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设备的点检管理与定修管理1. 引言设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行和维护对于生产效率和质量具有重要影响。
设备的点检管理和定修管理是确保设备稳定运行的重要环节，本文将重点介绍设备的点检管理和定修管理的概念、流程和方法。
2. 设备点检管理设备点检管理是指对设备日常运行状况进行检查和记录，以发现设备的异常状况，及时采取措施进行修理或维护，以确保设备的正常运行。
设备点检管理的目的是提前发现设备故障、降低设备故障率、减少设备损失，进而保证生产线的正常运行。
2.1 点检内容设备点检内容一般包括以下方面：•设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀。
•设备连接：检查设备的连接是否松动或脱落。
•设备传动部分：检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动或缺失。
•设备润滑系统：检查润滑系统的油位、油质和润滑点是否正常。
•设备电气系统：检查设备的电气接线是否正常、插头接触是否良好。
•设备控制部分：检查设备的控制面板和按钮是否正常、是否有松动的接线。
•设备运行记录：检查设备的运行时间和生产数据是否正常记录。
2.2 点检频率设备的点检频率应根据设备的重要性和运行状况来确定。
一般而言，设备点检的频率可以分为以下几种：•日常点检：对设备进行日常的外观检查，每天进行一次。
•周常点检：对设备进行更细致的检查，包括设备传动部分、润滑系统等，每周进行一次。
•月度点检：对设备进行全面检查，包括设备的电气系统、控制部分等，每月进行一次。
•季度点检：对设备进行更加细致的检查，包括设备的运行记录等，每季度进行一次。
2.3 点检记录设备点检的结果应及时记录下来，以备后续分析和参考。
点检记录应包括以下内容：•点检时间和地点•点检人员•点检的设备•点检的内容•发现的异常情况和处理方法3. 设备定修管理设备定修管理是指对设备进行定期检修和维护，以确保设备在长时间的运行中保持稳定和高效的状态。
设备定修管理的目的是延长设备的使用寿命，预防设备故障和损坏。
点检定修在火电厂设备管理中的应用分析随着社会的不断发展，能源的需求不断增加，火电厂作为重要的能源供应者，承担着重要的能源生产任务。
而火电厂的设备管理对于确保生产安全、提高生产效率和降低生产成本具有至关重要的作用。
点检定修作为设备管理的重要环节，在火电厂的设备管理中起着至关重要的作用。
本文将从点检定修的概念、作用以及在火电厂设备管理中的应用进行分析，以期为火电厂的设备管理提供一些借鉴和参考。
一、点检定修的概念与作用1.概念点检定修，顾名思义，就是在设备的日常运行中对设备进行定期的点检和维修。
点检是指对设备进行定期的检查，主要是检查设备的运行状态、润滑情况、温度、压力等参数，以发现问题并及时处理；定修是指在发现设备问题后，进行相应的维修和保养工作，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
点检定修作为设备管理的基础，能够有效地保障设备的安全性和可靠性，是设备管理中的重要环节。
2.作用点检定修在设备管理中起到了至关重要的作用。
点检定修能够及时发现设备的问题并对其进行维修，保证设备的正常运行。
点检定修还能够延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，降低设备的维修成本。
点检定修还能够提高设备的运行效率，提高生产效率。
点检定修还能够提高系统的安全性和可靠性，降低生产事故的发生率，保障生产安全。
1.点检定修在火电厂设备管理中的重要性火电厂作为大型的能源生产单位，设备的正常运行和安全性对于保障生产任务的完成具有至关重要的作用。
而火电厂的设备多样化、体量庞大，涉及到各种各样的设备和设备的联动运行，对设备的点检定修提出了更高的要求。
点检定修在火电厂设备管理中的重要性表现在：一是保障火电厂设备的安全性和可靠性，防止因设备故障导致的停产事故的发生；二是降低设备的维修成本，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率；三是对设备进行定期的点检和维修，及时发现和排除设备的隐患，预防可能发生的事故，保障生产的安全。
（1）建立科学的点检定修计划：火电厂的设备繁多，类型繁杂，要建立科学的点检定修计划显得尤为重要。
点检定修基础知识1、设备点检的定义是什么？点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。
2、设备点检管理的基本原则（“八定”）是什么？设备点检管理的基本原则有：定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。
3、什么是设备的五层防护线？设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。
4、什么是精密点检？精密点检的定义是：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。
5、什么是设备定修？它的主要特点是什么？设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。
6、什么是状态检修？状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
7、“五大要素”指什么？五大要素”是：点检管理、日常维护、设备的“四保持”、备品备件管理、按计划检修。
8、设备点检管理的五层防护体系是什么？五层防护体系的五层分别指：运行人员的巡回检查为第一层防线，专业点检人员的点检为第二层防线，技术人员和专业点检员共同参与的精密点检和技术监督为第三层防线，在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线。
设备的性能和精度测试则是设备点检管理的最后一道防线。
浅谈点检定修制————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2点检定修制介绍一、概述所谓点检定修制，就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法，其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即（点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略，把维修工作做到设备发生事故之前，使设备始终处于受控制状态的管理方式。
点检定修就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、维护性、经济性上实现协调优化管理。
在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位。
二、内容点检定修制分点检和定修两个部分。
1、点检点检是指为了维持生产设备原有的性能，通过用人的(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照事先设定的周期和方法对设备上的某一规定的部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺路能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查过程称为点检。
它包括运行人员的日常点检、点检人员的定期专业点检和精密点检3个层次的点检工作。
在实施点检作业的过程中，可以把日常点检、专业点检和精密点检进行有机结合。
点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。
井利用手头工具，对短时间内可以处理的简单缺陷进行消除。
合理安排设备缺陷的消缺工作，认真填写点检日志和设备分析报告。
2、定修定修是根据点检结果进行分析，掌握设备部件的劣化程度适时安排故库临修；搜集设备状态信息进行倾向管理、定量分析，结台计划检修，有效实施设备维修，使设备检修从预防性检修向预知性检修转变。
同时根据点检结果和维修需要编制维修费用预算计划、备品备件和材料计划，控制维修成本。
点检定修制与现场设备管理一、引言在现代工业生产中，设备的正常运行对于企业的生产效率和质量控制具有重要作用。
为了确保设备能够持续稳定地工作，点检定修制和现场设备管理是不可或缺的管理手段。
本文将从点检定修制的概念与目的、点检定修制的流程、现场设备管理的重要性以及现场设备管理的方法等方面进行详细阐述。
二、点检定修制的概念与目的2.1 点检定修制的概念点检定修制是指通过对设备进行定期巡检和维护，发现设备问题并及时修复，以确保设备能够稳定运行的管理活动。
点检定修制旨在通过预防性维护，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，并提高设备正常运行的可靠性。
2.2 点检定修制的目的点检定修制的主要目的是保证设备的可用性和可靠性。
通过定期巡检和维护，能够及时发现设备的隐患和问题，及时采取措施进行修复，避免故障的发生，保证设备能够正常运行。
此外，点检定修制还能降低设备维修成本，减少生产线停机时间，提高生产效率。
三、点检定修制的流程3.1 点检定修制计划的制定点检定修制计划是点检定修制的基础，它包括设备的巡检频率、巡检项目、巡检人员、巡检工具等内容。
在制定计划时，需要考虑设备的特点、使用环境和生产需求等因素。
3.2 点检定修制的实施点检定修制的实施包括设备的巡检和维护。
巡检时，需要仔细观察设备的运行状况，检查设备的各项指标是否正常，并记录巡检结果。
维护时，需要根据巡检结果进行设备的维护和修复，确保设备能够正常运行。
3.3 点检定修制记录的整理与分析在点检定修制过程中，需要将巡检结果记录下来，并进行整理和分析。
通过对记录的分析，可以了解设备的运行状况，及时发现设备的问题，为后续的维护工作提供依据。
四、现场设备管理的重要性现场设备管理是指对生产线上的设备进行全面管理的活动。
现场设备管理的重要性体现在以下几个方面：4.1 提高设备的可用性通过现场设备管理，能够及时发现设备的问题并进行修复，避免设备故障对生产造成的影响。
同时，通过合理的保养和维护，能够延长设备的使用寿命，提高设备的可用性。
点检定修基础知识1.点检：设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照预先指定的技术标准，定人、定点、定期的对设备进行检查的一种管理方法。
2.八定：定人、定点、定量、定周期、定标准、定点检计划、定记录、定点检业务流程3.设备点检的主要优点：通过对设备定人、定点、定期的检查，可发现和掌握设备的内在规律，他有以下几个优点a.找出设备异状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态；b.通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命；c.设备的故障和事故停机率大大下降；d.维修费用明显下降。
4.点检的基本内容：定点、定标、定期、定项、定人、定法、定设备状态、定记录内容、定处理时间或程序、分析、改进、评价5.对点检人员的基本要求：要定点记录、要定标处理、要定期分析、要定项设计、要定人改进、要系统总结、点检工作的最终目标是降低维修费用，降低设备的故障发生率，有效的防止事故的发生6.点检的分类：a．按目的：良否点检、倾向点检（用于突发故障型设备）b．按方法：解体点检、不解体点检c．按周期：日常点检、定期点检、精密点检7.精密点检：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形等物理量，并通过对测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量的确定设备的技术状况和劣化程度8.设备的五层防护线：（点检制的精华）a. 随着设备自动化水平的日益提高，大部分作业实现了集中控制和无人操作，因此岗位生产工人实质上是设备的维护保养人员，通过岗位操作工人的日常点检，发现异常，排除小故障，进行小修理。
这是防止设备事故发生的第一层防护线。
b. 专业点检员是负责设备维护工作的人员，具有较全面的知识和一定的实际经验及管理协调能力。
专业点检员靠经验和仪器对重点设备、重点部位进行重复的、详细的解体点检和循环维修点检（即通过修理部门检查修复），发现隐患，排除故障，是防止设备事故发生的的二层防护线c. 专职技术人员的精密点检是第三层防护线，即在日常点检和专业点检的基础上，对设备进行严格精密的检查、测定和分析d. 与上述“三位一体”（指运行岗位的日常点检、专职点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检）的点检制相协同的是技术诊断和倾向管理，无论是上述哪一种点检发现异常，必要时都可使用技术诊断的方法探明因果，为决策提供最佳处理方案或控制缺陷的发展，同时对重要部位或系统确定倾向管理项目。
点检定修的含义及优势点检定修是按照一定规则由操作人员和专职点检人员对设备进行的人工巡回检查，了解设备故障倾向，再进行计划维修的决策管理体系。
点检定修适用于可以通过人的五感或者借助简单工具仪器进行检查诊断的设备，这种维修模式可以与其它形式的管理模式结合起来进行。
点检制在国内的应用是从宝钢开始的，在大型冶金企业推广后获得了巨大的经济效益。
点检与传统设备检查的根本区别在于点检是一种管理方法，而传统设备检查只是一种检查方法。
点检作业的核心是经过特殊培养的专职点检员对固定设备群和区域进行专门检查，不同于传统的巡回检查。
点检制的内容包括：（1）定点。
预先设定设备的故障点，明确点检部位、项目和内容，使点检有目的、有方向地进行。
（2）定量。
结合设备诊断和趋势分析，进行设备劣化的定量管理，测定劣化速度，向状态检修过渡。
（3）定周期。
预先分类确定设备的点检周期，并根据经验的积累和科技研究成果进行修改和完善。
（4）定标准。
预先规定判断设备对象异常的点检标准，点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位劣化的尺度。
（5）定点检作业卡。
预先编制点检作业卡，包括点检设备群和区域定义、点检路线、点检周期、点检方法、点检工具等，它是点检员开展工作的指南。
（6）定记录。
点检信息有固定的记录格式，便于信息管理和传递。
点检记录包括作业记录、异常记录、故障记录和趋势记录。
（7）定点检处理流程。
点检处理流程规定了对点检结果的处理对策，明确了处理的程序。
急采处理的隐患和缺陷，由点检员直接通知维修人员立即处理。
不需要紧急处理的问题，则纳入计划检修中解决。
这简化了设备维修管理的程序，使应急反应快，维修工作落实好。
点检处理程序还规定要对点检处理活动进行反馈、检查和研究，不断修正点检标准，提高工作效率，减少失误。
有效的设备点检管理，可以逐步深人掌握设备的内在规律，使设备的状态受控，它有以下优点：准确掌握设备现状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。
点检定修制的定义点检定修制的定义点检定修制是指对机械设备进行日常点检、定期检修和故障维修的一种管理方法。
其目的是通过对设备进行不断的维护保养，保证设备正常运行，提高设备利用率和生产效率，减少故障发生率和停机时间。
一、点检1.1 点检的定义点检是指对机械设备进行日常的简单检查。
其目的是发现设备存在的问题，及时采取措施解决，避免问题扩大化。
1.2 点检内容点检内容包括但不限于以下几个方面：（1）润滑情况：包括润滑油量、油品、油质等情况。
（2）传动部分：包括皮带、链条、齿轮等传动部分是否松动或有异常声响。
（3）电气部分：包括电线是否破损、接触是否良好等情况。
（4）紧固件：包括螺丝、螺母等紧固件是否松动或缺失。
二、定期检修2.1 定期检修的定义定期检修是指对机械设备按照一定周期进行全面彻底的检查、维护和修理。
其目的是保证设备的长期稳定运行，延长设备使用寿命。
2.2 定期检修内容定期检修内容包括但不限于以下几个方面：（1）清洗：对设备进行全面彻底的清洗，包括表面清洗和内部清洗。
（2）更换易损件：对易损件进行更换，包括轴承、密封件、皮带等。
（3）润滑：对设备进行全面润滑，保证润滑油量、油品、油质等符合要求。
（4）调整：对设备进行调整，保证各个部位的配合间隙符合要求。
三、故障维修3.1 故障维修的定义故障维修是指在机械设备出现故障时，对故障原因进行分析并采取相应措施进行维修。
其目的是尽快恢复设备正常运行状态，减少停机时间和生产损失。
3.2 故障维修内容故障维修内容包括但不限于以下几个方面：（1）故障分析：对故障原因进行分析，并找出解决方法。
（2）维修措施：根据故障原因采取相应的维修措施，包括更换零件、调整机械部位等。
（3）测试验证：对维修后的设备进行测试验证，确保设备恢复正常运行状态。
四、点检定修制的优点4.1 提高设备利用率通过点检定修制，能够及时发现并解决设备存在的问题，保证设备正常运行，提高设备利用率和生产效率。
设备点检的定义：是借助人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种管理方法。
劣化倾向管理：是通过对设备点检和其它手段测得的数据进行统计，分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知维修的一种管理方式。
七步工作法：调查现状、发现问题、制定计划、措施保证、实施管理、实际分析、巩固提高。
优化检修：优化检修的基本思路是通过以“管”为主的策略，针对发电设备的特点制定出一套策略，最终形成一套优化检修模式，是设备的可靠性和经济性得到最佳的配合。
精密点检：是指用检测仪器仪表，对设备进行综合性测试检查，或在设备不解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的震动、温度、裂纹、变形等状态量，并通过对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度。
设备点检定修制：是以点检员为责任主体的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。
在点检定修制中，点检员即负责设备点检，也负责设备全过程管理，点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
点检的八定是：定人、定点、定标准、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。
设备的五层防护线：运行巡检、专业定期点检、精密点检、技术诊断和倾向管理、设备的综合性评价包括精度和性能指标等内容。
设备的“四保持”：保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度。
点检的四大标准：维修技术标准、维修作业标准、点检标准、给油脂标准。
点检员工作的五大要素：紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、按计划检修。
点检定修管理的主要优点：通过对设备定人、定点、定期的检查，可发现和掌握设备的内在规律，它有以下几个优点：a.找出设备异状，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态．B.通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的稳定，延长设备使用寿命．C.设备的故障和事故停机率大大下降．D.维修费用明显下降．E.维修计划加强，定修模型确立，间隔延长，时间缩短，维修效率提高，设备综合效率提高。
点检定修制度点检定修制度是一个企业或组织为了保证生产运营质量和安全，制定的一系列工作规范和流程。
它包括点检、定检和修理三个环节，目的是通过规定的检查、定期维护和修复措施，确保设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
首先，点检是制度中最基础也最重要的环节。
点检是对设备进行日常的巡检和检查，目的是及时发现设备故障和隐患，防止设备故障带来的生产事故和损失。
点检可以包括设备运行状态的观察、设备功能的测试、设备零部件的清洁等。
点检一般由专门的设备维修人员进行，他们需要按照制度要求的频率和内容，对指定设备进行检查，并填写检查记录。
其次，定检是点检制度的延伸和加强环节。
定检是对设备进行定期维护、保养和检修，目的是彻底排除设备故障和隐患，延长设备的使用寿命。
定检可以包括设备部件的更换、设备润滑油的更换、设备清洗等。
定检一般由设备专责负责人组织，他们需要根据设备的使用情况和制度规定的周期，对设备进行定期维护，并填写维护记录。
最后，修理是点检定修制度的补充和最终环节。
修理是对检测到的设备故障和隐患的修复，目的是彻底解决设备的故障和恢复其正常运行。
修理可以包括设备零部件的更换、设备的调试和校准等。
修理一般由专门的设备维修人员进行，他们根据点检和定检的结果，对设备故障进行分析并制定修复方案，以确保设备的正常运行。
点检定修制度的实施对企业或组织有着重要的意义。
首先，点检定修制度能够提高生产运营的质量和效率。
通过定期检查和维护设备，可以及时发现设备故障和隐患，并及时采取措施修复，避免设备故障对生产造成的中断和损失。
其次，点检定修制度能够保障生产运营的安全。
通过点检和定检，可以及时发现和解决设备的安全隐患，防止因设备故障导致的工伤事故和生产安全事故的发生。
同时，点检定修制度也能够延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本，降低企业的生产成本。
综上所述，点检定修制度在企业或组织的生产运营中扮演着重要的角色。
它能够保障设备的正常运行，提高生产效率和产品质量，同时也能够保障生产运营的安全，降低企业的生产成本。
点检定修的基本概念1．点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等2．六大可能发生故障及老化部分：滑动部分、回转部分、传动部分、荷重支撑部分、与原材料接触部分、受介质腐蚀部分1，推行点检定修制的必要条件一、必须准确使用维护设备二、必须高效率实施检修工程三、必须按点检要求提供备品备件及资材四、必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍2，什么叫点检定修制所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
简单说它是实现预防维修的一种新体制。
2，必须准确使用维护设备做好以下三点：１、操作、使用标准化。
应将设备逐台制订标准（或作业标准）。
操作人员必须严格按此标准操作。
２、维护、保养标准化。
制订每台设备的维护保养标准，并落实到具体人员。
３、全员参加设备的维护保养工作。
特别是操作人员与维修人员的密切配合，严格履行各自的职责，使自己真正成为设备维护保养的主力。
以上各点做到了设备就有可能稳定运转，专职点检员方能集中全力从事点检工作和管理业务，点检定修制才能有效实施。
3，定修工程切实做到三个百分之百：１、时间命中率百分之百；２、项目命中率百分之百；３、质量命中率百分之百。
4，备品备件分类：分为事故件、计划件和常用件，对它们的管理要求是不同的。
１、常用备件应在现场设有机旁备件库，由备件仓库按点检要求随时补充它的正常供应，为消灭故障于萌芽状态提供必要的备件和资材。
２、按点检的定购计划及交付日期进行订购，及时将信息反馈给点检方。
３、对于点检委托的备件旧品修复，加工部门必须按期交货。
只有备件落实了，需维修的项目方有条件立项和委托。
5，为什么必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍设备维修活动中有许多复杂的技术问题，如设备维修技术标准的制订，重大故障的原因诊断，调查分析及修复方案，各大设备的改善方案及复杂工程项目的施工技术方案等，单靠点检维修人员是不可能完成的。
因此，必须建立一支经验丰富、水平较高技术队伍作后盾。
另外，点检维修人员的技术业务和检修质量的提高，也需我们的带动指导。
6，点检定修制的特点１、倾向性管理２、坚持预防为主３、建立四大标准４、建立以点检为核心的管理体制５、管理目标集中６、突出为生产服务的观念７、实行全员管理８、采用PDCA工作法９、坚持安全第一１０、维护工人的多能化7，什么是点检？所谓点检，简言之就是预防性检查。
它的含义是：为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理。
这样的设备检查称为点检。
8，什么是点检制？点检制是设备工作中的一项有关点检的基本责任制度，也是以点检为核心的设备维修管理体制的简称。
9，点检作业的要求：１、在点检作业实施前应认真做好下列实施点检准备工作２、点检的实施在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好记录。
３、点检实绩管理按点检结果，做好各种报表，对点检结果进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展趋向，在编制维修计划、备件计划时要充分反映点检结果。
总之，通过点检作业实施同采用PDCA（图１）工作方法来推进自身素质的提高和工作经验的积累，从而推动点检工作的不断提高。
10，设备的“五定”工作定点—要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方法地实施点检作业。
定法—对检查项目制订明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
定标—即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。
定期—制订点检周期，按设备重要程度，检查部位是否重点等。
定人—确定点检项目的实施人员11，设备“四大标准”：即维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。
12，点检的分类：三种：１、按点检种类分１）良否点检—只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；２）倾向点检—通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。
２、按点检方法分１）解体检查；２）非解体检。
３、按点检周期分日常点检定期点检精密点检13，设备的五层防护线１、操作人员的日常点检通过日常点检，一旦发现异常，除及时通知专业点检人员外，还能自己动手排除异常，进行小修理，这是预测事故发生的第一层防护线。
２、专业点检员的专业点检主要依靠五官或借助某些工具、简易仪器实施点检，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析和排除故障，组织故障修复，这是第二层防护线。
３、专业技术人员的精密点检及精度测试检查在日常点检、定期专业点检的基础上，定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析，这是第三层防护线。
４、设备技术诊断设备技术诊断是一种在运转时或非解体状态下，对设备进行点检定量测试帮助专业点检员作出决策，防止事故的发生，这是第四层防护线。
５、设备维修14，点检制设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、经济性达到最佳化，实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合性基本制度。
在这种体制下，专职点检员既负责设备点检，又从事设备管理，生产、点检、维修三方之间点检管理方处于核心地位。
最佳的费用，高质量地管理好设备，确保设备安全、顺行、持续、运转，这是每一个专职点检员的重要职责。
15，点检制具有以下几个特点：１）生产工人参加日常设备点检是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。
日常点检的要求（部位、内容、标准、周期等）则由专业点检员制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。
２）专业点检员分区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备的管理。
３）有一套科学的点检基准，业务流程和推进工作的组织体制。
４）有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。
５）有一个完善的操作、点检、维修三位一体的TPM体制。
６）推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式。
从表２中可以看出生产与点检之间业务划分，是相互交叉并非绝对分开，这也是点检制的特点之一。
16，日常点检内容，定期点检内容和设备技术诊断内容。
１、日常点检内容及方法日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等十大要素。
其方法主要以采用视、听、触、摸、嗅五感为基本方法，有些重要部位借助于简单仪器、工具来测量或用专用仪器进行精密点检测量。
２、设备定期点检的内容１）设备的非解体定期检查；２）设备解体检查；３）设备的精度测试；４）劣化倾向；５）系统的精度检查及调整；６）油箱油脂的定期成分分析及更换添加；７）零部件更换，劣化部位的修复。
３、设备技术诊断的内容这是由专业点检员委托专业技术人员来担当的对设备的定量测试分析。
机械检测—振动、噪声、铁谱分析、声发射。
电气检测—绝缘、介质损耗。
油质检测—污染、粘度、红外油料分析。
温度检测—点温、热图像。
17，点检设备的五大要素及设备的四保持五大要素：１、坚固；２、清扫；３、给油脂；４、备品备件管理；５、按计划检修。
四保持：１、保持设备的外观整洁；２、保持设备的结构完整性；３、保持设备的性能和精度；４、保持设备的自动化程度。
18，故障处理流程故障处理流程分单一和交叉两种。
19，专业点检员应具备的素质专业点检员应具备的素质该是精神振奋，现场能力强，表达能力好，安全意识浓，知识面广的实干者20，专职点检人员的点检业务职责１、制订点检标准和给油脂标准，零部件编码，标准工时定额为基础资料。
２、编制各类计划及实绩记录。
３、按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导，有权进行督促和检查，有问题要查明情况及时处理。
４、编制检修项目预定表，并列出检修工程计划。
立项内容来自周期管理项目，劣化倾向管理项目；点检结果；设备生产安全。
改善委托项目；上次修理遗留项目。
５、根据点检项目和维修需要，周期管理计划编制维修费用预算计划，并加以使用（维修费由材料费、备件费、外协检修费、内部修理费及其他费用构成）。
６、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，做好编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作（备件库存，机旁备件包括修复件、新品，已订合同在途量，已受理未订合同量）。
７、搜集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。
８、提供维修分析处理，提出修复，预防及改善设备性能的意见。
９、提供维修记录，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
１０、参与精密点检。
21，按点检路线进行点检，点检内容分如下几种：１）按点检路线进行点检检查表上内容进行点检，通过五感或简单工器具进行点检；２）根据周期管理表上内容进行点检或借助于精密仪器进行倾向性检查；３）对经常出故障的部位进行跟踪点检；４）对操作方、运行方日常点检发现疑问的部位进一步诊断性检查；５）对前日或夜间检修方检修、抢修过的部位进行细心的检查；６）对在点检中发现的设备上较简单的问题进行处理（指用简单工具一个人能处理的问题）。
22、点检员的业务比重点检员的工作基本上是半天现场设备点检，半天做帐票类管理。
点检员是现场设备的直接管理者，工作繁重，其业务比重大致如下：１、现场点检和检修工程实施管理，５０％；２、做各种台帐、整理各种记录数据，编制检修工程计划３０％；３、联络与协调各部门工作１５％；４、提高技能和进行自主管理等５％。
以上工作业务比重，可根据设备状态随时调整。
23，、对专业点检员的工作要求点检员首先要掌握标准作业，利用现代化设备管理手段，根据设备的技术状况与设备劣化程度，接收设备故障的超前信号，有计划地安排最后定期检修的时间、周期和检修人员，科学地降低或消除设备故障。
一名合格的点检员必须将设备的故障率和维修费用维持在最低水平上，要激励自己向理想点检员目标前进，希望记住：“我要努力干好！”这句话。
我—我是现场设备管理者（意识）要—要坚持半日现场点检（基础）努—努力协调按计划检修（要领）力—力争故障为零（目标）干—干学结合不断提高（活力）好—好的点检员是受人尊敬和大有前途的（信念）客观要求与工作任务：１）保证设备安全、正常运转；２）以最少的人力、物力、财力以设备进行计划维修；３）做好设备维修的技术准备、备件资材准备和组织准备，有效地组织实施各种计划检修；４）通过对设备的点检、检修和改善，保持设备以最大限度地为发展生产服务。
24，一个点检员应具备的条件（１）具备一定的文化基础知识；（２）具有一定专业设备维护经验；（３）熟悉点检设备性能、结构和生产工艺理论的基本知识；（４）具有一定的管理知识及能力，善于协调关连部门工作和果断处理业务中的难题；（５）具有勤奋工作，吃苦耐劳，对工作高度负责的精神；（６）具有对点检工作的自信心、进取心和不断改进提高自身能力，提高工作效率的创新思想。
