第十三章 零 件 图

第十三章零件图任何机器或部件都由零件装配而成。表达单个零件的图样称为零件图，它是制造和检验零件的主要依据，是设计和生产过程中的主要技术资料。§１零件图的内容1.1 零件的分类根据零件在机器或部件上的作用，一般可将零件分为三种：（１）一般零件：如箱体、箱盖、轴等。这些零件的形状、结构、大小都必须按部件的性能和结构要求设计，同时亦应按零件的具体结构适当选择视图。一般零件都要画出零件图。

（２）传动零件：如圆柱齿轮、圆锥齿轮蜗轮、蜗杆等。这类零件起传递动力的作用，一般起传动作用的结构要素（如：轮齿等）大多已经标准化，并有规定画法。传动零件一般亦要画出零件图。

（３）标准件：如紧固件（螺栓、螺母、螺钉、垫圈等）、键、滚动轴承、油标、毡圈、螺塞等。它们主要起零件间的连接、支承、油封等作用。这些标准件，只要根据已知的条件，查阅有关标准，即能得到全部尺寸，不必画出零件图。1.2 零件图的内容零件图一般包括下列内容：（１）图形——用一组图形(视图、剖视图、断面图等)正确、完整、清晰地表达出零件各部分的内、外结构形状。

（２）尺寸——标注出零件的全部尺寸(定形和定位尺寸)，用以确定零件各部分结构形状的大小和相对位置。

（３）技术要求——技术要求包括对零件几何形状及尺寸的精度要求、表面质量要求以及材料性能要求等，如尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、热处理、表面处理以及其它制造、检验、试验等方面的要求，一般应采用规定的代号、符号、数字和字母等标注在图上。需用文字说明的，可在图样右下方空白处注写。

（４）标题栏——标题栏画在图框的右下角，需填写零件名称、材料、数量、比例、编号、制图和审核者的姓名、日期等。绘制零件图一般按如下过程进行：1.构型分析和设计2.选择表达方案3.标注尺寸4.注写技术要求5.填写标题栏

1.3 绘制零件图的过程§２零件构型设计2.1 零件构型设计的内容对一个零件的几何形状、尺寸大小、工艺结构、材料选择等进行分析和造型的过程称为零件构型设计

2.2 零件构型的某些原则2.2.1保证零件的功能

2.2.1考虑整体相关的关系（１）相关零件的结合方式如图所示螺钉连接，为使连接牢固，端面靠紧，且便于调整和拆装，应在件1上做出凸台并经切削加工，在件1上还必须做出通孔，以供螺钉穿过和调整用的足够大的空隙。（２）外形与内形相呼应（３）相邻零件形状相互协调如图所示轴承支架，由于轴承孔与安装面间相对位置不同，其结构型式有较大变化。图ａ、ｂ安装面为底面，由于轴孔方位不同，故支撑肋板不同。图ｃ安装面为侧面，轴承孔为铅垂方向且距安装面较近，用棱柱体把它们连接起来。图ｄ安装面也是侧面，但轴孔远离连接面而形成悬臂，用肋板支撑。图ｅ连接面为上部的水平面，轴孔距连接板高度尺寸较小，但横向距离大，肋板用平板形式。

（４）与安装使用条件相适应2.2.3符合工艺要求的结构铸造圆角为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，两铸造表面相交处均应以圆角过渡。铸造圆角半径一般取壁厚的０．２倍～０．４倍。同一铸件上的圆角半径种类应尽可能减少。两相交铸造表面之一经切削加工，则应画成夹角

正确错误斜度为便于取模，铸件壁沿脱模方向应设计出起模斜度

壁厚为避免铸件冷却时产生内应力而造成裂纹或缩孔，铸件壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间应均匀过渡

正确错误

正确错误凹槽、凹坑和凸台为了保证加工表面的质量，节省材料，降低制造费用，应尽量减少加工面。常在零件上设计出凸台、凹槽、凹坑或沉孔

正确错误退刀槽或越程槽为在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽或越程槽

倒角为便于装配，且保护零件表面不受损伤，一般在轴端、孔口、台肩和拐角处加工出倒角

正确错误正确错误键槽

在同一轴上的两个键槽应在同侧，便于一次装夹加工。不要因加工键槽而使局部过于单薄，致使强度减弱。必要时可增加键槽处的壁厚

正确错误钻孔应使钻孔垂直于零件表面，以保证钻孔精度，避免钻头折断。在曲面、斜面上钻孔时，一般应在孔端做出凸台、凹坑或平面

正确错误2.2.4 外形美观2.2.5良好的经济性2.3零件构型举例

如图所示齿轮油泵，常用于机床的润滑系统中，它能将润滑油输送到轴承等需要润滑的部位。齿轮油泵的主要零件有泵体、泵盖、主动齿轮、从动齿轮等。

下面主要分析泵体的构型2.3.1泵体的主要功能（１）构成内腔，以包容一对齿轮，支承齿轮轴；（２）与泵盖连接，形成密封的腔室；

（３）泵体上的进出油孔与输油管相接，以输入和输出润滑油；在底板上制有螺栓孔，以便将泵安装在机架上。

2.3.2泵体的主体构型

（１）腔体部分（２）底板部分（３）支撑板部分2.3.3泵体的局部工艺构型泵体一般采用铸铁材料铸造，故具有铸造圆角和起模斜度。为减少底板基面的加工，中间铸出凹槽，两侧的螺栓孔制成锪孔。这些工艺结构，也带来了轻便、精细的美感。腔体、底板和支撑板成对称分布，使得造型匀称、稳定、美观。2.4过渡线的画法零件的铸造、锻造表面的相交处，由于有制造圆角使交线变得不明显，在零件图上，仍画出表面的理论交线，但在交线两端或一端留出空白，称过渡线

１）两曲面相交时，轮廓线相交处画出圆角，曲面交线端部与轮廓线间留出空白２）两曲面有相切部位时，切点附近应留空白

３）肋板过渡线画法§３零件表达方案的选择

３．１一般选择原则

表达一个零件所选用的一组图形，应能完整、正确、清晰、简明地表达各组成部分的内外形状和结构，便于标注尺寸和技术要求，且绘图简便。总之，零件的表达方案应便于阅读和绘制。３．２主视图的选择3.2.1确定零件位置在一般情况下，确定零件位置的原则是：回转体类（如：轴类、盘盖类）零件，主视图应选加工位置；非回转体类零件（如：箱体类、叉架类等加工方法和加工位置多样的零件），主视图应选工作位置；倾斜安装的零件，为便于画图、主视图应选放正的位置。（１）工作位置工作位置是零件在机器中的安装和工作时的位置如图所示起重机吊钩（图a）和汽车前拖钩（图b）及泵体（２）加工位置

加工位置是零件加工时在机床上的装夹位置如图所示轴和盘盖零件，其主视图应选轴线水平位置（３）便于画图的位置有些零件的工作位置是倾斜的，若选工作位置为主视图，则画图很不方便。此类零件，一般应选放正的位置为主视图3.2.2 确定零件的投射方向应选择最能反映零件形体特征的方向做为获得主视图的投射方向，即在主视图上尽可能多地展现零件内外结构形状及它们之间的相对位置关系。

如图所示柱塞泵体为工作位置，安装基面(平面)

为侧立面，腔体上表面有一油杯孔。为便于理解工作原理和安装状况，零件主视图选择了工作位置，经比较，沿A方向投射能较

多地反映零件结构，所以选择A方向为主视图投射方向。３．３视图数量要完整、正确、清晰、简明地表达零件的内外结构形状，一般仅有主视图是不够的，还需要适当选择一定数量的其它视图。

确定视图数量的基本原则是：灵活采用各种表达方法(参看第十一章)，在满足完整、正确、清晰地表达零件的前提下，使视图（图形）数量尽可能少。3.3.1回转体类零件回转体类零件一般指轴、套、轮、盘等。在主视图上将主体轴线水平放置(加工位置)，必要时再用一些断面图、局部剖视图、局部放大图等辅助图形表达局部结构形状

如图所示轴承端盖，将主视图画成全剖视图，标注尺寸后其内外结构基本表达清楚了，将四个沿圆周均匀分布的螺钉通孔采用简化画法表达后，省去了左视图。如图所示轴零件，除主视图外，又采用了断面图、局部放大图、局部剖视图以表达键槽、销孔、退刀槽等局部结构。3.3.2非回转体类零件非回转体类零件一般指叉架、箱体等。此类零件结构形状一般都较复杂，加工表面及其加工方法也较多，其主视图一般选择工作位置，或选放正的位置。另外再选用两、三个或更多的基本视图及辅助图形表示。

拨叉零件采用了主、俯两个基本视图表达主要形体。为表达内部形状，主视图画成全剖视图。此外，还采用了“Ａ―Ａ”断面图、“Ｂ”向视图两个辅助图形表达其局部结构。３．４选择表达方案应考虑的几个问题3.4.1一组图形间的关系

3.4.2零件内、外结构形状表达

3.4.3集中与分散表达3.4.4便于标注尺寸

根据主要形体结构选择基本视图，而其局部结构形状则选择辅助图形来表达

内形较外形复杂时可用全剖视图；内外结构形状均需表达时，可用半剖视图或局部剖视图；若投影重叠较多时，则可在同一方向上用几个图形(视图、剖视图或断面图)分别表达不同层次的结构

主视图应重点表达主要形体或重点结构，适当地将局部结构分散到其它基本视图上或画成辅助图形表达

选用的一组图形，应便于合理地标注尺寸和技术要求