华北电力大学:工程制图课件 第9章读零件图
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第9章零件图9.1 零件图的作用与内容9.2 零件的表达方案的选择9.3 零件的工艺结构9.4 零件图的尺寸标注9.5 表面结构9.6 极限与配合9.7 几何公差9.8 读零件图9.1 零件图的作用与内容零件是组成机器的最小单元。
表达一个零件的结构、大小和技术要求的图样,称为零件图。
根据零件的作用及其结构,通常分为标准零件和一般零件。
标准零件一般不画零件图;一般零件需画零件图。
通常把一般零件分为:轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类。
轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承齿轮减速器中的标准件和一般零件螺栓1. 零件图的作用设计阶段:零件图要准确地反映设计思想并提出相应的零件质量要求。
生产阶段:零件图是最重要的技术资料,是制造和检验零件的依据。
2. 零件图的内容一张完整的零件图应包括如下四项内容:1.一组图形:用一组图形(包括视图、剖视图、断面图等)把零件各部分的结构形状表达清楚。
2.全部尺寸:用一组尺寸把零件各部分的形状、大小及其相互位置确定下来。
3.技术要求:用一些规定的符号、数字、字母和文字注解,说明零件在使用、制造和检验时应达到的一些技术性能方面的要求(包括表面结构、尺寸公差、几何公差、表面处理和材料热处理的要求等)。
4.标题栏:在标题栏中填写出零件的名称、材料、图样的编号、比例、制图人与校核人的姓名和日期等。
铣刀头虚拟铣刀头铣刀头轴的零件图虚拟铣刀头轴9.2 零件的表达方案及其选择零件的表达方案,就是用若干个图形(视图、剖视、断面等)把零件的内外结构表达清楚。
一般来说,同一零件的表达方案不止一个,较好的表达方案应该是把零件完整、清晰、合理地表达出来,并力求画图简便,读图容易。
这就需要根据零件的结构特点,对多个方案进行综合分析比较,从中选择一个最优方案。
9.2.1视图的选择9.2.2 四类典型零件的表达方案分析9.2.1 视图的选择1. 主视图的选择主视图是最重要的视图,主视图应该能够比较全面的反映零件的结构特征,主视图选择的合理与否将直接影响表达方案的合理性。
⏹读零件图的基本要求:
根据零件的各视图想象出零件的结构和形状,搞清全部尺寸和技术要求等。
读零件图与读组合体三视图有两点不同:
零件图的视图表达方案不仅仅是三个基本视图,因此要搞清每个视图采用的表达方法。
零件图包含各种工艺结构,要对这些工艺结构认真分析,搞清它们的作用。
⏹读零件图的方法和步骤:
以柱塞泵泵体为例说明。
一、看标题栏
了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。
从右图可知:
零件名称为泵体。
材料是铸铁。
绘图比例1:1。
二、分析视图
找出主视图,分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。
主视图是全剖视图,俯视图取了局部剖,左视图是外形图。
返回
▪三、分析投影想象零件的结构形状。
▪看图步骤:
☆先看主要部分,后看次要部分;
☆先看整体,后看细节;
☆先看易懂部分,后看难懂部分。
按投影对应关系分析形体时,要兼顾零件的尺寸及其功用,以便帮助想象零件的形状。
从三个视图看,泵体由三部分组成:①U形柱体的外壳,
其圆柱形的内腔,用于
容纳其它零件。
②两块三角形的安装板。
③两个圆柱形的进出
油口,分别位于泵
体的右边和后边。
综合分析后,想象出
泵体的形状。
零件图
四、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准,然后找出主要尺寸。
长度方向是安装板的
端面。
宽度方向是泵体前后
对称面。
高度方向是泵体的上
端面。
47±0.1、60±0.2
是主要尺寸,加工
时必须保证。
从进出油口及顶面尺寸M14×1.5-7H和M33×1.5-7H可知,它们都属于细牙普通螺纹,同时这几处端面粗糙度Ra值为6.3, 要求较高,以便对外连接紧密,防止漏油。
例2.读齿轮泵体零件图
齿轮泵体是齿轮泵的外壳,齿轮泵的主要零件如主动齿轮和从动齿轮都包容在齿轮泵体内,因此这个零件的形状属于比较复杂的箱体类零件。
返回
第一步:看标题栏及有关资料,对零件做概括了解。
了解零件的名称、材料、比例、数量并概括了解零件的用途、结构特点、毛坯形式等情况。
本图中零件的名称是“齿轮泵体”,它是齿轮泵的外壳,内装两个齿轮,组成一个容积式油泵。
零件的材料为铸铁(HT250),是铸造结构的零件。
绘图的比例为1:2,数量为一件。
零件图
第二步:分析视图,明确表达方法及投影关系。
先找出主视图,再分析其它视图,确定每个视图的名称及各视图间的投影关系,分析各视图采用的表达方法及所要表达的内容。
齿轮泵体采用六个视图,主视图局部剖,俯视图全剖,左视图三处局部剖,还有一个B-B 全剖和两个局部视图C向和D向。
下面我们一起分析各视图的作用。
零件图
第三步:根据表达方案想象零件的形状和结构。
在读图时,可将零件按形体分析法分成几个基本体,分别找出各部分的投影,按照“分形体、对投影、想形状”的顺序想象出各部分的形状,然后根据各基本体的相互位置把它们综合起来,构思出整体形状。
想象形状结构的一般顺序是先外形后内形,先主要结构后次要结构,先粗读、后分析细部结构。
分析齿轮泵体零件图中的六个视图,可知齿轮泵体由下面几个部分构成:
▪⑴零件的主体是一个带凸缘的空腔长圆形泵体。
该泵体前面有六个M6-6H深15的螺纹孔,空腔的直径是φ62H8,深60mm,主体长圆形的外表面半径R48,凸缘的半径为R50。
▪⑵零件的下部是一块长方形底板。
该底板有四个圆角,其上有四个φ10的光孔。
▪⑶连接主体和底板的是一个长方体和前后两块肋板。
长方体上制作有阶梯孔,即左端有20mm深的G1/2螺纹阶梯孔,该孔通过一个φ10的孔与长圆形空腔连通。
零件图
▪⑷主体部分的后面有两个直径为φ42的圆柱。
其中左边圆柱制有φ32、φ26H7、φ30的阶
梯孔,该圆柱上有一块菱圆形的连接板。
右
边圆柱制有φ32、φ26H7的不通阶梯孔,这
两部分结构的作用是支承齿轮轴。
▪⑸泵体的最上部是一个直径为φ34的圆筒。
圆筒的孔内制有G1/2的管螺纹。
由图可以分
析出,两个G1/2的管螺纹孔分别是吸油孔和
压油孔,螺纹用于外接油管。
零件图
第四步:分析尺寸和技术要求。
▪1.分析零件长、宽、高三个方向的主要基准,分清
定形尺寸、定位尺寸、重要尺寸、总体尺寸等。
长
度方向的主要基准是长圆形主体的对称平面,宽度方向的主要基准是长圆形主体部分前面的加工平面。
高度方向的设计基准是过二齿轮轴孔轴线的水平面,而工艺基准是底板的下底面。
56±0.016、φ62H8和深度60、二齿轮轴孔的直径φ26H7都是重要尺寸。
其他尺寸自行分析。
▪2.结合零件的结构和尺寸分析技术要求,分清加工
面和非加工面、粗加工面和精加工面等,据此确定
相应的加工方法。
零件图
⏹泵体的技术要求有三类:
①表面粗糙度。
要求最高的是φ26H7的孔,
Ra上限值为3.2,其次是Ra值上限值为6.3的表
面,还有Ra值上限值为12.5和25的表面,未注
表面为不进行机械加工的铸造表面。
②尺寸公差:图中有文字说明的技术要求,
图中有三条,应仔细阅读分析。
技术要求也是零件图中的一项涉及零件结构和加工方法的重要内容。
零件图
第五步:综合起来想整体。
将上述的视图、尺寸和技术要求综合起来,即可得到零件的全貌。
画出指定方向的视图是自我检查的好方法。
想象出泵体的形状画出其后视图。
零件图。