电牵引采煤机故障分析与处理

电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机是煤炭采掘所必备的设备之一，其变频器作为其核心控制设备，负责控制采煤机的运行速度和工作状态。

变频器在长期的工作过程中会出现一些故障，影响采煤机的正常运行。

本文将对电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法进行探讨。

变频器主要故障分析：1. 输入电压不稳定：变频器的工作电压一般为三相交流电，如果输入电压不稳定，会导致变频器输出的电压不稳定，从而影响采煤机的运行。

此时，应检查电源电压是否稳定，如不稳定则需要调整电源或使用稳压设备。

2. 电机过载：采煤机工作时，如果负载过大，超过了电机的额定负载，会导致电机过热，甚至烧毁。

此时，应及时关闭采煤机，并检查传动部分是否堵塞或受损，清理堵塞物或更换受损部件。

3. 过电压或过流：过电压或过流是变频器常见故障之一，可能是由于输入电源故障、电气设备故障、线路短路等原因引起。

此时，应检查电源电压和电流是否正常，排查故障原因并修复。

4. 磁线圈故障：电牵引采煤机的磁线圈是控制变频器输出的重要部件，如果磁线圈损坏或接触不良，会导致输出电压不稳定或无法输出，从而影响采煤机的工作。

此时，应检查磁线圈的连接情况，如果发现故障，需要修复或更换磁线圈。

5. 控制板故障：变频器的控制板是控制器的核心部件，如果控制板发生故障，会导致采煤机无法正常工作，甚至无法启动。

此时，应检查控制板的连接情况，如果故障严重，需要更换控制板。

维修方法：1. 定期维护：定期对电牵引采煤机的变频器进行维护，包括清洁设备内部的灰尘和杂物，检查各部件的连接情况，及时紧固松动的螺栓和接线端子，并给变频器上的传动部件加油。

2. 检查电气系统：定期检查电气系统的连接情况，确保电线连接良好，并检查电气设备的工作状态。

如发现故障，及时修复或更换受损部件。

3. 检查电机温度：在采煤机工作期间，定期检查电机温度，确保不超过额定温度。

如发现电机过热，需要及时关闭采煤机，并检查传动部分是否受损。

（作者单位：皖北煤电股份有限公司恒源煤矿）电牵引采煤机常见故障和解决方法程东营丁文平◎由于电牵引采煤机具有较高的可靠性，易于维修，而且结构布局更具合理性，这也使其开采取代液压采煤机，在煤矿开采作业过程中更加广泛的应用。

但由于电牵引采煤机实际发展还不成熟，这就导致其在实际应用中经常会出现一些故障，而且一旦故障发生处理难度较大，业内针对电牵引采煤机常见问题的处理欠缺经验，因此当电牵引采煤机故障发生时，无法快速对故障进行判断，从而影响煤矿整体开采的进度。

因此针对于电牵引采煤机常见故障要积极进行解决，保证其安全、可靠的运行。

一、电牵引采煤机工作原理及牵引方式在当前综合机械化采煤过程中，采煤机作为采煤工作面主要设备，承担着落煤和装煤的任务。

相较于传统的采煤机械，电牵引采煤机的应用有效的提高了开采效率。

由于电牵引采煤机通过改变转子转速和转向来改变采煤机牵引速度和牵引方向，而且在电牵引采煤机采煤机结构中，其传统系统相对简单，机构结构更加简化，这也导致电牵引采煤机故障率有所下降。

在实际电牵引采煤机应用过程中，其主要采用的牵引方式有直流电机牵引、交流变频调速电牵引、感应电机与电磁滑差离合器牵引和开关磁阻电机调速电牵引等四种，在实际电牵引采煤机中，前两种牵引方式较为常见。

二、电牵引采煤机在日常工作中常见的电气故障（一）主启无法启动或者启动后不自保在电牵引采煤机主启动无法正常启动或是启动后出现不自保的情况，在启动过程中，先导指示灯无法正常点亮，这种情况下多是由于电牵引采煤机顺槽开关存在故障。

因此要求工作人员对顺槽开关进行检查，同时工作人员利用二级管对电线进行短接，确保整个电牵引采煤机能够启动正常。

在主启动启动后，如果出现启动不自保情况时，还需要进一步对故障进行排查和检测。

（二）电牵引采煤机的摇臂无法正常升高当电牵引采煤机在工作过程中出现摇臂无法正常提升时，通常要基于是一个动作或是多个动作无法完成还是所有动作都无法完成两个方面进行分析。

电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机是煤矿生产中必不可少的设备之一，它采用电动机作为动力源，通过变频器控制电动机的转速和扭矩，能够实现对采煤机的精准控制和调节。

随着设备的长期运行，变频器也会出现各种故障，影响设备的正常运行。

及时发现并解决变频器故障对于提高采煤机的生产效率和可靠性至关重要。

本文将针对电牵引采煤机变频器主要故障进行分析，并提出相应的维修方法。

一、变频器主要故障分析1. 电路故障电路故障是变频器最常见的故障之一，可能是由于电路板元件老化、接触不良、短路等原因引起。

在使用过程中，如果发现变频器出现电路故障，需要及时对电路板进行检查和维修。

对于老化严重的电路板，需要及时更换以确保设备的正常运行。

2. 散热故障变频器的散热系统是保证设备长时间高效运行的关键，一旦发生散热故障，会导致变频器过热，甚至损坏设备。

散热故障的原因可能是风扇故障、风道堵塞等，因此在日常维护过程中需要定期清洁散热器，并检查风扇和风道的正常运行情况。

3. 过载故障采煤机在运行过程中可能会出现负载波动较大的情况，一旦超负荷运行时间过长，会导致变频器的过载保护装置启动，并停机保护。

在设备运行过程中，需要根据实际生产情况调整变频器的负载，并确保设备稳定运行。

变频器的正常运行离不开稳定的电源供应，一旦电源出现波动或不稳定，会对变频器的正常运行造成影响。

在安装变频器时需要确保电源的稳定性，并安装过压、欠压、过流等保护装置，以保护变频器不受电源的影响。

电路故障一般是由于电路板元件老化、接触不良、短路等原因引起，因此在发现电路故障时，需要及时对电路板进行检查和维修。

首先需要检查电路板上元件的焊点是否松动或断裂，如果有松动或断裂的现象，需要重新焊接或更换元件。

还需要检查电路板上的连接端子是否接触不良，如果有接触不良的情况，需要重新连接端子或更换连接线。

在维修过程中，需要注意操作要轻，避免造成二次损坏。

散热故障可能是由于风扇故障、风道堵塞等原因引起，因此在发现散热故障时，需要对散热系统进行检查和维修。

采煤机常见机械故障及处理方法一、摇臂常见的故障及处理方法故障现象故障分析及排除方法电机齿轮轴后的骨架油封容易漏油（320#极压齿轮油），此油漏出后应该流到下方的溢油口，但是由于机身下运输机过煤常将此溢油眼堵塞，严重的情况下此油可进入截割电动机。

电动机腔有油、且量处理方法一：将电动机拆掉更换密封，更换新油封时可将旧油封垫在新1大。

油封上敲击旧油封同时将新油封安装到位，这样安装不会损坏新油封。

处理方法二：将电机齿轮轴从煤墙处拆掉，第二步将轴承处的套拆掉即可更换油封。

但是一些小的机型采煤机还得将摇臂二轴，也就是惰轮轴拆掉后才能够更换，在安装惰轮轴时注意两轴承中间的距离环，因为由于自重这个距离环在侧面安装时容易掉下来，此时安装需讲求方法。

2离合器在脱开的状态更换铜套。

下发出哒哒的响声。

将铜套更换一个方向，因铜套中孔是等径通孔，故两端都可以用。

离合器的保险销被拧断，此时要更换。

3g15、g16摇臂的离合将离合手把拆掉（手把上6mm的胀销），再将煤墙侧对应的端盖拆掉，器挂上后滚筒不转可将整个离合器取出，换好销轴，在安装过程中先拆的零件最后安装，按步骤进行。

由于行星减速器出轴轴承长时间的工作，圆锥磙子轴承的滚珠磨损，造成行星架轴向窜动，滑动密封的间隙曾大，超出了滑动密封“o”型密封圈的弹性范围，此时就要更换轴承来解决漏油问题。

对于行星减速器两端用圆锥磙子轴承的情况，在安装时就要调整端盖与轴承外环的间隙，一般为0.15mm～0.3mm（图2-3）。

对于采用调心轴承的，间隙应该为零。

4滑动密封漏油问题及测量间隙的方法是压铅丝法：此法就是将端盖拆掉把保险丝放在轴承外处理方法环上将端盖安装上，将螺栓压紧，然后再拆掉，铅丝被压薄后就是间隙的实际尺寸。

此时用减法减掉后余下的间隙就是你要的间隙。

行星头上固定定心座的螺栓是用铁丝串联防松，如果此螺栓松动会造成漏油，严重时滚筒和方法兰盘会掉下来，要求此螺栓应经常检查。

滑动密封“o”型密封圈失去弹性，也是造成漏的原因之一。

电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机变频器是采煤机的核心设备之一，起到控制采煤机电动机转速和运行方式的作用。

由于工作环境恶劣和零部件的老化等原因，变频器在使用过程中可能会出现故障。

本文将主要分析电牵引采煤机变频器的故障原因，并提供相应的维修方法。

一、主要故障分析：1. 变频器无法启动：可能原因有电源故障、控制电路故障等。

首先检查电源线路和保险丝是否正常，然后检查控制电路的接线是否松动或有短路等情况。

2. 变频器频率不稳定：主要原因是输出电压不稳定或电机加载突变。

可以通过检查电源电压是否稳定以及电机负载是否过大来诊断问题。

3. 变频器电机转速不匹配：可能是因为电机参数设定错误或编码器故障导致。

需要检查编码器连线是否正常，并重新设置电机的参数。

4. 变频器发热过高：通常是因为电容器老化或散热器堵塞导致。

需要检查散热器是否有灰尘积累，并更换老化的电容器。

5. 变频器运行噪音大：可能是由于电机轴承损坏或传动部件松动等原因。

需要检查电机轴承是否润滑良好并重新紧固传动部件。

二、维修方法：2. 参数检查：如果变频器频率不稳定或电机转速不匹配，需要检查变频器的参数设置是否正确。

可以参考变频器的使用手册进行参数调整。

3. 清洁散热器：当变频器发热过高时，应检查散热器是否有灰尘积累。

如果有积尘,可使用压缩空气或小刷子清除灰尘。

如果散热器堵塞严重，需要拆卸清洗。

4. 更换电容器：当变频器发热过高且散热器无积尘时，可能是电容器老化导致的。

需要先切断电源，并将电容器拆下进行更换。

注意选择适当的型号和规格的电容器。

以上就是电牵引采煤机变频器主要故障及维修方法的简要分析，希望对读者能提供一些帮助，让变频器能够正常工作。

电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机变频器是控制采煤机的核心设备之一，它是将电能转化成机械能的装置，对采煤机的运作进行精确控制，提高采煤效率和安全性。

然而，由于变频器承担着高负荷工作，长时间使用后容易出现故障，给生产带来不必要的损失和安全隐患。

因此，必须对其主要故障分析和维修方法有所了解和掌握。

一、变频器主要故障分析1. 输入功率异常: 变频器输入功率来源于房间照明、风扇、从线路中引吸并的杂负荷等，如果有其他负荷接入，就会引起输入功率波动，解决方法是增加防雷措施、加强监控和管理等。

2. CPU故障: 变频器中的CPU是实时监测控制单元，一旦出现故障，整个采煤机系统就无法正常运行。

解决方法是更换CPU或软件升级。

3.IGBT模块故障: IGBT模块是变频器中的主要元件之一，正常情况下只需进行定期维护和检查即可。

如果出现过热、损坏等情况，需要及时更换。

4.电感器和电容器故障:电感器和电容器是变频器中的重要元件之一，出现故障时会导致采煤机出现振动、噪音、电流波动等现象，需要及时更换。

5.电源故障: 变频器的电源故障可能与供电电压过高或过低、电源线路接触不良等因素有关，可以通过维护电源线路、增加电源电容等措施来解决问题。

6.接线不良: 变频器中存在的接线不良问题可能会导致输出信号异常、单位错误等故障，解决方法是重新连接或更换连接器。

二、变频器维修方法1. 故障判断: 在发现变频器故障的时候，首先需要进行故障判断和定位，找到故障原因和位置，才能有针对性的进行维护和修复。

2. 维修方法: 对于常见的变频器故障，可以采取如下维修方法：(1) 更换故障元件: 当变频器中的元件（如电容器、电感器等）发生故障时，需要及时更换，并进行相应的测试和检验。

(2) 调整参数: 通常情况下，变频器中的参数需要根据实际情况进行调整，例如输出频率、输出电压、过载保护等。

(3) 软件升级: 变频器的软件升级可以提高采煤效率和安全性，同时也可以解决一些软件问题和bug。

电牵引采煤机故障分析与处理引言电牵引采煤机是在采煤过程中常用的设备，它主要使用电力进行驱动和控制。

然而，在长时间使用中，电牵引采煤机有可能会遇到一些故障。

本文将对常见的电牵引采煤机故障进行分析和处理，以帮助工程师和维修人员更好地理解和解决这些问题。

故障一：电机无法启动分析电机无法启动是电牵引采煤机中的常见问题。

其可能的原因包括： 1. 电源故障：检查电源线路是否正常连接，确保电源稳定； 2. 电机损坏：检查电机是否损坏，可能需要更换电机； 3. 控制器故障：检查控制器是否工作正常，可能需要修理或更换控制器； 4. 保险丝熔断：检查保险丝是否熔断，如有需要更换保险丝； 5. 接线故障：检查电机接线是否正确，确保接线牢固可靠。

处理根据分析结果，我们可以采取以下处理措施：1. 检查电源线路连接，确保电源线路正常； 2. 检查电机状态，如有需要更换电机； 3. 检查控制器是否正常工作，如有需要修理或更换控制器； 4. 检查保险丝是否熔断，如有需要更换保险丝； 5. 检查电机接线是否正确，如有需要重新接线。

故障二：速度不稳定分析速度不稳定是电牵引采煤机中另一个常见问题。

其可能的原因包括： 1. 电源波动：检查电源是否波动，可能需要增加稳压器等设备； 2. 传感器故障：检查速度传感器是否正常工作，可能需要修理或更换传感器； 3. 控制器失控：检查控制器是否出现问题，可能需要修理或更换控制器； 4. 驱动部件磨损：检查驱动部件是否磨损严重，可能需要更换磨损部件。

处理根据分析结果，我们可以采取以下处理措施：1. 检查电源波动情况，如有需要增加稳压器等设备； 2. 检查速度传感器状态，如有需要修理或更换传感器； 3. 检查控制器是否工作正常，如有需要修理或更换控制器； 4. 检查驱动部件是否磨损严重，如有需要更换磨损部件。

故障三：过载保护触发分析过载保护触发是电牵引采煤机中常见的故障情况。

其可能的原因包括： 1. 负载过重：检查是否存在负载过重的情况，可能需要减少负载； 2. 电源不稳定：检查电源是否稳定，可能需要增加稳压器等设备； 3. 驱动部件故障：检查驱动部件是否出现故障，可能需要修理或更换驱动部件。

电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法1. 引言1.1 引言电牵引采煤机变频器是采煤机的重要组成部分，它通过调节电机的转速和扭矩来实现采煤机的运行控制。

在采煤作业中，变频器的稳定运行对采煤机的正常工作至关重要。

由于工作环境恶劣和设备老化等原因，电牵引采煤机变频器常常发生故障，给生产带来不利影响。

为了提高电牵引采煤机变频器的运行可靠性和稳定性，我们需要深入了解变频器的主要故障原因、故障现象及相应的维修方法和预防措施。

本文将对电牵引采煤机变频器的主要故障进行分析，并提出有效的维修和预防建议，以期帮助使用者更好地维护和管理变频器，保障采煤机的安全高效运行。

下面我们将详细分析电牵引采煤机变频器在实际运行中常见的故障现象、原因及解决方法，以期为广大采煤机用户提供有益的参考。

2. 正文2.1 故障现象分析故障现象分析是对电牵引采煤机变频器发生故障时产生的具体表现进行分析，通过观察和检测不同的故障现象，可以帮助工程师快速定位问题所在，并采取相应的维修措施。

在实际工作中，电牵引采煤机变频器可能出现以下一些常见的故障现象：1. 变频器无法启动或启动后没输出：这种故障主要可能是由于电源故障、控制板损坏、电路连接问题等引起的。

在出现这种情况时，需要先检查电源供应是否正常，然后检查电路连接是否良好，最后检查控制板是否损坏。

2. 变频器频率不稳定：频率不稳定可能是由于参数设置不正确、散热不良、电磁干扰等原因导致的。

需要对变频器的参数进行检查和调整，同时确保变频器周围的散热设施良好，并采取一些防止电磁干扰的措施。

3. 变频器过载报警：当电牵引采煤机变频器发生过载时会产生过载报警，这可能是由于负载过大、散热不良、电路故障等原因引起的。

要解决这个问题，需要先降低负载，改善散热条件，并对电路进行检查。

通过对以上几种常见的故障现象进行分析，可以帮助工程师更快速、更准确地找到变频器故障的原因，并进行相应的维修和保养工作，确保电牵引采煤机的正常运行。

电牵引采煤机常见故障的分析与处理作者：耿忠波来源：《中国科技博览》2014年第22期[摘要]我矿综采工作面现使用的上海创力MG300/700-WD电牵引采煤机工作性能稳定，控制可靠。

但由于现场出现的电气故障，判断处理较难掌握，故障分析模糊不清，影响生产。

本文根据采煤机使用的实际情况调查的分析，对常见故障原因和处理方法进行了归纳总结。

[关键词]采煤机电气故障故障现象故障分析故障处理中图分类号：TK56 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）22-0031-01采煤机电气故障处理的步骤与原则1.处理步骤：①首先了解故障的现象及发生过程，尤其要注意了解故障的细微现象。

②分析引起故障的可能原因。

③做好排除故障的准备工作。

2.处理原则：先简单后复杂，先外部后内部。

3.注意事项：在井下工作面处理采煤机的故障是一项复杂的工作，既要积极准备处理故障，又要时刻注意安全，所以在处理故障时应注意下列事项：①排除故障时，必须检查处理好顶板、煤壁的支护状态，断开电动机的电源。

②打开隔离开关和离合器，闭锁刮板运输机。

③要学会识图、看显示屏故障显示，确保要判断故障准确、彻底。

④更换元部件要合格（平时在设备上试用好再拆下备用，避免误判）。

⑤元件要插接牢靠。

⑥拆装的部位顺序要正确。

⑦处理完毕后，要清理现场，清点工具和配件，试运转合格后检修人员方可离开现场。

采煤机先导控制回路的组成：远方二极管设在电控箱XTA接线排7、16号线排上，SBQ 为主启按钮，SBT为主停（兼闭锁）按钮，QS1为隔离开关辅助触点，CA1-K3为PLC及端头控制站急停触点，CA2-K8为遥控急停触点，瓦斯保护CA3-K1，端头接收盒CA1-K1串联组成主启自保触点。

根据与采煤机配套的磁力起动器的设计要求，当磁力起动器处于远控状态时，只需给其接通一条串有二极管的回路即可起动主回路给机组送电。

当按下主启按钮时，先导回路被接通，停放在顺槽的磁力起动器内部控制真空接触器线圈的继电器得电动作，控制真空接触器吸合给机组送电。

电牵引采煤机变频器主要故障分析与维修方法电牵引采煤机是一种使用电力驱动的新型采煤设备，可以在煤矿井下进行高效的采煤作业。

其主要部件之一是变频器，它可以控制电机的转速和运行方向，确保采煤机的正常工作，提高采煤效率。

然而，变频器也是电牵引采煤机最容易出现故障的部件之一，本文将针对电牵引采煤机变频器的主要故障进行分析，并提出维修方法。

一、变频器主要故障分析1、电源故障变频器作为电气设备，其正常运行需要稳定的电源。

如果电源电压不稳或电源变频器过负荷，将会导致变频器无法正常工作，发生故障。

此时可以检查电源电压是否符合设备规格，是否存在电源变化的因素，如果是可以试着对电源进行稳压，对负荷进行调节。

2、故障灯亮起在变频器使用过程中，如果出现故障，变频器上会发出报警提示音或振动，同时故障灯会亮起。

此时需要查看操作面板上的故障代码，并根据手册进行排除。

常见的故障代码包括电机过热、电源缺相、输出短路等。

电气故障也可能是导致变频器故障的原因之一。

例如，绕组出现短路、接线错误等问题会引起电机故障，导致变频器无法正常工作。

此时需要进行电机检修，排查短路和接线问题。

4、其它故障除了上述故障，变频器还可能受到环境影响，如潮湿的工作环境、高温环境和机器振动等。

这些因素可能导致变频器出现故障，需要根据实际情况进行排除。

二、维修方法对于变频器电源问题，可以采用以下方法进行维修：（1）检查电源电压是否符合设备规格，如果电压不足可以采用稳压措施；（2）检查电源变化的因素，如是否存在交流干扰等；（3）调整负荷，防止电源过载。

2、检修故障码当变频器故障灯亮起时，需要查看故障代码，并按照手册进行排除。

常见的排除方法包括检查设备接线、电机温度等。

对于无法确定的问题，建议联系专业人员进行检修。

3、电机维修对于电机故障，需要进行电机检修，排查短路和接线问题。

可能的维修方法包括更换电机绕组、重新接线等。

在进行电气维修时，需要注意工作环境，避免受到潮湿、高温等环境的干扰。

电牵引采煤机故障分析与处理方法一、引言采煤机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，它的作用是将煤矿中的煤炭采下来，并进行处理、清洗等工作。

随着科技的进步，电牵引采煤机逐渐成为采煤机市场的主导产品之一。

但是电牵引采煤机常常会出现各种故障，严重影响煤矿的生产效率和安全。

因此，本文将对电牵引采煤机故障分析和处理方法进行详细的介绍。

二、故障分析1、轴承故障电牵引采煤机是通过电机带动刀盘转动，而刀盘又通过轴承支撑，轴承是采煤机中比较脆弱的部分之一。

由于采煤机长时间运转，轴承会产生磨损，出现松动、断裂、损坏等故障，从而影响采煤机的正常工作。

轴承故障会引起采煤机在运转时破碎或转动不稳定而产生危险。

轴承故障的解决方法是及时更换轴承，并定期对轴承进行保养。

2、电机故障电机是电牵引采煤机的核心部件，整个采煤机的工作都是基于电机的转动来完成的。

电机故障会导致采煤机无法正常启动，或者启动后不能正常运行，从而影响采煤机的正常工作。

电机故障一般包括电机绝缘老化、电机启动电流过大以及电机接线故障等。

针对电机故障，我们可以对车间设备进行常规维修，定期检查电机的绝缘和接线状态，及时更换损坏零部件，以保证电机的正常工作。

3、液压系统故障电牵引采煤机的液压系统主要用于带动刀盘、支撑柱、卡具等部件的运动，如果液压系统出现故障，那么就会导致采煤机的各个部件无法正常运转。

液压系统故障的原因可能是泄漏、压力过低、液压油温度过高等。

针对液压系统故障，我们需要及时排查故障原因，实时检查油路、密封和液压元件，确保液压系统的正常运转。

4、刀盘故障刀盘是电牵引采煤机的重要部件之一，如果刀盘出现故障，那么就会影响采煤机的切割效果或者导致采煤机无法正常工作。

刀盘故障一般包括合金片磨损、刀盘失衡以及刀盘与切屑板间的距离不当等。

针对刀盘故障，我们可以及时更换合金片，校准刀盘与切屑板的距离，以保证刀盘的正常运转。

三、故障处理方法针对电牵引采煤机的故障，我们需要采取相应的措施来处理故障，以保证采煤机的正常工作，并保证生产效率和安全。

电牵引采煤机常见机械故障分析及处理方法了解电采煤机在工作中极易出现的机械问题，能够让采煤机的使用人员在日常的工作中，养成正确操作采煤机的习惯，对出现的机械故障能够根据现场的实际情况采取科学合理的解决方案，保障采煤作业正常进行。

一、摇臂故障分析与解决方案（一）摇臂漏油1.摇臂密封漏油。

摇臂密封发生漏油现象是摇臂系统出现故障的常见原因。

造成减速机构密封出现问题发生漏油现象一个原因是，摇臂在长时间使用的情况下，行星减速机构内部产生大量的热量，将与其配合的轴承部件不断地加热。

导致轴承在高温的情况下极易受到严重的磨损。

轴承的磨损造成行星减速机构中的行星轮、太阳轮以及行星架的位置发生较大的窜动。

这种窜动导致密封系统受到不均衡的作用力，加速了密封结构的失效。

因此造成油液从行星减速机构内部漏出。

除此之外由于密封结构与外界环境直接接触，导致大量的煤尘存在于密封结构的内部，加剧了密封结构的老化，进而导致密封结构失去密封性能。

处理方法：（1）避免摇臂长时间工作，及时检查轴承的磨损情况一旦发现磨损现象及时更换轴承，（2）在与密封结构与外界直接接触的位置增加保护装置，避免煤灰直接落于密封结构中。

2.摇臂轴漏油。

采煤机工作的环境相对比较恶劣，为了进行高效的采煤作业，工作人员基本上使采煤机在最大功率下运行。

此时一旦采煤过程中遇到不易开采的地区对摇臂轴将产生极大的作用力，导致摇臂轴内部连接处的齿轮花键发生位置的窜动，导致摇臂轴在径向发生移动与密封件的配合间隙增大，导致油液从间隙中漏出。

并且突然增大的作用力也会导致摇臂轴的严重磨损，当磨损位置在与密封配合的地方时漏油现象同样会发生。

除此之外由于安装轴的过程中未能按照正确的装配工艺进行也加剧了轴与密封结构的磨损，导致摇臂轴漏油。

处理方法：避免采煤机长时间在最大功率下运行，根据采煤的环境合理调整采煤机功率。

在对摇臂轴进行安装时严格按照装配工艺进行作业，安装完成后按照配合要求检查轴与密封结构之间的间隙。

电牵引采煤机故障分析与处理方法[摘要]通过对MG200/500-AWD型交流电牵引采煤机在薄、中厚煤层工作面使用过程中常见的故障进行分析，找出故障原因，并结合现场提出有针对性的解决方法。

【关键词】电牵引采煤机；常见故障；分析；处理随着集团“两化”融合快速发展，原煤产量屡创新高。

现东欢坨矿业公司三个综采工作面使用的采煤机均为西安煤矿机械厂的电牵引采煤机。

高产量和地质条件不断变化，采煤机在使用过程中经常会发生一些故障，本文以MG200/500-AWD型采煤机为例，详细介绍该型采煤机常见故障、处理方法。

一、采煤机摇臂常见机械故障分析和处理方法采煤机摇臂作为采煤机主要组成部分，摇臂减速箱主要由壳体、一轴、第一级减速惰轮组、二轴、三轴、第二级减速惰轮组、中心齿轮组、行星减速器等组成。

常见故障分析如下：1、采煤机摇臂漏油1）摇臂行星减速浮动密封漏油摇臂行星减速器浮动密封漏油几种原因：（1）行星减速器长时间工作，圆锥滚子轴承（轴承型号：32056）的滚珠严重磨损，造成行星架轴向窜动，浮动密封间隙增大，超出了浮动密封“O”型密封圈的弹性范围，进而造成摇臂漏油。

（2）由于长时间煤尘的积累导致浮动密封“O”型密封圈长期使用而失去弹性。

处理方法：（1）更换圆锥滚子轴承，（2）需要清理煤尘并更换浮动密封“O”型密封圈2）采煤机摇臂一轴漏油采煤机在工作过程中，截割电机输出轴外花键与摇臂减速箱一轴轴齿轮内花键联接，按电机转速n=1470r/min，采煤机摇臂一轴为高速运转轴。

当工作面煤壁地质条件突变遇到岩石或底板布局发生凹凸变化时，摇臂滚筒负载变大极易造成摇臂一轴过热或损坏直接致使老塘侧油封（油封型号：100*125*12）损坏，造成摇臂一轴漏油。

也可能由于装卸过程中工艺不正确，造成油封在使用过程中快速磨损造成摇臂一轴漏油。

处理方法：拆解摇臂一轴煤壁侧端盖，根据组成结构由于受到第一级惰轮影响，必须同时拆解摇臂二轴和惰轮，便于取去一轴更换轴承和油封。