烧结区机械设备介绍.

烧结厂烧结机设备（历史发展概况）1S：DS32m2烧结机2S：DS30m2烧结机3S：DS32m2烧结机4S：DS50m2烧结机5S：32PS—02SJ—5#烧结机6S：32PS—02SJ—6#烧结机155m3×5活性石灰窑烧结厂1#烧结机（DS·32m2）烧结厂1#烧结机原为DS15 m2烧结机，现为DS32m2烧结机。

1、原1#·DS15 m2烧结机，是冶金工业部西安有色冶金设计院1986年元月份设计的，航天工业部西安7422工厂制造的，中国有色二建八公司土建施工，设备安装，非标制订，于1988年8月1日投入生产运行，经过14年8个月8天生产运行，于2002年6月9日停止运行生产，为烧结厂立下汗马功劳。

2、 2002年7月1日设备易地技术改造，在原DS15 m2烧结机基础上进行建设改造的，设计能力35—40万t/a，从2002年8月1日破土动工，同年12月5日投产运行，工程总投资2117.39万元，其中建筑工程345.14万元，设备购置安装1664.44万元，其他107.81万元，工程由四大部分组成：烧结系统、原料系统、成品输送系统、除尘系统；烧结机系统生产运行80块台车，设计82块台车。

3、 DS32m2烧结机设计单位为冶金工业部西安有色冶金设计院设计。

4、 DS32m2烧结机系统设备施工单位为“十二冶安装公司、十冶设备安装公司、十二冶一公司、厂建安公司、江苏防腐工程公司进行承建。

5、 DS32m2烧结机系统工程项目确定后，龙钢集团规划部成立了一烧改造工程项目，全权处理工程施工过程中的各项业务，而在整个施工过程中该项目组的同志齐心协力、积极主动完成了领导交给的任务，克服了原旧址地下障碍物较多、基础开挖难度大、施工场地狭小、工期紧，与原生产衔接紧密等不利因素给工程的建设带来了很大的困难。

烧结厂2#烧结机（DS30m2）烧结厂2#烧结机原为DS28m2烧结机，西安有色冶金设计院设计的，山西省省建一公司三处承担土建施工，非标制标，设备安装于1993年元月份施工，当年12月30日投入生产运行，工程总投资为1723万元，设计共有80块台车，运行生产台车79块。

■ 真空-热压烧结炉的介绍：包括烧结炉和抽真空部分，烧结炉包括炉体和装设在炉体内的加热室，烧结炉上安装有六个引电电极，其特征是在炉体的上、下方分别设置有油压机上梁和油压机下梁，油压机上梁和油压机下梁由四个支柱连接成一整体；上压头由上水冷压头和上石墨压头连接构成，下压头由下水冷压头和下石墨压头连接构成，上压头和下压头分别从炉体和加热室的上、下端面上的压头通孔、插入炉体内，其上石墨压头和下石墨压头分别插入加热室内，上压头和下压头可上、下移动。

■ 烧结的介绍：1、烧结粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。

2、填料在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。

3、预烧在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。

4、加压烧结在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。

5、松装烧结粉末未经压制直接进行的烧结。

6、液相烧结至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。

7、过烧烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。

8、欠烧烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。

■ 卧式真空烧结炉卧式真空烧结炉1、工作温度400°C－1200°C2、恒温区400mm/±1°C3、单点精度≤±1°C/24H4、冷态真空度6.7×10-5Pa■ 隧道式网带烧结炉用途：厚膜电路、厚膜电阻等厚膜产品烧结；电子元件端头烧银，气氛保护下的烧结、钎焊等，也可用于电子陶瓷产品的预烧、低温烧结或热处理、排胶、退火特点：独特炉腔设计、均匀；远红外加热、高效；超轻质保温、节能；包括快烧炉和马弗式炉，系列齐全，选件丰富典型产品：（1）厚膜烧结炉系列：用于厚膜产品烧结，额定温度1050℃（2）保护气氛烧结炉：应用于氮气、氢气、氨分解气氛等保护气氛条件。

■ 金刚石锯片烧结炉用途：金刚石锯片烧结用温度：950℃特点：电炉加热温度采用上、中、下三区各自独立控制，控温方式采用可控硅PIC自整定方式，仪表为双显智能表，使各区设定温度均匀性能得到绝对保证，温差在±1℃之内；每台电炉配套供应两套炉胆总成，可两套炉胆总成轮换加热工作，适应大批量工作要求；炉胆总成采用1Cr18Ni9Ti合金钢制作，使用寿命长；加热元件采用Cr20Ni80合金丝制作，使用寿命长；电炉采用氢气保护，使产品均能保持色泽光亮，表面无氧化。

烧结和球团矿转鼓--简介一、简述：我公司设计生产的烧结矿和球团矿转鼓专用于钢铁冶炼选矿企业。

是测定烧结矿和球团矿转鼓指数和抗磨指数的专用设备。

用以检验烧结和球团矿的抗冲击性和耐磨性。

整个控制全部自动程序控制，二、主要特点：本产品按照国标GB8209-94标准的要求设计生产制造。

设计新颖，结构合理，维修方便，操作简单。

转鼓主要有机架，滚筒、减速系统、卸料系统，以及数显电子计数器组成。

并分普通型和环保型两种机型。

三、主要技术参数：转鼓直径：1000mm 转鼓长度：500mm转鼓速度：25转/分预置转数：200转输入电压380V 功率：1.5KW计数器型号：STS-3型机器重量：860kg图示：烧结、球团矿转鼓图示：鼓前机械振动筛图示：鼓后机械摇筛鼓前筛参数：筛面尺寸（mm）：1600x500鼓后筛技术参数：电机功率： 1.1 kw筛板规格(毫米)：一次筛：40 x 40 25 x 25摆动角度：45°二次筛：16 x 16 10 x 10一次筛分时间：1.5min层数：2层筛板尺寸：800x500mm筛体倾角：10- 11.5°筛孔尺寸： 6.3 x 6.3 （或激振幅度：6-8mm 外形尺寸：1400x800x1200mm电机功率： 2.2kw 总重：280kg四、设备名称：烧结和球团矿转鼓：SQZG-4鼓前机械振动筛： SQG-8 鼓后机械摇筛：SHG-4焦炭机械强度测定转鼓试验机一、简述： MKM-2000型焦炭机械强度测定转鼓试验机也称米库姆转鼓，是用于测定焦炭机械强度（M40、M25、M10）、焦炭试样的专用设备。

按量放入鼓内,测试时转鼓按要求不停地转动,使焦炭与鼓壁和焦炭之间相互产生撞击,磨擦作用,使焦炭沿裂纹破裂以及表面被磨损,达到测定抗碎强度和耐磨强度。

产品符合GB/T2005-94标准要求。

二、主要特点：转鼓主要由机架、滚筒、减速系统、卸料系统、数字显示计数装置等组成。

磷酸铁锂烧结炉-概述说明以及解释1.引言1.1 概述磷酸铁锂是一种重要的锂离子电池正极材料，具有高能量密度、长循环寿命和较高的安全性等优点，因此在电动汽车、储能系统和移动通信设备等领域得到广泛应用。

而磷酸铁锂的制备过程中，烧结炉则是至关重要的设备。

烧结炉通过高温处理磷酸铁锂粉末，使其晶体结构更加稳定，提高了电池材料的电化学性能和循环寿命。

因此，磷酸铁锂烧结炉在锂离子电池行业中具有重要的地位和作用。

本文将介绍磷酸铁锂烧结炉的相关知识，探讨其工作原理和重要性，希望能为相关领域的研究和发展提供一定的参考。

json"1.2文章结构":{"本文将首先介绍磷酸铁锂的性质，包括其化学组成、物理特性以及在电池领域的应用情况。

接着将详细探讨烧结炉在生产过程中的作用，以及其在磷酸铁锂生产中的重要性。

最后，将解析烧结炉的工作原理，了解其如何将原料成分转化为最终的产品，为读者提供全面的了解和认识。

"}1.3 目的:本文的主要目的是探讨磷酸铁锂烧结炉在锂电池生产中的重要性和应用。

通过介绍磷酸铁锂的性质、烧结炉的作用以及工作原理，可以更好地了解烧结炉在锂电池生产中的作用和影响。

同时，通过对磷酸铁锂烧结炉的研究和分析，可以为未来的新能源技术发展提供参考和借鉴，促进锂电池产业的持续健康发展。

希望通过本文的撰写，能够加深对磷酸铁锂烧结炉的认识，促进相关技术的进步和应用。

2.正文2.1 磷酸铁锂的性质磷酸铁锂是一种重要的锂离子电池正极材料，具有以下几项重要性质：1. 高能量密度：磷酸铁锂具有高能量密度，可以提供相对较长的电池使用时间。

这使得它成为电动汽车和移动设备等领域的理想选择。

2. 高循环稳定性：磷酸铁锂在充放电过程中具有较高的循环稳定性，能够保持电池的高效率和长寿命。

3. 良好的安全性：与其他正极材料相比，磷酸铁锂具有较高的热稳定性和安全性，能够减少电池发生热失控的风险。

4. 良好的高温性能：磷酸铁锂在高温下依然能够保持一定的电池性能，适合在各种环境条件下使用。

热等静压烧结炉热等静压烧结炉是一种用于制备高纯度、高密度陶瓷材料的重要设备。

本文将对热等静压烧结炉进行全面详细的介绍，包括其原理、结构、工作过程、应用领域等方面。

一、原理热等静压烧结是一种在高温下施加静态压力的制备方法，其原理基于固相反应和晶粒长大。

在高温下，陶瓷粉末之间发生固相反应，形成新的化合物，同时晶粒长大并致密化。

而通过施加静态压力，则可以使得晶粒更加致密，并且减小孔隙率，提高材料性能。

二、结构热等静压烧结炉主要由以下部分组成：1. 炉体：通常采用不锈钢或者钨钢材质制成，具有良好的耐高温性能和机械强度。

2. 真空系统：用于排除氧气和其他气体，保证制备过程中材料不受污染。

3. 电阻加热系统：采用电阻线加热，可以使得温度均匀分布。

4. 静压系统：用于施加静态压力，通常采用液压或者机械卡紧的方式。

5. 温度控制系统：采用PID控制器和热电偶等设备，可以精确控制炉体温度。

三、工作过程1. 加料：将陶瓷粉末放入烧结模具中，并在上下两端放置压头。

2. 真空排气：开启真空泵，排除气体，使得炉内真空度达到要求。

3. 加热：通过电阻线加热，使得温度逐渐升高到所需温度。

同时，在加热过程中还需要进行保温处理，以保证陶瓷粉末充分反应和晶粒长大。

4. 施加静态压力：当温度达到所需值时，在保持温度不变的情况下施加静态压力。

通常压力范围为10-100MPa。

5. 降温：当制备完成后，需要将陶瓷材料缓慢降温至室温，并取出样品进行后续处理。

四、应用领域热等静压烧结炉广泛应用于制备高纯度、高密度的陶瓷材料，例如氧化铝、氮化硅、碳化硅等。

这些材料具有高硬度、高强度、高耐磨性和耐腐蚀性等优异性能，被广泛应用于电子、机械、航空航天等领域。

此外，热等静压烧结技术还可以制备复合材料和纳米陶瓷材料，具有重要的科学价值和工业应用前景。

五、总结通过对热等静压烧结炉的介绍，可以看出其在制备高纯度、高密度陶瓷材料方面具有重要作用。

同时，随着科技的不断发展和进步，人们对于材料性能的要求也越来越高，因此需要不断改进和完善这一设备。

机头电除尘技术参数设备工艺条件及要求2.1 规格：270m2双室四电场卧式电除尘器数量：1台2.2 工艺技术条件入口烟量（工况）: 14500m3/min入口烟气温度: 80～200℃设备最大承受压力： -21000Pa烟气性质：烧结机头烟气烟气成份：含有碱金属化合物、SO、HCl、HF2入口烟气含尘量： 5-8g/Nm3粉尘堆积密度： 1.7t/m3粉尘比电阻： 104～1011Ω.cm电场数： 4个工作场所：户外工作制度：连续工作制2.3除尘器工作指标：净化后气体含尘浓度：≤50mg/Nm3阻力损失：≤ 300Pa漏风率：≤ 3%除尘器效率：≥99.4％三、设计主要技术参数（单台）烧结机技术参数132㎡烧结机技术性能表烧结主抽风机技术简介一. 风机技术参数风机型式：双吸入离心式风机用途：烧结主抽风机布置方式：进气135°、出气0°旋转方向: 左旋支撑方式：双支撑（叶轮在轴承中间）输送介质：烧结烟气机械设计温度： 250℃转子动平衡品质等级： G2.5转子振动均方根有效值： 4.0 mm/s驱动方式：由电机通过膜片联轴器驱动流量调节方式：入口调节门调节主轴临界转速: ≥1.3n （n为工作转速，r/min）风机型号： SJ14500-13T叶轮直径: 3800mm叶轮最高周速: 198.96m/s风机转子重量 : 17500 kg风机总重: 57500 kg (不包括电机及润滑油站)转子飞轮矩GD2： 48500 kg-m2二.气动性能参数进口容积流量（m3/min）： 14500风机入口压力（Pa）： -16500风机出口压力（Pa）： 500进口温度（℃）： 80～200(正常120) 进口密度（kg/m3）： 0.739风机转速（r/min）： 1000风机最高内效率 ( % ) : 86风机轴功率 (kW) : 4575（120℃）风机轴功率 (kW) : 4780（80℃）您只需提供相关数据，详细填写于下表中，我们将为您量身订制详尽的脱硫技术方案注：以上红色的部分为我公司需要测量数据。

真空高温烧结炉说明书目录1 前言 (4)2 设备的工作原理 (4)3 技术指标 (4)4 设备构成 (5)4.1炉体总成 (5)4.2保温套 (5)4.3感应圈总成 (6)4.4集电装置 (6)4.5真空系统 (6)4.6水冷系统 (6)4.7电控系统 (6)4.8辅助系统............................................................................................................. 错误!未定义书签。

5 安装调试 (7)6 使用操作 (7)6.1真空操作 (7)6.2加热升温操作 (7)6.3水路系统操作 (8)6.4充气系统操作 (8)6.5破真空操作 (8)6.6炉盖升降操作 (8)7注意事项 (8)8设备的保养 (9)1 前言在使用本设备前，要充分阅读本说明书的各项要求及注意事项，熟悉设备的性能、功能及使用要求高温烧结炉是在真空或特定气氛条件下进行高温烧结的设备，能够满足特定的工艺需求，适用科研单位或生产单位使用。

设备具有结构紧凑、操作简单、易于维护等特点。

2 设备的工作原理本高温烧结炉的加热方式采用石墨电阻加热，在真空或特定气氛条件下利用石墨电阻发热，对物料进行加热来达到工艺要求。

3 技术指标极限真空度：6.6×10-4 Pa；系统漏率：停泵关机后残余气体压力≤0.66Pa/h；工作区尺寸：立式加热区Ø280×450mm（H）均温区尺寸：Ø 180×220mm（H）工作区温度：最高加热温度2200℃；工作区加热温度速率范围：≤35℃/Min；4 设备构成设备构成包括：炉体总成、保温套、石墨发热体、集电装置、真空系统、水冷系统、变压器、电控系统及充气等辅助设备组成。

4.1炉体总成炉体采用圆形上开盖结构，炉体材质采用内、外层不锈钢（304）结构。

烧结水平反复机械筛安全操作规程前言烧结水平反复机械筛是冶金、矿物、化工、建材等行业中的一种常用设备，用于对物料进行筛分。

为了保证生产的安全性及设备的正常运行，所有工作人员应严格遵守此安全操作规程。

设备介绍烧结水平反复机械筛是由主机、振动源、屏板、反弹球、衬板等组成。

其中主机是由齿轮、弹簧、电机等零部件组成的。

烧结水平反复机械筛是以筛板上的物料进行筛分分，具有筛分效果好、产量高等优点。

安全操作规程一、设备安装1.烧结水平反复机械筛应该在平稳的地面上安装，防止因设备摆放不平稳造成设备运行的不稳定。

2.在安装过程中，应该检查电气连接是否良好，并进行漏电保护接地。

3.安装后应该进行必要的调试，检查设备是否正常运行，各部分能否正常工作。

二、操作前准备1.操作人员必须按照工作要求穿好必要的防护用品，如安全鞋、手套、防护眼镜等。

2.工作人员需要了解设备的性能及运行流程，并对驾驶室及各项操作按钮熟练掌握。

3.在设备运行前，应该先对设备进行检查，如电线是否破损、轮轴是否正常等。

三、设备操作1.在操作时，操作人员应该站在设备的正面，严禁立在筛板旁。

2.操作人员应该了解设备的成套操作，操作按键时应该依次操作，并注意观察设备的反应。

3.操作人员严禁将手指、衣袖等物体放入设备内部，以防止发生危险。

四、设备维护1,定期维护：设备每次运行结束后要进行基础清洗，定期检查各部分的紧固程度并适时加油，并对设备的轮胎、链条、轴承等部分进行润滑处理。

2,停机维护：设备停止运行后，应该及时关闭电源，并对设备进行必要的检查。

3.突发事故：如果发生突发事件，一定要立即切断电源，并紧急联系维修人员进行解决。

安全守则1.操作人员应该时刻关注设备的运行状态，维护设备的良好状态。

2.操作人员应该按照规程指定的位置就近存放危险品，保证操作人员在处理事宜时能随时抓取其处置设备。

3.作业后及时清理残留物，保持操作现场的清洁，减少灰尘的聚集。

总结烧结水平反复机械筛在生产作业中有着十分重要的作用，为了保证设备的正常运行和人员的安全，所有操作人员应该遵守上述操作规程，切勿冒险行事。

烧结厂设备简介引言烧结是指把粉末状原料通过加热使其颗粒相互融合，形成坚固的批块的过程。

烧结工艺在冶金、化工、建筑材料等众多行业中得到广泛应用。

本文将介绍烧结厂的主要设备，包括烧结机、烧结炉和烟气处理系统。

1. 烧结机烧结机是烧结工艺的核心设备，它负责将烧结原料在高温条件下进行烧结反应，使其形成坚固的批块。

常用的烧结机有环流式烧结机、直线式烧结机等。

烧结机主要由进料系统、点火系统、烧结室和排灰系统等组成。

1.1 进料系统进料系统主要是将烧结原料输送到烧结室，常用的输送方式有皮带输送机和斗式提升机。

通过控制进料系统，可以调节烧结料层的厚度和均匀性。

1.2 点火系统点火系统用于在烧结室中点燃燃料，产生高温气流。

常用的燃料有煤粉、天然气和重油等。

点火系统需要确保燃烧稳定和燃烧产物不对烧结品质造成污染。

1.3 烧结室烧结室是进行烧结反应的主要空间，它由烧结机壳体和烧结带等组成。

在烧结过程中，烧结原料在高温环境下相互融合，形成坚固的烧结块。

1.4 排灰系统排灰系统用于将烧结室中产生的烟灰排放到大气中。

烟灰中可能含有有害物质，因此排灰系统需要采取一系列措施进行过滤和处理，以降低对环境的影响。

2. 烧结炉烧结炉是烧结工艺中用于提供高温条件的设备。

常用的烧结炉有电弧炉、燃煤炉和燃气炉等。

烧结炉通过加热烧结室中的烧结原料，使其达到烧结反应所需的适宜温度。

2.1 电弧炉电弧炉利用电弧放电产生高温，用于煅烧烧结原料。

它具有加热均匀、操作灵活等优点，常用于高质量烧结产品的生产。

2.2 燃煤炉燃煤炉通过燃烧煤粉产生高温气体，用于煅烧烧结原料。

燃煤炉设备成本低、燃料材料广泛，但燃烧产生的烟气中可能含有有害物质，需要进行烟气处理。

2.3 燃气炉燃气炉利用天然气或液化石油气等燃料产生高温气体，用于煅烧烧结原料。

燃气炉具有燃烧效率高、燃料清洁、操作方便等优点，但燃料成本较高。

3. 烟气处理系统烟气处理系统用于对烧结过程中产生的烟气进行净化处理，以满足环境排放标准。