Mine Engineering 矿山工程, 2019, 7(3), 275-278
Published Online July 2019 in Hans. https://www.doczj.com/doc/bd12800230.html,/journal/me
https://https://www.doczj.com/doc/bd12800230.html,/10.12677/me.2019.73038
Analysis of Failure of MG750/1920-WD
Shearer Crusher and Its Solutions
Haibin Yu
Equipment Management Center of Shenhua Ningxia Coal Industry Group, Yinchuan Ningxia
Received: Jul. 6th, 2019; accepted: Jul. 22nd, 2019; published: Jul. 30th, 2019
Abstract
The coal seam thickness of the main mining coal seam in the Ningdong mining area of Shenhua Ningxia coal group is 3.8~4.5 meters, the dip angle is less than 16, and the working face is matched with the MG750/1920-WD coal shearer. In order to improve the production efficiency, the two-way coal cutting process is adopted. However, in the actual production process, the coal shearer crusher has a bad crushing capacity and high failure rate, and the two-way coal cutting ef-fect is poor, limiting the productivity of the working face. Taking the MG750/1920-WD shearer as an example, this paper mainly introduces the problems of sealing oil leakage, blocking the burning motor, the structural parts and the damage of the shield during the use of the shearer crusher.
Because of the above problems, the ability of crushing large lump coal is low when the coal is cut in two directions. Due to the accumulation of large lump coal, the haulage speed of the shearer is slow and the production efficiency is low. By improving the material of sealing, motor and struc-tural parts, the sealing performance, motor power and crushing frame strength can be improved, in order to achieve the purpose of cutting coal face and improving work efficiency.
Keywords
Shearer, Crusher, Failure, Analysis, Solution
浅析MG750/1920-WD采煤机破碎机故障及
解决方案
于海滨
神华宁夏煤业集团设备管理中心，宁夏银川
收稿日期：2019年7月6日；录用日期：2019年7月22日；发布日期：2019年7月30日
于海滨
摘 要
神华宁煤集团宁东矿区主采煤层厚度在3.8~4.5米，倾角 < 16?，工作面配套MG750/1920-WD 型采煤机，为提高生产效率，采用双向割煤生产工艺，但是实际生产过程中采煤机破碎机破碎大块煤能力差、故障率较高，双向割煤效果差，制约工作面的产能发挥，本文以MG750/1920-WD 型采煤机为例，主要介绍采煤机破碎机在使用过程中普遍发生的密封漏油、堵转烧电机、结构件和护罩损坏等故障问题，由于上述问题致使双向割煤时破碎大块煤能力低，由于大块煤堆积导致采煤机牵引速度慢、生产效率低，通过重新选用密封、电动机、结构件整体调质的材料，达到提高密封性能、电机功率、破碎机架强度，实现工作面采煤机正常双向割煤，提高工效的目的。
关键词
采煤机，破碎机，故障，分析，解决方案
Copyright ? 2019 by author(s) and Hans Publishers Inc.
This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY).
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1. 引言
随着煤矿机械化水平的不断提高，大功率采煤机作为综采工作面中最为关键的设备，其产品性能、质量、生产能力决定着工作面乃至矿井的生产能力，在工作面倾角小于16?时采煤机实现双向割煤，可以最大限度地发挥采煤机的产能。但由于国产采煤机破碎装置可靠性较差，在使用过程中受各种冲击，普遍有密封漏油、堵转烧电机、结构件和护罩损坏等故障；导致出现双向割煤时破碎大块煤能力低，大块煤堆积导致采煤机牵引速度慢、生产效率低等问题。本文就采煤机破碎机故障，结合煤矿应用的实际进行分析并提出破碎机的解决方案[1]。
采煤机的主要作用是通过滚筒的旋转完成对工作面煤壁的切割。按照其功能和结构划分，采煤机主要可以分为完成切割工作的截割装置，完成采煤机动作的牵引装置，完成整机控制的电气控制装置以及其他附属装置等部分。截割装置通过电机和齿轮箱的配合可以完成滚筒的旋转及调高。牵引装置可以实现装置的行进与后退。电气控制装置能够为采煤机提供动力源、控制源及故障诊断的依据。
采煤机割煤是通过装有截齿滚筒的旋转和采煤机沿刮板输送机牵引运行而进行的。截割电机通过摇臂齿轮箱，将动力传递到滚筒，使之旋转实现落煤和装煤功能。牵引电机通过牵引齿轮箱减速牵引齿轮啮合齿轨轮转动，通过与刮板输送机上链轨的啮合相对运动，实现采煤机牵引行走，滚筒连续切割煤。通过螺旋滚筒叶片上截齿切割下的煤块，并将煤块抛至刮板输送机溜槽内，实现综采工作面连续生产作业。
2. 采煤机破碎装置故障分析
目前常用采煤机的截割装置为齿轮传动机构，牵引装置才液压传动机构。此两种机构在使用过程中发生的故障，成为采煤机故障的主要原因。
1) 轴承故障。采煤机在工作工程中需要承受较大负荷，同时由于地质条件的复杂性，造成载荷的分布不均匀。这种工况使得支撑轴承受力状态不佳，容易发生轴承的磨损或者滚动体的破裂。一旦轴承损坏严重，采煤机中的其他与其啮合的传动零部件，也会随之损伤[2]。
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于海滨
采煤机主要受力位置在摇臂部位，其传动轴所承受的外力非常大。在开采过程中，采煤机的摇臂还要随着地形条件频繁升降，一旦采煤机倾斜角度过大或润滑油位过低，摇臂部位的轴承也极易出现磨损的情况。除了过载之外，润滑、安装及设计也造成故障的主要原因，润滑介质出现污染、轴承安装过程中出现偏差、轴承设计本身存在缺陷等原因都有可能造成采煤机的轴承故障。
2) 其他机械系统故障。除了轴承故障之外，其他机械系统也会存在问题，比如结构件的连接松动，造成设备运行过程中的载荷分部不均匀，使部分系统部件的受力情况超过其设计能力，造成损坏；传动齿轮及连接结构发生故障造成设备不同程度的发热，进而造成设备出现一系列问题。
目前在用的MG750/1920-WD型采煤机破碎机电机功率为160 KW，上行割煤时大块煤淤积，由于破碎机功率不足经常出现破碎机电机堵转，电机损坏；由于破碎装置密封材料性能较差，长期在冲击载荷工作条件下，密封件溶胀失弹、磨损失效，导致行星机构润滑油渗漏、在生产中因缺少润滑油造成行星机构损坏的情况较多；由于破碎机的结构件、滚筒护罩和行星齿轮等由于材质、工艺、强度缺陷或制造、装配缺陷，在采场工作环境较差、大块煤较多时，易造成滚筒护罩和行星齿轮等损坏。
3. 采煤机故障诊断方法
3.1. 机械系统故障诊断方法
采煤机的主要功能是依靠机械系统来完成，一旦机械系统出现故障，势必会对工作面的生产作业造成较大的影响。所以，机械系统的故障诊断，对于采煤机正常工作及工作面正常生产都有着十分重要的意义。目前常用的故障诊断方法主要有震动诊断法、油液分析法、噪声诊断法和温度诊断法等。由于机械系统的故障，可以很直观的反映到设备的温度上，因此在这些诊断方法中，定点的对温度进行在线监测和诊断，可以准确的定位到设备故障的位置和程度[3]。
3.2. 轴承故障诊断方法
轴承故障作为采煤机主要的故障形式，如果能通过对轴承温度和传动油温的持续在线监测，来分析轴承的工作状态，可以有效避免轴承故障对整套系统带来的影响。同时可以对历史曲线进行分析，判断其变化趋势，能够在故障发生之前对设备的状态进行提前预警。
3.3. 电气系统故障诊断方法
对于采煤机电气系统的故障诊断，可以通过电气系统的主控提示来判断故障位置。同时配合摇测电阻的方式，来对故障的准确位置进行判断。通常电气系统的故障相对直观且较易判断，其诊断方法可以按照一段设备的电气系统诊断方案进行。
3.4. 液压系统故障诊断方法
液压系统是采煤机的重要组成部分，如果发生故障也会对采煤机造成很大影响。按照液压系统各部分的功能划分，可在不同功能区域进行压力和温度的检测，通过对不同位置的检测，可以快速定位液压系统的故障源，同时判断故障原因。同时可以对液压系统中的介质进行定期检查分析，可以在设备出现严重故障之前，对污染原因进行提前处理，保证系统安全正常工作。
4. 采煤机破碎机问题解决措施
通过上述分析，在正常割煤时采煤机破碎机故障主要集中在破碎能力不足、破碎效果差、密封性能差、结构件强度不足，需通过提高密封性能，增大破碎电机功率，提高破碎滚筒结构件、截齿、齿座的强度，并加装防护等措施提高破碎能力。具体措施如下：
于海滨
1) 受破碎机安装尺寸限制，MG750/1920-WD型采煤机设计配套破碎机电机功率为160 KW的国产
电机，在割煤、片帮易产生大量大块煤时电机易堵转，随着电机技术的不断进步，可以选择270 KW的进口摩尔电机，该电机与160 KW国产电机比较，有功率大、体积相对较小的优点，即减小了外型尺寸又增加了60%的破碎功率。
2) 采煤机破碎机在冲击载荷工作条件下破碎机的浮动油封材料的物理机械性能的好坏决定密封效
果，经多次拆解漏油破碎机发现，大多数密封弹性失效是高温、高冲击压力造成的，因此密封材料选型时要选择温度大于120度，承受压力大于70 Mpa耐高温、抗冲击、抗挤隙的密封材料[4]。
3) 采煤机破碎机在冲击载荷作用下，破碎机的结构件、滚筒护罩变形、断裂，行星齿轮根切的故障
经常发生，因此对破碎机结构件受力情况进行分析、核算必须按照恶劣工况条件核算选型，选择强度高、耐磨损的Q690或中碳合金钢调质的高强度材料，选用高强度连接螺栓，加强连接耳座和销轴的强度。
4) 采煤机破碎机制造厂必须保证设备制造、装配工艺质量，消除制造、装配过程中引起的缺陷。
5) 使用单位必须加强采煤机破碎机的管理和保养，在日常工作中，要加强润滑系统、冷却系统和机械
等部位的点检管理，强化设备检查、维修保养，保证破碎机适应工作面实际地质条件和生产能力的要求。
5. 结束语
通过现场观察、分析采煤机破碎机的设计，解决因采煤机破碎机的密封漏油、破碎能力不足、结构件和护罩损坏等问题，可以提高采煤机破碎大块煤能力，提高割煤效率，对提升采煤工作面单产能力具有重要作用，必将为提高煤矿机械化水平，提高煤矿经济效益产生重要意义。
参考文献
[1]张建伟, 张长合. 浅析采煤机故障及诊断方法[J]. 中国高新技术企业, 2012, 232(26): 120-124.
[2]闫省伟. 采煤机故障诊断的研究[J]. 煤矿现代化, 2012, 110(5): 69-70.
[3]张寒松, 贾瑞清, 王廷军. 采煤机的故障分析与诊断及其发展趋势[J]. 矿冶, 2004, 13(2): 85-88.
[4]周久华. 神东矿区采煤机故障统计与原因分析[J]. 煤炭科学技术, 2015, 43(32): 139-143.
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表1 国产大采高采煤机主要技术特征和使用概况 经过2002~2006年5年的努力，国产采煤机的最大截割高度已经达到国际先进，最大功率已经达到国际领先。 3 国内外大功率厚煤层采煤机的主要差距（见表2） 3.1 可靠性
国产采煤机和进口采煤机在可靠性方面的差距是巨大的。由于国家基础工业的薄弱和煤机行业的落后，这种差距还将长期存在。由于国内技术上跨跃过大，且各厂急于求成，因而国内外大采高采煤机可靠性的差距显得更大。3台SL 500在晋城采煤20 Mt以上，摇臂因轴承事故上井1次、因浮动油封上井2次，换牵减箱1台（轴承事故）、截割电机4台、变频器3台。而1910样机在大同采煤1.15 Mt，更换摇臂1次（浮封7次，摇臂漏油25 kg/d）、截割电机1个、变频器2个、破碎机太阳轮6个、破碎机油缸3个。1815样机在大同采煤1 Mt，更换截割电机2个、牵引电机1个，隔离开关、真空接触器、显示器、动力模块各1个；在万利采煤0.6 Mt，换截割行星头1个（事故3次）、破碎机电机1个。1800样机在平朔生产1月断摇臂。2040样机参展时碰断底托架。 Eickhoff 承诺5.5~6 m采煤机的大修周期6 Mt，实际超过6 Mt。“MT/T 1003.1—2006 滚筒采煤机大修规范第 1部分：总则和整机部分”规定，（国产）整机、摇臂、行走减速箱等主要元部件大修周期的采煤面积为520 000~780 000 m2，截割高度6 m时割煤量（4~6） Mt；截割电机、破碎电机大修周期的采煤面积为390 000~590 000 m2，截割高度6 m时割煤量（3~4.5） Mt。 样机发生一些事故是难免的，SL 500引进之初，变频器、变压器也曾多次烧坏，后来改进了。国产大采高采煤机，改进定型后大修周期可望达到（3~5） Mt。 3.2 机电一体化 表2 国内外采煤机技术差距
采煤机常见故障及排除方法（电气部分） 1、启动先导回路 1.1 按下“启动”按钮，整机不动作。 1.2 启动后，机组不能自保。 1.3采煤机不能启动故障的分析及排除 1.4采煤机不起动 1.5采机运行中用急停按钮停机后，解锁时自起动。 2、摇臂升降系统-----------------------------------------------9 2.1 开机后摇臂自动上升或下降。 2.2.摇臂上升或下降不动作。 2.3.采煤机不能升降故障分析及排除 3、端头站、遥控器-----------------------------------------------10 3.1 端头站、遥控器不动作 3.2 端头站、遥控器误动作 4、瓦斯断电仪、传感器------------------------------------------10 4.1．探头显示值不准确 4.2．开机不自保，再开机显示瓦斯超限 5、电机方面------------------------------------------------------11
5.1．温度接点断开,机器无法启动 5.2.电机PT100损坏 5.3 电机不启动故障 5.4电机起动后不自保 5.5电机不转的故障 5.6牵引电机发热故障 5.7.电机轴承加油问题 6、变频器故障------------------------------------------------15 6.1 MOTOR STALL(7121)，电机堵转。 6.2 通讯故障 6.3 机器只能向一个方向牵引，无法换向 6.4一开牵引机器就自动加速 6.5 变频器其它常见故障参照“变频器报警和故障一览表”。 6.6 四象限变频器出现FF51故障 6.7、电流故障200% CURRENT 6.8、电压故障LOW LINK VOLT低DC线电压 6.9、温度过高故障 6.10、充电故障 6.11、通信故障COMM0—5 6.12、充电灯不亮 6.13、主板故障 DATA FAULT数据故障，更换变频主控
项目：排除电动机常见故障 学习目的 掌握排除电动机常见故障方法 工作准备 电动机一台，万用表、电桥、常用电动工具 操作步骤 电源接通后，电动机不转，熔丝烧断 运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。 1、事故现象： 原因分析： 1）缺一相电源，或定子绕组一接反。 2）定子绕组相间短路。 3）定子绕组接地。 4）定子绕组接线错误。 5）熔丝截面过小。 6）电源线短路或接地。 故障判断： 1）首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。 2）如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。 3）如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻，判断电源线或电机是否发生接地故障。 4）如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝（如有）所标熔断电流同电机功率是否相匹配。 5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕
组首尾端。 处理方法： 1）检修故障开关触头，消除缺相。 2）查出短路点，并修复。 3）消除接地。 4）查出误接，改正之。 5）换较粗的熔丝。 6）重换电源线。 2、事故现象：通电后电动机不转动，有嗡嗡声 原因分析： 1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。 2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。 3）电源回路接点松动，接触电阻大。 4）负载过大，或转子被卡住。 5）电源电压过低。 6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。 7）轴承卡住。 故障判断： 1）首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。 2）如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。 3）如电机直阻正常可用手转动电机转子以判断电机是否有卡涩现象，如有卡涩可将电机与负载解开再转动转子看卡涩是否消失，如消失则应检查负载是否过大或卡涩；如卡涩现象仍存在则需将电机解体做进一步检查。 4）如电机没有卡涩现象就仔细检查电机电源线螺丝是否松动，电源线本身是否损坏。 5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。 处理方法：
采煤机常见故障 先导回路： 1、按下“启动”按钮，整机不动作。 故障排除：1）检查启动二极管是否击穿或断路； 2)检查各电机的温度保护线接点是否闭合；3)检查盖板启、停按钮及其连接线；4)检查进线电缆是否断线；5)检查隔离开关是否正常；6）启动按钮有5s的延时时间，可能是按的时间太短；7）是否处于瓦斯报警状态或漏电状态。 2、启动后，机组不能自保。 故障排除：1）检查epec、plc自保相应输出是否正常； 2）检查控制变压器高、低压保险是否熔断；3）若通过继电器自保，检查自保继电器吸合是否正常； 4）检查瓦斯是否超限；5）是否漏电（漏电断自保）。 摇臂升降： 1、开机后摇臂自动上升或下降 故障分析：1）检查epec、plc输入点是否有粘连等现象造成误动作；2）若有继电器控制，检查继电器输出是否正常； 3）检查电磁阀及其线路4）检查电磁阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位；5）地磁的干扰遥控器。 2、摇臂上升或下降不动作 故障分析：1）用机械调高试一下，看是否正常；2）若机械调高，看
调高电磁阀阀芯是否活动，一般为阀芯堵住了，或油路问题；3）检查操作站、遥控器等控制器的输入信号是否正常，可以通过显示器来观察；4）控制器输出是否正常；5）检查电磁阀工作电源是否正常（一般为24V）； 6)电磁阀是否短路或开路。 3、摇臂左右升降反了 故障分析：1）检查控制器输入、输出点是否正常2）电磁阀的线路是否正常；3）调高油缸的进油管和出油管接反了。 截割电机： 1、按下“启截割”按钮，截割电机没有动作 故障分析：1）检测采煤机是否处于急停状态（如电机超温，超载）；2）接触器电压是否正常；3）按钮接线是否正常（停止线可能掉了或启停键反了）；4）控制截割电机的继电器是否烧了；5）检查输出线路是否正常。 2、截割突然停机（有电状态），然后又能启动 故障分析：1）电机超温，若电机超温后过一段时间还能开启这是真信号；若电机超温是假信号，则截割不能开启，应检查温度检测点是否被击穿、温度检测板上的光耦被击穿。2）电机过载，电流互感器是否正常，检测电流模块是否正常。 牵引电机： 1、截割启动后，给牵引采煤机没有动作 故障分析：1）检查操作站、遥控器是否正常；2）输出继电气是否正常；3）查看控制器到变频器的控制线路是否正常；4）变频器是否处
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书 二0一三年七月六日
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术要求 一、主要技术参数： 1、型号： MG150～160／368～390-WD； 2、采高： 1.6～3m； 3、适应倾角：≤45° 4、煤层硬度： f=3-4； 5、电压等级： 1140V； 6、摇臂回转中心距： 5710mm； 7、过煤高度： 505mm； 8、中部最大卧底量： 180mm； 9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速； 10、截深： 630mm； 11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒） 12、滚筒转速： 41r/min； 13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm） 14、牵引力： 440KN； 15、牵引速度： 0-6-10m/min 16、控制系统：型号：DSP系统 17、喷雾及冷却： 喷雾方式：内、外喷雾 摇臂齿轮箱冷却：水冷 供水流量： 200L／min 供水压力： 6.3Mpa 18、调高系统： (1)、调高电机：
型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率： 5.5-10kW 供电电压： 1140V 额定转速： 1438r／min 冷却方式：定子水套冷却 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； 19、电动机功率： (1)、主电机： 型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率： 2×150～160KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1472r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； (2)、牵引电机： 型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)； 功率： 2×25—2×30KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1450r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： F级； 20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)； 21、机面高度：约1170mm； 二、配套设备
采煤机常见故障及排除方法（电气部分）
注意： 1、条件允许时，每周对电机进行一次绝缘测试3300V的用2500V的摇表测试，1140V的用1000V摇表测试，380V的用500V摇表测试。 2、对于牵引电机摇绝缘时，必须与变频器断开，这点切记，否则会损坏变频器。 3、用万用表检查是否缺相。
6.变频器故障 （1）MOTOR STALL(7121)，电机堵转。 该故障属于保护行动作，引起的原因有多种： A、煤壁夹矸比较多，或者平滑靴损坏或卡阻，采煤机负载比较大，牵引速度快，故障复位后，采煤机能够正常运行； B、制动闸未打开。 检查液压油压；根据油压判断是电的问题还是油路问题。 根据左右摇臂升降正常与否，判断24V电源好坏。 观察给牵引时PLC的抱闸输出回路指示灯是否亮；亮，则检查电磁阀控制回路。 如电磁阀有问题更换电磁阀。 C、扭矩轴损坏。 在采煤机运行的过程中，操作人员会发现一个变频器的电流显示比较大，另一个电流显示接近空转电流，一般空转电流为额定电流的20%左右，则需要检查机械传动部分，在牵引箱和行走箱连接为一个保护轴（也叫扭矩轴），检查该轴是否损坏，如果没有损坏，检查电机齿轮轴。 （2）通讯故障 A、当两个控制盘均显示如下： ACS800-01-0070-3 ***FAULT*** COMM MODULE(7510) 则可以判断是主变频器没有接到调用主用户命令，两台变频器均变为从用户宏，都在等待主变频器给它发送指令。检查PLC到主变频器X22端子的连线。特别是图纸中注明”调宏”的那根线。 B、只有一个控制盘显示如下 ACS800-01-0070-3 ***FAULT*** COMM MODULE(7510) 则需要检查主从通讯光纤和通讯模块RDCO-03或02，由于采煤机割煤过
三相异步电动机最常见故 障及处理方法 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
三相异步电动机最常见故障及处理方法 1、三相异步电动机的故障一般可分为两大类： 一类:是电气方面的故障，如各种类型开关、按钮、熔断器、电刷、定子绕组、转子及启动设备等的故障. 另一类是机械方面的故障，如轴承、风叶、机壳、联轴器、端盖、轴承盖、转轴等故障。 2、电动机发生故障，会出现一些异常现象： 如温度升高，电流过大、发生震动和有异常声音等。检查、排除电动机的故障，应首先对电动机进行仔细观察，了解故障发生后出现的异常现象。然后通过异常分析原因，找出故障所在，最后排除故障。 3、三相异步电动机内部结构图 4、下面是三相异步电动机常见的积累故障现象和检修方法： 5、电动机七类常见故障： 6、1）电动机不转
7、2）电动机转速低于额定值 8、3）电动机外壳带电 9、4）电动机声音不正常 10、5）电动机轴承过热 11、6）电动机温度过高 12、7）绕线式电动机滑环火花过大 一.电动机不转 分析电源未接通： 1、如果电源没有接入或接触不良，就会导致电动机不转，此时电工人员应检查开关、熔丝、各项触点及接线头，将故障逐步排查出来进行维修。 2、 2、启动时，熔断器熔丝熔断导致不转：查出熔断原因，排查故障，按电动机容量配上同规格的熔丝； 3、 3、过电流继电器整定电流太小导致不转：此时应适当调高； 4、负载过大或传动机结构卡主导致不转：选择较大容量电动机或减轻负载，并检查传动机构情况； 5、 4、定子或转子绕组断路导致不转：打开接线盒并用万用表欧姆档检查电动机绕组是否断路（导线断裂），如果有断路则会出现电阻值的异常，需要打开电动机进一步检查断开点，连接好；
煤矿采煤机的常见故障与维修措施孙志旺 发表时间：2019-11-11T15:45:34.777Z 来源：《基层建设》2019年第23期作者：孙志旺 [导读] 摘要：随着各领域的不断进步，对能源煤炭的消耗越来越大，在煤矿采煤过程中，为了确保煤矿的安全生产，就需要对采煤机进行定期的检修维护，这样能够及时发现可能存在的运行隐患，找到科学合理的解决方案，还可以提前采取有效的措施来降低采煤机的设备故障发生率。 扎赉诺尔煤业有限责任公司机电总厂内蒙古满洲里市 021410 摘要：随着各领域的不断进步，对能源煤炭的消耗越来越大，在煤矿采煤过程中，为了确保煤矿的安全生产，就需要对采煤机进行定期的检修维护，这样能够及时发现可能存在的运行隐患，找到科学合理的解决方案，还可以提前采取有效的措施来降低采煤机的设备故障发生率。采煤机一旦发生故障，将会对煤矿企业的生产带来严重地的负面影响，并且由于采煤机的稳定运行容易受到各种因素的影响，有必要对采煤机常见的运行故障进行系统化的分析，进而保障采煤机连续、安全、稳定地运行，具有重要的现实意义。 关键词：煤矿采煤机；故障；维修措施 引言 作为矿井综采作业的核心设备之一，电牵引采煤机是实现煤体自煤壁有效破落并转移至刮板运输机的关键所在，它在中国中厚及厚煤层长壁开采中有着广泛的应用。 1煤矿采煤机组成系统 1.1煤矿采煤机的电动机系统 煤矿采煤机的电动机系统主要是由电动机和电机控制系统组成的，在采煤机系统中，电动机的主要作用是向采煤机提供运行的原动力，通过两端出轴装置对采煤机的牵引部分进行驱动。煤矿采煤机的电动机通常采用防爆型鼠笼结构。电气控制系统是由多个电控单元组合而成的，主要是实现对采煤机的整体控制，并且能够保护电气设备的安全稳定运行。 1.2煤矿采煤机的牵引系统 煤矿采煤机的牵引系统主要是在采煤机的工作部分进行往复式的运动，主要是能够确保采煤机的装煤系统和割煤系统能够连续稳定地运行。牵引系统包括牵引部减速器和牵引结构，减速器能够实时地控制采煤机的转速，实现运行效率的最大化，牵引结构是向采煤机提供原动力的直接装置。 2煤矿采煤机的常见故障 2.1电力系统故障 通常电力系统故障的引发原因有很多。而最为主要的就是机械方面的原因，比如说机件的松动、磨损，还有机件变形和断裂等都会导致故障的产生，同时如果调节出现问题，也有可能使得电力系统出现故障，如安全阀阀芯被卡或调节螺丝偏离原定位置等。同时，电力系统最容易受外界影响而引发故障，电力设备出现故障最可能的原因就是设备结构构建发生不同程度的磨损，造成设备的精密度下降，无法保证电力设备的正常、高效运行。此外还需注意的是，矿井下的工作环境较差，为了防止对电力设备整体质量的影响，检查时不要将电力系统拆开。 2.2机械装置故障 采煤机作为大型复杂的机械设备，由于复杂的自身结构以及所处恶劣的工作环境，容易出现机械故障，其中最容易出现故障的部位就是轴承和齿轮。在生产中，由于采煤机牵引行走链轮的负荷大，且荷载的分布不均匀，所以在运行过程中支轴承就容易出现磨损或者是滚动体碎裂的情况。如果支轴承被破坏，那么链轮轴、链轮以及其他与之相啮合的零件都会受到严重影响。同时，对于采煤机的摇臂部位而言，其传动轴所承受的力也很大，因其在运行过程中摇臂需要频繁升降，再加之其润滑条件较差，使其以就非常容易导致轴承损伤。而这些故障又非常容易引发轴承故障。导致轴承故障的除了过载磨损之外，还有润滑系统的污染，如果润滑系统被污染，其润滑效果就会受到严重影响，从而导致安装位置发生变化，而在荷载较大时，可能造成轴承与相配套的支承座发生变形。除此之外，设计、制造等轴承本身的问题同样也会影响到轴承的使用与寿命。齿轮故障也是采煤机工作过程中的一种常见故障，且形式多种多样。对于齿轮而言，其故障形式主要包括四种，第一是齿轮齿面的磨损，齿轮的齿面之所以会发生磨损，一方面是由于机件工作时间过长，从而使得齿轮的润滑效果降低，进而导致齿面磨损。另一方面，如果在润滑油中掺入石粒等杂质，也有可能使齿面出现磨损；第二是齿面胶合以及擦伤，而导致齿面胶合及擦伤的主要原因就是采煤机在高负荷运行的过程中，齿面温度上升较快，而长时间在高温状态下工作，如不及时对其进行润滑处理，就有可能使齿面的油膜消失，进而使一个齿面的金属熔焊到与之相接触的工作面上，导致齿面的胶合。对于一些刚生产的齿轮而言，在使用过程中可能会出现同机器的磨合时间不够的问题，在高负荷条件下会出现齿轮擦伤的情况。第三是齿面接触疲劳，在采煤机工作过程中，齿轮不但会滚动，同时还会有滑动，在滑动过程中，一般都会产生两个方向相反的摩擦力，使得齿轮进一步产生脉动荷载，而在齿轮工作过程中，脉动荷载会使齿轮的表面出现剪应力的作用，在该力作用下，就有可能使齿面出现接触疲劳的情况。第四是弯曲疲劳和断齿，如果采煤机的工作负荷较大，那么在其齿轮部位温度会大幅度升高，再加之长时间的疲劳磨损，有可能使齿轮出现裂纹，当机器在遇到超出其负荷的作用下，这种裂纹会导致断齿现象。 3煤矿采煤机常见故障维修措施 3.1采煤机摇臂故障维修措施 当煤矿采煤机摇臂发生故障时，维修人员应该根据采煤机摇臂损坏的具体情况，采取科学合理的措施来保证采煤机摇臂动力装置内的冷却水压力维持在正常范围内，尤其是要保证润滑油数量能够满足采煤机摇臂的正常使用。在采煤机摇臂工作过程中，技术人员需要定期地察看润滑油的颜色和数量，如果出现油品变质现象，就需要及时采取有效的维护措施，通常是直接更换新的润滑油。此外，现场工作人员还应该具有高度的安全生产意识，在采煤机摇臂工作过程中严格地遵守相关的规章制度，在推动摇臂骨架时时刻保持警惕状态，一旦发现采煤机摇臂齿轮损坏时需要及时进行更换；如果采煤机摇臂发生漏油现象，根据安全生产条例开始进行摇臂的安装和拆卸，并对内部的密封装置和油封装置进行维修或更换，从而防止采煤机再次发生漏油现象。 3.2采煤机变频器故障维修措施 由于煤矿采煤机运行环境中粉尘和湿度较大，且具有较强的振动特性，如果采煤机在运行过程中操作不规范，那么将会对变频器产生
标准文档 ★用于煤层厚度 1.3m～2.88m 的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴, 提高了安全性 ★机面高度较低, 对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2 、适用于采高1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。 使用范围： MG132/320-W系列采煤机用于采高 1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质主要配套设备： 输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架 技术参数：
MG80/200-BW系列采煤机 该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立， 马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接 面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此故障点，漏油点 少，故障率低。 本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液压锁和油缸进 行分体设计，便于故障查找，维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产 品，可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。 行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。导向滑靴采用分体式，便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。 采煤机型号 MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min ）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN）150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引
安全管理编号：YTO-FS-PD528 采煤机常见故障及处理方法通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
采煤机常见故障及处理方法通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、概述 采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。其中液压部分故障较多，故障率达80%以上，也较复杂，而且难以查找。这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统，不直观，不容易发现和查找故障点，必须通过故障的征兆来分析判断，必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。 ? (一)判断故障的程序 根据实践经验，判断故障的程序是听、摸、看、量和综合分析。听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。 摸:用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况，也可用手摸液压系统有无泄漏，特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。 看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统
目录 一、电动机结缘电阻低电流泄露大的主要原因和处理方法 ----------- 2 二、电机不能正常起动的主要原因 ----------------------------------------- 2电机通电时熔丝熔片烧断或跳闸的主要原因 ----------------------------- 3电机运行时噪声大，有杂声或尖叫声的主要原因 ----------------------- 3电机绕组匝间绝缘短路故障的主要原因 ----------------------------------- 4电机空载电流大的主要原因 -------------------------------------------------- 5七．电机三相电流不平衡主要原因 ----------------------------------------- 5八．电机接地的主要原因 ----------------------------------------------------- 5九．电机过热的主要原因 ----------------------------------------------------- 6十．定子转子摩擦扫膛的主要原因 ----------------------------------------- 6十一．电机振动的主要原因 -------------------------------------------------- 7十二．电机轴承过热和抱轴的主要原因 ----------------------------------- 7十三．电机出力不够的主要原因 -------------------------------------------- 8
综采采煤机电气故障分析及典型故障 查询手册 经统计，2003年至2012年8月，神东公司有记录的采煤机电气故障共发生97起，占到采煤机总故障起数的44%。尤其是近两年来采煤机电气事故呈现逐年上升趋势。针对采煤机电气故障处理时间长的特点，为有效降低采煤机电气故障的发生，设备管理中心对JOY、EKF采煤机常见的电气故障进行了搜集整理并有针对性的进行了总结分析，起草了处理采煤机电气故障的学习材料，目的在于能够让各生产单位有所借鉴，预防采煤机电气故障的发生，在处理采煤机电气故障时有所借鉴，缩短电气故障处理时间。 第一部分JOY类采煤机常见电气故障分析 1、采煤机单侧遥控器数据接受故障分析 故障现象：采煤机显示屏状态栏显示“ERR LEFT HANGHELD DATALOSS”或“ERR RIGHT HANDHELD DATALOSS”; 进入”GENERAL STATUS”页面，可发现“LDATAOK”或“RDATAOK”后显示方块未高亮度显示。 解决方法： 判定故障点来自采煤机内部还是外部。当单侧遥控器数据出现故障时，可将两侧接收器进行互换，如故障显示发生转移，则为采煤机外部存在故障；如故障显示未发生变化，则故障点来自采煤机内部。 采煤机外部故障点判定。（接收器、遥控器、遥控器电缆、煤机灯） 情况A ：有充电遥控器可供使用 确认接收器正常。将故障侧遥控器用一台完好充电遥控器替换，如故障依旧，
则故障点在接收器；如故障发生转移，则故障点在数据发射部分（煤机灯、遥控器电缆、遥控器）。 确认遥控器正常。将两侧煤机灯、遥控器电缆进行对换，如故障依旧，则故障点在遥控器；如故障发生转移，则故障点在遥控器电源供应部分（煤机灯、遥控器电缆）。 确认遥控器电缆正常。将两侧遥控器电缆进行对换，如故障依旧，则故障点在煤机灯；如故障发生转移，则故障点在遥控器电缆。 情况B：无充电遥控器可供使用 确认接收器正常。使用备用煤机灯、遥控器电缆、遥控器替换原遥控数据发射部分，如故障依旧，则故障点在接收器；如故障消失，则故障点在数据发射部分（煤机灯、遥控器电缆、遥控器）。 确认遥控器正常。将两侧煤机灯、遥控器电缆进行对换，如故障依旧，则故障点在遥控器；如故障发生转移，则故障点在遥控器电源供应部分（煤机灯、遥控器电缆）。 确认遥控器电缆正常。将两侧遥控器电缆进行对换，如故障依旧，则故障点在煤机灯；如故障发生转移，则故障点在遥控器电缆。 采煤机内部故障点判定。（光电偶合器、JN3、JN0、光电偶合器与JN0间控制线） 确认光电偶合器正常。将光电偶合器左右遥控器数据线缆进行对换，如故障依旧，则故障点不在光电偶合器；如故障发生转移，则故障点在光电偶合器。 确认JN3单元正常。将JN3单元J3插头与J5插头对换，如故障依旧，则故障点不在JN3单元；如故障发生转移，则故障点在JN3单元。
MG250/601-WD型采煤机技术参数及特点 一.技术参数 1．采高范围：1.6-2.9m 2．截深：660mm 3．适应倾角：≤40° 4．煤层硬度：f=3～3.5 5．牵引方式：无链牵引、摆线轮销轨式，节距125mm 6．牵引速度：0～9.0m/min 7．牵引力：490kN 8．滚筒直径：Φ1400mm 9．装机功率：601kW(250×2+45×2+11) 10．灭尘方式：内、外喷雾 11．电压等级：1140V 隔爆等级Exdi 12．设计生产能力：1436 t/h 13．机面高度：1096mm 14．滚筒转速：46.3 r/min 15．摇臂长度：2055.05mm 16．摇臂摆动中心距：6700mm 17．机器重量：～36t 二．主要特点： 1、整机为无底托架积木式组合结构。各部件之间为干式对接，完全避免了各大部件之间的漏油问题。机身三大部件之间使用高强度液压螺母配长短丝杠和高强度T形螺栓以及两个Φ150定位销连接和紧固，提高了大部件之间联接的可靠性。 2、截割电机、牵引电机的启动、停止等操作采用旋转开关控制外，其余控制如牵引速度调整、方向设定、左右摇臂的升降，急停等操作均由设在机身两端的操作站进行控制，操作简单、方便。 3、所有电机横向布置。机械传动都是直齿传动。电机、行走箱驱动轮等组件均可从老塘侧抽出。故传动效率高，容易安装和维护。 4、液压系统设置合理，采用高低压分开，集成阀块结构，使系统压力稳定，连接可靠；经常调整的阀设在液压箱体外，便于检修和更换；液压元件全部选用专业厂家的名牌产品，如双联齿轮泵CBK1012/4-318R，性能稳定，技术可靠。
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、 坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要 求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 采煤机常见故障及处理方 法正式版
采煤机常见故障及处理方法正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过 程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、概述 采煤机的故障类型大致有三类:一是液压部分故障;二是机械部分故障;三是电气部分故障。其中液压部分故障较多，故障率达80%以上，也较复杂，而且难以查找。这是由于液压部分故障多发生在液压传动系统，不直观，不容易发现和查找故障点，必须通过故障的征兆来分析判断，必要时还需通过检测和试验手段才能正确判断故障点。 ? (一)判断故障的程序 根据实践经验，判断故障的程序是
听、摸、看、量和综合分析。听:听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。 摸:用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况，也可用手摸液压系统有无泄漏，特别是主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等。 看:看运行日志、主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间、液压系统图、电气系统图、机械传动系统图和油脂化验单;到现场看采煤机运转时液压系统高低变化情况，过滤系统是否正常。 量:通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度，检查液压系统中高、低
双馈发电机简介及常见故障 一：双馈电机简介及工作原理 （1）简介： 双馈异步风力发电机（DFIG，Double-Fed Induction Generator）是一种绕线式感应发电机，是变速恒频风力发电机组的核心部件，也是风力发电机组国产化的关键部件之一。该发电机主要由电机本体和冷却系统两大部分组成。电机本体由定子、转子和轴承系统组成，冷却系统分为水冷、空空冷和空水冷三种结构. 双馈异步发电机的定子绕组直接与电网相连，转子绕组通过变流器与电网连接，转子绕组电源的频率、电压、幅值和相位按运行要求由变频器自动调节，机组可以在不同的转速下实现恒频发电，满足用电负载和并网的要求。由于采用了交流励磁，发电机和电力系统构成了"柔性连接"，即可以根据电网电压、电流和发电机的转速来调节励磁电流，精确的调节发电机输出电压，使其能满足要求。 （2）工作原理： 双馈感应发电机由定子绕组直连定频三相电网的绕线型感应发 电机和安装在转子绕组上的双向背靠背IGBT电压源变流器组成。“双馈”的含义是定子电压由电网提供，转子电压由变流器提供。该系统允许在限定的大范围内变速运行。通过注入变流器的转子电流，变流器对机械频率和电频率之差进行补偿。在正常运行和故障期间，发电机的运转状态由变流器及其控制器管理。
变流器由两部分组成：转子侧变流器和电网侧变流器，它们是彼此独立控制的。电力电子变流器的主要原理是转子侧变流器通过控制转子电流分量控制有功功率和无功功率，而电网侧变流器控制直流母线电压并确保变流器运行在统一功率因数（即零无功功率）。 功率是馈入转子还是从转子提取取决于传动链的运行条件：在超同步状态，功率从转子通过变流器馈入电网；而在欠同步状态，功率反方向传送。在两种情况（超同步和欠同步）下，定子都向电网馈电。（3）优点： 首先，它能控制无功功率，并通过独立控制转子励磁电流解耦有功功率和无功功率控制。其次，双馈感应发电机无需从电网励磁，而从转子电路中励磁。最后，它还能产生无功功率，并可以通过电网侧变流器传送给定子。但是，电网侧变流器正常工作在单位功率因数，并不包含风力机与电网的无功功率交换。 二：电机常见故障及解决办法 1：电机轴电流电流？ 电机的轴－－轴承座－－底座回路中的电流称为轴电流 轴电流产生的原因： （1）磁场不对称； （2）供电电流中有谐波； （3）制造、安装不好，由于转子偏心造成气隙不匀； （4）可拆式定子铁心两个半圆间有缝隙； （5）有扇形叠成的定子铁心的拼片数目选择不合适。
采煤机常见故障及处理方法一、摇臂常见的故障及处理方法
二、牵引部常见故障及处理方法 三、液压调高系统常见的故障及处理方法 1、判断的基本方法： ①如果液压系统出现问题，首先应判断是机械的问题还是电气的问题，其方法是， 操作手动阀杆来判断阀杆的随动情况。 ②首先将油泵的排油口打开，再开机使油泵开始工作，观察排油量以及压力的大 小；如果没有压力，则可断定是齿轮泵到油池的部分出了问题。如果压力很大而油也能连续流出，则需检查阀组到油缸的部分。这样以来可以事半功倍。 ③按顺序分步检查：第一步检查油箱是否有油，吸油滤油器滤网是否需清洗；第二步检查吸油管路的密封状况，看是否漏气；第三步检查齿轮泵的排油压力是否不足；第四步检查配油块，看配油块中的油路是不是有贯通或者堵塞现象，没有进行工作就直接回到油池了；第五步考虑低压溢流阀和高压安全阀的可靠性，第六步检查手动调高阀的进、回油的情况；因为有的中位为H型的三位四通阀回油不畅，会使油直接进入油缸而使油缸动作。第七步检查油缸，在确定低压溢流阀和高压安全阀没有问题的前提下，检查油缸的活塞是否漏油而不调高，还是油缸的前后腔串油导致油直接回油池。 你如果对液压系统比较熟悉，便可以根据现象大概判断问题部位。检查齿轮泵的
排油是否正常，看管路是否漏油，根据压力表的数值判断低压阀和高压阀是否有问题。 1.在一些矿上,由于技术人员基础薄弱,经常反映不调高,结果我们的技术人员下井观察是油池没油了,加了油后机组就能正常工作. 2.还有一种情况也会导致该情况的发生.吸油过滤器铜网堵塞,也会造成不能正常吸油,高低压表均无显示. 3.在晋城煤矿,调高速度比较慢,齿轮泵的来油有力,高低压表不显示,设备出厂时已经经过调试,而且在矿上也经过调试正常才下井.下井不久就出现上述现象,结果是高压阀开启不能复位,液体全回油池,更换高压阀后问题解决. 4. 在高庄煤矿,1130采煤机液压系统使用二十多天后不能调高,现象是动作越来越慢,下井观察其低于0.8MPa,调整到2MPa固定后,问题得以解决. 5.陕北寸草塔二矿摇臂也出现不能调高的问题,手动正常,原因是电控部分与手动阀杆之间的脱节造成,更换多路换向阀后正常,该现象反馈到厂家,经过改良此现象不会发生了. 6.在山东郓城摇臂不能调高,而且加油后液压油很快消失,找不到漏油的位置,到矿后仔细检查后发现,由于过断层,油缸活塞有弯度,密封损坏,前腔漏油成股状,更换油缸反厂处理. 7.山西大同矿务局小峪矿不调高,也没有出现漏油现象,低压正常高压上不去,调整高压阀无果,而且在油缸处将管路拔掉,压力油强劲,断定油缸前后腔串液,更换油缸问题解决. 8.如果摇臂调高到一定位置,在割煤的过程中,有慢慢下降的现象,说明双锁阀不起作用,可将双锁阀拆下来清洗重新安装即可,原因是阀的封油区有脏物黏附在封油线上,如果怕耽误生产可更换新的双锁阀,将旧的清洗备用. 9.判断齿轮泵的好坏.首先保证油池有油,泵坏了出现的现象是:排油管路无力,吸油的滤芯干净无脏物.+ 10.淮北矿务局祈南煤矿,调高出现自动升的现象,按下下降后才能制止,松开端头站按钮,现象重现,判断的方法是将端头站电缆拆下来,安装在另外一边,结果动作正常,此时判定不是三位四通阀的故障,是端头站的问题,后将端头站拆开,发现内部进水,使电路联结造成.处理的办法是将端头站烘干或者晾干即可.如果
文件编号：GD/FS-9049 （操作规程范本系列） 采煤机液压常见故障分析 及处理详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤机液压常见故障分析及处理详 细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 目前，我国使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机，电牵引采煤机还处于初级阶段，使用率不高，而采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统。为了正确判断并及时排除故障，下面筒单介绍一下液压牵引煤机液压传动的特点。 一、采煤机液压传动的基本特点 （1在液压传动系统中，压力大小受工作负荷的影响。工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力
损失和泄漏也随之增大。 （2）液压传动系统主要靠管路连接、利用液压油传递动力，因此管路漏损将严重影响系统的性能。 （3）液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。油温的变化直接影响黏度的大小。 （4）液压元件制造精度高、间隙小，多数配合为间隙配合，特别是液压泵和液压马达等主要元件，不仅有良好的密封、动作灵活，而且有些借助油膜以减少金属磨擦。这就要求液压油中不能有水分、空气及机械杂质等，否则将发生元件磨损、卡死故障。