公路沥青及沥青混合料试验规程公路沥青是一种重要的公路建设材料，它在公路建设中占据很重要的地位。
因此，证明公路沥青质量的试验方法十分重要。
本规程主要用于检测公路沥青及沥青混合料的性能，以确保公路铺装的质量。
沥青是由沥青原料和添加剂制成的，它的性能主要取决于基础料的性能、添加剂的配比、及沥青制作的工艺条件等因素，本规程用于检测公路沥青和沥青混合料的物理性能，以确保其质量符合要求。
本规程适用于公路沥青及沥青混合料的性能试验，它包括：沥青配合料比容、流动性检测、抗压强度检测、沥青初凝时间及稳定性检测、沥青劈裂强度检测、沥青抗碾压性能试验等。
1、沥青配合料比容沥青配合料比容指的是相同体积的沥青配合料中的空隙的百分比。
试验的准备首先要确定沥青配合料的能力，通过实验室检测来确定沥青配合料比容，以确定沥青配合料的资源和性能。
2、流动性检测流动性检测也称沥青稠度测试，它是指在温度条件下，沥青具有多大的流动性，即在固定的温度下，沥青的黏度值，以及在固定的黏度下可以得到的实际流动性。
流动性检测也可以用来检测沥青混合料的性能，以及沥青的稠度。
3、抗压强度检测抗压强度检测是检测沥青混合料抗压强度的试验，它是指用来检测沥青混合料能承受多大压力的试验，压力越大，沥青混合料抗压强度就越强。
4、沥青初凝时间及稳定性检测沥青初凝时间及稳定性检测是检测沥青的凝聚性的试验，它能够反映沥青的凝聚性能，以及沥青的稳定性，也就是说，沥青具有多少抵抗力，抵抗多大的变化。
5、沥青劈裂强度检测沥青劈裂强度检测是检测沥青混合料强度的试验，它是指沥青混合料的抗劈裂性能，抗劈裂性能是沥青混合料能与应力接触后所固有的抗劈裂能力，它表明沥青混合料能承受多大的应力。
6、沥青抗碾压性能试验沥青抗碾压性能试验是检测沥青混合料的抗碾压性能的试验，它是指沥青混合料的抗碾压能力，在经过若干次逝之后，沥青混合料仍能保持其原有形态，同时能够保持其功能完整，以及能够抵抗外来的侵害。
沥青拌合站试验注意事项沥青拌合站试验是指检测沥青混合料性能的一项重要试验，对于确保沥青拌合料的质量和工程质量具有重要意义。
在进行沥青拌合站试验时，需要注意以下几个方面。
一、设备调试：1. 检查沥青拌合站设备的工作状态，确保设备完好无损，各仪器仪表的测量准确性。
2. 对沥青拌合站设备的主要部件进行检查，如搅拌机、破碎机、筛子等，确保其运行正常、无异常声音和泄露。
3. 校准各种检测仪器，如称重仪、温度计、干燥模具等，确保其准确性和可靠性。
二、试验准备：1. 取样标识要清晰明确，以防混淆。
2. 确定试验样品的数量和规格，要根据实际需要来决定。
3. 沥青拌合料应先进行物理性质测试，如密度、流度、抗变形性等。
4. 确保试验室环境符合要求，如温度、湿度等。
三、试验过程：1. 混合料配合比的确定应根据设计要求进行调整，控制好沥青和骨料的比例。
2. 对于不同类型的沥青拌合料，试验时应根据相应的标准进行操作。
3. 在试验过程中要保持沥青拌合料的温度适宜，避免沥青温度过高或过低对试验结果的影响。
4. 在进行混合料产量试验时，应控制好混合时间和搅拌速度，并对试验样品进行多次测定以提高准确性。
5. 在进行抗剪试验时，应选择适当的剪切速率和剪切模具，确保试验结果真实可靠。
四、试验数据处理：1. 对试验样品的质量、密度、含沥青量、骨料种类和骨料级配等数据进行记录和整理。
2. 对试验数据进行分析、比较和评价，确定合理的指标范围和标准。
3. 根据试验结果对沥青拌合站设备的调整和改进进行总结，及时反馈给设备维护人员，以确保设备性能和试验结果的准确性。
以上是关于沥青拌合站试验的注意事项，通过正确进行试验操作和数据处理，可以保证沥青混合料的质量控制和工程质量的提升。
同时，合理调整和改进设备，提高试验过程的准确性和效率，对于沥青拌合料的生产和工程建设具有重要意义。
沥青混合料油石比试验（一）射线法：适用于热拌热铺沥青混合料路面施工时的沥青用量检测使用，以快速评定拌和厂产品质量。
（二）离心分离法：本方法适用于热拌热铺沥青混合料路面施工时的沥青用量检测）以评定拌和厂产品质量。
此法也适用于旧路调查时检测沥青混合料的沥青用量，用此法抽提的沥青溶液可用于回收沥青，以评定沥青的老化性质。
1）准备工作（1）在拌和厂从运料卡车采取沥青混合料试样，放在金属盘中适当拌和，待温度稍下降至100℃以下时，用大烧杯取混合料试样质量1000-1500g左右（m）（粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限，中粒式用中限），准确至0.1g。
（2）如果试样是路上用钻机法或切割法取得的，应用电风扇吹风使其完全干燥，置微波炉或烘箱中适当加热后成松散状态取样，但不得用锤击以防集料破碎。
2）试验步骤（1）向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，将其浸没，记录溶剂角量浸泡30min，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。
注：也可直接在离心分离器中浸泡。
（2）将混合料及溶液倒人离心分离器，用少量溶剂将烧杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分离容器中。
（3）称取洁净的圆环形滤纸质量，准确至0.01g。
注意，滤纸不宜多次反复使用，有破损者不能使用，有石粉粘附时应用毛刷清除干净。
（4）将滤纸垫在分离器边缘上，加益紧固。
在分离器出口处放上回收瓶，上口应注意密封，防止流出液成雾状散失。
（5）开动离心机，转速逐渐增至3000r／min，沥青溶液通过排出口注人回收瓶中，待流出停止后停机。
（6）从上盖的孔中加入新溶剂，数量相同。
稍停3-5min后，重复上述操作，如此数次直至流出的抽提液成清彻的淡黄色为止。
（7）卸下上盖，取下圆环形滤纸，在通风橱或室内空气中蒸发后放人105℃±5℃的烘箱中干燥，称取质量，其增重部分（m2）为矿粉的一部分。
③将容器中的集料仔细取出，在通凤橱或室内空气中蒸发后放人：105℃±5℃的烘箱中烘干（一般需4h），然后放人大干燥器中冷却至室温，称取集料质量（m1）。
