点检定修制

点检定修制实施方案一、背景介绍。

随着工业化和现代化的发展，设备和机械设施在生产和运营过程中扮演着至关重要的角色。

然而，长时间的使用和运行会导致设备出现各种问题，甚至可能出现故障。

因此，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，点检定修制度的建立和实施显得尤为重要。

二、点检定修制的定义。

点检定修是指对设备和机械设施进行定期的检查、维护和修理的一系列工作。

通过点检定修，可以及时发现设备的问题，预防故障的发生，保障设备的正常运行。

三、点检定修制实施方案。

1. 制定点检定修计划。

根据设备的使用情况和生产运营需求，制定点检定修的计划。

包括点检定修的频次、具体的点检项目和修理内容等。

2. 建立点检定修档案。

建立设备的点检定修档案，记录设备的基本信息、点检定修的记录和维护情况。

通过建立档案，可以及时了解设备的运行情况，为点检定修提供依据。

3. 培训点检定修人员。

对点检定修人员进行培训，提高其点检定修的技能和水平。

确保点检定修人员能够熟练掌握点检定修的方法和技巧，提高点检定修的效率和质量。

4. 落实点检定修责任。

明确点检定修人员的责任和任务，落实点检定修的责任制。

确保点检定修人员能够按时按质完成点检定修的工作，保障设备的正常运行。

5. 定期评估点检定修效果。

定期对点检定修的效果进行评估和检查，发现问题及时改进和完善点检定修制度。

通过评估，可以不断提高点检定修的水平和质量，确保设备的正常运行。

6. 完善点检定修制度。

根据评估结果和实际情况，不断完善点检定修制度，提高点检定修的效率和质量。

通过完善制度，可以更好地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

四、总结。

点检定修制实施方案的建立和实施对于设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。

只有建立科学合理的点检定修制度，才能及时发现设备的问题，预防故障的发生，保障设备的正常运行。

因此，各企业和单位应该高度重视点检定修制的建立和实施，确保设备的正常运行和生产运营的顺利进行。

点检定修的基本概念1．点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂、磨损、松弛等2．六大可能发生故障及老化部分：滑动部分、回转部分、传动部分、荷重支撑部分、与原材料接触部分、受介质腐蚀部分1，推行点检定修制的必要条件一、必须准确使用维护设备二、必须高效率实施检修工程三、必须按点检要求提供备品备件及资材四、必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍2，什么叫点检定修制所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。

简单说它是实现预防维修的一种新体制。

2，必须准确使用维护设备做好以下三点：１、操作、使用标准化。

应将设备逐台制订标准（或作业标准）。

操作人员必须严格按此标准操作。

２、维护、保养标准化。

制订每台设备的维护保养标准，并落实到具体人员。

３、全员参加设备的维护保养工作。

特别是操作人员与维修人员的密切配合，严格履行各自的职责，使自己真正成为设备维护保养的主力。

以上各点做到了设备就有可能稳定运转，专职点检员方能集中全力从事点检工作和管理业务，点检定修制才能有效实施。

3，定修工程切实做到三个百分之百：１、时间命中率百分之百；２、项目命中率百分之百；３、质量命中率百分之百。

4，备品备件分类：分为事故件、计划件和常用件，对它们的管理要求是不同的。

１、常用备件应在现场设有机旁备件库，由备件仓库按点检要求随时补充它的正常供应，为消灭故障于萌芽状态提供必要的备件和资材。

２、按点检的定购计划及交付日期进行订购，及时将信息反馈给点检方。

３、对于点检委托的备件旧品修复，加工部门必须按期交货。

只有备件落实了，需维修的项目方有条件立项和委托。

5，为什么必须建立一支经验丰富、水平较高的技术队伍设备维修活动中有许多复杂的技术问题，如设备维修技术标准的制订，重大故障的原因诊断，调查分析及修复方案，各大设备的改善方案及复杂工程项目的施工技术方案等，单靠点检维修人员是不可能完成的。

点检定修制第一节点检定修制概述点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种计划综合维修，是上海宝钢从日本新日铁引进的TPM（Total Productive Maintenance,中文译为“全员生产维修”），结合宝钢自己的实际情况建立的一种设备维修模式。

20世纪80年代开始在全国范围推广，是企业设备管理的主要模式。

它包括点检制和定修制两个方面。

其主要优点是：●降低维修费：●减少故障：●提高维修效率●提高设备综合效率：●有利于协调组织生产。

点检定修制就是以点检为核心的设备维修管理体制，是由岗位操作者（运行维护人员）的自主维修，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，检修工人的定期维修，三位一体对设备进行的系统的维护诊断和修理制度。

点检定修制是一种动态的设备管理方法，是通过点检员在规定的时间、按照规定的路线、利用专用设备和个人经验对设备进行周期性检查（即定人、定点、定标、定期、定法），并对检查结果进行分析比较来判断设备的状态，进而采取相应措施维持提高设备能力的一种管理制度。

定人：点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区、定人、定设备，而且专职点检员要经过培训，具备下列的条件：●有一定的设备管理理论知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；●有固定的办公地点，半天点检作业，半天实行管理、协调业务；●具备三分维修技术、三分交际协调、四分管理技能的素质。

定点：根据设备说明书和运行实践，把要检查的对象化成最小单位---点。

定标：即制定点检标准，它是衡量或判定点检部位是否正常的依据，也是判定此部位是否劣化的尺度。

定期：对于重点维护或故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定点检的周期，并通过点检人员的素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。

定法：制定考核办法。

点检定修制是对设备从投入运行到报废全过程的管理，是对设备进行动态管理，通过改善设备运行环境达到延长设备寿命的目的。

设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然"，保持设备性能的高度稳定。

按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。

二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定"的方法对设备进行检查,找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修.点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果,如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。

第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修"制领导小组组长：史国宾、周建友副组长：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。

领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修"管理进行监督考核。

平衡解决在设备检修中出现的问题等.设备点检定修制领导小组下设办公室(以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况,负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。

点检定修制的特点点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。

它要求按规定的检查周期和方式，对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策，并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。

其主要特点如下：（ 1 ）点检定修贯穿于设备维修管理的全过程。

设备维修管理始于设备的操作使用（即掌握状况），终于设备的修理（直至报废）点检是把握设备状态、机件劣化程度的基础，也是组织计划定期修理的前提。

因此可以说点检是定修的开始，定修是点检的延伸。

点检定修制是一套形成制度的贯穿于维修阶段全过程的最佳管理方法。

（ 2 ）点检定修是静态管理推向动态管理的有效方法。

点检定修是以设备的实际状态为基础，改变了传统的以时间为周期的计划预修制。

点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现倾向性问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目及备件、资材需用计划，提出改善措施，以便“对症下药”，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备利用率。

设备维修从传统的（静态）管理推向科学的（动态）管理。

（ 3 ）以“防”为主的维修代替了以“修”为主的方针。

点检定修改变了以“修”为主的做法，而真正实现了以“防”为主的方针，使“预防的精度”大大提高。

不是以“定额”为依据的静态预防，而是以针对性状态为依据的动态预防。

即根据设备每一机件的工况和劣化趋势，实行对每一机件预测寿命的管理，达到动态预防，充分利用机件剩余寿命。

过去的检修计划由管理人员编制，他从值班人员或巡回检查人员提供的设备状态信息作为编制检修计划的参考。

其计划的目的仅仅是为了修复设备的缺陷。

提供设备运行信息的值班人员或巡回检查人员都属于检修方的一部分，是一种以“修”为主的管理思想和做法。

推行点检定修制后，设立专职点检员承担了编制检修计划的根本任务，其主要内容是防止劣化的项目。

点检定修制——现代设备管理的发展方向目前正在推行的点检定修制就是通常所指的全员预防维修制，它比传统的计划预修制有很多先进的地方，相比之下，有以下特点：1、点检定修制是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度，它不同于早期从苏联引进的单纯以时间周期为基础的计划预修制度，即它是从严格按周期修理的制度发展为以状态为主的项目修理制度，每个项目虽然也有周期，但仅作为参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容，防止过维修或欠维修。

点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目及备件、主材料需用计划，提出改善措施，以便“对症下药”，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备利用率。

2、就维修方针而言，点检定修制之所以优于过去的传统管理，在指导思想上是以“防”为主，而传统管理是以“修”为主，因此可以最大限度地减少事故和故障。

1）由点检定修制度本身所决定，必须设专职点检人员，他们是专门为了进行预防性检查而设置的，而且授予他们编制计划等管理权限，因此他们属于管理方。

由于维修计划来源于点检，它的主要内容是防劣化项目，实行了以防为主的倾向性管理，如果不设专职点检人员，设备的检查工作由值班维修人员承担，但他们不如点检人员那样把所查得的设备问题由自身来组织处理，没有设备管理职能，仅有向编制维修计划的管理人员提供状态情报的义务，因此他们仍属于检修方，这样所编制的维修计划，其目的不是为预防而是为了对缺陷的设备进行修复，故还是在“修”字上下功夫，还摆脱不了以修为主的被动检修或抢修。

2）有不少工厂也在大力推行点检，但就其实质内容来看，仅限于巡回检查，相当于点检制中所规定的日常点检，这样的点检周期很短，局限于易检易损部位的点检。

而点检制在内容上不但规定由专职点检人员负责定期点检，而且进行劣化倾向管理，达到预知维修的目的，尤其是对设备的关键、重要部位，设置检测探头进行状态监测，或按照点检周期采用诊断测试的仪器仪表进行精密点检，还对设备进行解体检查，做好详细的测量记录，准确把握住设备技术状况，因此相对而言，点检定修制在预防维修做法上比较完善。

点检定修制实施方案为了确保设备运行的安全和稳定，以及延长设备的使用寿命，点检定修工作显得尤为重要。

本文档旨在制定一套点检定修制实施方案，以指导相关人员进行点检定修工作，确保设备的正常运行。

一、点检定修的概念和意义。

点检定修是指定期对设备进行检查、维护和修理的工作。

通过点检定修，可以及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换零部件，确保设备的正常运行。

点检定修工作的意义在于保障设备的安全稳定运行，降低故障率，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。

二、点检定修的实施步骤。

1. 制定点检计划，根据设备的特点和工作环境，制定点检计划，明确点检的周期和内容。

2. 点检工具准备，准备好点检所需的工具和仪器，确保点检工作的顺利进行。

3. 点检过程，按照点检计划，对设备进行逐项的检查，包括外观、零部件、连接件等，发现问题及时记录。

4. 故障分析，对于发现的问题，进行故障分析，找出故障的原因和解决方法。

5. 维护和修理，根据故障分析的结果，进行设备的维护和修理，更换损坏的零部件，保证设备的正常运行。

6. 点检记录，对点检定修的整个过程进行记录，包括点检的时间、内容、发现的问题、处理的方法等，为后续的点检工作提供参考。

三、点检定修的注意事项。

1. 安全第一，在进行点检定修工作时，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。

2. 严格执行计划，按照制定的点检计划执行，不得擅自更改或跳过点检内容。

3. 责任到人，明确点检定修工作的责任人，确保每个环节都有专人负责。

4. 及时维护，发现问题要及时处理，不能拖延，以免造成更大的损失。

5. 定期检查，定期对点检定修工作进行检查和评估，及时调整和改进点检计划和工作方法。

四、点检定修的效果评估。

对点检定修工作的效果进行评估，主要包括以下几个方面：1. 设备的故障率和维修次数是否有所减少。

2. 设备的运行效率和稳定性是否有所提高。

3. 设备的使用寿命是否有所延长。

4. 点检定修工作的成本和效益比是否合理。