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参考号：DIN EN ISO 5817 : 2003-12英语价格组14销售号111403.04 在DIN ENG授权下，由HIS再发行德国I.H.S.授权，仅供内部使用第二页DIN EN ISO 5817 : 2003-12国家附录NX文中所提到的标准（且不包括在规范性参考文件、参考书目和附录ZA中的）DIN EN 22553 熔焊接头、硬钎焊接接头和软钎焊接接头——图纸上的符号表示方法(ISO 2553 : 1992) DIN EN ISO 4063 焊接与相关处理——参考号对应处理的术语(ISO 4063 : 1998)DIN EN ISO 6520-1焊接与相关处理——金属材料中几何缺陷的分类：第1部分：熔焊(ISO 6520-1 : 1998)在DIN ENG授权下，由HIS再发行德国I.H.S.授权，仅供内部使用欧洲标准EN ISO 58172003年10月ICS 25.160.40 取代EN 25817：1992英文版本焊接钢、镍、钛及其合金熔焊接头（不包括电子束焊接）缺陷的质量等级（ISO 5817:2003）本项欧洲标准由CEN于2003年9月1日批准。
CEN成员必须遵循CEN/CENELEC的内部规则，它规定赋予欧洲标准以国家标准地位，并不加任何改变。
有关此类国家标准的更新列表和参考书目等，可以向管理中心或者任何CEN成员申请得到。
欧洲标准使用三种官方语言（英语、法语和德语）。
其他语种的版本，如果是由某一CEN成员负责翻译成本国语言，并通知管理中心，则享有与官方语言版本相同地位。
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CEN欧洲标准委员会管理中心：rue de Stassart 36, B-1050 布鲁塞尔© 2003. CEN – CEN国家成员保留在世界范围内以任何形式和方法对本标准进行使用的权利。
国际焊接分类焊接作为一种重要的连接技术，在现代工业中发挥着不可替代的作用。
随着全球制造业的快速发展，焊接技术的应用范围也日益扩大。
为了统一和规范全球焊接技术的标准，国际焊接学会（IIW）制定了一套国际焊接分类系统，对焊接方法、材料、工艺等方面进行了详细分类。
本文将结合相关资料，对国际焊接分类进行深入解析，旨在帮助读者全面了解焊接技术的国际标准和发展趋势。
一、焊接方法分类根据焊接过程中热源的性质和特点，国际焊接分类将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
1. 熔化焊：熔化焊是利用局部加热的方法，将连接处的金属加热至熔化状态，然后冷却结晶形成永久性的连接。
常见的熔化焊方法有电弧焊、气焊、电子束焊和激光焊等。
这些方法具有设备简单、操作灵活、适用范围广等优点，广泛应用于各个工业领域。
2. 压力焊：压力焊是在加压条件下，使两金属在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。
常用的压力焊方法有电阻焊、摩擦焊、扩散焊等。
压力焊具有生产效率高、成本低、节约材料等优点，特别适用于大批量生产。
3. 钎焊：钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
钎焊具有变形小、精度高、可焊接异种材料等优点，广泛应用于精密仪器、航空航天等领域。
二、焊接材料分类焊接材料是指用于填充金属或合金焊缝的金属材料，以及用于保护焊缝和焊接区域的辅助材料。
根据材料的性质和用途，国际焊接分类将焊接材料分为焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。
1. 焊条：焊条是一种涂有药皮的焊接用钢丝，由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯的作用是传导电流和填充焊缝，药皮则起到保护焊缝金属、稳定电弧和熔池的作用。
焊条的种类繁多，根据不同的用途和材料，可分为碳钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条等。
2. 焊丝：焊丝是一种用于熔化极气体保护焊、埋弧焊等焊接方法的金属丝。
钎焊培训资料钎焊是一种常用的金属连接方法，适用于多种材料的连接。
它通过加热填充材料来连接工件，填充材料的熔点低于被连接材料的熔点。
本文将介绍钎焊的基本原理、常用设备和技术，以及培训钎焊师傅的方法。
一、钎焊的原理钎焊是利用填充材料在工件表面形成液态层，借助于液态层的表面张力和毛细作用力，在工件表面形成永久连接。
填充材料选择时需要考虑与被连接材料的相容性和熔点。
填充材料在熔化时，通过毛细作用力和表面张力充满工件表面的毛细孔隙，形成牢固的连接。
二、常用钎焊设备和技术1. 火焰钎焊火焰钎焊是最常见的钎焊方法之一，它使用氧燃气火焰和钎剂进行连接。
钎剂通常是金属或合金粉末，用来填充工件之间的间隙。
火焰钎焊设备包括氧燃气切割机、氧燃气焊接机和火焰枪。
该方法适用于大多数金属的连接，并可用于维修和制造领域。
2. 电弧钎焊电弧钎焊是使用电弧产生的高温来熔化填充材料，实现工件的连接。
电弧钎焊设备包括电弧焊机、电极和钎剂。
它适用于高温材料和难以加热的材料的连接，如不锈钢、钛合金等。
3. 电阻钎焊电阻钎焊是通过通电使钎焊件发热，熔化填充材料来连接工件。
该方法对于小型零件的连接非常有效，并且可以实现多点连接。
电阻钎焊设备包括电阻焊机和钎剂。
4. 感应钎焊感应钎焊是利用电磁感应加热填充材料，使其熔化并与工件连接。
感应钎焊适用于大型工件和需要快速加热的情况。
它能够实现高效率和高质量的连接。
三、钎焊师傅的培训方法要成为一名合格的钎焊师傅，需要通过系统的培训和实践来提高技能和知识。
以下是一些建议的培训方法：1. 理论培训钎焊师傅需要了解钎焊的基本原理、常用设备和技术。
他们需要学习不同材料的特性，填充材料的配比和选择，并理解不同钎焊方法的适用范围。
2. 实操培训实践是提高钎焊技能的关键。
钎焊师傅需要在实际工作中进行训练，熟练掌握不同钎焊方法的操作技巧。
他们需要学习正确的工件准备、填充材料的处理和连接质量的评估。
3. 资格认证一些组织和机构提供钎焊技能的认证课程，钎焊师傅可以通过参加这些课程来获取认可。
硬质合金的真空钎焊工艺冯胜利，蒋邻（庆安制冷有限公司，陕西西安，710077）摘要：介绍了活门套组件真空钎焊过程中所存在的工艺难点，及解决这一难点所做的工艺改进工作和试验研究，成功地解决了由于硬质合金与合金钢之间的热膨胀系数相差较大，在真空钎焊过程中因吸热、散热不一致产生应力而引起硬质合金开裂的问题；分析了工艺过程中发生了脱焊、开裂现象，及其影响钎焊接头质量的因素，对发生的故障做了充分的失效分析；介绍了采用划线--压持定位钎焊夹具，解决钎焊定位精度的方法。
目前按此工艺方案生产出几批零组件，整机装配使用，效果良好。
关键词：硬质合金；真空钎焊；应力补偿；焊接定位0 引言防喘调节器是发动机的重要调节部件。
防喘调节器通过飞重组件感受发动机变化着的转速，控制分油活门轴向位移，输出液压功率，对发动机的流场进行调节，以适应不同的飞行姿态，防止发动机喘振。
1 产品要求活门分组件通过锥形销与活门连接组成活门组件，工作时它在飞重组件的带动下，以3000 r/min的高速旋转同时轴向运动分配油液。
因此，活门套分组件是防喘调节器的核心部件。
活门分组件见图1。
它是由1 号活门套(25Cr3MoA)、2 号内垫圈（1Cr12Ni3MoVN）、3 号耐磨圈（YG6）和4号耐磨片（YG6）组成。
产品要求：活门套与耐磨片选用Cu3无氧铜（200 目粉状）作钎料在真空炉内焊接，定位焊要求三耐磨片对成均布（安装中心相距120°±1°）其角向位移量不大于0.38 mm，如图1 所示。
焊后900℃±20℃淬火和600℃+20℃回火处理，再将该焊件按尺寸机加成形；先将内垫圈与耐磨圈选用HLAgCdZnCu(25-16-17) 银铜锌镉焊料片，采用高频钎焊焊接。
最后采用J-27H 粘结剂连接在活门套组件上，见组件产品图2。
2 工艺制造难点（1）采用的Cu3 粉状钎料，钎焊后钎缝厚度达不到要求，焊后产生应力裂开。
真空钎焊技术要求真空钎焊技术在现代工业生产中扮演着重要的角色，其要求的严谨性和精准度对于产品的质量和可靠性有着至关重要的影响。
本文将从材料准备、工艺控制、设备要求等方面详细介绍真空钎焊技术的要求。
一、材料准备1.1 板材材质：要求使用高质量的材料，如不锈钢、钛合金、铝合金等，确保材料的化学成分符合相关标准。
1.2 表面清洁度：进行真空钎焊前，需要对材料表面进行严格清洁，并去除所有的锈蚀、氧化物和其他杂质。
1.3 准备工艺材料：对于需要填充的材料，也需要保证其质量稳定，且符合相关标准。
二、工艺控制2.1 真空度要求：真空钎焊过程需要在高度的真空环境下进行，确保无气体或杂质的存在，保证焊接的纯净度和牢固度。
2.2 温度控制：焊接过程中需要严格控制温度，确保在合适的温度范围内进行，以免导致材料镶杂、热裂等情况的发生。
2.3 压力控制：在真空环境下，需要对气体压力进行严格控制，以避免渗气和气泡的产生。
三、设备要求3.1 真空设备：需要使用高效的真空设备，包括真空炉、真空泵等，确保能够快速、稳定地建立高真空环境。
3.2 焊接设备：焊接设备需要具备高精度的温度控制和压力调节功能，以满足不同材料、不同工件的焊接要求。
3.3 检测设备：需要配备相关的检测设备，用于对焊接接头的质量进行实时监测和评估，确保焊接质量符合标准要求。
四、操作规范4.1 操作人员：操作人员需要接受专业的培训和指导，熟悉真空钎焊工艺和设备操作规程，严格按照标准操作流程进行操作。
4.2 环境要求：操作场所需要保持干净、整洁，确保没有灰尘和杂质的存在，以免对焊接过程产生干扰。
4.3 安全防护：操作人员需要配备相关的安全防护用具，如手套、护目镜等，确保在焊接过程中能够有效保护自身安全。
五、质量控制5.1 样品检测：需要对焊接完成的样品进行严格的检测和评估，确保焊接接头符合相关标准的牢固度和密封性。
5.2 文件记录：对于每一次焊接过程，需要做好详细的记录和档案管理，包括焊接参数、焊接结果、检测报告等，以便日后的追溯和分析。
