液压润滑设备管理论文

设备的润滑管理制度优秀3篇在日常生活和工作中，人们运用到制度的场合不绝增多，制度具有合理性和合法性调配功能。

拟定制度需要注意哪些问题呢？下面是整理的设备的润滑管理制度优秀3篇，在大家参照的同时，也可以共享一下给您最好的伙伴。

设备的润滑管理制度篇一一、泵1、润滑泵应安装再便于维护和修理和灰尘较少的地方，并须注意环境温度是否适合泵的工作温度。

2、润滑泵一般应安装再润滑系统的中心位置，这样系统管道较短，压力降可保持在低限亮度，以保证泵产生足以克服润滑点背压的压力。

3、润滑泵的贮油桶油桶容积应能足够给油次数不太频繁的要求。

4、为了确保润滑系统正常工作，一般应备有备用的润滑泵。

二、管道和胶管1、推举使用冷轧无缝钢管，对于在不利环境中工作的系统，推举使用紫铜管或者不锈钢管。

2、要用切管机切割管路，不要用锯子锯，以避开产生铁屑。

3、要用弯管机冷弯管子，由于热弯会产生氧化皮。

4、管子内肯定要洁净，不准许有锈斑、热轧氧化皮及砂砾等杂质存在。

约有90%的润滑系统故障是由于清洁度不够所造成的，这个数字应引起充足的注重。

5、经过清洗后的清洁管子两端要堵住，防止杂物进入。

6、管道内固定在被润滑的设备或墙上，防止机械振动，同时安装的部位要便于察看，易于维护和修理。

7、在有运输车辆经过的区域，要实行有效措施确保管道不被损坏。

8、管道安装时应尽可能躲避温度太高或太低的地方，因温度太高会促使润滑脂老化，温度太低会增添润滑脂在管道内的阻力。

这些因素往往会导致润滑点供油量不足或者损坏管道。

9、对于移动的或难以接近的润滑点。

可私用胶管或尼龙管连接。

如压力较高，可使用钢丝编织胶管。

三、管道连接1、外径28mm以下的管子，最好使用卡套式管接头。

安装使用方法见十四。

2、连接处不能用麻丝，须用密封带或垫圈。

四、过滤器1、泵内出油口装有过滤器。

2、当过滤器上的赃物积到肯定的程度时，须拆下来清洗，然后用压缩空气吹干。

五、给油器1、给油器应固定在被润滑的设备上或墙上，其安装部位要便于察看、易于维护和修理。

设备润滑管理的基本方法探析摘要：设备既是企业的重要生产工具，也是固定资产的重要组成部分。

设备的使用过程是生产产品、创造利润的过程，也是自身损耗、丧失工作能力的过程。

事实证明，磨损是设备失效的主要原因之一，而设备润滑是防止和延缓零部件磨损和其他失效形式的主要手段之一。

润滑管理是设备管理的重要基础工作，是设备“管、用、养、修”中至关重要的环节，本文主要对设备润滑管理的方法进行探究分析。

关键词：设备管理；润滑；管理方法；技术途径设备润滑不当必将加速设备磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化。

据统计，60％以上的设备故障是由于润滑不良引起的，液压设备80％的故障是由于液压油引起的，主要原因是油液的污染和油品的选用不当造成的。

因此，合理使用润滑油、防止润滑油的污染是降低设备故障的有效途径。

1润滑管理内容全世界生产的能源，约1/3～1/2消耗在摩擦、磨损上。

随着润滑管理水平的提高，润滑技术的进步，其中一部分大摩擦、磨损造成的能源损失是可以节省下来的。

因此，润滑管理的最终任务是：减少磨损，提高经济效益。

围绕这一任务，必须正确地选用润滑剂，及时适量地润滑设备，确保设备处于良好润滑状态，防止设备发生润滑故障，保证企业生产顺行，增产增收。

润滑管理的内容如下：①建立“三过滤”制度，并制订润滑的技术标准，执行“定点、定质、定期、定量、定人”五定工作规范；②开展润滑技术培训，技术培训的内容有润滑基础知识和使用方法、供油方法、润滑技术问题的解答，还有工厂的润滑技术管理制度的知识等；加强对润滑系统工作状态的检查，经常进行记录；不断地学习、试验、推广国内外润滑新技术、新材料；③控制润滑材料的购、储、用全过程；建立重点设备重点部位润滑油定期检测制度，制定各种机型润滑材料消耗定额。

2润滑管理的注意事项2.1执行设备润滑的“五定”规范①定点：设备有几个润滑油箱、油盒、油杯、油孔及密封或外露的润滑点。

②定质：润滑部位要求使用何种牌号的油，根据摩擦副的特点，掌握代用油或掺和调配方法，保持油料的不受污染或变质。

1前言随着液压润滑技术逐渐在冶金行业获得广泛应用,如何做好液压润滑设备的管理与维护,提高生产作业率,已成为关键问题。

液压润滑设备的主要特征为:(1以各种液体作为工作介质传递能量或满足其它传动部件要求的。

(2属于精密设备。

尤其是比例、伺服液压系统以及润滑系统中的油膜轴承集中循环系统的管理与维护要求较高。

(3多与电气、气动技术联合使用,自动化程度较高。

(4设备故障具有隐蔽性、可变性和难以判断的特点,需要管理与维护人员对设备有深入的了解并能及时掌控其运行状况。

(5多以标准化、通用性强的元件组成,可采用备件更换方式进行维修。

2管理与维护措施针对液压润滑设备以上特点,棒线厂管理与维护的重点工作如下:2.1人员配备逐步专业化液压润滑设备与其它机械设备相比有很强的专业性。

它要求技术管理人员和维修人员了解并掌握系统工作原理、动作顺序、各主要元件的功能以及常见故障的诊断和处理方法。

棒线厂通过建立一支专业管理和维修的队伍,为液压润滑设备的正常运转提供了保障。

2.2严格遵守设备维护规程和设计规定(1按设备要求选用油品。

遇到特殊情况确实需要更换或换用其它油品时,必须做详细比对实验,以确保混用油品性能相吻合。

(2严格按设计规定和工艺参数运行。

如工况确实需要调整原设定值,则必须对系统重新进行核算,以确保每个部位适应参数调整后的要求。

例如,我们在提高二棒1~3号轧机的润滑流量时,需要计算整个系统流量,并考虑其它轧机的流量是否会受影响而烧损轧机。

2.3做好点检、定修、月修工作(1加强点检制度,完善点检记录。

专业维护人员按规定路线(四线分工、时间,对液压润滑设备进行检查和维护,并填写点检记录。

点检记录主要内容:油泵运行状况(运行压力、泵体温度、有无异常振动、响声和泄漏等;油箱液位;油液温度(油液温度、过滤器污染情况及滤芯更换记录;重点部位的压力、流量等。

(2由专业技术人员按计划、有目的、有重点地检查设备,针对点检发现的问题及时进行分析、研究并进行处理。

基于设备润滑的煤矿机械论文1煤矿机械设备润滑的基本任务润滑油在煤矿机械设备润滑治理方面具有重要的作用，被广泛应用于各种类型的机械设备中，以减少设备工作过程中的发生的摩擦，对于提高设备生产效率，减少摩擦和机械磨损，延长设备的使用寿命，以及节约能源，防止设备发生事故等方面具有积极的作用，同时通过对煤矿机械设备润滑治理现状进行总结分析，可以发现设备润滑治理的基本任务主要包括：总结保证润滑系统，提高设备生产效率，降低设备运行过程中的摩擦系数和机械磨损概率，促进设备使用寿命的延长，加强节约能源力度，防止设备事故发生。

具体内容包括以下几个方面：一是根据煤矿企业设备治理的原则，合理对设备润滑治理进行目标识别，确保每套设备润滑治理满足工作原则和目标的要求。

同时，根据煤矿企业设备运行的实际状况，对设备润滑治理的实际情况进行合理的识别和判定，合理掌握设备的具体运行情况，确保每一套设备都能处于合理的运行状态，符合润滑治理工作要求和标准。

二是建立设备润滑治理的组织机构和配备相关治理人员，明确治理人员润滑治理职责。

加强对设备润滑治理组织机构和人员的治理，确保润滑治理职责充分落实到位。

三是不断建立和完善煤矿机械设备润滑治理制度，完善煤矿机械设备润滑治理机制体系，加强对煤矿机械设备润滑治理的针对性，提高润滑治理的科学性，使机械设备润滑做到正确，及时和充分。

同时还要加强对机械润滑治理良好的动态的监测，并且需要对机械设备润滑装置进行不断改进和完善，防止设备润滑系统发生油泄漏，积极推进润滑技术的应用。

四是加强煤矿机械设备的正常润滑，确保设备的润滑达到及时和充分的润滑。

并且加强机械设备润滑治理，对设备进行动态管控和检测，对于润滑装置不断进行改进和完善，操纵设备润滑系统发生油泄漏等状况，防止设备润滑产生废物等状况，并积极推进润滑技术的应用，开发和使用新材料和新器件。

五是组织再生废润滑油回收。

加强机械设备的全面润滑治理的进展，加强机械设备润滑规划治理，不断提高设备润滑治理水平。

设备润滑系统自动控制的实现杨如意山西云冈水泥集团有限公司摘要：本文主要阐述了设备润滑系统中主轴承的干油润滑系统如何实现自动控制，以保证设备安全，可靠的运行。

对于多台设备是香可以实现集中润滑控制提供了一定的论据，对于将实现润滑系统自动控制的设备是很好的一例。

关键词：设备润滑自动控制在工业领域，尤其是大型厂矿企业，设备管理工作的中心着重于润滑系统管理，因为润滑工作的好坏不仅影响设备的工作能力和工作状况，而且还制约着设备的寿命和性能。

大型设备有专人负责设备的润滑工作，随着工业生产中自动化程度的不断提高，对设备运行各个条件的要求更加严格，机械的人为的工作已不能满足科技进步的要求，因此润滑系统自动控制有待于更进一步的发展与完善．一般设备的润滑系统主要包括主轴承的千油润滑系统，减速器的稀油润滑系统和其它一般点的润滑．其中减速器的稀油润滑可查阅设计制造单位的有关说明资料，一般润滑点的润滑着重于日常维护。

现主要介绍主轴的干油润滑系统自动控制的实现．一．千油朔滑系统覆工作原理干油润滑系统主要由多点干油泵。

给油器（又称递进式分配器）和管路附件及检测元件几部分组成．干油泵多点主要由电动机．传动机构．贮油筒、桑和其它元件组成。

电动机驱动蜗轮减速器转动，蜗轮联动偏心装置以低速旋转，由驱动轮的位移带动泵元件的工作活塞作往复运动，吸抽日的闭和开是由工作活塞控制的．在工作恬塞的同一轴线上配有控制活塞来控制出油口，当工作活塞左行至完垒盖住吸油口时，由于液压性质的作用，推动控制活塞一同向右行，直至控制活塞的横向孔与出油口接通，这时单向阀打开，工作腔中的油被全部压入出油口，然后工作活塞左行打开吸油口，油即被吸人工作腔，在工作恬塞左行的同时，控制活塞在弹簧的作用下复位。

这样不断地往复运动，则可完成向给油器的供油工作。

干油泵打出的压力油通过减压阀把压力降至１２ＭＰ．。

供到给油器，由机集侧旁的给油器分四路把润滑油脂定时定量地输送到各个润滑点，一台干油泵可带的给油器数根据干油泵的性能而定。

设备润滑管理制度范例【16篇】【导语】设备润滑管理制度范例怎么写受欢迎？本为整理了16篇优秀的润滑设备管理制度范文，为便于您查看，点击下面《目录》可以快速到达对应范文。

以下是为大家收集的设备润滑管理制度范例，仅供参考，希望对您有所帮助。

【第1篇】设备润滑管理制度范例设备润滑管理制度1、设备润滑要"五定"工作。

2、定点:现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点,并配置油孔、油标、油池等供油装置。

3、定质:为确保润滑剂在使用过程中的质量,必须按照设备说明书上的品种、牌号使用,设备上的润滑装置要保持清洁。

4、定量:在保证设备润滑良好的基础上,执行定额用油,如发现超过限额时,要查明原因,及时改正。

5、定期:定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节,因此在进行润滑操作时,必须严格按照说明书规定,分别按班、日、月给各润滑点加油(脂),按计划清洗换油(脂)。

6、定人:设备上的各润滑部位,应由操作工和维修工分类负责,凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点,由操作者负责加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位,由修理工定期清洁换油(脂),所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。

【第2篇】设备润滑油管理制度、考核办法(一)管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责(电器设备除外)。

2、设备操作工必须按规定时间,对设备进行加润滑油。

3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。

4、用干净的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。

5、设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。

(二)考核办法1、有一台设备润滑不良(包括油杯缺油、润滑部位干麽,油路不通,油管破裂,变速箱油量不足,油质不符),扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油(含mos2)润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。

液压润滑设备的专业化管理及维护发表时间：2017-11-16T16:43:59.717Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第17期作者：张先全[导读] 这是一项长期的工作，唐钢型钢部会不断改进，按部就班，让液压润滑设备的专业化管理与维护之路走得更远。

青海盐湖镁业有限公司青海格尔木 816000 摘要：详细阐述了液压润滑设备维检人员的培训、设备专业化管理方法及制度的实施以及油品、备件的管理等方面的具体实施情况，液压润滑设备的专业化管理与维护在唐钢型钢部的应用。

关键词：液压润滑设备；专业化管理；维护1液压润滑设备的概述1.1液压润滑的特点为了做好液压光滑设备的专业化办理与保护，首要清晰液压光滑设备的以下特点：（1）以液压油、光滑油为作业介质，传递能量或光滑冷却主机设备。

（2）归于精细设备，尤其伺服、份额体系及动静压的轴承光滑体系都是对设备的保护有很高的规范及专业化请求的。

（3）配套电气、气动阀使用，自动化操控程度高。

（4）设备毛病可变性大，难以迅速判断，需求点检保护人员具有专业知识及对液压光滑设备的运转深入了解。

（5）多由规范元件构成。

在清晰以上内容后，有的放矢地制定了唐钢型钢部液压光滑设备的专业化办理与保护的具体措施、规则等。

1.2液压润滑设备管理维护的重要性润滑管理是机械设备行业中极为重要的组成部分，能够实际的预防和解决机械设备出现各种形式各种性质的问题，能够实际的保证机械设备使用的持续性、稳定性及安全性，能够间接的降低事故的发生概率，因此，润滑的质量会直接的影响机械设备使用的结果，进而导致设备的使用安全系数受到严重的影响，由此可见，润滑对设备质量保持是极为重要的，而设备的润滑管理维护是保证维修设备质量的基础性操作。

为保证机械设备润滑管理维护的顺利开展，计划性进行，需要进行设备润滑管理维护的重要性分析2液压设备润滑的专业化管理措施2.1强化员工对设备润滑的管理意识在设备的光滑办理方面，最主要的就是要对设备光滑正常运用，这么才干降低运用本钱，保证设备的高效、安全运转。

工程机械液压系统论文范文2篇工程机械液压系统论文范文一：现代工程机械液压控制技术应用液压系统具有体积小、功率密度大、易于安装、可控性好等诸多优点，可实现无极调速、快速响应等功能。

但液压系统由于本身的复杂性，也存在着运行可靠性较低的缺点。

因此，加强液压系统的诊断和维护研究，对于确保液压系统的稳定运行具有重要意义。

一、液压技术的内容液压技术的主要内容如下：①先导控制技术，即用较小的力度去操作操纵手杆，由操纵手杆生成相应的控制信号，藉此对较大功率的主阀芯进行控制;②通过负载传感技术，克服工程机械荷载变化大及多路阀复合操作彼此干扰的问题;③将计算机控制技术在工程机械领域进行应用，为智能化控制系统的实现提供硬件保障;④将伺服技术、比例技术用于工程机械精密控制，从而实现操作上的方便和控制上的高精度;⑤运用液压泵控制技术，提升发动机的控制及利用效率。

二、现代工程机械液压控制技术的应用1.定量泵设计在以往的工程机械系统设计中，或是小型工程机械的设计中，一般选择定量泵设计。

该设计方法的基本原则如下：系统的最大工作流量和最小工作压力之积换算为系统的最大输出功率后不得大于发动机净功率。

但该设计方法在通常工况下的功率利用系数不高，且不利于较强控制功能的实现，故性能较差，仅在小型汽车起重机、随车起重运输车等设备中使用。

2.单泵恒功率控制单泵控制技术是借助变量控制系统来达到控制变量泵排量的目的，而更早的恒功率控制是借助对变量系统中两根弹簧弹力的区别设定来达到控制变量泵输出流量的目的，其运行曲线为一条折线。

当系统压力增至第一根弹簧的预设压力时，变量泵排量趋于降低，当压力达到第二根弹簧的预设压力后，变量泵变量曲线的斜度产生变化。

藉由上述控制，让变量曲线上p与q之积的离散值向常数c靠拢。

经过这一控制过程，一方面大幅增加了发动机功率的利用系数，另一方面可防止因超载而导致的发动机熄火。

3.双泵恒功率控制双泵恒功率控制主要有两种组合形式。

设备润滑管理技术设备润滑的管理在现实管理工作中体现为润滑油使用过程的管理，其中包含机油、液压油、液力传动油、齿轮油以及润滑脂使用的管理。

它是设备管理工作的一个重要组成部分。

科学合理的使用润滑油，可以充分地保护机械设备，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，减少设备的油材料消耗，降低设备的排放污染。

润滑油的管理包含着很高程度的科学内容和技术含量。

根据调查和了解，一些主要设备管理单位的设备润滑油管理力量薄弱，基层单位相关技术力量严重不足，使得设备润滑管理越来越不规范。

很多设备管理单位因为不按照各种设备的具体要求来使用适合的机油和液压油等各种润滑油，造成了一些发动机抱瓦和传动部件早期磨损及液压系统瘫痪等较严重的设备事故，给企业带来不必要的经济损失。

为了消除和减少这些损失，我认为我们首先要在各设备管理层给润滑管理以足够的重视，建立健全一系列的润滑管理制度和措施，把润滑管理工作真正运行起来。

具体内容应包括以下几个方面：1.建立健全配套的管理机构从基层设备管理单位至各公司，集团公司乃至油田公司，应设立完善的管理网络机构和管理流程。

润滑油的管理机构，应存在于设备管理体系中。

各设备管理层应设有具备专业知识的专人负责润滑油的管理。

基层管理单位应建立和完善润滑油站。

润滑油的选定使用等具体管理方案应逐级上报经审定后施行，并由上级对下级进行监督及检查。

使润滑管理工作做到规范化、制度化。

2.规范润滑油的内部供应2.1 润滑油的选定、分类基层管理单位按照不同的设备各个部位所要求的油料品质等级和黏度等级，根据油料供应市场情况，选定一种从性能到经济方面适合使用并且货源稳定的油品，选定两种可替代使用的油品。

上报上一级管理部门审定备案，并以制度给予保证。

2.2 润滑油的采购润滑油的采购部门必须了解各种设备的各个部位对润滑油性能的基本要求，了解润滑油供应市场的现状。

润滑油的品牌及厂商选定应当以油品的质量性能为基准，而不能以价格为基准。