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ES 05224注塑件普通公差

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±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.35 ±0.45 ±0.55 ±0.75 ±0.95 ±1.10 ±1.35 ±1.60
±0.40 ±0.45 ±0.50 ±0.60 ±0.75 ±0.90 ±1.15 ±1.45 ±1.75 ±2.10 ±2.25
表 2 角度和方形的公差 等级 优良等级 普通等级 公差 ±20’ ±60’
ESD 085 SYM EO NO. 原件在工程发布部门 备案
发布 更改描述 参考 审核页 准备
－ 审核日期 审核 审核 批准
表 1：普通尺寸公差 单位：mm 等级 优良等级 材料 尺寸等级 尺寸划分 超过 3 英寸 3 英寸－6 英寸 6 英寸－10 英寸 10 英寸－18 英寸 18 英寸－30 英寸 30 英寸－50 英寸 50 英寸－80 英寸 80 英寸－120 英寸 120 英寸－180 英寸 180 英寸－250 英寸 250 英寸 315 英寸 315 英寸－400 英寸 400 英寸－500 英寸 ±0.20 ±0.25 ±0.35 ±0.45 ±0.60 ±0.75 ±0.90 ±0.10 ±0.30 ±0.30 ±0.40 ±0.45 ±0.60 ±0.75 ±0.95 ±1.10 ±1.35 ±1.60 ±0.15 ±0.25 1级 a b a ±0.25 ±0.30 ±0.35 ±0.45 ±0.55 ±0.70 ±0.90 ±1.10 ±1.35 ±1.60 ±1.90 2级 b ±0.35 ±0.40 ±0.45 ±0.55 ±0.65 ±0.80 ±1.05 ±1.25 ±1.55 ±1.85 ±2.20 a 1级 b ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.45 ±0.55 ±0.70 ±0.90 ±1.10 ±1.35 ±1.60 ±1.90 a ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.50 ±0.65 ±0.80 ±1.05 ±1.30 ±1.55 ±1.85 ±2.20 普通等级 2级 B
等级 1
可以得到精密产品
等级 2
POLYAMIDE,POLYPROPYLENE,POLYETHYLENE PBT RESIN
可以得到普通精密产品
注意（2） ：等级 1 和等级 2 的尺寸在表 4 列出。 表4 分类 A 总结 尺寸由金属模子直接决定 举例 一般尺寸 中心间的距离 由结合金属模子决定的中心间的 距离 插入件间的距离 横越分模线的尺寸 由结合的分离金属模子决定的尺 寸 侧壁厚度和相关的尺寸
说明：应测量表 1 和表 2 中的数值； 周围环境条件：20℃ 和 65％的湿度。
注意（1） ：材料等级 1 和等级 2 在表 3 中列出： 表3 分类 材料 UREA RESIN,PHENOL RESIN,ABS RESIN ACETYL CELLULOSE RESIN,POLY CARBONATE, ACRYL RESIN, AS RESIN,MELAMINE RESIN, POLYACETAL,RIGID CHLORIDE VINYL RESIN, POLYSU决定
3.图纸上的指示 通常公差应在图纸上的正确位置用粗体指示出来，或在图纸合适的空白地方标注。 普通公差（除非有其他规定） 一般公差 角度公差 机加公差 切面公差 压力公差 注塑件公差（ES 05224） 铸造公差
ES 05224 适用范围 所有 标题： 注塑件普通公差
1/4 标准号 ES 05224 由工程发布部门编 制
工程标准
1． 范围 该标准定义了有关注塑件和通过表面处理，例如喷漆、修饰、烫印、真空镀膜或其他后续加工的尺寸的 普通公差。这些公差没有在工程图纸上用数字或符号标明。 2． 公差 一般尺寸的公差应该符合表 1，角度方形的公差应符合表 2。

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工程塑料模塑塑件尺寸公差(GBT14486-93)

工程塑料模塑塑件尺寸公差(GBT14486-93)

0.92
1.00
1.10
1.20
B
0.56
0.60
0.64
0.70
0.76
0.82
0.86
0.94
1.02
1.10
1.20
1.30
MT3
A
0.64
0.70
0.78
0.86
0.92
1.00
1.10
1.20
1.30
1.44
1.60
1.74
B
0.84
0.90
0.98
1.06
1.12
1.20
1.30
1.40
±0.55
±0.64
±0.74
±0.86
B
±0.23
±0.26
±0.29
±0.33
±0.37
±0.41
±0.45
±0.50
±0.57
±0.65
±0.74
±0.84
±0.96
MT7
A
±0.19
±0.24
±0.29
±0.34
±0.39
±0.44
±0.50
±0.57
±0.66
±0.77
±0.90
±1.05
0.26
0.29
B
0.14
0.16
0.18
0.20
0.21
0.22
0.24
0.26
0.28
0.30
0.33
0.36
0.39
MT2
A
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
0.20
0.22
0.24
塑料件公差尺寸分析

塑料件公差尺寸分析

塑料件公差尺寸分析（基于GB/T 14486-1993）原创作品，多多鼓励毫无疑问，塑料产品的尺寸公差定义标准是关系到塑料件整体制造水平的一个基础标准。

因此就目前广泛使用的GB/T14486-1993进行分析，并就个人认识，提出一点意见，供大家讨论希望各位网友多多指点。

GB/T 14486-1993，是专门针对注射塑料制品的尺寸公差较为合理的标准。

它根据材料的收缩特性，将公差分成7个等级。

可以分别选择高精度，一般精度和未注公差尺寸。

并且根据制品在模具中受到的限制，分为a、b两类公差数值。

对于基本尺寸的分段，完全采用GB/T1800-1998的分段原则，采用R10、R20优先数系。

在GB/T 14486公差的标注上，对于有公差要求的等级，标注允许偏差，设计者可以根据需要选择上下偏差。

对于未注公差的尺寸，采用双向等值偏差。

但是，此标准缺少500mm以上尺寸时的公差。

并且，在公差数值较大时，分为a、b两类的意义不大。

下表列出了基本尺寸在0～500mm时，GB/T14486的7个等级精度（a类）与某企业的塑件件公差大小（H曲线）。

从中可以看到，此企业的公差精度等级基本上相当于GB/T14486的4～5级精度。

以改性PP材料为例来说，在GB/T14486中，高精度推荐为3级精度，一般精度推荐为4级精度，未注明公差尺寸推荐为6级精度。

这在实际生产中也得到了大量的印证。

而H曲线显然是跨越了好几个精度等级。

作为未注公差，精度要求较高，如果此标准为需要标注的公差做参照，又低于一般精度。

对于500mm以上的尺寸，GB/T14486-1993并没有定义。

目前，塑料件尺寸大于500mm的不在少数，以后大尺寸的塑料制品也将越来越多。

这些制品也应该有一个合适的精度要求。

下图中H曲线依然是此公司的精度要求，可以看到，大于500mm以上的尺寸仅仅有3个区间。

以1200~2000mm尺寸来说，公差均为6mm，这对于改性PP材料来说，精度相当于GB/T14486中500mm尺寸的未注公差等级。

塑料模塑件尺寸公差的相关知识

塑料模塑件尺寸公差的相关知识

塑料模塑件尺寸公差的相关知识1 引言 (2)2 应用范围 (2)3 概念 (2)4 公差 (3)4.1 一般公差（未注公差尺寸） (3)4.2标注公差尺寸 (3)4.3 模具相关尺寸 (3)4.4 模具无关尺寸 (3)4.5公差的缩减 (4)4.6脱模斜度 (4)4.7形状公差与尺寸公差 (5)4.8排屑加工产品的尺寸公差 (5)4.9 螺纹公差 (5)5 检验条件 (5)1 引言塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：a) 成型工艺：——模塑材料的均一性——成型设备的设定——模具温度——模具在成型压力下的弹性变形b) 模具条件：——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749）——模具的磨损——模具可动部件间的配合误差本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。

2 应用范围本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。

表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。

3 概念模塑收缩率 VS模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。

VS= (1-LW/ LF )*100%流向收缩率 VSR流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。

横向收缩率 VST横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。

模塑收缩率差∆VS模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。

∆VS=VSR-VST更多概念请参考：DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念4 公差在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。

注塑模具装配图“公差”规范

注塑模具装配图“公差”规范

注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差部分备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位0.001）一、定位圈：与浇口套配合（实际按三维是否需要）：H9/f9与T上固定板配合（小径）：H9/f9二、浇口套：与T上固定板配合：H7/m6（过渡）与R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸三、T上固定板：与部分拉料针配合：H7/f6与导柱配合：H7/m6 ，其中导套与导柱配合：导柱固定端与模座之间一般采用H7/m6或H7/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。

四、R脱料板：与部分拉料针配合：H7/g6五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7/h6（略紧）六、A母模板：与侧圆柱定位销配合：H7/h6（略松）与模仁配合：H7/m6与零度定位块：K7 ，其中槽深公差：+0.1mm与导套配合：H7七：S活动板：与模仁配合：H7/m6与零度定位块：K7 ，其中槽深公差：+0.1mm与导套配合：H7八、B母模板：与模仁配合：H7/m6与导套配合：H7与EF板的中托司导套配合：H7九、E上顶针板：与导套（中托司）配合：H7 ，其中导套与导柱配合：间隙配合（标准）与回针配合：十、F下顶针板：与垃圾钉配合：H7/p6顶针孔深度公差：与中托司孔位配合：K7十一、斜导柱、侧滑块：与导滑槽配合：H8/f8；与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7或H8/g7；十二、顶针：与模架（或模仁）配合：H8/f8（直径大、材料流动性差）；反之H8/f7与型芯配合（八连管盖）配合：H5/g6十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7十四、键：键公差：h8与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧）与毂（gu）的配合：JS9十五、轴承：与模架配合：M7与轴配合：k6第二部分：几何公差部分一、各块模板：平面度：0.015mm侧边与平面垂直度：0.01mm上下平行度：0.01mm模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm孔：位置度0.015mm二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm圆度：0.01mm同轴度：0.015mm三、定位圈：面轮廓度：0.01mm四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸同轴度：0.015mm第三部分：技术要求部分模仁的技术要求：1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。