机械制图第九章零件图

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机械制图第九章零件图

⑴ 两曲面相交
过渡线不与圆角轮廓接触铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开 ⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
过渡圆弧与A处 A 圆角弯向一致
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。
第九章零件图
1 零件图的内容 2 零件图的视图选择 3 零件的工艺结构 4 零件的尺寸标注 5 零件的表面粗糙度 6 极限与配合 7 画零件图的方法和步骤 8 读零件图的方法和步骤
9.1 零件图的内容
组成机器的最小单元称为零件。根据零件的作用及其结构, 分为以下几类：
右端盖
螺钉
轴类（齿轮轴）盘类（齿轮、端盖）箱体类（泵体）标准件
二、主视图选择
主视图是零件图中最重要的视图，是一组视图的核
心，选择好主视图对较好的确定整个零件图的方案是十
分重要的。应遵循下列原则：
形状特征原则
零件主加的视工工图位作的置位投是置影指是方零指向件零应加件遵工在循时机形在器状机或特床部征上件原的中则装的，夹实使位际得置安主，装视主位图视
置的图。投与主影加视方工图向位与能置工尽一作可致位能，置较加一多工致地时
⒉ 工艺基准用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如：
设计基准
工艺基准
设计基准
二、重要的尺寸直接注出
重要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！

机械制图课件09零件测绘

3、必须了解清楚该轴的用途及各个构成部分的作用，如转速大小、载荷特征、精度要求、相配合零件的作用等。
配合表面公差等级较高，公差值较小，表面粗糙度数值Ra=0.63～2.5μm。
非配合表面公差等级较低，不标注公差值，表面粗糙度数值Ra=10～20μm。
4、配合表面和安装端面应标注形位公差，常用径向圆跳动、全跳动、端面圆跳动等标注。对轴上的键槽等结构应标注对称度、平行度等形位公差。
5、对于花键轴和花键套、丝杠和螺母的技术要求，
应查阅有关技术标准资料后进行标注。
6、材料及热处理要求。一般传动轴多用35或45 钢，调质到230～260HBS。强度要求高的轴，可用40Cr钢，调质硬度达到230～240HBS 或淬硬到35～42HRC。在滑动轴承中运转的轴，可用15 钢或20Cr钢，渗碳淬火硬度达到56～62HRC，也可用45钢表面高频淬火。
2. 量具的选择
测量尺寸时，应根据零件结构形状和尺寸的精度，选用相应的量具
三、测量尺寸前的注意事项
1、测量尺寸时，应正确选择测量基准，以减少测量误差。零件上磨损部位的尺寸，应参考其配合的零件的相关尺寸，或参考有关的技术资料予以确定。
2、零件间相配合结构的基本尺寸必须一致，并应精确测量，查阅有关手册，给出恰当的尺寸偏差。
7、测绘时在草图上详细注明各种配合要求或公差数值、表面粗糙度材料和热处理以及其它技术条件。
8、绘制成CAD标准图纸
（4）带有螺纹的轴要注意测量螺距，正确判定螺纹旋向、牙型、线数等，并加以注明，尤其是锯齿形螺纹的方向更应注意。
பைடு நூலகம்
（5）曲轴及偏心轴应注意偏心方向和偏心距。（6）花键轴要注意其定心方式及花键齿数。（7）长度尺寸链的尺寸测量，要根据配合关系，正确选择基准面，尽量避免分段测量和尺寸换算（分段测量可作为尺寸校核时参考）。

《机械制图》教学课件第九章~

② 沿结合面进行剖切。装配图还可以沿着零件的结合面进行剖切。这种情况下，零件的结合面上不用画剖面线，但若有零件被剖切到，则仍需画出被剖切部分的剖面线。如图所示，俯视图是沿轴承座和轴承盖的结合面剖切的，故不需要画剖面线，但被剖切到的螺钉需画出其剖面线。
机械制图
滑动轴承装配图
11
2.装配图画法的特殊规定和简化画法
1．一般规定
装配图中的所有零、部件都必须编写序号，且形状、规格和大小均相同的零件一般用同一个序号仅标记一处。必要时，也可用同一个序号逐个标注这些相同零件。对于如轴承、电动机等标准化组件，可将其看作一个整体，编注一个序号。
装配图中零、部件的序号应与明细栏中的序号一致。
15
机械制图
2.零、部件编号
(b)不正确
18
机械制图
1.装配工艺结构
零件的结构设计要考虑维修时拆卸方便。如下图所示，滚动轴承外圈若用孔肩定位，孔肩高度应小于外圈厚度；内圈若用轴肩定位，轴肩高度应小于内圈厚度；否则，难以拆卸。此外，为了便于拆卸，也可在零件的合适位置加工出拆卸工艺孔。
(a)正确
用螺纹连接的地方要留足装拆时的活动空间，如下图所示。
1．装配图画法的特殊规定
④ 假想画法。为了表达部件或机器的作用和安装方法，可将与本部件有关但又不属于本部件的相邻零、部件的部分轮廓用细双点画线表示。如图所示的皮带张紧轮装配图中，用细双点画线表示张紧轮固定在底座上的情况。假想轮廓的剖面区域内不画剖面线。
此外，在装配图中，当需要表示运动零件的运动范围或运动的极限位置时，可采用假想画法先按其运动的一个极限位置绘制图形，再用细双点画线画出另一极限位置的图形，如图所示。
机械制图
1．必要数量的视图 2．必要的尺寸 3．技术要求

机械制图-零件图

B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内部结构及尺寸
外部结构及尺寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B

机械制图9

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9.2 装配图的规定画法和特殊画法

9.2.1装配图的规定画法
(1)两相邻零件的接触面和配合面规定只画一条线。但当两相邻零件的基本尺寸不相同时，即使间隙很小，也必须画出两条线，如图9-2所示。 (2)两相邻金属零件的剖面线的倾斜方向应相反，或者方向一致、间隔不等。在各视图上，同一零件的剖面线倾斜方向和间隔应保持一致。 (3)对于紧固件以及实心的轴、手柄、连杆、球、键等零件，若剖切平面通过其基本轴线时，则这些零件均按不剖绘制。
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9.6 读装配图及拆画零件图

9.6.2 拆画零件图
在设计过程中常常要根据装配图画出零件图。拆画零件图要在全面看懂装配图的基础上进行。图9-18是从旋塞阀装配图中拆画出的阀体零件图。关于零件图的内容和要求，已在第8章中叙述，这里着重叙述由装配图画零件图时应注意的几个问题。 1.零件形状的构思装配图主要表示零件间的装配关系，至于每个零件的某些个别部分的形状和详细结构，并不一定都已表达完全，这些结构可以在拆零件图时根据零件的作用要求进行设计。

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9.2 装配图的规定画法和特殊画法

3.假想画法 (1)为了表示某些零件的运动范围和极限位置时，可画出该零件的一个位置，再用双点画线画出其运动范围或极限位置，如图9-3所示。 (2)为表示本部件与不属于它的其他零部件的装配、安装关系，可以用双点画线将其他零部件的形状或部分形状假想画出来。 4.夸大画法在装配图中常有一些薄片零件、细丝弹簧、微小间隙、小锥度等，如果按实际尺寸画出往往表达不清晰，或不易画出，为此可以采用夸大画法。
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清华大学机械制图教程-第09章零件图

⒈ 完全零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确视图之间的投影关系及表达方法要正确。
⒊ 清楚所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构要分清主要
⒈ 分析零件功用
和次要形体形状与功用有关
加工方法形状与加工方法有关
加工状态
零件的安放状态（轴、盘类）
状。
B-B
阀体
3. 轴类零件
⑴ 分析形体、结构由于轴上零件的
固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。
端盖齿轮
键轴套滚动轴承端盖
轴轴系分解图
⑵ 选择主视图
安放状态：
加工状态，轴线
水平放置。
投射方向:
A
如图所示。
⑶ 选择其它视图
用断面图表达键槽结构。
4. 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。 ⑵ 选择主视图安放状态：符合加工状态轴线水平放置投射方向：A向通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图用左视图表达孔、槽的分布情况。 A
⒉ 完整的尺寸
确定各部分
的大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达
到的技术指标。 ⒋ 标题栏
端盖零件图
零件为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
1 0 1 8
25
一、视图选择的要求:
⒈ 设计基准
用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准
用以确定零件在加工或测量时的基准。

机械制图零件图的内容及画法

符号或缩写词按GB/T 4656.1-2000
表中符号的线宽为h/10 (h为字体高度)
21
/10/29
⑵ 依据零件的形状特点选择主视图 ⑶ 确定若干基本视图表示零件的主要结构 ⑷ 适当增加一些辅助视图、或将已确定视图作一些
修改，以表示其余结构 ⑸ 检查、分析，调整、修改。着重检查：
① 表达是否完全 ② 表达是否清楚 ③ 表达是否确切
17
载重汽车的转向器壳体视图方案
转向器装配结构
Байду номын сангаас
转向器壳体结构分解图
⑵ 投射方向
表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图。对于轴类和盘类零件，主视图的投射方向一般应垂直于其轴线；对于支架类、箱体类零件，反映零件的功能结构和形体特点最多、最明显的那个方向作为主视图的投射方向。例如箱体主视图方案：图a优于图b。
B
A
(a)
(b)
15
2．视图方案
主视图一般选择反映物体信息量最多的那个视图，通常是物体的工作位置或加工位置或安装位置。
好
不好
画出虚线,有利读图
20
9.2. 尺寸标注的基本规定
标注尺寸的符号及缩写词规定如下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
含义直径半经球直径球半经厚度均布 45°倒角正方形
符号或缩写词 ⌀ R S⌀ SR t
EQS C
序号 9 10 11 12 13 14 15 16
含义深度沉孔或锪平埋头孔弧长斜度锥度展开长型材截面形状
说明零件在制造和检验时应达到的要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料及热处理等 ④ 标题栏
说明零件的名称、材料、数量、图号等

机械制图_零件图

1.轴套类零件的表达方法
（1）结构特点：轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、螺纹及退刀槽或砂轮越程槽等结构。如图
（2）主视图选择：这类零件主要在车床上加工，所以，轴套类零件主视图应按加工位置原则选择，即应将轴线水平放置画图。（3）其他视图选择：根据零件的结构特点，配合尺寸标注，一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细节结构，通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示
2.起模斜度
制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，一般沿起模方向的内外壁上应有适当斜度，称为起模斜度，一般为 3°～5°30′。通常在图样上不画出，也不标注，可在技术要求或其他技术文件中统一。 3.过渡线
由于铸造圆角的的影响，铸件表面的截交线、相贯线变得不明显，为了便于看图时明确相邻两形体的分界面，画零件图时，仍按理论相交的部位画出其截交线和相贯线，但在交线两端或一端留出空白，此时的截交线和相贯线称过渡线。如图所示。
（1）形状特征原则主视图要能将组成零件的各形体间的相互位置和主要形体的形状、结构表达得最清楚。
（2）加工位置原则按照零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图，以便于制造者看图加工。（3）工作位置原则按工作位置选取主视图，容易想像零件在机器或部件中的作用以便于对照装配图进行作业。
选择主视图时，上述三个原则并不是总能同时满足，还需要根据零件的类型等情况来确定按哪个原则选择主视图。
（1）结构特点：盘盖类零件的主体结构是同轴线的回转体，常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。盘类零件一般是用来传递运动或动力的，如齿轮、带轮等；盖类零件一般用来作为轴承孔等的端盖。如图

机械制图第9章零件图

第九章零件图★轴类★盘类★箱体类★标准件根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。

齿轮轴齿轮箱盖端盖箱体滚动轴承齿轮减速箱螺栓9.1 零件图的作用与内容表达单个零件的图样称为零件图。

一、零件图的作用:加工制造、检验、测量零件。

二、零件图的内容:⒈一组视图表达零件的结构形状。

⒉完整的尺寸确定各部分的大小和位置。

⒊技术要求加工、检验达到的技术指标。

⒋标题栏零件名称、数量、材料9.2 零件图的视图选择为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表达方法。

如：轴套一个视图即可Φ1025Φ18⒈完全⒉正确⒊清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。

视图之间的投影关系及表达方法要正确。

所画图形要清晰易懂。

一、视图选择的要求:⒈分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关⒉选主视图零件的安放位置投射方向加工位置（轴、盘类）工作位置（支架、壳体类）⒊选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。

⒋方案比较在多种方案中比较，择优。

工件旋转车床车刀移动三、典型零件的视图表达承座⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。

结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。

形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。

轴承孔肋板支撑板底版装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座⒈支架类零件⑵选择主视图●零件的安放位置轴承座的工作位置。

●投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。

轴承座⑶选其它视图向局部视图表达上撑板断面及肋板断面的形状。

CCAA BBDDB －B A －A还需选择什么视图呢？,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。

D 向视图表达底板的形状。

B B⑷方案比较CCB －B视图方案二:左视图位置对调。

机械制图第九章A

- 84 -
第九章读零件图
（4）尺寸标注：径向的主要尺寸基准是回转轴线，轴向尺寸则以主要结合面为基准。对于圆或圆弧形盘盖类零件上的均布孔，一般休用“n×φ m EQS” 的形式标注，角度定位尺寸可省略
（5）技术要求：重要的轴、孔和端面尺寸精度要求较高，且一般都有形位公差要求，如同轴度、垂直度、平行度和端面跳动等。配合的内、外表面及轴向定位端面的表面有较高的表面粗糙度要求。材料多数为铸件，有时效处理和表面处理等要求
（3）螺纹代号 M 261.5 6g 的含意是____________________________________
____________________________________________。
（4）尺寸
200.015 0.002
的最大极限尺寸为____，最小极限尺寸为____，公差值为___。
毛坯一般用棒料，主要加工方法是车削、镗削和磨削（3）视图表达：
主视图按加工位置放置，表达其主体结构。采用断面图、局部视图、局部放大图等表达零件的局部结构（4）尺寸标注：
以回转轴线作为径向（高、宽方向）尺寸基准，轴向（长度方向）的主要尺寸基准是重要端面。主要尺寸直接注出，其余尺寸按加工顺序标注（5）技术要求：有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。有配合要求的轴颈、主要端面一般有形位公差要求 3．盘盖类零件的特点（1）结构特点：主体部分常由回转体组成，也可能是方形或组合形体。零件通常有键槽、轮辐、均布孔等结构，并且有一个端面与部件中的其他零件结合（2）主要加工方法：毛坯多为铸件，主要在车床上加工，较薄时采用刨床或铣床加工（3）视图表达：一般采用两个基本视图表达。主视图按加工原则，轴线水平放置（对于不以车削为主的零件则按工作位置或形状特征选择主视图），通采用全剖视表达内部结构；另一个视图表达外形轮廓和其他结构，如孔、肋、轮辐的相对位置等

机械制图第9章叉架类零件

9.3叉架类零件的尺寸及技术要求的标注
9.3.1叉架类零件标注
1.尺寸基准的选择零件的长、宽、高三个方向的尺寸基准一般选用安装基准面、零件的对称面、孔的轴线和较大的加工平面，如图所示。对称平面B为长度方向的主要尺寸基准；对称平面C为宽度方向的尺寸基准；高度方向的尺寸主要基准是Φ 9孔的轴心线。
用三个相互平行剖切平面剖开其内部结构不处于同一平面上的机件，得到半剖视图A—A，如图所示。
3.几个平行剖切平面的局部剖视图用两个相互平行的剖切平面局部的剖开其内部结构不处于同一平面上的机件，得到的局部剖视图A—A，如图所示。
9.2.3剖视图的展开画法
由于机件结构的复杂多变，国家标准规定根据机件的结构特点，可采用剖视图的展开画法，如图所示。这种视图需要标注剖切位置、投影方向（箭头）、字母“×”和“×―×展开”。
第9章叉架类零件
9.1叉架类零件的结构分析 9.2 叉架类零件的表达方法 9.3叉架类零件的尺寸及技术要求的标注 9.4叉架类零件图读图实例
返回主目录
知识目标 ◎了解叉架类零件工艺结构的作用。 ◎了解薄壁冲压件、塑料浇注件等零件的相关知识。 ◎掌握叉架类零件常见的表达方法。 ◎掌握叉架类零件的尺寸及技术要求的注法。技能目标 ◎学会常见叉架类零件图的读图方法。
9.3.2叉架类零件的技术要求
叉架类零件一般对工作部分的孔的表面粗糙度、尺寸公差和形位公差有比较严格的要求，应给出相应的公差值。对连接和安装部分的技术要求不高。 +0.030 如图所示，摇臂的工作孔Ø40 给出了尺寸精度，同时表面粗糙度的要求也是较高的。此外，还有文字说明的技术要求。
9.4叉架类零件图读图实例
叉架零件的尺寸、技术要求标注图例

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实际表面
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二、表面粗糙度的评定方法
评定参数与微观不平度高度有关的参数：轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry。
（1）轮廓算术平均偏差Ra 评定表面粗糙度的高度参数最常用的是轮廓算术平均偏差Ra，它是在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线的偏距y绝对值的算术平均值。
Ra＝1/n x | yi |
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§4 零件结构工艺性分析
零件的结构，除了要满足设计要求之外，还应考虑在加工、测量、装配等制造过程所提出的一系列工艺要求，即应使零件具有良好的结构工艺性。
一、铸造工艺对结构的要求二、机械加工工艺对结构的要求
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一、铸造工艺对结构的要求
工件
木型
上
砂
下
箱
砂
箱
（一）拔模斜度
铸造工艺过程示意图
（二）铸造圆角（三）铸件壁厚
（四）过渡线
（一）拔模斜度
拔模斜度
在图样上表示：拨模斜度一般不在图上画出，而
在技术要求中加以说明。
拔模斜度在铸造过程中，为便于将模型从砂型中拨出，需要在沿拨出的方向做成斜度，称为拨模斜度。通常取 1:10～1 :20。通常对木模造型取为1°-3°。对金属模用手工造型取为1°-２°，机械造型取为０.５°-１°。
2）基本偏差系列图中公差带是单向开口的，仅表示了公差带的位置，另一端取决于各级标准公差的大小。因此根据孔、轴的基本偏差和标准公差，就可以计算出孔、轴的另一个偏差。
孔： ES=EI+IT 或 EI=ES-IT 轴： ei=es-IT 或 es=ei+IT
3）H和h的基本偏差为零，孔EI=0，轴es=0。
（2）零件结构中的对称面；
（3）零件的主要支撑面和装配面；
（4）零件的主要加工面。
零件结构中的对称面
零件上主要回转面的轴线
二、合理标注尺寸应注意的事项
（一）零件图上的主要尺寸一定要直接标出（二）标注尺寸时，要考虑工艺要求（三）零件图中的尺寸不允许注成封闭的尺寸链
正确！
错误！
尺寸标注形式
链式
公差与配合查表例题
说在明零图件中图上40以Hg的6上7 含、意下，偏分差别的形式标注出尺寸。
φ40
+0.025 0
φ40
-0.009 -0.025
φ40H7/g6
+0.025 0
-0.009 -0.025
φ40
φ40
返回
§6 形状和位置公差
一、形状和位置公差的基本概念
在生产实践中，经过加工的零件，不但会产生尺寸误差，而且会产生形状和位置误差。
差等级确定尺寸的精确程度。
大写为孔
（三）基本偏差
基本偏差28个
小写为轴
基本偏差是用来确定公差带相对零线位置的上偏差(ES es)或下偏差(EI ei)，一般是指孔和轴的公差带中靠近零线的那个偏差。
基本偏差系列的规律：
1）用同一字母表示的孔、轴基本偏差的绝对值相等，而符号相反，也就是孔的基本偏差是轴的基本偏差相对于零线的倒影。
不合理
合理
合理
返回
§5 极限与配合
在零件图样上，必须要有制造该零件时应该达到的一些质量要求。主要包括：尺寸公差、表面形状和位置公差、表面粗糙度、材料热处理及表面处理等内容。
返回
形位公差
表面粗糙度
尺寸公差
材料热处理
一、零件的互换性
机器中参与装配的两个零件，不经过挑选和修配，任取一对安装后均符合设计要求。
坐标式
综合式
主要尺寸
主要尺寸、一般尺寸
一般尺寸
主要尺寸
主要尺寸主要尺寸
小结
（1）分析零件在机器中的装配定位关系和加工过程，选择尺寸基准。
（2）按设计要求，标注出主要尺寸；主要功能尺寸从设计基准引出。
（3）用形体分析和结构分析法补全和检查尺寸。
（4）在标注尺寸时要考虑工艺要求。
注意尺寸配置要清晰，标注方法和尺寸数值要符合标准规定。
1 轴类零件
2 盘类零件
3 叉架类零件
4 箱体类零件
小结
典型零件常用表达方法： 1.轴套类：主视图通常为基本视图，其余视图常用移出断面、局部放大。 2.轮盘类：主视图常用全剖视图，其它视图一般用基本视图。 3.叉架类：主视图常用基本视图加局部剖，其余视图常用斜视图、局部视图、剖视图、断面图等。 4.箱体类：常用三个基本视图表达，每个视图一般均要进行剖切。其余视图常用局部视图、斜视图、断面图。
第九章零件图
§1 零件图概述 §2 零件图的视图选择和表达方案 §3 零件图的尺寸标注 §4 零件结构工艺性分析 §5 极限与配合 §6 形状和位置公差 §7 表面粗糙度 §8 零件的测绘 §9 读零件图
§1 零件图概述
一台机器或一个部件，都是由若干零件按着一定的装配关系和技术要求装配组成的。表达机器和部件的图样称为装配图，表达单个零件的图样称为零件图。零件图是生产和检验零件的依据。
(1) 间隙配合
从孔、轴公差带相对位置看，孔的公差带在轴的公差带之上就形成间隙配合。
(2) 过盈配合
从孔、轴公差带相对位置看，孔的公差带在轴的公差带之下，就形成了过盈配合。
(3) 过渡配合
具有间隙又具有过盈的配合。此时，一般间隙和过盈都不大，所以两相配零件间同轴度较好，从孔、轴公差带位置看，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
1.在满足功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。 2.同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。 3.摩擦表面的粗糙度值应小于非摩擦表面。 4.受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面(如圆角、沟槽)，表面粗糙度参数值要小。
四、标注方法
1. 表面粗糙度代（符）号
应考虑以下几个问题：
（一）尽量选用基本视图并在基本视图上作适当的剖视
等表达方法，表达零件主要部分的内部结构。
（二）为表达零件的局部形状或倾斜部分的内形，在
采用局部视图或斜剖视图时，应尽可能按投影关系配
置在有关视图附近。
（三）对细小结构，可采用局部放大图。
（四）每一个视图都应有表达的重点，各个视图要互相配合、补充而不简单重复。
Ra＝1/l x∫l0 | y(x) | dx
（2）微观不平度十点高度Rz 在取样长度内，被测表面上五个最大的轮廓峰高平均值与五个最大的轮廓谷深平均值之和。
（3）轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓峰顶和谷底线之间的距离。
三、表面粗糙度的选择
零件表面粗糙度的选择，即要满足零件表面的功能要求，同时也要考虑经济的合理性，具体选择时可参照一些经验证的实例，用类比法来确定。一般选择的原则如
基本符号填写各项规定
3.2
去除材料不去除材料
b a1
a2
c
（e）
d
当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16% 的测值超差。
2. 表面粗糙度在图样上的标注
（1）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代(符)号，并应标注在可见轮廓线、尺寸界线或延长线上。（2）符号的尖端必须从材料外指向被标面。（3）在图上表面粗糙度代号数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。
（四）过渡线
由于受圆角的影响，使机件表面的相贯线变得不很明显。这种交线称为过渡线。过渡线的画法与相贯线的画法一样，按没有圆角的情况下，求出相贯线的投影，画到理论的交点处为止。
过渡线举例
二、机械加工工艺对结构的要求（一）倒角和倒圆
（二）退刀槽和砂轮越程槽
（三）凸台和凹坑
（四）钻孔结构
(二) 配合制度
基孔制
基轴制
四、极限与配合在视图上的标注
1 在零件图上标注公差带代号
(1) 基本尺寸基本偏差代号标准公差等级代号
Φ40 H 7 Φ40 g6 （常用于大批量生产）
(2) 在基本尺寸后面，注出偏差值
18 0.029 0.018
50 0.02
300 0.125
理想表面
加工后产生弯曲的
表面
理想位置
加工后两圆柱的轴线不在同一直线上
返回
二、形位公差特征项目的规定符号
三、形状和位置公差的标注格式
2h
Φ 0.1 A B C
h 2h
指引线
形位公差特征符号
公差带形状形位公差数值
基准要素
基准代号
四、形状和位置公差标注图例
返回
§7 表面粗糙度
一、表面粗糙度的概念
二、极限与配合的基本概念
（一）基本术语及定义
D:极限偏差
上（下）偏差
E:尺寸公差
公差带图
+ 0
-
AD E
AD E
C
C:最大极限尺寸
A:基本尺寸
B:最小极限尺寸
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
孔
轴
尺寸公差：允许尺寸的变动量
（二）标准公差
公差带图
孔
轴
+
0
-
•标准公差： •代号：IT •等级：IT01, IT0, IT1 ……IT7,IT8……IT18 •组成：数值大小由基本尺寸和公差等级确定，其中公
高度主要基准
长度方向的主要基准
长度方向的辅助基准
高度方向的主要基准
高度方向的辅助基准
宽度方向的主要基准
零件的主要加工面长、宽、高每个方向上至少各有一个主要基准，零件每的方主向要上支还可有若干辅助基准，若有，各基准间撑面应和有装直配接面尺寸相联系。
作为基准的线和面是：

机械制图第九章零件图

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