定范围内，焊接电流增加，焊缝的熔深和余高都增加。而焊缝的宽度增加不大。增大焊接电流能提高生产率，但在一定的焊接速度下，焊接电流过大会使热影响区过大，并产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷。若焊接电流过小，测熔深不足，熔合不好、未焊透和夹渣，并使焊缝成形变坏。
2.电弧电压：
电弧电压是决定熔宽的主要因素。电弧电压增加时，弧长增加，熔深减小，焊缝宽度变宽，余高减小，电弧电压过大，溶剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等。
3.焊接速度：
焊接速度增加，母材熔合比较小。焊接速度过高时，会产生咬边，未焊透，电弧偏吹和气孔等缺陷，焊缝余高大而窄成形不好。
4.焊丝直径与伸出长度：
当焊接电流不变时，减小焊丝直径，电流密度增加，熔深增大，成形系数减小。焊丝伸出长度增加时，熔深速度和余高都增加。
5.焊丝倾角：
焊丝前倾，焊缝成形系数增加，熔深变浅，焊缝宽度增加。焊丝后倾，熔深与余高增，。熔宽明显减小，焊缝成形不变。
工业技术 ． 型 ：堑 Ｓｃｉｅｎｃｅ ８ｒ讨Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ
埋弧自动横焊机焊接工艺①
王延平刘九逍 （甘肃火电工程公司 兰州市安宁区银安东路１ １ ０号 ７３００７０）
摘要：埋孤自动横焊机依据储罐的施工特点，结合美国，日本横焊设备的技术，经过精心研究开发和生产的自动焊接产品。茁机依靠机架骑
挂在壁板上或环形轨道上来完成环缝焊接的。其主要应用于板幅范围正装大型储罐和饲装中小型储罐及高炉、塔器环缝的焊接施工。全套设
备主要由焊接行走机架、焊接电源及配电柜，焊接机头及控制箱、拖带及循环回收系统四部分组成。 关键词：横焊坡口 工艺参数变频
中图分类号：ＴＧ４７ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７４—０９８Ｘ（２０１３）０９（ａ）一００５１—０１
１埋弧横焊机执行机构及焊接原理
焊接行走机架主要由顶盖总成、底板
总成、伸缩体总成、升降调整机构及动力总
成五部分组成，其中顶盖、伸缩体与底板
构成焊接行走机架的主体。控制箱内变频
器通过改变动力电源的频率来实现对行走
速度的调节（行走变速范围在０～２ ７ ３ ５／
ｍｉｎ内无级调节，该系统与控制系统实现联
动，可以预置焊接速度）。升降调整机构通
过滚轴系统安装（正装机的升降调整机构
通过丝杠实现）于伸缩体立柱，焊枪与焊缝
位置可通过十字进给系统调节。行走轮位
于机架悬臂梁两端，以活动方式联接，这样
可以适应在不同曲率半径的焊道上进行焊
接（最小焊接直径为４．６ ｍ）。随着焊接
机架的行走，焊剂通过拖轮皮带支撑于焊
接区域对焊接电弧起到保护作用。工作时
拖轮靠机架自身的重量紧贴壁板，焊剂从
回收焊剂桶经过输送管落至焊剂拖带上将
焊道和焊枪覆盖，从而对焊接电弧起到保
护作用。同时，吸尘器将剩余的焊剂回收到
焊剂桶。
电焊机执行机构挂在壁板上，其重心
和几何中心并不在一条竖直线上。这样，拖
轮皮带便受到电焊机的自身重力提供的一
焊接工艺的半自动焊接技术要点
焊接工艺是现代制造业中不可或缺的一环，而半自动焊接技术则是在焊接工艺中的一种常用方法。在本文中，将会介绍半自动焊接技术的要点和相关知识。
一、半自动焊接技术的概述
半自动焊接技术是通过焊接工具的辅助，将焊接材料连接在一起。相对于手工焊接，半自动焊接技术具有高效率、高质量和稳定性的优势。在半自动焊接中，焊工需要操作焊接工具来实现焊接过程，但焊接电弧的启动、停止和焊缝的形成都是由机器来控制的。
二、半自动焊接技术的要点
1. 焊接工艺参数的选择
在半自动焊接中，选择合适的焊接工艺参数非常重要。焊接电流、电压、速度和焊接材料之间需要进行合理的搭配。一般来说，焊接电流和焊接速度是成正比的关系，而焊接电压则会影响焊接材料的熔化情况。同时，焊接材料的种类和厚度也会对焊接工艺参数的选择产生影响。
2. 焊接材料的准备
在进行半自动焊接之前，要对焊接材料进行准备工作。首先，焊接材料的表面需要清洁干净，以保证焊接效果。其次，需要对材料进行预热处理，以提高焊接强度和质量。 3. 焊接工具的操作
焊接工具在半自动焊接过程中起到了关键的作用。焊接枪需要保持稳定的手持姿势，以保证焊接电弧的稳定和焊缝的形成。焊接速度的控制也非常重要，过快或过慢都会影响焊接质量。此外，焊接角度和距离也需要根据具体情况进行合理的调整。
4. 安全注意事项
在进行半自动焊接时，安全是至关重要的。焊接过程中会产生高温和飞溅的金属颗粒，因此需要佩戴防护眼镜、手套和焊接面罩等个人防护装备。同时，要确保焊接场所通风良好，避免产生有害气体。
三、半自动焊接技术的应用
半自动焊接技术广泛应用于许多行业，特别是在汽车制造、造船工业和建筑行业等。半自动焊接技术可以大大提高生产效率和焊接质量，减少人工操作的繁琐程度。
结论
半自动焊接技术在现代制造业中扮演着重要的角色。了解半自动焊接技术的要点和相关知识对于提高焊接质量和效率至关重要。在实际应用中，要注意选择合适的焊接工艺参数，进行焊接材料的准备，正确操作焊接工具，并且重视安全问题。通过合理应用半自动焊接技术，可以为各行各业的生产提供更加高效和可靠的解决方案。
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准
3.2.1 总则 3.2.1.1 适用范围
本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一
般构筑物的钢结构工程中。
3.2.1.2 编制参考标准 （1）《焊接用钢丝》GB1300
（2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986 （3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001
（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002
（5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293 3.2.2 术语、符号
3.2.2.1 术语 （1）母材：被焊接的材料统称。
（2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金
属凝固形成的那部分金 属。
（3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。
（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。 （5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短
焊缝。 （6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊
接。
3.2.2.2 符号 焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定；
接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2—2 规定； 焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2—3 规定；
标记示例：
埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接 接头表示为SC－BI－Bsl。
3.2.3 基本规定 3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政
策，做到技术先进、经济
合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。 3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构
钢和低合金结构钢的焊 接。 3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行
《钢结构工程施工质量 验收规范》GB50205－2001 的规定。
3.2.3.4 钢结构的焊接，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。
3.2.3.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行
