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提高铜管钎焊质量的措施分析钎焊是一种加热材料的方法，将熔融的钎料填充到焊缝中，使焊件连接固定的过程。
铜管钎焊是一个比较复杂的过程，需要掌握一定的技术和方法，才能够保证钎焊质量。
本文将会分析提高铜管钎焊质量的措施。
选择合适的钎料钎料是一个非常重要的因素，对钎焊质量有很大的影响。
常用的钎料有银钎料、黄铜钎料、铝钎料等。
每种钎料的化学成分、焊接性能都不同，因此需要根据具体的焊接要求来选择合适的钎料。
一般来说，铜管钎焊应选择适合铜管材质的钎料。
银钎料对铜管的腐蚀性比较小，具有高强度和良好的流动性，适用于管道的嵌入式环氧涂层钎焊。
黄铜钎料的强度较低，但有很好的润湿性和填充性，适用于管道的后续加工。
铝钎料熔点低，适用于对焊接温度有严格要求的钎焊。
控制钎接温度温度是钎焊中的另一个重要因素。
如果温度过高，会造成铜管烧焦或变形，对钎焊质量产生影响。
如果温度过低，又无法达到焊接的要求。
因此，控制好钎焊的温度是确保焊接质量的关键。
一般来说，铜管钎焊的温度应该在600℃左右，这可以通过焊接炬的火焰调节达到。
温度的控制需要注意一定的时间，焊接的时间不足，焊点没有完全熔化，严重影响钎焊质量。
过度加热导致铜管变形，引发焊接出现漏洞或翘曲。
因此，钎焊过程中，要严格控制温度和时间，保证钎料能够充分熔化，同时又不会对铜管产生不必要的伤害。
保证铜管表面净化铜管在钎焊之前需要先进行表面处理，去除油污、氧化物等杂质，保证钎焊的完整性和高质量。
铜管水洗、抛光、化学清洗是常用的处理方式。
如果铜管表面不干净，钎焊时会产生气泡、夹杂物，降低焊接质量。
同时，在无氧气氛下，铜管表面的氧化物会消耗掉钎料中的氧化剂，导致板在温度逐渐升高的时候，无法完全铸造成功。
因此，保证铜管表面的干净和光洁非常重要。
应用正确的钎焊技术钎焊技术是一个比较专业的领域，需要掌握一定的技术和经验。
在铜管钎焊中，我们应该遵循一些基本的原则，例如：•钎料应该保证充分润湿；•熔入口处不要过度加热；•避免过度拉伸或收缩；•保证钎焊完成后冷却速度适中。
钎焊中的焊接质量控制技术钎焊作为一种重要的加工方式，在工业制造过程中起到了重要的作用。
钎焊相比于传统的焊接方法，其具有的优势不仅仅体现在操作上，而且还体现在焊接质量上。
而对于焊接质量的控制，是钎焊工程的重中之重。
本文将从质量控制的角度出发，探讨钎焊中的焊接质量控制技术。
一、钎焊常见的质量问题在钎焊过程中，常见的质量问题可以归纳为以下几个方面：1. 焊接强度不足：焊接强度不足是指焊接点与周围金属之间的力量不够稳定，这往往是由于焊接温度不够或焊接材料的选择不当导致的。
2. 焊接材料变形：焊接材料变形是指焊接材料在焊接过程中出现了变形以及热引起的应力破坏等现象。
这些都会让焊接材料的质量受到影响。
3. 焊接边缘断裂：焊接边缘断裂是指焊接点周围的金属产生了断裂的现象，这是由于焊接技术不当，焊接材料的不适合等原因导致的。
二、钎焊的两个焊接部分之间，需要充分溶解金属，并采用合适的钎料，以保证焊接点的质量。
而焊接质量的控制则是我们需要关注的部分。
1. 操作流程的控制钎焊操作过程中，存在很多关键的控制点，诸如加热的时间、温度的调整、钎料的选择等。
钎焊的操作流程和制作工艺，直接影响着焊接质量。
因此，钎焊操作流程的控制，是实现质量的关键。
钎焊操作者需要具备一定的专业知识和技能，不断的研究、摸索操作流程，以达到质量稳定的目标。
2. 温度的控制在钎焊过程中，温度是一个非常关键的控制点。
如果温度过高，可能会导致金属变形或者材料的变质；温度过低，可能会影响焊接的效果。
因此，钎焊的温度控制应当是具有优良的稳定性。
3. 材料选择和质检钎焊材料的选择非常关键，由于钎焊对材料的要求相对较高，越来越多的制造企业选择针对特定用途进行材料的筛选与开发。
相应的，钎焊材料的质检成为保证质量的关键部分，在钎料中添加必要的掺杂物，以保证铜焊接材料的性能，特别是电气性能和防抗氧化性能。
4. 质量监测与改良在整个钎焊过程中，对焊接质量的监测是非常重要的。
医用铜管钎焊的质量控制1.前言薄壁铜管在医用气体管道系统中广泛应用，特别是在医用氧气管道，而薄壁紫铜管的连接，较难实施对接熔焊，较简易的连接方法是搭接钎焊，而铜管与其他金属管道相比，其钎焊的焊接性是最好的，既可实施低温的软焊接，又可实施高温的硬焊接，能选用的钎料种类很多，且钎焊工艺优良，操作简便。
因此，钎焊连接方法成了薄壁铜管连接的主要手段。
薄壁铜管钎焊，虽有许多种钎料可供选用，但考虑到医用氧气管道的卫生要求，以及实际施工的方便可靠，目前薄壁铜管应用最成熟的钎焊方法为：采用铜磷钎料或低铜磷钎料的铜磷硬焊接，以及小口径铜管采用无铅锡钎料或无铅锡银钎料的锡软钎焊两种。
2.施工准备阶段（1）图纸会审应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核对；施工图中的材料标准、数量审查；图纸、说明书、一览表等相关内容是否一致；管材与管道组成部件的规格、材质、型号、数量、设计参数和适用的标准有无矛盾；设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本；设计有无漏项；焊接技术人员或焊接质检员应根据图纸给出的材质类别、规格、PQR 等技术参数编制施工方案或技术措施，并经过审批；施工前向相关管理人员及施工人员作详细的技术、安全交底，并形成书面记录。
（2）焊接工艺评定在确认了材料后，应对被焊材料进行焊接工艺评定，其目的在于检验、评定拟定焊接工艺的正确性、是否合理、是否能满足产品设计和标准规定，评定施工单位是否有能力焊接出符合要求的焊接接头，为制定焊接工艺提供可靠依据；因为目前我国标准NB/T 47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》中没有适合于薄壁铜管承插钎焊焊接工艺评定的规定；所以暂应参考美国ASME标准或美国焊接学会AWS B2.2/B2.2M 等规范的有关规定，进行焊接工艺评定试件的坡口加工、组对、清理及检验。
焊接工艺评定报告亦可参照上述美国规范的格式填写。
评定试件应由技能熟练的、持证焊工施焊；焊接工艺评定过程中应做好记录，评定完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审签；（3）编制焊接工艺文件焊接技术人员根据评定合格的焊接工艺评定选择合适的医用铜管焊接工艺，编制焊接作业工艺文件和焊接技术措施，施焊过程严格按照工艺文件要求的参数执行，这是保证医用铜管焊接质量的重要环节。
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接技术，其质量直接影响到产品的安全性和可靠性。
为了保证焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接质量有着重要的影响。
应根据焊接材料的特性和工程要求，选择合适的焊接材料。
控制点包括材料的成份、力学性能、热处理状态等。
2. 设备检查焊接设备的正常运行对焊接质量至关重要。
应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
控制点包括焊接设备的电源稳定性、电流和电压的准确度等。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是指对焊接过程进行详细规定的文件。
应根据工程要求编制焊接工艺规程，并进行合理的评审和审查。
控制点包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接方法等。
4. 焊工培训和评定焊工是焊接工程质量的关键因素之一。
应对焊工进行培训，确保其具备足够的焊接技能和知识。
同时，应对焊工进行评定，以确保其符合相应的焊接标准和要求。
5. 焊接过程监控焊接过程的监控可以及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
应对焊接过程进行实时监控，包括焊接参数、焊接速度、焊接温度等。
控制点包括焊接过程的实时记录和数据分析。
6. 焊缝检测焊缝是焊接工程中最重要的部份之一，对焊缝进行检测可以评估焊接质量。
应对焊缝进行非破坏性检测和破坏性检测，包括视觉检测、超声波检测、X射线检测等。
控制点包括焊缝检测的方法和频率。
7. 后续处理焊接工程完成后，还需要进行相应的后续处理。
应对焊接件进行除渣、打磨、清洗等处理，以确保焊接件的表面质量。
控制点包括后续处理的方法和质量要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量控制文件和质量控制记录等。
通过质量管理体系，可以规范焊接工程的质量控制流程，提高焊接质量。
2. 技术标准和规范制定相应的技术标准和规范，包括焊接工艺规程、焊接操作规范和焊接检测标准等。
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是各行业中常见的一项工作，其质量直接关系到工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要明确焊接工程的质量控制点和相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施的相关内容。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择与检验在进行焊接工程前，首先需要选择合适的焊接材料。
材料的选择应符合相关标准和规范，并进行必要的检验，确保材料的质量符合要求。
常见的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备的校验与维护焊接设备是焊接工程的关键设备，其使用状态直接影响焊接质量。
因此，需要定期对焊接设备进行校验和维护，确保设备的正常运行。
校验内容包括焊接设备的电流、电压、温度等参数。
3. 焊接工艺的制定与审核焊接工艺是焊接工程的核心，对焊接质量有着重要影响。
在进行焊接工程前，需要制定合适的焊接工艺，并进行审核。
焊接工艺应考虑到材料的种类、厚度、焊接位置等因素，确保焊接质量符合要求。
4. 焊接人员的培训与资质认证焊接人员是焊接工程的操作者，其技术水平直接决定焊接质量。
为了确保焊接质量，需要对焊接人员进行培训，并进行相应的资质认证。
培训内容包括焊接工艺的操作、焊接设备的使用等。
5. 焊接过程的监控与记录在焊接工程进行过程中，需要对焊接过程进行监控，并进行相应的记录。
监控内容包括焊接参数的控制、焊接过程中的热处理等。
记录内容包括焊接参数、焊接工艺、焊接材料等。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量控制计划的制定与执行在进行焊接工程前，需要制定相应的质量控制计划，并进行执行。
质量控制计划包括质量控制点、质量控制措施、质量控制人员等。
执行质量控制计划可以确保焊接工程的质量符合要求。
2. 焊接工艺参数的控制焊接工艺参数是焊接工程的重要控制点，对焊接质量有着直接影响。
需要对焊接工艺参数进行严格的控制，确保焊接质量符合要求。
常见的焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
3. 焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程的基础，其质量直接影响焊接质量。
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的制造工艺，对于确保产品质量和安全性至关重要。
为了使焊接工程达到预期的质量标准，需要在整个焊接过程中采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点和相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择和检查在焊接工程中，材料的选择和检查是确保焊接质量的首要步骤。
焊接材料必须符合相关的标准和规范，并经过检验和验收。
关键控制点包括：- 确保焊接材料的质量符合规定的标准和要求；- 对焊接材料进行严格的检查和验收，包括外观、尺寸、化学成分等。
2. 设备校准和维护焊接设备的校准和维护对于保证焊接工程的质量至关重要。
关键控制点包括：- 定期对焊接设备进行校准，确保其工作状态良好；- 确保焊接设备的维护和保养工作得到及时和有效的执行。
3. 焊接操作控制焊接操作是焊接工程中最关键的环节之一。
关键控制点包括：- 确保焊工具操作人员具备必要的资质和技能；- 严格按照焊接工艺规程进行操作；- 控制焊接参数，如电流、电压、速度等，确保焊接质量；- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊接温度、焊接速度、焊接时间等。
4. 焊接缺陷检测和修复焊接缺陷的检测和修复对于确保焊接工程的质量非常重要。
关键控制点包括：- 采用适当的焊接缺陷检测方法，如X射线检测、超声波检测等；- 对检测到的焊接缺陷进行及时和有效的修复；- 对修复后的焊接缺陷进行再次检测，确保修复效果符合要求。
5. 焊接工艺评定和记录焊接工艺评定和记录是确保焊接工程质量的重要手段。
关键控制点包括：- 对焊接工艺进行评定，确保其符合相关的标准和规范；- 对焊接工艺参数进行记录，包括焊接电流、电压、速度等；- 对焊接工艺评定和记录进行定期审查和更新。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立完善的质量管理体系建立完善的质量管理体系是焊接工程质量控制的基础。
质量管理体系应包括质量目标、质量职责、质量程序和质量记录等内容。
焊接工程质量控制点及控制措施引言概述：焊接工程是一项重要的创造工艺，对于保证产品质量和安全性至关重要。
焊接工程质量的控制是确保焊缝质量、焊接接头可靠性和焊接结构强度的关键。
本文将介绍焊接工程质量控制的关键点和相应的控制措施。
一、焊接材料的质量控制1.1 材料选择：选择适合焊接工艺和要求的合金材料，确保焊接接头的强度和耐腐蚀性。
1.2 材料检验：进行材料的化学成份分析、机械性能测试和金相组织观察，确保材料的质量符合焊接工艺要求。
1.3 材料储存和保护：合理储存焊接材料，防止受潮、受污染和氧化，确保焊接材料的质量不受影响。
二、焊接工艺参数的控制2.1 焊接电流和电压：根据焊接材料和焊接接头的要求，选择适当的电流和电压，确保焊接接头的强度和质量。
2.2 焊接速度：控制焊接速度，使焊接过程中的热量均匀分布，避免产生焊接缺陷，如气孔和裂纹。
2.3 焊接温度和热输入：根据焊接材料的熔点和热导率，控制焊接温度和热输入，避免焊接缺陷和材料变形。
三、焊接接头的准备和加工控制3.1 表面处理：对焊接接头的表面进行清洁、除锈和去油处理，确保焊接接头的质量和焊缝的强度。
3.2 接头几何形状：控制接头的几何形状和尺寸，确保焊接接头的配合性和焊缝的质量。
3.3 接头加工：采用适当的加工方法和工艺，确保焊接接头的加工质量和尺寸精度。
四、焊接质量的检测和评价控制4.1 焊接缺陷的检测：采用无损检测方法，如超声波检测、X射线检测和磁粉检测，对焊接接头进行缺陷检测，确保焊接质量。
4.2 焊接接头的强度测试：进行焊接接头的拉伸试验、冲击试验和硬度测试，评估焊接接头的强度和可靠性。
4.3 焊接质量的评价：根据焊接标准和规范，对焊接接头进行质量评价，确保焊接工程的质量符合要求。
结论：焊接工程质量控制是确保焊接接头质量和焊接结构强度的关键。
通过对焊接材料的质量控制、焊接工艺参数的控制、焊接接头的准备和加工控制以及焊接质量的检测和评价控制，可以有效提高焊接工程的质量和可靠性。
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接工艺，其质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料控制在焊接工程中，材料的质量是保证焊接接头强度和可靠性的关键因素。
因此，需要对焊接材料进行严格的控制。
控制措施：- 选择符合要求的焊接材料，如焊丝、焊剂等。
- 对焊接材料进行质量检验，包括化学成分、机械性能等指标的检测。
2. 设备控制焊接设备的质量和性能直接影响焊接接头的质量。
因此，需要对焊接设备进行严格的控制。
控制措施：- 确保焊接设备的选型符合焊接工艺要求。
- 对焊接设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
- 对焊接设备进行定期的校准和检验，确保其焊接参数的准确性。
3. 焊接工艺控制焊接工艺是焊接工程中最关键的环节之一，直接影响焊接接头的质量。
因此，需要对焊接工艺进行严格的控制。
控制措施：- 制定合理的焊接工艺规程，包括焊接参数、焊接顺序等。
- 对焊接工艺进行严格的试验和评定，确保其可行性和可靠性。
- 对焊接工艺进行定期的复核和改进，以满足焊接接头的质量要求。
4. 焊接人员控制焊接人员的技术水平和操作规范直接影响焊接接头的质量。
因此，需要对焊接人员进行严格的控制。
控制措施：- 对焊接人员进行专业培训，提高其焊接技术水平。
- 对焊接人员进行定期的考核和评价，确保其技术水平和操作规范符合要求。
- 对焊接人员进行持续的教育和培训，以提高其专业素质和工作能力。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量计划制定在焊接工程开始之前，需要制定相应的质量计划，明确质量目标和控制措施。
控制措施：- 制定焊接工程的质量目标和要求。
- 制定焊接工程的质量控制计划，包括质量检验的内容和方法。
2. 质量检验焊接工程完成后，需要进行相应的质量检验，确保焊接接头的质量符合要求。
GJB钎焊工艺质量控制标准
1范围本标准规定了各相关部门与人员针对钎料、钎剂以及钎焊工序过程中的相应职责：钎料和钎剂的采购、入库检验与保存：轩料和钎剂的使用要求：轩焊前的基本要求：轩焊工艺要求：补焊注意事项：
钎焊质量的检验：注意事项和安全要求：外购、外协零部件的钎焊要求。
本标准适用于江苏康泰热泵事业部的设计、生产所有热泵热水器及零部件过程中的纤焊工序。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T10046-2000银基钎料铜基钎料GB/T6418-93铜管接头GB/T11618-1999钎焊接头强度试验方法GB11363钎缝强度试验方法GB8619钎料铺展性及填缝性试验方法GB11364充氮保护工艺标准Q/KHT020183定义
1.钎焊：钎焊是利用熔点稍低于母材的纤料和母材一起加热，使纤料熔化，并通过毛细管作用原理扩散和填满钎缝间隙，形成牢固的一种焊接方法。
2.轩剂：去除轩焊金属和液体轩料表面上的氧化膜，保护轩焊金属和轩料在加热过程中不继续氧化，以改善轩料对母材表面的润湿性，促进钎缝的形成。
3.焊接装配间隙：指两管件装配后焊接处的单边径向间隙。
医用铜管钎焊的质量控制【摘要】医用气体管道系统是医疗设施硬件中的重要组成部分之一，符合卫生学要求的优质铜管是医院进行抢救、治疗和检测的有效保证。
铜管作为优质管材代表，在医用气体工程中应用广泛，其施工质量紧密联系着医院使用时的安全性、有效性和可靠性，因此其管路系统焊接质量控制尤为重要。
本文从施工准备阶段、焊前控制、焊中控制、焊后控制和焊接缺陷预防几个焊接管理要素进行了详细分析，总结阐述了医用铜管焊接质量管理控制的相关经验。
【关键词】铜管；钎焊；质量控制1.前言薄壁铜管在医用气体管道系统中广泛应用，特别是在医用氧气管道，而薄壁紫铜管的连接，较难实施对接熔焊，较简易的连接方法是搭接钎焊，而铜管与其他金属管道相比，其钎焊的焊接性是最好的，既可实施低温的软焊接，又可实施高温的硬焊接，能选用的钎料种类很多，且钎焊工艺优良，操作简便。
因此，钎焊连接方法成了薄壁铜管连接的主要手段。
薄壁铜管钎焊，虽有许多种钎料可供选用，但考虑到医用氧气管道的卫生要求，以及实际施工的方便可靠，目前薄壁铜管应用最成熟的钎焊方法为：采用铜磷钎料或低铜磷钎料的铜磷硬焊接，以及小口径铜管采用无铅锡钎料或无铅锡银钎料的锡软钎焊两种。
2.施工准备阶段（1）图纸会审应从施工和使用的角度，对设计的完整性和合理性进行核对；施工图中的材料标准、数量审查；图纸、说明书、一览表等相关内容是否一致；管材与管道组成部件的规格、材质、型号、数量、设计参数和适用的标准有无矛盾；设计对施工的技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本；设计有无漏项；焊接技术人员或焊接质检员应根据图纸给出的材质类别、规格、PQR等技术参数编制施工方案或技术措施，并经过审批；施工前向相关管理人员及施工人员作详细的技术、安全交底，并形成书面记录。
（2）焊接工艺评定（3）编制焊接工艺文件焊接技术人员根据评定合格的焊接工艺评定选择合适的医用铜管焊接工艺，编制焊接作业工艺文件和焊接技术措施，施焊过程严格按照工艺文件要求的参数执行，这是保证医用铜管焊接质量的重要环节。
其主要内容包括如下方面：1）结构形式、采用的材料种类及技术要求；2）焊接部位的尺寸、焊接接头及坡口的结构形式；3）采用的焊接方法、焊接速度、焊接顺序等，焊接过程中预热及层间温度的控制；4）焊后处理工艺、焊件检验方法及焊接质量要求。
（4）焊工选用焊缝质量与焊工的操作技能和所具备的专业知识密切相关，为确保医用铜管的焊接质量，应当严格审查焊工的焊接方法、焊接位置以及所施焊的厚度范围是否与其焊工合格证上的项目一致，并在有效期内，还应对施焊焊工进行技术交底。
3.焊前控制（焊前检查）在实施焊接作业前，应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行检查，保证满足焊接的条件。
（1）对焊接设备检查为保证焊接质量，应定期对焊接设备进行全面的检查和维护。
并定期对焊接设备的仪表示进行校验，确保焊接所使用的工艺参数的正确。
（2）对焊接材料的检查焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料（钎料、钎焊剂、保护气体）等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。
为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。
在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。
对焊接原材料的质量控制主要有以下措施：1）加强焊接原材料的进场验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。
2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。
3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。
总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量。
（4）确定焊口编号焊口编号的编制，应依据设计施工图纸进行编制，目的在便于对焊口进行记录、检查、验收，也便于对不合格的焊口进行返修及对焊口的焊接质量、数量进行统计。
焊口编号应能反映所在工程的位置等内容。
工程施工或完工后，也便于对发现的焊口问题进行查找和处理。
焊口编号可反映由焊工施工质量，一旦出现不合格焊口，便于返修，也可以了解到各焊工的一次合格率，可针对性的对问题焊工进行指导，以提高其操作技能，保证焊接质量。
（4）阀门、管道、管件等脱脂阀门、管道、管件等在安装之前要按照工艺要求进行脱脂处理。
阀门、管道、管件等的脱脂质量是很重要的，不仅要保证阀门、管道、管件等的脱脂质量，让管道顺利安装，还需要在脱脂之前预先编制好详细的方案，并对脱脂全程进行合理、有效的控制。
（5）环境对焊接的影响焊接当天，应对天气情况进行全面了解，是否适合焊接作业。
一般情况下，湿度超过90%、雨天、风速超过8m/s、环境温度低于焊接规程中规定的温度时，应采取有效的保护措施。
4.焊中控制（焊接操作）铜管钎焊的管口组对、焊接操工艺过程是焊接质量控制的关键环节，焊接技术人员应对焊工的操作进行指导，以保证其焊接质量。
铜管钎焊的操作程序主要有以下几点：1）修正管口边缘，并去除毛刺，管口不应有裂纹、破裂或其它缺陷。
同时将铜管接头处的外表面及管件接头处的内表面的氧化膜清理干净，用钢丝刷或砂纸清除氧化物，用丙酮等有机溶剂清除油污。
2）在清理干净的管子外表面及管件内表面处均匀涂刷糊状或液体钎剂，采用铜磷钎料或低银铜磷钎料钎焊铜管与紫铜管件时，可不涂钎剂。
3）将铜管插入管件中，插到底并适当旋转，以保持均匀的间隙，一般铜管的承插长度在5 mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其承插长度不应小于8mm）；毛细管的承插长度在10mm-15mm。
若承插长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。
若涂有钎剂，应将挤出接缝的多余钎剂用清洁抹布抹去。
4）用气体火焰对接头处实施均匀加热，直至加热到钎焊温度，锡钎焊时，也可用电加热将接头处加热到钎焊温度。
5）用钎料接触被加热到高温的接头处，以判定接头处温度，若钎料不熔化，表示接头处温度尚未达到钎焊温度，需继续对接头进行加热，若钎料能迅速熔化，表示接头处温度已达到钎焊温度，即可边继续对接头加热，以保持接头处的温度在钎焊温度以上，边向接头的缝隙处添加钎料，利用接头处的热量将钎料熔入缝隙，直至将钎缝填满，切忌用火焰直接熔化钎料涂于缝隙表面。
注意控制焊接温度，钎焊温度的升高，可明显地改善润湿性。
但温度过高，润湿性太好，会造成钎料流失，还会因过火而产生熔蚀现象。
因此，在钎焊过程中，选择合适的钎焊温度是很重要的。
磷铜钎料在 680～810℃溶化，铜管在1080℃溶化。
钎焊时应均匀加热被焊铜管及接头，当达到钎焊温度时加入钎料，应使钎料均匀渗入承插口的间隙内，加热温度宜控制在690～790℃之间，钎料填满间隙后应停止加热，保持静止冷却，然后将钎焊部位清理干净；所以控制温度在690～790℃左右。
要求控制在焊接工艺规程的范围内；6）移去热源，停止加热，使接头在静止状态下冷却结晶，防止熔化钎料冷却结晶时受到振动而影响钎焊质量，自动焊接时应用最后一排枪喷出出气体助焊剂的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。
7）将钎焊接头处的残渣清理干净，特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿。
必需时可刷涂清漆保护。
8）焊接完成后应及时填写组对检查记录和焊接工艺记录，真实的反映焊接组对情况。
5.焊后控制（焊后检验）（1）钎焊后应立刻检查焊缝质量，对钎焊接的质量要求如下：1）焊缝接头表面光亮，填角均匀，光滑圆弧过度。
2）接头无过烧、表面严重氧化、焊缝粗糙、焊蚀等缺陷。
3）焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等现象。
若检查发现有异常，则依“常见钎焊缺陷及处理对策”进行异常处理。
（2）焊后无损检测由于医用铜管焊接接头一般采用承插式搭接接头，属于铜管钎焊角焊缝，因此无损检测方法只能选择渗透检测，并应按设计图纸要求比例进行渗透检测。
管道试压前应按JB/T4730. 5-2005标准进行抽样渗透检验，焊缝渗透检测质量不得低于Ⅰ级。
当检验焊缝缺陷超出设计文件和规范要求时，其焊缝质量判定不合格，必须按规范要求进行返修，返修后采用同样的方法进行检测。
（3）强度试验和气密性试验强度试验和气密性试验的目的是通过观察医用铜管承压部件有无明显变形和破裂，检验承压部件的强度，来验证管道系统是否具有设计压力下安全运行必须的承压能力。
同时通过观察焊缝、法兰等连接处有无泄漏，来检验铜管钎焊的严密性或发现铜管钎焊潜在的局部缺陷。
6.再次脱脂在制造和安装过程中形成的杂物，包括：焊渣、铁锈、油脂、污垢等，它们的存在，对医用氧气管道系统带来严重安全隐患。
所以，在管道安装好后，使用前，必需再次管道进行脱脂清洗，除去管道在安装过程中所产生的油污、焊渣以及其他机械杂质，使被清洗的表面达到合乎要求的清洁度，为医用气体管道系统高效安全地运行创造良好的条件。
结束语总之，焊接生产是一个复杂的、多环节过程，在建立了焊接生产质量保证体系后，在实际生产中还需要精心组织、认真执行。
具体到一个焊接结构，我们通常把生产过程分为施工准备、焊前、焊中、焊后和焊接缺陷预防五个阶段。
现代焊接工程管理思想认为：“焊前准备得好，等于已经焊接了一半。
”这表明了焊前质量控制的重要性，同样，在施焊中焊缝及其接头的质量控制，焊后的成品质量检验和焊接缺陷预防也是产品是否合格的关键环节。
所以，焊接质量的检验工作应该从产品开始投产时便着手根据工序的特点进行。
一般为了确保焊接产品质量，根据焊接不同阶段的特点，通常进行五个阶段检验，即施工准备阶段、焊前检验、焊接过程中的控制、焊后成品的检验焊和焊接缺陷预防。
