浅谈钢铁厂设备点检定修

设备的点检管理与定修管理1. 引言设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行和维护对于生产效率和质量具有重要影响。

设备的点检管理和定修管理是确保设备稳定运行的重要环节，本文将重点介绍设备的点检管理和定修管理的概念、流程和方法。

2. 设备点检管理设备点检管理是指对设备日常运行状况进行检查和记录，以发现设备的异常状况，及时采取措施进行修理或维护，以确保设备的正常运行。

设备点检管理的目的是提前发现设备故障、降低设备故障率、减少设备损失，进而保证生产线的正常运行。

2.1 点检内容设备点检内容一般包括以下方面：•设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀。

•设备连接：检查设备的连接是否松动或脱落。

•设备传动部分：检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动或缺失。

•设备润滑系统：检查润滑系统的油位、油质和润滑点是否正常。

•设备电气系统：检查设备的电气接线是否正常、插头接触是否良好。

•设备控制部分：检查设备的控制面板和按钮是否正常、是否有松动的接线。

•设备运行记录：检查设备的运行时间和生产数据是否正常记录。

2.2 点检频率设备的点检频率应根据设备的重要性和运行状况来确定。

一般而言，设备点检的频率可以分为以下几种：•日常点检：对设备进行日常的外观检查，每天进行一次。

•周常点检：对设备进行更细致的检查，包括设备传动部分、润滑系统等，每周进行一次。

•月度点检：对设备进行全面检查，包括设备的电气系统、控制部分等，每月进行一次。

•季度点检：对设备进行更加细致的检查，包括设备的运行记录等，每季度进行一次。

2.3 点检记录设备点检的结果应及时记录下来，以备后续分析和参考。

点检记录应包括以下内容：•点检时间和地点•点检人员•点检的设备•点检的内容•发现的异常情况和处理方法3. 设备定修管理设备定修管理是指对设备进行定期检修和维护，以确保设备在长时间的运行中保持稳定和高效的状态。

设备定修管理的目的是延长设备的使用寿命，预防设备故障和损坏。

设备点检定修实施点检定修制点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种计划综合维修，是企业设备管理的主要模式。

点检定修制是一种动态的设备管理方法，是通过点检人员在规定的时间、按照规定的路线、利用专用的设备和个人经验对设备进行周期性检查，并对检查结果进行分析比较来判断设备的状态，进而采取相应措施维持提高设备能力的一种管理制度。

点检定修制是目前我国企业对设备进行动态管理，对技术性能降低的设备进行维修，达到延长设备寿命的目的的主要手段。

2004年，安阳钢铁集团公司开始推行设备TnPM 管理模式，近两年来，该厂在传承以往设备点检定修管理精髓的基础上，进行了一些有益探索和实践，收到了良好效果。

01创新完善点检机制，形成“五层防护线”设备点检保证网络点检是预防维修的基础，是设备运行阶段管理的核心、无论在设备维修计划管理中，还是设备状态管理、技术管理，维修费用和设备信息系统中，点检起着一种重要的作用。

该厂的设备管理理念是：“尽善尽美、追求卓越”；实施“零”目标管理：设备“零事故”、工作“零失误”、安全“零宽容”、作业“零违规”，通过强力推行TnPM“预知预控”管理模式，从而达到全面提升设备保障能力的目的。

他们结合自身实际健全完善各级点检机制，逐步形成全员参与的设备点检网络。

为进一步夯实设备的点检工作，按照《第一轧钢厂推进TnPM管理模式实施方案》，首先在全厂完善了设备点检机制，各车间结合自己设备情况重新修定点检标准，对点检时间、点检人员、点检项目、点检路线、点检工具(如测振仪、红外线测温仪等)的使用等都做了明确规定，岗检、专检、巡检按照修定标准严格执行；同时，对点检信息的处理形成制度，从而使点检信息的收集、反馈、分析、处理进一步规范化。

对点检事故分类进行监督、检查，并纳入经济责任制进行考核。

区域工程师负责所辖范围内的设备点检的管理检查、考核等工作，并负责实施高精技术仪器对疑难问题进行点检会诊工作，实现了工程技术人员由原点检工作的操作者到管理和技术指导的角色转变，从而使得操作人员、生产电钳工实施的岗检；专检人员实施的专业检查；中层骨干实施的巡检；专家点检组实施的精密点检；以及主要设备投用的线检测专家分析系统的“五层防护线”设备点检保证网络得以建立。

设备优化的点检定修之路摘要设备优化是指对现有设备进行点检、定点、修复，以提高设备的性能、可靠性和安全性。

本文将介绍设备优化的过程和方法，并探讨设备点检、定点和修复中的一些关键要点。

引言设备是现代工业生产的重要组成部分，在工业生产过程中发挥着至关重要的作用。

然而，设备使用时间的增长和频繁的运行往往会导致设备性能下降、故障频发和安全隐患。

为了保证设备的正常运行和生产效率的提高，设备优化变得尤为重要。

设备优化主要包括设备点检、定点和修复三个环节。

点检是指对设备的各个部位进行检查和测试，以发现潜在的问题或异常情况；定点是指找出设备故障发生的具体位置和原因；修复是指根据发现的问题和原因，采取相应的措施进行修复和改进。

本文将在下面几个部分详细介绍设备点检、定点和修复的步骤和方法。

设备点检设备点检是设备优化的第一步，也是非常重要的一步。

它可以帮助我们发现设备的潜在问题，及时做出相应的修复和改进。

设备点检一般包括以下几个方面的内容：1.机械部位检查：通过检查设备的机械部位，如传动系统、轴承、密封件等，可以发现设备是否存在磨损、松动、漏油等问题。

2.电气部位检查：通过检查设备的电气系统，如电机、开关、线路等，可以发现设备是否存在电气故障、线路短路等问题。

3.液压气动部位检查：通过检查设备的液压和气动系统，如液压缸、气缸、管路等，可以发现设备是否存在漏气、液压故障等问题。

4.安全防护部位检查：通过检查设备的安全防护装置，如安全门、急停开关、警示灯等，可以发现设备是否符合安全要求。

设备点检需要有一定的专业知识和经验，可以借助一些设备点检仪器和工具，如振动检测仪、温度计、测距仪等。

点检结果应记录在点检表中，并及时进行整理和分析。

设备定点设备定点是指找出设备故障发生的具体位置和原因。

它是设备优化的关键一步，可以帮助我们快速定位故障，并采取相应的修复措施。

设备定点主要包括以下几个步骤：1.问题描述和分析：根据设备点检的结果和设备运行情况，对设备的故障现象和表现进行描述和分析，找出故障的可能原因。

设备的点检定修一、概述点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种计划综合维修。

是宝钢从日本新日铁引进的TPM，结合宝钢自己的实际情况建立的一种设备维修模式。

20世纪80年代开始在全国范围推广。

点检定修的基本做法是：●企业设专职点检员，对限定区域范围里的设备，按照规定的检查周期和方法，进行预防性检查(即点检)，其目的是为了取得设备状态的信息。

●根据点检员的信息，制订有效的维修方案，对设备进行有计划地调整、维修，以使设备事故和故障消除在发生之前，做到了解和掌握主要零部件磨损程度的极限，使设备始终处于最佳状态。

其中，点检是预防维修活动中的核心。

点检定修制所取得的成效可以归纳为：●有效控制维修费用，使得生产成本得以降低。

●降低设备故障率，故障停机时间得以下降。

●提高企业设备维修管理的水平，使得维修计划的编制更为科学、合理，在保障生产安全的同时，减少了维修项目的数量。

●设备维修的投资效率及生产效率得以提高。

设备的点检就是根据相关的标准、周期对设备的薄弱环节进行状态检查，将可能发生的故障隐患消除在萌芽状态。

点检的特点就是“八定”，即：定人、定点、定量、定周期、定标准、定计划、定记录、定作业流程。

设备点检在实施过程中可以分为三个层面进行，即操作工人进行的岗位点检；专业点检员进行的定期点检以及专业技术人员进行的精密点检。

二、设备的点检1、点检的定义设备“点检”是指为了维持生产设备的机能、确保生产和设备的安全运行、按照设备的特性，通过人的感官和简单的工具、仪器，对设备规定部位(点)，用“五定(定内容、定标准、定周期、定责任人、定考核办法)”的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行逐项检查，查找缺陷和隐患，使其得到早期发现、早期预防、早期修复，这样对设备的检查过程，称之为“点检”。

点检管理的目的是对设备进行认真地检查、诊断，尽早发现缺陷，判断并排除隐患。

一旦发生故障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划，这是设备管理最基本的要求。