综合维修中心点检定修实施计划方案
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维修工作计划(精选19篇)维修工作计划1一、目的保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态,确保设备满足检测的要求。
二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。
负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备维护和保养记录》,对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序公司检测设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。
五、保养作业内容按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验。
检验由本公司专职检验人员负责进行。
清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
六、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的.结构;使用的条件;环境条件等确定。
是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑须润滑到位,紧固松动件等。
2、设备启动前的工作项目。
a、清洁检测设备,清除与生产无关的杂物,更换或清洗过滤网。
b、检查各指示仪器,仪表,操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位,判断并排除不良的因素,进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划,从而做到“防故障于未然",保持设备性能的高度稳定。
按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定,掌握设备劣化的程度和发展趋势,进而提出防范措施并及时加以处理,确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具,按照“七定"的方法对设备进行检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.根据设备预防维修的原则,在推行点检制掌握设备的实际技术状态,预定设备零部件使用寿命周期的基础上,安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修.点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果,如果只进行点检而不进行定修,点检就失去了意义;如果不进行点检,定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修"制领导小组组长:史国宾、周建友副组长:董俊友成员:李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节,定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修"管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等.设备点检定修制领导小组下设办公室(以下简称办公室),办公室设在维修一队队长办公室,主要职责是在领导小组的领导下,负责设备点检定修制的落实情况,负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
点检定修对岗位、检修、点检人员的具体要求点检定修对岗位、检修、点检人员的具体要求一、对岗位工的具体要求(1)熟悉点检标准,积极帮助点检人员编制点检作业卡;(2)熟悉给油脂标准,根据点检员编制的分工原则进行给油作业,并将给油情况做好记录;(3)熟悉设备结构原理和工艺程序,做到正确使用、合理操作设备;(4)具有实际维护保养设备、检查设备的基本操作技能,能够完成简单的更换和故障排除。
二、对维修工的具体要求(1)熟悉点检标准,服从点检员的指导和监督,设备正常运行时承担设备巡检工作;(2)熟悉设备性能和工艺流程,掌握点检十要素(压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、断裂、磨损、松弛),巡检过程中进行简单的故障排除,并认真做好巡检记录;(3)熟练掌握本专业技能,并熟悉相关专业知识;(4)巡检期间发现的问题,在交接班时要向接班人员交代清楚;(5)每班按点检标准及时填写点检卡。
三、对点检员的具体要求(1)在专业技术方面:具有预防维修的理论知识,本区技术图纸、资料,编制点检标准,选定进行倾向自主管理的项目,结合精密点检或简易诊断技术实施,对主要减损零件实行定量化管理。
(2)在管理业务方面:开展专业点检获得设备各部位情报的基础上,编制各种维修计划预算如维修工程计划、维修备件材料计划、维修费用计划以及点检业务的各种计划,做好原始记录、信息传递、实绩数据整理和分析,推行PDCA 循环不断提高设备点检定修的管理水平。
(3)在处理业务关系方面:熟悉内外关系,正确处理并协调好点检、生产、检修三方面的业务关系,完成每次检修放工任务的协调事宜,经常指导日常点检作业。
(4)在工作作风方面:要有高度的责任心,严格要求,勤奋工作,点检业务精益求精,敢于负责;要有自信心,树立推行点检定修制的强烈意识,积极推行全员维修管理,克服困难艰苦努力,扎扎实实地工作;要有进取心和创造精神,敢于实践,勇于创新,善于发现设备存在的问题,并及时、正确地处理,不断提高业务水平。
动力厂设备三位一体、点检定修实施方案“三位一体”点检定修制是以岗位工、巡检巡检人员、维修工、为一体的,高标准设备管理体制,以实现设备可靠性、稳定性、经济性为原则的最佳的管理模式。
岗位操作人员的日常巡检、专业点检员的定期检查和专业人员的精密排查,三方人员对同一设备进行系统的管理、维护和诊断。
以三位一体的点检为核心,设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具,或精密检测设备和仪器,按照预先制订的技术标准,定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录,施行全过程对运行设备进行动态检查。
它是一种及时掌握设备运行状态,指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法,共同实现设备的安全运行。
一、设备点检工作的基本特点:1、点检组织专业化;2、点检工作制度化;3、点检方法与内容标准化;4、点检过程规范化;5、点检结果信息化;6、分析成果效益化。
二、设备点检基本原则:a、定点,科学地分析,找准设备容易发生故障和劣化的部位,确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容;b、定标准,按照检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数(如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘、额定参数等)的正常工作范围;c、定人,按区域、按设备、按人员素质要求,明确点检员;d、定周期,制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、专业精密点检和抽样督检;e、定方法,根据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法,如用“五感”(视、听、触、味、嗅),或用仪器、工具进行;f、定量,采用技术诊断和劣化管理方法,进行设备劣化的量化管理(如:电气设备的预试、机械设备的探伤等);g、定作业流程,明确点检作业的流程,包括点检结果的处理程序;h、定点检要求,做到定点记录、定标处理、定期分析、定项系统总结。
三、设备点检工作的任务结构:四、点检工作流程:数据不加以整理不能成为信息;信息不加以分析不能成为结论;结论不加以落实不能成为保障。
①、数据采集点检岗位员工根据设备运行状态及潜在危害,报班组、车间汇总,车间根据设备状态拟定初步的检修方案、危害程度、涉及部门以及相关材料工具等。
铜业公司点检定修实施方案一、前言铜业公司点检定修实施方案是针对公司生产中的设备设施进行的点检定修工作所编制的实施方案。
通过对设备设施的定时维护和检修,减少设备故障的发生率,提高设备设施的使用效率,确保生产正常进行。
二、作业内容1.点检作业(1)制定点检计划,根据设备设施的使用频率和重要程度,确定点检周期频率和点检内容。
(2)对设备设施进行点检,主要包括设备外观、工作状况和设备相关联的管道、电气线路等附属设备的检查和清洁。
(3)在点检过程中,如发现有损坏或不正常情况,及时上报维修部门,并进行标记和隔离处理。
2.定期检修(1)制定设备设施的定期检修计划,包括空载检修和负载检修。
(2)对设备设施进行定期检修,主要包括设备清洁、磨损零部件更换、轴承维护、电气线路检查等。
(3)对检修过程中发现的异常情况,及时上报维修部门,建议进行修复或更换。
(4)检修完成后,及时整理保养单据,记录设备的定期检修情况。
3.紧急维修(1)在设备设施出现紧急故障时,维修员应立即赶到现场进行修复。
(2)在维修过程中,维修员应根据故障情况进行修复,修复完成后,对设备进行试运行。
4.保养作业(1)对设备设施进行保养,包括润滑油添加、液压油更换、设备接地等。
(2)建立保养档案,记录每次保养的情况。
三、作业流程1.点检流程(1)负责点检的工作员按照点检计划,对设备设施进行外观检查,确定设备使用状况。
(2)对检查到的问题进行标记,及时上报设备维修部门。
(3)制定点检记录,记录检查情况,检查人员,时间等作业信息,以便后续监管。
2.定期检修流程(1)维修部门收到定期检修计划后,按计划进行检修。
(2)主要按照设备设施检修要求,进行检修、更换等工作。
(3)检修完成后,工作员将检修情况记录在保养单上,交由领导审核后进行归档。
3.紧急维修流程(1)设备设施出现紧急故障时,设备维修员应立即赶往现场,进行紧急维修。
(2)维修员在现场对故障问题进行排查,并及时修复。
点检定修制实施方案为了确保设备运行的安全和稳定,以及延长设备的使用寿命,点检定修工作显得尤为重要。
本文档旨在制定一套点检定修制实施方案,以指导相关人员进行点检定修工作,确保设备的正常运行。
一、点检定修的概念和意义。
点检定修是指定期对设备进行检查、维护和修理的工作。
通过点检定修,可以及时发现设备的故障和隐患,及时进行维修和更换零部件,确保设备的正常运行。
点检定修工作的意义在于保障设备的安全稳定运行,降低故障率,延长设备的使用寿命,提高设备的运行效率。
二、点检定修的实施步骤。
1. 制定点检计划,根据设备的特点和工作环境,制定点检计划,明确点检的周期和内容。
2. 点检工具准备,准备好点检所需的工具和仪器,确保点检工作的顺利进行。
3. 点检过程,按照点检计划,对设备进行逐项的检查,包括外观、零部件、连接件等,发现问题及时记录。
4. 故障分析,对于发现的问题,进行故障分析,找出故障的原因和解决方法。
5. 维护和修理,根据故障分析的结果,进行设备的维护和修理,更换损坏的零部件,保证设备的正常运行。
6. 点检记录,对点检定修的整个过程进行记录,包括点检的时间、内容、发现的问题、处理的方法等,为后续的点检工作提供参考。
三、点检定修的注意事项。
1. 安全第一,在进行点检定修工作时,要严格遵守安全操作规程,确保人员和设备的安全。
2. 严格执行计划,按照制定的点检计划执行,不得擅自更改或跳过点检内容。
3. 责任到人,明确点检定修工作的责任人,确保每个环节都有专人负责。
4. 及时维护,发现问题要及时处理,不能拖延,以免造成更大的损失。
5. 定期检查,定期对点检定修工作进行检查和评估,及时调整和改进点检计划和工作方法。
四、点检定修的效果评估。
对点检定修工作的效果进行评估,主要包括以下几个方面:1. 设备的故障率和维修次数是否有所减少。
2. 设备的运行效率和稳定性是否有所提高。
3. 设备的使用寿命是否有所延长。
4. 点检定修工作的成本和效益比是否合理。
第一节定修一、定修定修是企业根据设备预防维修的原则,在推行点检制掌握设备的实际技术状态,预定设备零部件使用寿命周期的基础上,按照严格的定期检修周期、规定的检修时间,并以最精干的检修力量,最短停机时间、生产物流损失最小、能源介质损失最少、修理负荷最均衡、检修效率最高的一种经济的检修方式,是现代化设备实现预防维修的最佳形式。
所谓定修,就是在点检的基础上,必须在主作业线设备停机(停产)条件下或对主作业线生产有重大影响的设备在停机条件下,按定修模型进行的计划检修。
定修也可以理解为定期的系统性检修,是对主要生产工艺线设备在生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产修理。
年修是定修的一种特例,年修需召集大量的检修人员,进行定期的系统性检修,以彻底的处理设备缺陷、隐患,更换或修理对在定修时不能更换的劣化零部件和部分设备,并对设备作较大规模的监测、试验、精度校验及精密点检或改造设备等项目。
另外,凡不影响主作业线生产,随时可安排停机进行的计划检修称日修。
日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。
日修也可以理解为不影响主作业线生产的设备计划检修。
其检修时间及项目等计划安排由各厂自行决定。
二、推行定修的条件及其特点:1.执行定修应具有条件:为了确保定修的顺利实行,使设备的检修力求减少或避免机会损失和能源损失,充分的提高检修人员的工时利用率,开展定修用具备下述条件:(1)要有科学的定修模型和合理精确的定修计划。
以保证定修能在与生产计划充分协调的前提下,按修理周期、时间以最精干的检修力量完成维修活动。
(2)要建立明确的积极的点检方、检修方与生产方的三方业务分工,以保证定修在组织管理、定修进度、定修质量、定修协调和验收,试运转等方面顺利推进。
(3)要有一套严格、具体的安全检修制度,以确保检修中人身和设备安全。
(4)要有一套严格、有效的定修工程标准化管理方式,在定修的委托、接受、实施、验收纪录等顺序中有一套标准化程序,以保证定修活动顺利、有条不紊的展开。
设备点检维修工作计划范文一、前言设备点检维修是企业生产运营中不可或缺的一环,它关系到设备的性能和寿命,直接影响任务的完成和企业的效益。
为了保证设备的正常运转和生产任务的完成,制定一份合理的设备点检维修工作计划是非常必要的。
本文将结合实际情况,详细说明设备点检维修工作计划的制定过程和步骤,以期对相关工作人员有所帮助。
二、设备点检维修工作计划的制定过程1.明确设备点检维修的目的和任务设备点检维修工作计划的制定首先要明确工作的目的和任务。
设备点检维修的主要目的是为了及时发现设备的故障和隐患,消除设备的故障和隐患,确保设备的正常运转和生产任务的完成。
此外,还需定期检查设备的维修情况,保证设备的寿命和性能。
2.搜集设备点检维修的资料和信息在制定设备点检维修工作计划之前,需要搜集设备的相关资料和信息。
这些资料和信息主要包括设备的型号、规格、使用年限、技术参数、使用说明等,还包括设备的维修记录、故障记录、维修经验等。
3.分析设备的使用情况和维修情况在搜集资料和信息之后,需要对设备的使用情况和维修情况进行分析。
主要包括设备的运转情况、设备的故障和隐患、设备的维修周期、设备的维修费用等。
4.制定设备点检维修的计划和方案根据设备的使用情况和维修情况,制定设备点检维修的计划和方案。
设备点检维修的计划主要包括设备点检的时间、内容、人员、工具、方法等,设备点检维修的方案主要包括设备的维修方法、设备的维修经验、设备的维修预算等。
5.实施设备点检维修的计划和方案在制定设备点检维修的计划和方案之后,需要实施设备点检维修的工作。
实施设备点检维修的工作主要包括设备的点检、设备的维修、设备的测试、设备的验收等。
6.总结设备点检维修的经验和教训在实施设备点检维修的工作之后,需要总结设备点检维修的经验和教训。
这些经验和教训主要包括设备的维修方法、设备的维修经验、设备的维修预算等。
三、设备点检维修工作计划的制定步骤1.确定设备点检维修工作的目标和任务设备点检维修工作计划的制定首先要确定设备点检维修工作的目标和任务。
成州锌冶炼厂综合维修中心
设备点检定修实施案
为了提升设备基础管理工作,提高设备管理水平,按照成州锌冶炼厂“点检定修制度”转入“全面推进”战略规划,并与现场精细化管理、安全标准化管理、无泄漏工作和清洁文明生产等基础工作相结合,特制定本实施案。
一、点检定修机构及职责
(一)为了能够实现真正意义的点检定修工作,达到全面推进、落到实处、收到实效的目的,成立点检定修委员会。
主任:继胜
副主任:丁勇、马立涛、小飞
委员:泽龙、贾维武
成员班组:钳工班、管焊班、机加工班、总降运行班、维修电工班、仪表班
点检定修委员会职责:负责点检定修考核工作和组织设备设施的定修实施工作。
(二)点检定修委员会下设点检定修实施组
组长:小飞
副组长:
成员:
点检定修实施组职责:组织专职点检员对机械设备、高低压电气设备、自动化仪表及综合管网的运行状态检测,判定设备存在的
倾向性缺陷;负责设备定修案的组织工作。
(三)车间专业负责人
各专业负责人:继胜(机械设备)、马立涛(综合管网)、丁勇
(低压电气)、小飞、贾维武(高压电气)、泽
龙(自动化仪表)
各专业专职点检员:
钳工:
管焊:
机加工:
电工:
总降:
仪表:
专职点检员职责:专职点检员具体负责设备点检定修的各项工作。
其职责如下:
1、按照点检标准做好设备的定期专业点检和精密点检,主要容包括:设备的非解体检查,设备解体后关键部位的检查,确定零部件的更换,控制系统特性检查及参数调整,并填写点检工作日志。
2、设备缺陷和隐患的确认及技术诊断,及时安排消缺。
3、负责设备的劣化倾向分析、性能测试及设备状况评估,找出设备劣化趋势和规律,从而安排设备定修。
4、对点检实绩进行管理,提出点检、月分析报告。
5、负责编制设备检修计划并落实及现场指挥日常维修、定修等各类检修工作。
6、做好设备的检修技术记录和各类管理台帐记录。
7、做好设备检修的全过程质量管理。
8、对设备的备件质量提出可靠性判断。
9、对设备事故提出可靠性的分析报告。
10、对使用中设备的安全性和可操作性提出评估分析报告。
11、对使用中设备的环保性能及节能性进行评估。
12、对修旧备件或利旧设备的安全、环保、可操作性、节能性提供可靠的评估分析报告。
13、对新购或自制设备的可靠性进行评估。
14、制订备品备件清册和事故备件的储备定额,编制分管设备材料和备件计划申请,负责材料及备件验收,掌握库房备件库存动态,负责备件的测绘、图纸的审核。
15、负责分管设备检修工时定额及检修计划编制,合理降低检修成本。
二、点检定修作业流程
点检定修作业按照“一个核心、两项结合、三位一体和三检一查”原则执行。
即建立以点检为核心的全员设备维修管理体制,实现设备技术管理和设备经济管理的相结合,形成操作、点检、维修三三位一体对设备负责,岗位操作人员的点检、专业点检和精密点检的设备管理制度,不断完善以点检为核心的全员设备维修管理体制。
(一)点检定修流程
1、点检作业流程(见附图一)
①点检计划:专业点检员编制各类点检计划经点检实施小组确
认后实施。
②管理流程:日常点检←→专业点检←→精密点检
③岗位操作人员日常点检、专业点检或厂级精密点检发现问题后做缺陷记录并反映处理意见。
2、定修管理流程(见附图二)
①日常维修项目
(a)不影响上下工序生产的车间自检项目
每班由车间点检员点检发现问题,点检员负责向综合维修中心联系维修任务量,由维修中心组织实施。
(b)不影响上下工序生产的厂自检项目
每班由车间点检员发现重大问题汇总到点检组专业负责人,点检实施组组织各专业负责人确定检修计划及案并报主管厂长确认后,按照专业分工由厂级点检定修实施组向综合维修中心下达检修维护工作任务单,由维修中心组织实施。
(c)不影响上下工序生产的外委检修项目
点检实施组各专业负责人根据车间点检员或点检组精密点检结果,确定上报检修计划及案上报至厂主管厂长确认,经厂点检定修委员会统筹平衡后按照集团公司检修项目管理流程组织实施。
②定修项目:(影响上下工序生产的检修项目)
车间点检员汇总问题上报专业负责人,专业负责人根据汇总问题确定检修计划及案,报至厂点检定修实施组,由点检定修组编制定修(集中检修)计划,经厂点检定修委员会统筹平衡后分类执行:
(a)厂可以承担的检修项目:
车间点检员上报检修计划至点检定修组,点检定修组组织专业负责人拟定案,上报主管部门,主管部门上报至主管厂长确认,按照专业分工由厂点检定修实施组向综合维修中心下达检修维护工作任务单并组织实施。
(b)外委检修项目:
车间点检员上报检修计划至专业负责人,专业负责人和点检定修实施组确定案,报至点检定修主管部门,由点检定修主管部门报至主管厂长,经厂点检定修委员会统筹平衡后,按照集团公司检修项目管理流程组织实施。
③管理流程:
(a)车间点检员(计划)←→综合维修中心作业区(结果)
(b)车间点检员(计划)←→专业负责人←→厂点检定修实施组←→主管部门(计划/案)←→主管厂长←→厂点检
定修委员会(结果/建议)
(c)车间点检员(计划)←→专业负责人←→厂点检定修实施组←→主管部门(计划/案)←→主管厂长←→厂点检定
修委员会(统筹)←→集团公司相关检修管理部门(确
认)
3、验收流程
①日常维修、抢修的自检项目:
由点检组织生产、检修验收。
②部承担的定修、集中检修项目:
由厂点检定修主管部门组织点检、生产、检修验收。
③外委检修项目:
按照集团公司检修项目管理流程组织验收。
(二)点检职责界定
1、岗位日常点检
岗位点检是指运行生产岗位人员所实施的每班点检,依据点检标准,通过“五官”采取“视、听、嗅、味、触”或简单的工具仪器以及所带必要的检修工具,对设备上某一规定的部位进行有无异常的预防性密检查,以使设备的隐患缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。
岗位点检员职责:对设备负直接责任,随时进行设备维护并处理简单故障。
在不需要任计划性材料、备件的情况下,现场进行必要的紧固、润滑等维护性检查检修。
不能现场消除故障、隐患时,及时上报值班长、车间点检定修小组,并将现场情况处理结果写入记录。
2、车间专业日常点检
车间专业日常点检是指车间级点检人员所实施的日常点检,依据点检标准,通过“五官”采取“视、听、嗅、味、触”或简单的工具仪器以及所带必要的检修工具,对设备上某一规定的部位进行有无异常的预防性密检查,以使设备的隐患缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。
车间专业点检员职责:进行预防性检查,取得设备状态情报。
根据点检情况及时向点检小组相关专业负责人汇报。
根据情报,制
订、落实有效地进行调整、检修计划,以使事故和故障消除在故障之前;负责进入定修工作流程。
3、厂级精密点检
厂级精密点检人员采用精密仪器对设备部位专项检查、诊断,早期发现不良部位,确定消除隐患的计划实施。
结果记入点检记录。
厂级精密点检员职责:依据设备劣化倾向,采取得当措施。
如:紧急计划停车抢修,计划定修。
具体负责完成定修全部容,如:实施计划日期、检修容、材料及备件计划申报等,寻找设备劣化倾向。
三、点检定修工作培训
为了逐步提高点检定修作业人员专业水平,采取外培和培相结合的式,每年度培训2次。
1、外培:参与集团公司外出培训计划。
2、培:针对我厂实际情况,对岗位点检和专业点检员进行脱产培训学习每年度不少于14课时。