下载文档原格式
烟气化学分析实验指导书编者：殷全玉河南农业大学二〇〇八年五月目录实验一、卷烟样品抽样和制备 (1)实验二、主流烟气总凝聚物测定 (3)实验三、主流烟气总粒相物水分测定 (6)实验四、主流烟气总粒相物烟碱测定 (8)实验须知烟气化学分析实验教学的主要目的时训练学生进行烟气化学分析的基本技能，培养学生正确掌握有关烟气化学分析的常规方法及分析解决实验中所遇到问题的能力，同时它也是培养学生理论联系实际的作风、实事求是、严格认真的科学态度与良好工作习惯的一个重要环节。
在进行每个实验以前必须认真预习有关实验内容，明确实验目的和要求，了解实验的基本原理、内容和方法，要安排好当天的实验计划。
在实验过程中应养成及时记录的良好习惯，凡是观察到的现象和结果，都应该立即如实地写在记录本中。
实验完成后按照实验报告格式，写出一份内容完整、层次清楚，纸面整洁的实验报告按时交给老师。
实验台面应该经常保持清洁和干燥，不是立即要用的仪器，应保存在实验柜内。
需要放在台面上待用的仪器，也应放的整齐有序。
使用过的仪器应及时洗净。
所有废弃的固体和滤纸应丢入废物缸内，绝不能丢入水槽或下水道，以免堵塞。
对产生有害气体的操作必须在通风厨内进行。
烟蒂要完全熄灭后才倒入废物娄内。
为了保证实验的正常进行和培养良好的试验室作分，学生必须遵守下列试验室规则。
1.实验前做好一切准备工作。
2.实验室中应保持安静和遵守秩序，实验进行时思想要集中，操作要认真，不得擅自离开，要安排好时间，准时结束。
实验结束后，立即进行计算，写出实验报告。
3.遵从教师的指导，注意安全，严格按照操作规程和实验步骤进行实验。
如发生意外事故应立即报请教师处理。
4.保持试验室整洁。
实验时做到桌面、地面、水池、仪器四净。
实验完毕后应把实验台整理干净。
关妥水电。
5.爱护公务。
公用仪器及药品用后立即归还原处。
节约水电及消耗性药品。
小心使用仪器，尽量避免破损，若有破损应报请老师处理。
6.同学轮流做值日生。
烟气除尘系统设计课程设计指导书（一）、烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算1、标准状态下理论空气量Q a ’=4.76×(1.867C Y+5.56H Y+0.7S Y-0.7O Y) (m 3/kg)式中 C Y, H Y, S Y, O Y－ 分别为煤中各元素所含的质量分数。
2、标准状态下理论湿烟气量（设空气含湿量12.93g/m 3）Q ’s =1.867(C Y+0.375S Y)+11.2H Y+1.24W Y+0.016Q ’a +0.79Q ’a +0.8N Y(m 3/kg)式中 Q ’a － 标准状态下理论空气量，m 3/kg ；W Y－ 煤中水分所占质量分数，%；N Y － N 元素在煤中所占质量分数，％。
3、标准状态下实际烟气量Q s =Q ’s +1.016(a-1) Q’a(m 3/kg)式中 a － 空气过量系数Q ’s － 标准状态下理论烟气量，m 3/kg ；Q ’a — 标准状态下理论空气量，m 3/kg 。
注意：标准状态下烟气流量Q 以m 3/h 计，因此，Q = Q s ×设计耗煤量 4、标准状态下烟气含尘浓度sY sh Q A d C ∙=(kg/m 3) 式中 d sh － 排烟中飞灰占煤中灰分（不可燃成分）的质量分数，排放因子，％；A Y－ 煤中灰分（不可燃成分）的含量，％；Q s － 标准状态下实际烟气量，m 3/kg 。
5、标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算6108.022⨯⨯=sY SO Q S C (mg/m 3)式中 S Y－ 煤中含可燃硫的质量分数；Q s － 标准状态下燃煤产生的实际烟气量，m 3/kg 。
6、标况下烟气流量Q = Qs ×设计耗煤量 式中 Q s － 标准状态下燃煤产生的实际烟气量，m 3/kg ； Q － 标准状态下燃煤产生的实际烟气量，m ³/h 。
7、工况下烟气流量'Q =TQT '（m ³/h ） 式中 Q － 标准状态下燃煤产生的实际烟气量，m 3/kg ； 'Q － 工况状态下燃煤产生的实际烟气量，m ³/h 。
烟气系统启动调试方案批准：审核：编制：重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司二00四年月日目录1.工艺系统名称及描述 (2)2.系统调试前应达到的条件 (3)3.分步试运程序 (4)4.安全注意事项 (19)1.工艺系统名称及描述烟气系统主要包括增压风机、GGH及其吹灰器、导流板、烟气挡板、膨胀节、密封系统烟道等。
烟道设有适当的取样接口、试验接口和人孔。
从#1、#2炉来的原烟气分别通过各自的入口原烟气挡板、增压风机、增压风机出口原烟气挡板后汇成一路，经GGH由146°C降温至109°C后进入吸收塔。
除去SO2的净烟气从吸收塔顶部引出又由GGH加热至80°C以上分成两路，分别通过各自的出口净烟气挡板进入烟囱，排至大气。
烟道上还装设有旁路挡板以保证FGD解列时主机能正常运行。
为保证两台增压风机在锅炉负荷不等时能并列运行，在升压风机前设置平衡联络烟道并装有联络挡板，以平衡两台增压风机的流量。
所有挡板均采用双百叶窗式。
在FGD运行过程中，入口原烟气挡板、增压风机出口原烟气挡板、出口净烟气挡板开启，旁路挡板关闭；当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板完全开启，原烟气挡板、升压风机出口挡板、净烟气挡板关闭，吸收塔排烟挡板开启，烟气通过旁路挡板进入烟囱排至大气。
为了防止烟气在挡板中的泄漏，设有密封空气系统。
其中入口原烟气挡板、旁路挡板、出口净烟气挡板和烟道联络挡板共用一套密封空气系统包括2台密封空气鼓风机（1用1备），2台电加热器。
增压风机出口挡板由于压力较高单独设置一套密封空气系统，包括2台密封空气鼓风机（1用1备），2台电加热器。
所有密封气压力至少比烟气压力高0.5kpa。
增压风机位于GGH的上流，处于干态条件。
增压风机为电动静叶可调控制器的轴流式风机。
增压风机包括静叶执行器、电机（含电机油系统及冷却系统）等冷却风机等。
风机产生的流量和压力是由可变静叶来控制的。
GGH选用回转再生式烟气换热器，采取主轴垂直布置。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==脱硫检修作业指导书篇一：脱硫吸收塔检修作业指导书脱硫吸收塔检修作业指导书前言吸收塔是一个垂直的圆柱形的容积，包括一个烟气入口和一个烟气出口。
烟气入口和一个烟气出口之间的区域称为气体区域，该区域以可分为喷淋区和除雾器区。
烟道入口以下石灰石浆液的部分称为吸收塔浆池。
1.目的1.1 保证吸收塔检修符合技术管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2．适用范围适用本公司从事吸收塔检修。
3．术语本作业指导书无特殊技术术语 4．职责与权限4.1 吸收塔检修由施工组长负责。
4.2 指定专人做好记录，确保记录真实，准确，工整。
4.3 对施工现场进行安全监护。
4.4 QC人员负责项目质量验收，签证。
5．作业要求5.1人员资质工作人员需是专业从事吸收塔检修人员且通过技能资格审查。
5.2 工，机具：自己制作拆中端专用工具 5.3作业流程5.3.1见作业流程表6. 质量标准充水试验:试验前将所有人孔门封闭,加水至最高液位处，外观检查有无泄漏，充水后10min，水位下降高度小于1,5m试为合格。
鼓泡试验：3将水注入吸收塔后，从空气雾化器通入650mbar/cm2压缩空气，要求所有空气雾化喷咀均匀鼓泡，且无震动现象。
喷淋试验：石膏浆液喷淋管咀检修更换后应作喷淋试验，按技术要求通入额定压力和流量的水，要求喷淋装置在塔裁面上分布均匀，喷孔不得堵塞。
7.质量记录7.1 《吸收塔检修作业指导书》 7.2 附表：常用备品表脱硫吸收塔检修作业作业流程表篇二：脱硫吸收塔A级检修作业指导书Q/CDT-IDHTP 10602-201X目次1 范围 .................................................................. (2)2 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3 安全措施 .................................................................. .. (2)4 备品备件准备 .................................................................. . (2)5 现场准备及工具 .................................................................. .. 36检修工序及质量标准 (5)7检修记录 .................................................................. . (8)8试运记录（品质再鉴定） (8)9不符合项目处理单 .................................................................. .. 910完工报告单 .................................................................. . (9)11质量签证单 .................................................................. (11)1Q/CDT-IDHTP 10682-201X脱硫吸收塔A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于湿式石灰石-石膏法，空塔喷淋工艺中吸收塔部分A级检修工作。
湿式石灰石—石膏法脱硫常用实验方法湿式石灰石—石膏法脱硫常用实验方法１湿式石灰石—石膏法烟气脱硫系统介绍１．１系统原理：将烟气通过石灰石吸收液，使烟气中的二氧化硫溶解于水，并与吸收剂和氧气反应生成石膏，从而降低二氧化硫的浓度。
１．２系统工艺：分石灰石溶解和吸收二氧化硫，氧化反应，中和反应及石灰石浆液与石膏浆液的分离四个过程。
１．３反应方程式：SO2+1/2O2+CaCO3+2H2O—CaSO4·2H2O+CO2１．４监测目的：监测石灰石浆液吸收二氧化硫的效率和系统装置运行的性能指标。
２脱硫化验监测常规分析项目２．１石灰石品质２．１．１石灰石纯度(石灰石中碳酸钙的含量) ２，１，１，１试剂30%过氧化氢，0.3mol/L盐酸标准溶液,0.15mol/L氢氧化钠标准溶液，０.1%甲基橙指示剂。
２．１．１．２实验原理在石灰石试样中加入过氧化氢，氧化样品中的亚硫酸盐，避免因亚硫酸盐分解而增加盐酸的消耗量，加入过量的盐酸标液，加热微沸，使碳酸盐完全分解，剩余的盐酸标液，以甲基橙为指示剂，用氢氧化钠标液反滴定，根据氢氧化钠标液的消耗量，计算碳酸盐的含量。
２．１．１．３取样地点石灰石粉车，石灰石浆液泵出口，球磨机旋流器溢流。
２．１．１．４实验步骤准确称取石灰石试样0.3克（准确至0.0001克）,置于250毫升碘量瓶中,加1毫升过氧化氢，放置5分钟,加25毫升盐酸标液,摇荡使试样充分溶解,加盖置于电热板上加热至沸腾后,继续微沸2分钟,取下用约30毫升除盐水冲洗瓶壁,从而对溶液稀释,加2～3滴甲基橙指示剂,用氢氧化钠标液滴定由红色变为橙黄色(pH值为4.3)为终点。
２．１．１．５结果计算 CaCO3%=?C1V1?C2V2??5%mC1：盐酸标准溶液的浓度 mol/L1V1：加入盐酸标准溶液的体积 ml C2；氢氧化钠标准溶液的浓度 mol/L V2；滴定时消耗氢氧化钠标准溶液的体积 ml m：试样的质量g备注：此方法现在不适用于石灰石中碳酸钙的测定，只适用于石膏中碳酸钙的测定，在石膏中碳酸钙的测定实验中，加15毫升盐酸标液。
化工生产烟气脱硫装置设计与脱硫效果评价指南化工生产过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2），对环境和人体健康造成严重影响。
为了减少排放的二氧化硫含量，化工企业常采用烟气脱硫装置进行处理。
本文将介绍化工生产烟气脱硫装置的设计原则和方法，并提供脱硫效果的评价指南。
一、烟气脱硫装置设计原则1. 可行性研究: 在设计烟气脱硫装置之前，应进行可行性研究，评估装置设计的可行性和经济性。
2. 脱硫效率: 设计的脱硫装置应具有高脱硫效率，确保达到环保要求。
一般要求脱硫效率大于95%。
3. 设备选型: 根据烟气成分和工艺条件，选择适用的脱硫设备，如湿法烟气脱硫器、干法烟气脱硫器等。
4. 能源消耗: 在设计过程中要考虑能源消耗问题，力求提高能源利用率，减少能源的浪费。
5. 设备布局: 设计合理的设备布局，确保设备运行的安全性、可靠性和维修的便利性。
6. 废水处理: 在湿法烟气脱硫装置中，应考虑废水的处理问题，采取相应的废水处理措施。
二、烟气脱硫装置设计方法1. 烟气预处理: 在脱硫装置进气口设置引风机，确保烟气的稳定供给和均匀分布。
2. 脱硫设备设计: 根据脱硫效率和处理量的要求，选择适当的脱硫设备。
其中，湿法烟气脱硫器使用喷雾剂将SO2与溶液反应，干法烟气脱硫器则通过吸附剂吸附SO2。
3. 排放口设计: 确保设计合理的排放口，防止二氧化硫再次进入大气中，造成二次污染。
4. 控制系统设计: 配备合适的控制系统，监测和控制脱硫装置的运行状态，确保其稳定和可靠。
三、脱硫效果的评价指南脱硫效果评价是判断烟气脱硫装置性能好坏的关键指标。
下面介绍几种常用的脱硫效果评价方法：1. 脱硫效率: 脱硫效率是评价脱硫装置性能的基本指标，表示单位时间内脱硫装置所去除的二氧化硫占总二氧化硫量的比例。
一般采用气体分析仪对进出烟气中的二氧化硫浓度进行测试，计算脱硫效率。
2. 脱硫剂利用率: 脱硫剂利用率表示脱硫装置中脱硫剂的利用效率。
固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法1.适用范围适用于各种锅炉、工业炉窑及其他固定污染源排气中颗粒物的测定和气态污染物的采样。
2.测定与计算内容排气参数（温度、含湿量、压力、流速）的测定。
排气密度和气体分子量的计算。
排气中颗粒物的测定和排放浓度、排放率的计算。
3.采样的基本要求3.1 选择有代表性的采样点。
3.2 选择易于到达的采样位置。
3.3 选择能实施采样的地点。
3.4 选择安全可靠的采样位置。
3.5 与有关标准布点要求的符合型，在许可的条件下，尽量与标准的要求一致，当不一致以及监测点位有无法更改时，应考虑增加测点数。
3.6 采样工况：应在生产设备处于正常运行状态下进行，或根据有关污染物排放标准的要求，在所规定的工况条件下测定。
4. 采样位置和采样点4.1采样位置4.1.1 采样位置应优先选择在垂直管段，应避开烟道弯头和断面急剧变化的部位。
采样位置应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径和距上述部件上游方向不小于3倍直径处（即上3下6)。
对矩形烟道，其当量直径D=2AB/(A+B)，式中A、B为边长。
4.1.2 对于气态污染物，由于混合比较均匀，其采样位置可不受上述规定限制，但应避开涡流区。
如果同时测定排气流量，采样位置仍按上述选取。
4.1.3 采样位置应避开对检测人员操作有危险的场所。
4.2 采样孔4.2.1 在选定的测定位置上开设采样孔，采样孔的内径应不小于80mm，采样孔管长应不大于50mm。
不使用时应用盖板、管堵或管帽封闭。
当采样孔仅用于采集气态污染物时，其内径应不小于40mm。
4.2.2 对正压下输送高温或有毒气体的烟道，应使用带闸板阀的密封采样孔。
4.2.3对圆形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的相互垂直的直径线上；对矩形或方形烟道，采样孔应设在包括各测点在内的延长线上。
4.3 采样平台采用平台为检测人员采样设置，应有足够的工作面积使检测人员安全、方便地操作。
平台面积应不小于1.5m²，并设有1.1m高的护栏，采样孔距平台面约为1.2~1.3m。
电厂2×125MW机组烟气脱硫工程设计说明书1总论1.1项目名称燃煤电厂2×125MW机组烟气脱硫系统设计。
1.2设计依据(1)设计任务书；(2)相关法律法规、技术标准及规范。
1.3设计范围和技术要求1.3.1 设计范围（1）燃煤电厂烟气脱硫的技术方案和工艺要求；（2）对烟气脱硫装置进行设计；（3）管道系统。
1.3.2技术要求达到国家排放标准及设计任务书中的要求。
1.4项目执行标准1.4.1本项目涉及的国家标准（1）环境空气质量标准GB 3095-1996。
其中二级标准规定SO2的浓度限值如下：年平均为0.06 mg/m3（标准状态），日平均为0.15mg/m3（标准状态），一个小时平均为0.5 mg/m3（标准状态）。
（2）火电厂大气污染排放标准GB 13223-2011。
其中规定如表1所示。
表1 火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值单位：mg/m3（烟气黑度除外）度为100 mg/m3；锅炉烟尘最高允许排放浓度为30 mg/m31.4.2本项目执行国家标准及任务书中的排放要求。
2方案选择与工艺设计2.1设计目的通过本次设计，对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺、双碱法、烟气循环流化床脱硫工艺优缺点进行比较，了解烟气脱硫工艺的基本流程以及在其过程中设计参数的选择、相应设备参数的计算，工艺流程图的绘制，以达到相应的国家或地方的相应标准。
2.2设计的参数本次设计参数如下：锅炉台数 2蒸发量 150t/h单台锅炉烟气量 53.2万m3/h锅炉排烟温度142℃锅炉排烟含尘量165 mg/ Nm3锅炉燃煤量 18t/h锅炉排烟含硫量 1346 mg/ Nm3要求脱硫效率达到90%，SO2允许排放浓度为100mg/m3；锅炉烟尘最高允许排放浓度为30 mg/m3。
2.3除尘器的选择由于电除尘器有一下特点：（1）除尘效率搞。
普遍使用的三个电场的除尘器，当叹气中的粉尘状态处于一般状态时，其捕集效率可达99%以上。
脱硫工程烟气系统调试方案本方案详细介绍了烟气脱硫工程烟气系统(含挡板门密封风)的调试目的、方法、内容等，阐述了系统冷态调试步骤和热态优化调整中的有关试验计划，方案后附有烟道完整性检查单、防腐完整性检查单、联锁保护及报警试验记录表、风机试运行记录表、分系统调整试运质量检验评定表等。
1．前言1．1调试目的本方案用于指导烟气系统的调试工作，以确认挡板门、增压风机、烟道及其辅助设备（含挡板门密封风）安装正确无误，设备状态良好，系统能正常投入运行。
调试的目的有：1)检查该系统工艺设计的合理性，检查设备、烟道以及控制系统的安装质量。
2)确保输入／输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次元件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数显示正确。
3)确认系统内各设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求，能满足FGD整套启动的要求。
4)通过调试为系统的正常、稳定运行提供必要的参考数据，掌握在特殊状态下烟气系统的调节特性和锅炉相应的调节方法。
1．2调试依据本次调试参照以下规程或标准：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004。
《电力建设施工及验收技术规范》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》设计资料和系统图、逻辑图、接线图。
提供的设备说明书。
1．3 调试范围调试范围为#3、#4机组烟道进口挡板、旁路挡板、出口挡板、进口氧化烟道挡板、出口氧化烟道挡板以及挡板密封风系统；主增压风机的前导叶动作试验＼辅助设备调试、联锁保护试验、主增压风机试转；副增压风机试转等项目。
烟气系统调试从系统单体调试等项目交接验收完成后开始，包括冷态调试和热态调试。
挡板（含挡板密封风）、主增压风机、副增压风机等各设备先经冷态试运转，然后进行烟气系统设备的冷态联锁试验、顺控试验。
待FGD进入整套启动后，对烟气系统进行热态调整，确保FGD的投运不影响机组的正常运行。
调试过程中需进行烟气挡板启闭对锅炉炉膛负压的影响、主增压风机启停对机组的影响、单台机组烟气撒出、烟气负荷波动对机组的影响等一系列涉及锅炉安全运行的试验，此外，需进行烟气系统与吸收塔系统的联锁保护试验、热态性能试验等。
