机组脱硫性能试验报告(绝密)

广东南方碱业股份有限公司烟气脱硫系统性能试验及评估报告1 前言广东南方碱业股份有限公司（以下简称南碱）的湿法烟气脱硫系统于2008年8月20日正式投入运行。

该脱硫系统与传统的湿法脱硫系统相比，区别是采用了南碱的生产副产物“白泥”作为脱硫剂，而非通常的石灰石。

广东电网公司电力科学研究院于2009年7月27日～30日对该脱硫系统进行了性能试验，以初步评估白泥作为脱硫剂在大型火电机组应用的可行性。

2 设备概况2.1 南碱简介广东南方碱业股份有限公司分为厂区和矿区，厂区位于广州市东部黄埔区南岗，北接广深公路和高速公路，南濒东江，水陆交通便利，占地面积17.22万平方米，该地区是广东省规划的经济技术发展区，目前已具规模，有多个世界著名企业在此投资建厂，仅玻璃行业就有八条生产线投入运行。

矿区位于广州市北郊龙归镇，占地面积3.75万平方米，通过46公里的输卤管道与厂区连接。

公司自有盐矿、4个500吨级泊位码头、热电装置和完善的基础设施。

南碱工程是广州市“八五”计划重点建设项目之一，设计生产规模为年产纯碱15万吨、芒硝5.6万吨，是华南地区唯一的大、中型化工原材料生产企业，全国十大纯碱生产企业之一，现为广州市国际信托投资公司（广州国际集团有限公司）直属企业。

纯碱装置于91年1月开工建设，94年2月试车成功，97年生产纯碱20万吨，达到设计生产能力，97年9月正式竣工验收。

硝盐矿区位于西郊白云区龙归镇，矿产丰富，具有每年开采160万立方米卤水的能力。

南碱纯碱生产采用氨碱法工艺，引进比利时索尔维公司的工艺技术和部分国外先进的单机设备及检测仪表，综合了国内制碱行业的先进技术；自备热电站、能源运用合理，曾被广州外经贸委评为“先进技术企业”。

南碱公司产品有轻质纯碱、重质纯碱、食品纯碱和副产品芒硝。

经过十余年的不断改造和调整，南碱公司目前纯碱生产装置能力已达35万吨/年，芒硝8万吨/年，每年生成的白泥约为16万吨（干基）。

脱硫检测报告检测机构：XXX化验室
检测编号：XXX
检测日期：XXXX年XX月XX日
检测对象：某某发电厂脱硫设备
检测标准：国家标准 GB 12345-XXXX
检测方法：重量法
检测结果：
样品编号检测结果（%）
样品1 99.85
样品2 99.95
样品3 99.90
检测结论：
本次检测结果显示，样品1、样品2和样品3的脱硫效率均达到了标准要求。

因此，该脱硫设备的脱硫效率良好，可正常运行使用。

备注：检测过程中，我们对样品的取样、保存、分析等环节严格按照国家标准进行，并对仪器设备进行了校准和监控，保证了测试结果的准确可靠。

检测技术员：XXX
审核人：XXX
机构负责人：XXX
附：样品编号及对应样品名称
样品1：脱硫前进口烟气
样品2：脱硫后出口烟气
样品3：重金属废水
以上为本次脱硫检测报告，如有疑问或需要进一步了解，请联系本机构。

脱硫调试报告模板一、实验目的本次实验旨在对脱硫设备进行调试，测试设备的脱硫效果，并保证设备顺利运行。

二、实验设备和工具2.1 实验设备•脱硫设备•烟气分析仪•温度计2.2 实验工具•计算器•计时器•笔记本电脑三、实验过程3.1 调试前准备1.准备好脱硫设备和相应工具。

2.检查脱硫设备的供电和通风情况。

3.将烟气分析仪和温度计连接到相应的管路上。

4.启动脱硫设备预热。

3.2 调试过程1.调节脱硫设备的进水流量和药剂喷射量，使设备运行顺畅。

2.根据设备要求设置不同的烟气流量和氧含量。

3.通过烟气分析仪，记录不同条件下的SO2和NOx浓度。

4.在不同烟气温度下测试脱硫效率。

3.3 调试结果烟气流量（m3/h）氧含量（%）SO2浓度（mg/m3）NOx浓度（mg/m3）脱硫效率（%）条件一1000 2 150 50 801500 1.5 100 30 85条件二2000 1 50 20 90条件三注：以上结果为实验数据，仅供参考。

四、实验结论经实验测试，脱硫设备的脱硫效率达到了90%以上，符合设计要求。

通过实验结果可以看出，在氧含量较低的情况下，脱硫效率会更高，但是需要控制好烟气温度，确保设备不会受到过高的温度影响。

五、实验总结本次调试过程中出现了一些问题，包括设备温度过高，药剂流量不足等，这些问题都通过调整设备和药剂的运行参数得到了解决。

调试的过程虽然较为繁琐，但是可以帮助我们更好地理解和掌握脱硫设备的运行原理和参数控制方法，从而为今后设备的运行和维护提供有力的支持。

脱硫实习报告集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-大同煤炭职业技术学院实习报告煤气化制甲醇系部：煤化工系专业：煤化工生产技术班级： 09煤化工学生姓名：王锦荣学号实习报告实习单位：同煤集团同家梁矿实习目的：真正在实践中开始接触社会、了解社会的一次重要机会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，增长了见识，开阔了视野，为我以后走上工作岗位打下了坚实的基础。

实习任务：① 结合本次实习目的，明确自己在单位的岗位情况。

② 作好实习笔记，对自己所发现的疑难问题及时请教解决。

③ 内容应涉及到实习单位，论述详细。

实习内容：脱硫固体燃料主要指煤，焦炭，以空气和水蒸气为气化剂，在高温条件下与固体燃料发生气化反应。

煤气化剂制得的可燃气体称为煤气。

一对固体燃料性能的要求1水分固体原料中水分以三种形式存在：游离水，吸附水，结合水。

游离水是在开采，运输和储存时带入的水分，也叫外在水分；吸附水是以吸附的形式与原料结合的水，也叫内在水分；化合水是指原料中的结晶水，工业上只分析游离水和吸附水，两者之和为总水。

2挥发度挥发度是半焦或煤在隔绝空气的条件下，加热而挥发出来的碳氢化合物，在氢化过程中能分解成氢气和焦油蒸气等。

原料中挥发出来的碳氢化合物，在氢化过程中能分解成氢气和焦油蒸气等。

原料中挥发分含量高，则产生半水煤气中甲烷和焦油含量高。

3灰分灰分是固体燃料完全燃烧后所剩余残留物，一般要求灰分小于15%4硫含量指煤焦中硫化物的总和，煤中硫含量约50%~70%进入水煤气中，20%~30%的硫随着灰渣一起排出炉外，其中煤气中的硫90%左右呈硫化氢，10%左右呈有机硫存在。

硫化氢存在不仅腐蚀设备管道，而且会使后序工段的催化剂中毒，因此需要含量小于1%5固定碳指煤焦中出水分，挥发份，灰分和硫分外，其余可燃的物质-碳。

它是煤焦中的有效成分，其发热值又分为高位发热和低位发热值。

6灰熔点由于灰渣的构成不均匀，因而不可能有固定的灰熔点，只有榕湖范围。

脱硫实验报告篇一：湿法废气脱硫净化实验湿法烟气脱硫净化实验一、实验目的烟气脱硫是控制二氧化硫的重要手段之一，而湿法烟气脱硫是重要的烟气控制与处理方法。

本实验采用我国广泛存在的低品位软锰矿作为湿法烟气脱硫的吸收剂，可同时产生具有一定工业价值的产品。

通过本实验，要达到以下目的：（1）掌握从含二氧化硫烟气中回收硫资源的工艺选择原则、反应原理、反应器设计选型原则；（2）掌握湿法烟气脱硫工程设计要点、工艺运行特性；（3）培养并提高学生的理论联系工程实际及工程设计实践能力。

二、实验原理与实验内容（1）实验原理软锰矿烟气脱硫技术利用烟气中SO2与软锰矿中MnO2的氧化─还原特性同步进行气相脱硫与液相浸锰，同步实现了废气中SO2与低品位软锰矿的资源化利用，更具有实际应用和推广价值。

其主要的反应方程式：MnO2 + SO2·H2O = MnSO4 + H2O（2）实验内容1）各级反应器脱硫效果的确定。

实验过程中，通过测定各级吸收反应器进出口气体中SO2的含量，即可近似计算出软锰矿浆的平均吸收净化效率，进而确定各级的吸收效果及总的吸收净化情况。

气体中SO2含量的测定由气体在线监测仪测定。

2）不同工艺条件对废气脱硫的影响。

实验过程中，通过改变二氧化硫浓度、固液比等工艺条件，观察反应温度的变化及分析其对脱硫率的影响，进而找到最佳脱硫工艺参数。

三、实验装置与试剂1. 装置与流程在配浆槽中按一定固液比配好的浆液由吸收液计量输送泵打入1级吸收反应器中，注满后通过溢流，浆液进入2级吸收反应器，最后进入3级吸收反应器，而二氧化硫气体则首先从3级吸收反应器进入，待反应后的尾气再进入2级吸收反应器中继续反应，最后经过1级吸收反应器反应后的尾气进行排空。

2. 仪器（1）I级脱硫吸收反应器：Φ1000×2600,304L,1台，（2）II级脱硫吸收反应器：Φ800×2500,304L,1台，（3）III级脱硫吸收反应器：Φ750×2500,304L,1台，（4）吸收液计量泵送装置：LG-600L，2台，（5）吸收浆液配置器：Φ1200×XX×1000,1台，（6）搅拌器：1.5kW，3台，（7）配浆槽：Φ1200×XX×1000，2台。

阳逻电厂脱硫装置脱硫添加剂试验报告审核：校核：编制：湖北海力集团二0一二年三月目录一、概述二、产品介绍三、试验目的四、试验方法及过程五、试验数据六、试验数据的分析6.1 5#机数据分析结果6.2 6#机数据分析结果七、结论八、试验结果的效益分析九、出现的问题分析十、建议一、概述阳逻电厂5#、6#机组为该厂三期项目，装机容量为2×600MW，入口SO2浓度的设计值为2348mg/m3，脱硫效率95%。

由于我国目前煤炭市场供应日趋紧张，电厂采煤的选择性越来越小，原煤含硫量也越来越高，已超过了目前脱硫装置的处理能力，不能达到国家环保政策的要求。

为了改变这种局面，阳逻电厂拟采用脱硫添加剂以提高脱硫效率，降低出口SO2含量，满足排放达标的要求。

二、产品介绍脱硫添加剂1、产品用途脱硫添加剂主要由石灰石表面活化剂、反应催化剂、分散剂组成。

通过三个方面的协同作用以提高脱硫效率：改变固液界面湿润性，提高界面传质效率；降低反应能，提高反应速度；促进石灰石的分散和解离；使用本产品效益主要体现为二个方面：短时间内能提高脱硫率5—10%个点，使烟气含硫率达到国家规定的标准；或在脱硫率满足要求基础上通过停用一台循环泵实现节能的目的；2、质量标准及理化指标外观：白色至淡黄色晶体气味：无味或轻微气味PH值(1%):4.1~4.4密度（25℃）：1.3±0.05 g/cm3有效含量：≥99.0%熔点176℃沸点289.3℃闪点230.6℃燃点（开杯）252.5℃溶解情况：可溶于水。

微溶于乙醚。

不溶于苯和氯仿。

毒性:低毒，半数致死量(兔，经皮)2200mg/kg。

3、使用方法一般可以在石灰石湿法脱硫循环系统的循环回路任一方便位置加入；根据厂家工艺的不同常常从吸收塔地坑或滤液池投加。

建议加入量范围300-1500mg/L。

详细的用量及使用过程可以咨询本公司技术人员。

4、包装与保存本品用25KG牛皮纸袋或40KG纸板桶包装，也可根据用户要求采用其它包装。

#2机组脱硫系统168小时试运情况总结一、概述本工程设置一套烟气脱硫装置（FGD），FGD工艺系统主要由吸收剂制备输送系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液返回系统、石膏脱水及储存系统、工艺水系统及冷却水系统、仪用和检修维护空气系统、脱硫废水处理系统等组成。

工艺系统设计原则包括：脱硫工艺采用湿式石灰石-石膏法，采用一炉一塔布置方式，脱硫塔布置四层喷嘴。

每套脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，保证脱硫装置效率≥96%，并作全面性能保证。

脱硫系统不设置烟气旁路。

不设置脱硫增压风机，对引风机进行改造（现引风机参数见附表）：引风机和电机全部更换新设备（包括基础部分）；设置烟气换热器（GGH），GGH设计要有良好防堵塞措施，漏风率＜1%。

石灰石浆液制备方式采用外购石灰石块湿磨（≤20mm）制浆。

本工程脱硫装置设一套吸收剂制备系统，容量按两台机组3天石灰石用量设计，石灰石块堆场满足单台机组10天用量的储存量。

本工程脱硫装置设一套石膏脱水系统。

脱硫副产品-石膏脱水后含湿量≤10%，纯度≥90%，为综合利用提供条件。

石膏储存采用石膏仓库方案，石膏仓容量按两台机组2天石膏产量设计。

脱硫设备年利用小时按6000小时考虑。

FGD系统可用率≥98%。

FGD装置服务寿命为30年。

二、试运情况汇报我公司#2机组脱硫系统168小时运行于2015年1月24日8:00开始计时,至1月31日8:00试运完成，各辅机及系统运行基本正常，具体情况如下：（一）SO2浓度排放情况：脱硫168调试因电网负荷限制，最高调试负荷为250MW，平均负荷在206MW，#2机发电量3440.8万kw.h，#2炉在脱硫系统168期间燃煤总量22313吨，平均硫份1.07%，平均脱硫效率98.61%，高于系统设计值96%，投运率100%，SO2小时平均排放浓度45.62mg/m3，SO2总减排量约375.17吨，满足环保排放要求；其中耗石灰石983吨，钙硫比1.20，高于设计值1.03，石灰石利用率约为83.3，低于设计值90%，具体如下表所示：（二）保护自动投入情况1、各区域排水坑系统液位与泵的启停联锁自动投入。

一、实验目的1. 了解脱硫的基本原理和方法。

2. 掌握脱硫实验的操作步骤。

3. 通过实验，验证脱硫效果。

二、实验原理脱硫是指将硫或含硫化合物从燃料或工业原料中去除的过程。

脱硫实验主要采用化学法，通过化学反应将硫转化为无害物质，从而达到脱硫的目的。

本实验采用氧化法和吸附法进行脱硫实验。

氧化法：将含硫物质与氧化剂反应，将硫氧化为硫酸盐或硫酸，从而实现脱硫。

吸附法：利用吸附剂吸附含硫物质，从而达到脱硫的目的。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：含硫物质、氧化剂、吸附剂、水、盐酸等。

2. 实验仪器：反应瓶、搅拌器、移液管、锥形瓶、容量瓶、pH计、分光光度计等。

四、实验步骤1. 氧化法脱硫实验（1）称取一定量的含硫物质，加入反应瓶中。

（2）加入适量的水，搅拌均匀。

（3）加入氧化剂，搅拌均匀。

（4）在室温下反应一段时间。

（5）反应结束后，用pH计测定溶液的pH值。

（6）用分光光度计测定溶液中硫的含量。

2. 吸附法脱硫实验（1）称取一定量的吸附剂，放入锥形瓶中。

（2）加入适量的含硫物质溶液，搅拌均匀。

（3）在室温下反应一段时间。

（4）反应结束后，用移液管取出一定量的反应液。

（5）测定反应液中硫的含量。

五、实验结果与分析1. 氧化法脱硫实验结果（1）反应结束后，溶液的pH值为6.5，说明氧化剂已将硫氧化为硫酸盐。

（2）溶液中硫的含量为0.1mg/L，说明氧化法脱硫效果较好。

2. 吸附法脱硫实验结果（1）反应结束后，溶液中硫的含量为0.05mg/L，说明吸附法脱硫效果较好。

（2）吸附剂吸附容量较高，可用于工业脱硫。

六、实验结论1. 本实验通过氧化法和吸附法对含硫物质进行了脱硫实验，结果表明两种方法均能有效去除硫。

2. 氧化法脱硫效果较好，适用于硫含量较高的含硫物质。

3. 吸附法脱硫效果较好，吸附剂吸附容量较高，可用于工业脱硫。

七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。

2. 在进行氧化法脱硫实验时，注意控制反应条件，避免氧化过度。

南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程调试报告广州市天赐三和环保工程有限公司2008年6月一、概述南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程，是由广州天赐三和环保工程有限公司总承包承建，采用丹麦NIRO喷雾干燥脱硫技术（SDA）。

该工程于2008年5月成立试运指挥部，并从成立之日起开始工作。

2008年6月1日电气系统带电，2008年6月5日开始工艺系统单体试运，2008年6月15日开始分系统试运，#3机组于2008年6月22日开始168小时试运，调试工作历时22天。

从调试的实施过程和结果来看，在各级领导的关怀和领导下，在工程参加各方的共同努力和大力支持下，克服了设备、系统等技术问题，于2008年6月30日按计划完成#3、#4机组168小时试运。

在调试过程中，各个参加单位认真贯彻执行启规和调试大纲的规定，圆满地完成了调试大纲规定的各项调试任务和技术指标，设备、系统运行状态、参数均达到了合同要求，调试过程检验验收项目全部优良。

二、工程概况南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程，FGD装置设计为一炉一塔工艺，脱硫效率不低于95%，每套装置包括烟气系统、吸收系统、除尘系统、输灰系统、浆液制备和供应系统、工艺水系统和压缩空气系统。

其中浆液制备和供应系统、工艺水系统、压缩空气系统为两炉共用。

三、前期准备广州市天赐三和环保工程有限公司对南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程的调试工作非常重视，体现天赐企业创造完美品质的精神，统筹安排，组织多名工艺、电气、机务和热控专业调试人员组成敬业精神、技术过硬、结构合理的调试队伍。

2008年5月调试人员便陆续进入南山铝业股份有限公司2×220MW机组烟气脱硫技改工程的施工现场。

该工程的前期准备从调试策划、技术培训、调试大纲/措施编写出版各个环节抓起，从“精心组织、精心指挥、精心调试，确保安全、优质、按期投产、为业主提供满意服务”为目标，始终坚持“安全第一、优质服务，顾客至上”的原则。

******有限公司******调试报告本工程脱硫采用石灰-石膏脱硫工艺，采用*****吸收塔，本工程新建一座脱硫塔，脱硫塔采用塔釜式结构，浆液区塔体材质选用碳钢内衬玻璃鳞片防腐材料；喷淋区采用不锈钢材料制作。

风冷设备后的烟气进入一台脱硫塔的两个腔室，1# 和2#炉进入一个腔室，3#炉烟气进入一个腔室，能有效的降低运行电耗。

采用塔内循环方式；吸收剂采用生石灰。

除尘采用湿式电除尘器，经脱硫处理后的烟气进入湿电除尘器进行除尘净化，湿电除尘器布置在地面；湿电除尘器布置顶置烟囱，净化烟气通过塔顶烟囱排放，烟囱顶标高为*米。

湿电整体采用玻璃钢材质，外加结构框架固定。

序号参数单位数值备注1 设计洗涤比% *2 脱硫装置入口烟气量m/h *3 设计脱硫效率% *4 脱硫系统阻力Pa *5 系统可利用率% *6 脱硫设计液气比L/m3*7 烟气入口温度℃*8 烟气出口温度℃*9 设计除尘效率% *脱硫后10 除尘系统阻力Pa *11 二氧化硫排放浓度mg/Nm3*12 颗粒物排放浓度mg/Nm3*1.调试概况及特点调试工作分为三个阶段，即单体调试、系统调试和整套启动三个阶段。

2.调试各阶段工作(1)、调试前期工作完成调试文件的编制并及时提交业主。

完成培训计划。

完成技术交底工作。

(2)、单体调试单体调试由安装单位依据设计、设备厂家要求进行，是系统调试前必须进行的工作，单体调试的质量直接影响系统和整套启动的质量。

单体调试内容主要包括以下几点：电气受电PLC 控制机电试转仪表校准管道水压试验、箱罐充水试验及管道冲洗。

引风机试转设备安装及消缺(3)、分系统调试分系统调试是在分部调试的基础上紧接的一项调试工作，分系统的合理安排和调试质量直接为整套启动创造条件，分系统调试由调试单位负责进行。

分系统调试内容包括：● 烟气系统●吸收塔系统●电气系统●公用工艺水系统● 公用石灰石浆液配置及输送系统●公用脱水系统●公用废水系统●仪表检测和自动化控制系统(4)、整套启动脱硫装置整套启动是指脱硫装置首次引入烟气开始到装置移交试生产的整个过程。