改善烧结圆筒混合机制粒工艺参数的研究

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},扣L ㈠一 第如卷第4期 l 9 9 5年4月 钢 铁 

IRON AND STEEL Vo L_3O,No 4 

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改善烧结圆筒混合机制粒工艺参数的研究 周取蔗 -rF &叶 .『 j甜、 (北京科技大学) 

朋摘要研究了铁矿石烧结制粒过程中混合料在圆筒混合机内的运动状态艮制粒效果 结果表明, ’ 混合料在圆筒内的滑动、滚动及泻落三种运动状态中.以靠近泻落区的滚动区制粒效果最好‘影响 混合科运动状态的主要工艺参数充填率( )和费劳祷准数(F,)有一最佳值}圆筒直径的大小对最佳 工艺参数值泼影响,但制粒指标的等对值随直径的增大而增大。 关键调堂,

婴笪 ,缝马基堂壁,阜訾矽 

INVESTIGATION ON IMPROVING TECHNOLOGICAL PARAMETERS OF GRANULAT10N IN DRUM MIXER DURING SINTERING 

GAO Weimin WANG Shutong ZHOU Quding (University of Science and Technology Beljlng) ABSTRAC This paper gives an investigation oil the particle movement flrate in drum mixer and the granulating efficiency during the granulation of sinter raw mixture in iron ore aintering processes.The results show that the particle movement state of raw mixture may he divided into slip,rolling and cataract motion,and the optimum granulating condition is 0n the region of rolling motion tending to cataract motion.The filling ratio and Froude number-the main operation parameters of drum mixer effecting on the granulating ef(ieiency.have an optimum-;alue.The drum diameter} s no effect on these optimum values.but the absolute values of granulating irtdices increase a5 the drum diaTnete lncreB ̄8. 

KEY WORDS granulation·drum mixer-sinter raw mixture 

1.前亩 在铁矿石烧结过程中,改善混合料制粒, 以提高料层透气性是强化烧结的重要手段。 这对于以细铁精矿为主要烧结原料的我国尤 为重要。近年来,我国在改善圆筒混合机制粒 方面,添加了粘结剂,普遍延长了二次混合机 长度,取得一定的效果。 ,但是对从圆筒混合 机的工艺参数入手提高其制粒效果的研究则 较少,1987年付式对混合机基本参数的选择 进行了探讨 :,1 990年武钢通过试验室和工 业性试验研究,调整一烧2号机的二次混合 机的操作参数,获得了提高料层透气性及增 加烧结机产量的效果。 。本文研究了圆筒混 合机内混合料的运动状态及主要工艺参数对 制粒效果的影响,井讨论了圆筒直径大小与 制粒的关系。 2.研究方法及评价制粒效果的指标 为研究圆筒混合机的主要工艺参数及其 直径对制粒效果的影响,设计了三种不同直 径的圆筒混合机,即 4o0 r/it17fl、 58O mm、 

联系凡:高为民.讲师.北京(100083) ̄京科技大学炼铁教研室 

维普资讯 http://www.cqvip.com 1995年第4期  ̄1000 miTl,且混合机转速可调(0~35 r/rain).筒内模拟生产实际安装橡胶衬垫及 筋板,在圆筒一侧装有玻璃挡板,以观察圆筒 内混合料运动状态和录像。 试验采用鞍钢新三烧所用的原料,其原 料配比为:24 弓磁,24 迁精,16 齐混, 10 澳粉,2.68 焦粉,1.34 煤粉,17 石灰石,4 生石灰,25 外配返矿。混合料 碱度为1.80,配料后人工初混,再放入圆筒 混合机中干混3 min,干混后喷水调湿,控制 水分在7.2士0.2 ,而后放入混合机制粒, 同时可观察混合料的运动状态并进行录 分 析,制粒4 min后倒出,对二混后的混合料以 下述三种指标作为制粒效果的评价。 2.1二混后混合料平均粒径D 取二混料300 g,用液氨固化后经振动筛 筛分2 min.按>5 mm、5~3 mrll、3~1 mm、 1~0,5 mm及<o.5 mm分级,其平均粒径 D以下式计算。 D一∑(P.D )/∑P. 式中P.——二混料第i级百分含量, } n——二混料第i级平均粒径.mm。 2.2二混后混合料抗机械冲击指数B 取二混料2 kg,1 m高处落下1O次(落 到4 mm厚钢板上)+取落下样300 g,液氨固 化筛分.方法同上,其抗机械冲击指数B按 下式计算。 B=畿寺 式中 ——制粒前干混料中<0.5 mrn 粒级含量, # P( )——制粒后二混料中<o.5 m1"n 粒级含量. ; c。 ——二混料落下试验后<0.5 mm粒级含量, 。 2.3二混后混合料透气性指数 采用Voice公式.将二混料装入 0 mrl2 (抽风面积为A)的焙烧杯内.料层高度^为 280 mm,流量Q取30 m l/h。测出抽风负压 Ap,其透气性指数P按下式计算 P= ( 其中m、 均取0.6。 3.制粒过程中混合料运动状态 观察和分析看到.混合料在圆筒中存在 精动、滚动和泻落三种运动状态,不同充填率 ≠和费劳德准数Fr下混合料运动状态的变 化规律如图1所示。图中Fr一 ;式中 D为棍台机直径,m;n为混台机转速,  ̄r/min;g为重力加速度,m/rain 。 图中的三个区域分别表示: (1)滑动区,混合料随圆筒上升,当被提 升到一定高度,混合料全部或上面部分成片 滑下,滑下后再被提升到一定高度又滑下; 

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堆戴XlO 圈l填充率( )、Fr准数与物料运 动状态的关系曲线 Fig,1 Particle movement state at different Fr number and filling ratio( ) 

(2)滚动区,混合料分成上下两层,靠近 圆筒壁的下层物料随圆筒壁向上运动,当达 到一定高度后,便脱离,转入上层成为向下滚 动状态。这种运动状态中,上层滚动层和下层 提升层之间无空区或有较小的空区出现# (3)泻落区.当转速比较大时,物料达到 最高点后被抛射,成抛物线运动。落在底部料 层上的物料又以滚动状态向下运动。此时下 落的物料与底部料层之间形成一个较大的空 

维普资讯 http://www.cqvip.com 钢铁 区。 不同区域的制粒效果表明,滚动区制粒 效果最好,泻落区较差,最差的为滑动区。因 而以制粒为目的的圆筒混合机,其转速和填 充率应在图l中的滚动区选择。 4.合理的制粒工艺参数 为了寻求最佳制粒情况下的转速和充填 率,以及直径对最佳操作工艺参数的影响,本 研究采用正交试验设计,分别对 ̄580 mm、  ̄1ooo mm的圆筒混合机进行了不同充填率 及转速下的制粒试验。 4.1最佳转速和充填率的选取 将 ̄580 mm试验结果通过二因素三水 平二次回归碍到平均粒径D、透气性指数P、 抗机械冲击指数B与填充率≠和Fr准数的 关系。 D=一2.25+120.28 +0.194 ̄一2.39 v/再≠ 627.27Fr一0.00938 ̄ (1) B=4.025×10。+12.1 3 +6.65×10 ≠一3.85 ×10一。 一68.43Fr 2.54×lOI{ (2) 

P=一75.84+2736.27 +5.155#一35.07#-Y7 ̄ 15841Fr一0.0927 ̄。 (3) 根据上述三式可以得到任一Fr准数、 充填率( )下,二混料平均粒径(D)、抗机械 冲击指数(B)、透气性指数(P)的值。图2、图 3、图4则分别为n准数、充填率改变时,上 述三种指标的等值线图。 从图中可以看到,上述三种指标均存在 个极大值区域,超过该区域,各指标水平均 下降。例如,对于二混料平均粒径(图2)如确 认极大值区域为二混料平均粒径等于3.25 ram的等值线所包围的区域,则超过该区域, 二混料平均粒径均下降,而且下降幅度随离 极大值区域的距离的增加而增加。 

图2一定Fr准数和充填率(≠)下, 等二混料平均粒径曲线 Fig.2 Effect of Fr number and filling ratio ( )on the mean diameter 

准靠"Ale 图3一定n准数和充填率( )下, 等抗机械冲击指数曲数 Fig.3 Effect of Fr number and filling ratio (≠)o11 the strength index 

从图2中可以得到,在一定的Fr准数范 围内.达到最佳制粒效果的充填率有一与之 相对应的范围,且随Fr准数的增加,最佳充 填率下降。对于抗机械冲击指数.根据等值线 间的间距变化,如确认为0.91等值线所包围 的区域为最佳抗机械冲击指数范围,则所对 应的Fr准数在4.3×10 ~8.0×10一.充 填率在9.5 ~15.3 ,如图3所示。同样 从图4中可以得到,n准数在4.2×10 ~ 5.7×l0一、充填率在12.0 ~16.8 范围 内,透气性指数达到最佳。 综合考虑上述三种指标,为达到最佳的 

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