焊工中级班培训材料之(热冷裂纹)
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§4 焊接结构和零件断裂失效分析
本章主要讲解焊接构件的缺陷、裂纹及其分类；重点介绍热裂纹和冷裂纹的形貌特征、形成机制、影响因素和预防措施。
§4－1 裂纹是对焊接构件安全运行威胁最大的缺陷
本节首先介绍，常见焊接缺陷的定义和分类；接着说明裂纹――对安全运行威胁最大的缺陷的形态和分类；重点指出热裂纹和冷裂纹我们学习的重点。
一、基本概念
1、焊接缺陷
在焊接过程中或焊后，在接头中产生的不符合标准要求的缺欠。当缺欠不影响设备的运行，即是可以容许的时，称为缺欠。当缺欠直接影响安全使用时，称为缺陷。有缺陷的接头必须进行翻修或判废。
2、分类按其性质和特征，将其分为两类：
（1）不连续缺欠——裂纹、夹渣、气孔和未熔合；
（2）几何偏差
按照所在焊缝中的位置，将其分为外部和内部两类。
外部缺欠，亦称宏观缺欠——位于焊缝金属表面。用肉眼或低倍放大镜（检测尺可测量）可见的缺欠。它包括焊缝余高过高或过低、焊缝宽度差过大、接头过高或脱节、外部气孔、裂纹、未熔合、咬边、未焊透、烧穿、焊瘤、电弧擦伤或成形不良（见图1）。
图1 常见几种焊接缺陷
内部缺欠，亦称微观缺欠。——位于焊缝金属内部。它包括裂纹、气孔、夹渣、未熔合等。其中裂纹危险性最大，是失效分析研究的重点。它包括热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层
状撕裂等。内部缺欠要用探伤或破坏试验来检验。
二、裂纹是最危险的焊接缺陷，是失效分析研究的重点
裂纹会降低结构的承载面积，产生应力集中，诱发三向应力状态，导致裂纹失稳扩展。当裂纹位于结构的拉应力高值区时，易引发低应力脆断；因此，裂纹是焊接结构失效分析研究的重点。
三、裂纹的分类
按照不同的分类方法，焊接裂纹可分为许多种类（见图2）。
1、按照裂纹的所在区域分为三类
焊缝裂纹；热影响区裂纹和母材裂纹。
2、按照裂纹在焊缝中的部位分为两类
表面裂纹和内部裂纹。再细分可分为：焊趾裂纹、焊道下裂纹、终端裂纹等。
3、按照裂纹形态分为五类
纵向、横向、星形、八字和网状。
4、按照裂纹尺寸大小分为两类
宏观和微观裂纹。工程上通常以0.5mm为界。
5、裂纹的形成机制和性质分为六类
热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹和疲劳裂纹。前四种为结构的焊接裂纹，其中以热、冷裂纹最为常见，危害最大使我们学习的重点；后两种为结构的运行裂纹。
图2裂纹分类示意图
1－弧形裂纹；2－纵向裂纹；3－横向裂纹；4－焊道下裂纹；5－焊趾裂纹；6－根部裂纹；7－踵部裂纹；8－显微裂纹；9－层状撕裂；10－热裂纹；11－再热裂纹；12－内部裂纹。
§4－2 焊接热裂纹失效分析
本节首先介绍热裂纹的定义和分类，接着说明热裂纹的形成机制和影响因素，重点说明热裂纹的分析方法和预防措施，最后通过典型案例说明热裂纹的失效分析过程。
一、热裂纹的定义和分类
热裂纹是在焊接时高温下产生的，其特征是沿奥氏体晶界开裂。下表是热裂纹的分类和特征。
表1 热裂纹的分类和特征
分类位置走向敏感温度区母材备注
热裂纹
结晶裂
纹
焊缝上多，少
量在热影响
区
沿奥氏体晶
界开裂
固相线以上
稍高的温度
（固液状态）
碳钢、低中合
金钢、奥氏体
钢、镍基合金多边化
裂纹
焊缝、热影响
区
同上固相线以下
再结晶温度
纯金属及单
相奥氏体合
金
液化裂
纹
热影响区及
多层焊的层
间
沿晶开裂固相线以下
稍低温度
含S、P、C较
多的镍铬高
强度钢、奥氏
体钢和镍基
合金
再热裂纹热影响区粗
晶区同上600～700℃含沉淀强化
元素的高强
钢、珠光体
钢、奥氏体
钢、镍基合金
二、裂纹的形成机制
热裂纹的断口上有氧化色；有的焊缝热裂纹中充满熔渣，表明裂纹形成时熔渣和具有流动性（熔渣的凝固温度比金属低200℃）。近缝区产生的热裂纹，其微观特征都是沿晶界开裂。
热裂纹又可细分为两类、4种——结晶裂纹、多边化裂纹、液化裂纹（第一类）和再热裂纹（第二类）。
1、结晶裂纹
结晶裂纹是在焊缝结晶过程的后期形成的。它只在焊缝中出现，多呈纵向分布在焊缝中。也有呈弧形分布在焊缝中心线两侧，并且与焊缝表面波纹垂直；通常这种裂纹较长、较深，而弧形裂纹较短、较浅。弧形裂纹也属于结晶裂纹，它产生于焊缝收尾处。
结晶裂纹都沿着一次结晶的晶界分布，特别是沿着柱状晶的晶界分布；焊缝中心线两侧的弧
形裂纹，是在平行生长的柱状晶界上形成的。而焊缝中心线上的纵向裂纹恰好处在从焊缝两侧生成的柱状晶的汇合面上。多数结晶裂纹的断面上有氧化色，这是高温形成的特点。在扫描电子显微镜下，结晶裂纹的断口是典型沿晶开裂，晶粒表面光滑。
结晶裂纹的断口上，杂质元素S、P、Si比较多，并多见沿着先共析铁素体扩展；裂纹边界弯曲，端部圆钝，这是高温形成裂纹的特点。
2、液化裂纹
在母材近缝区，或多层焊的前一焊道处，因受热而液化的晶界上形成的裂纹。其位置见图
近缝区的液化裂纹多发生在母材，向焊缝凸进去的部位。那里因为熔合区向焊缝侧凹进去而过热严重。这种裂纹多为微裂纹，尺寸较小，一般在0.5mm以下，个别可达到1mm；主要出现在含合金元素较多的合金钢、不锈钢和耐热合金的焊件中。
3、多边化裂纹
亦称高温低塑性裂纹。它多发生在纯金属和单相奥氏体焊缝中；个别出现在热影响区。其特点是：
裂纹方向任意贯穿于树枝晶体；位置多在热影响区和多层焊的层间；裂纹附近多伴随再结晶晶粒；断口无明显塑性变形特征。
3、再结晶裂纹
厚板结构件，在焊后消除退火时，或在一定温度下服役过程中，在热影响区的粗晶处的裂纹。称为再热裂纹。亦称消除应力处理裂纹。它多发生在低合金高强钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢和某些镍基合金的焊接热影响区粗晶处。
这种裂纹具有沿晶特征，在本质上与再结晶裂纹不同。
三、焊接热裂纹的分析方法
常用的方法有裂纹宏观分析、微观分析。
1、宏观分析
常用放大镜、低倍金相显微镜进行。这是工程上常用的方法。
（1）肉眼观察在焊道上，可见纵向或横向开裂。对于靠近熔合区的开裂，或焊趾、焊根、焊接接头等部位，要仔细观察。并详细记录裂纹的数量、位置和长度。当肉眼观察有困难时，可用放大镜。接着要确定裂纹的取样位置，并切去焊接裂纹金相试样。要求试样必须保留裂纹的源区、扩展区。即保留裂纹的完整性。
（2）在焊接接头的某个断面上，用抛光法，检查裂纹的走向。将焊接接头的某个断面抛光，可见裂纹的本身形态、是否分支、是否断续、裂纹是弯曲还是平直、裂纹扩展方向与应力的关系、裂纹源的位置等。这种观察可以避免因为腐蚀形成的纹线而影响观察的准确性。
2、微观分析
当宏观分析不能得出肯定结论时，需要进行微观分析。
微观分析通常采用关学显微镜、扫描电子显微镜、电子探针。目的在于研究例文的起源、扩展及其特征；有时配合硬度、夹杂分布检测，就能判断出裂纹的性质。常见的微观分析方法有：低倍金相分析、裂纹特征分析。
（1）裂纹的低倍分析
在金相显微镜下，进行几十倍观察即可。它能清楚观察到裂纹的源区、扩展区及于金相组织的关系。
（2）裂纹形貌特征分析
在焊缝区、近缝区，裂纹沿晶扩展，断面有氧化色，一般就可判为热裂纹。结晶裂纹常与先共析铁素体、低熔点杂质等有关系；它们会诱发结晶裂纹的产生。
再热裂纹一般产生于热影响区的过热区。这在金相组织和裂纹的走向上，有明显特征。即主要沿着过热粗晶的晶界扩展。
3、焊接材料成分分析
热裂纹和母材的化学成分有很大关系。当熔池中有S、P有害元素，并形成低熔点共晶体时，加之受到较大热应力作用，就会形成热裂纹。工程上常用焊缝金属抵抗产生热裂纹的能力来衡量金属的焊接性。即通过金属材料热裂纹敏感指数和热裂纹试验来评定焊缝的热裂纹敏感性。
（1）热裂纹敏感指数法。
通过计算热裂纹敏感系数（HCS）和临界应变增长率来判定热裂纹倾向。
HC S＝[C（S＋P＋Si/25＋Ni/100）×103]÷（3Mn＋Cr＋Mo＋V）
当HC S≤4，一般不会产生热裂纹；HC S愈大，产生热裂纹的倾向愈大；该式适合低合金高强钢、包括低温钢和珠光体耐热钢。
（3）临界应变增长率（CST）计算法
CST＝（－19.2C－97.2S－0.8Cu－1.0Ni－3.9Mn－65.7Nb－618.5B＋7.0）×10-4
当CS T≥6.5×10-4时，可以防止产生热裂纹。
（3）再热裂纹敏感指数法
此处仅介绍一种方法——△G法。此法适合预测低合金结构钢的焊接性，即对产生再热裂纹的敏感性。
△G＝Cr＋3.3Mo＋8.1V－2(%)
当△G＜0时，不产生再热裂纹；当△G≥0时，对产生再热裂纹敏感。
此外，焊接工艺和结构的运行条件也会对热裂纹、再热裂纹有很大影响，此处从略。
四、热裂纹和再热裂纹的预防措施
1、冶金方面
（1）控制焊缝中，S、P、C等有害杂质的含量。为此，要尽量限制母材和焊接材料中S、P、C的含量。同时可以通过焊接材料中过度Mn、Ti、Zr等元素，克服S的不良作用；提高焊缝的抗热裂纹能力。重要的焊接结构要采用碱性焊条或焊剂。
（2）改善焊缝结晶状态在焊缝金属中，或母材中，加入一些细化晶粒的元素，以提高抗裂性能。如对18－8不锈钢，调整焊缝或母材的成分，使得焊缝中能得到δ＋γ双相组织，通常若使δ铁素体达到5％。即能提高抗裂性，又能提高耐腐蚀性。
2、工艺方面
控制焊缝形状、预热、降低接头的刚度和约束度、采用碱性焊条或焊剂都能预防热裂纹和再热裂纹。
五、热裂纹分析举例
此处仅以GH600波纹管(φ600、δ1.0)与0Cr18Ni9Ti(δ1.0)接管，氩弧焊的热裂纹分析为例，介绍热裂纹分析的方法和过程。
1、两种材料的化学成分
表2 两种材料的化学成分（％）
合金 C Mn Si Fe Cr Ni S 其它
GH600 1 0．051 0．5 0．35 7．98 15．29
余量0．001 Cu0.2～0.03
2 0．05 0．60 0．34 7．88 15．47
3 0，068 0．60 0．35 8．38 15．50
0Cr18Ni9Ti 0．08 0．20 1．0 余量17.0～19.9 8.0～
11.0
0．030 P0.03
2、焊接工艺
自动TIG焊对接。填充材料高温合金N62焊丝等见表3。
表3 焊丝的化学成分（％）
牌号 C Mn Si Fe Cr Ni S＋P 其它N62 0.02 0.72 0.4 7.05 15.5 余量0.005
H00Cr19Ni2Mo2 0.03 1.0~2.5 0.6 18.0~20.0 11.0~14.0 0.03
H 0Cr21Ni10 0.06 2.0 0.4 19.5~22.0 9.0~11.0
H 1Cr21Ni13 0.12 1.0~2.5 0.3~0.7 22.0~25.0 12.0~14.0
3、焊接结果
用4种焊丝，相同的规范，分别进行4快试件，对焊。搭接接头，横焊。在50mm的焊缝上，检测热裂纹的数量。结果见下表。
表4 几种焊丝的施焊结果
焊丝H 0Cr21Ni10 H 1Cr21Ni13 H00Cr19Ni2Mo2 N62
肉眼检查非常密集较多较少无
渗透探伤6～8 3～4 1～2 0
射线探伤不合格不合格不合格合格
从表中可见，选用N62焊丝，焊前用丙酮仔细清洗母材和焊丝表面，采用较小的焊接热输入，电弧偏向GH600一侧，可以得到满意的接头。
§4－3焊缝冷裂纹失效分析
冷裂纹是最为普遍的一种焊接缺欠。它是结构件在焊后冷却到较低温度下产生的裂纹。
一、冷裂纹概述
主要发生在低合金结构钢、中合金钢、中碳钢和高碳钢的热影响区——常见的有焊趾裂纹、根部裂纹和焊道下裂纹三种。有时，焊接超高强度钢和钛合金时，也会在焊缝金属上出现冷裂纹。
冷裂纹可在焊接后立即出现，也有时在经过一段时间后，如几个小时，几天。甚至更常时间出现。后者称为延迟裂纹，并且更为常见。
冷裂纹起源多在具有缺口效应的焊接热影响区，或理化性能不均匀的氢局部积聚区。它有时沿晶界扩展，有时穿晶扩展；较多的情况是穿晶和沿晶混合扩展。扩展方式决定于接头的金相组织、应力状态和含氢量的多少。裂纹的分布与最大应力方向有关。纵向应力大，会出现横向裂纹，横向应力大，会出现纵向裂纹。
根据钢种和结构的不同，通常将冷列为你分为三类——淬火裂纹、低塑性脆化裂纹和延迟裂纹。
仅用金相显微镜很难判断冷裂纹的性质，可采用扫描电子显微镜分析冷裂纹。
二、裂纹的形成机理
1、淬火裂纹
亦称淬硬淬化裂纹。一些淬硬倾向很大的钢，如含碳量较高的Ni－Cr－Mo钢、马氏体不锈钢、工具钢，都有可能出现这种裂纹。它们是冷却时，发生马氏体相变造成的。这种裂纹常在焊后立即出现。在热影响区和焊缝上都有可能出现。
2、低塑性脆化裂纹
一些塑性很低的金属材料，冷至低温时，由于收缩产生的应变大于材料本身的塑性储备，而产生裂纹。如焊接高铬合金、铸铁材料和堆焊硬质合金都会产生这类裂纹。这时产生的裂纹也无延迟效应。
（1）延迟裂纹
焊接后不立即出现而是有一定的孕育期（潜伏期）。它出现的时间与钢种的淬硬倾向、焊接接头的应力状态和熔敷金属的扩散氢含量有关。
（2）层状撕裂
这种缺欠只发生在热影响区的母材金属内部。一般在金属表面不易发现。多出现在T形接头、角接头和十字接头中。当焊接钢板厚度较大，并且厚度方向受到较大拉应力，就可能出现沿着钢板的轧制方向发展的具有阶梯状的裂纹。通常称之为层状裂纹。见图P196图7。
撕裂裂纹由基本平行于轧制方向的平台和大体垂直于平台的剪切壁组成。这种缺欠与钢种的强度无关，主要与钢中的夹杂物的数量与分布状态有关。在撕裂的平台上发现不同种类的非金属夹杂物。
层状撕裂的危险性在于，它有隐蔽性。现有的无损检测手段难于发现。另外这种缺欠修复起来十分款困难。更要强调的是，发生层状撕裂的一般都是大型厚壁的重要构件。如海洋采油平台、核反应堆压力容器、潜艇外壳等。这些结构因为层状撕裂造成的事故是灾难性的。因此，必须在设计、选材和施焊工艺上加以预防。
（3）应力腐蚀裂纹
焊接接头在一定温度下，受到腐蚀介质和拉应力的共同作用，产生的裂纹称为应力腐蚀裂纹。在石油、化工、冶金、能源和海洋工程中的许多构件，常因为焊后较大残余应力，在工作过程中应力较大，而产生应力腐蚀裂纹。这种裂纹在未有任何变形、无任何征兆的情况下发生，具有很大破坏性。在焊缝上的应力腐蚀裂纹，无明显的均匀腐蚀痕迹，裂纹呈龟裂形式；从微观看，裂纹呈枯干的树枝状，根须细长，并带有分支，断口未典型的脆性断口。一般情况下，低碳钢、低合金钢、铝合金、α黄铜、镍合金多为沿晶断口；β黄铜为穿晶断口。奥氏体不锈钢的断口因腐蚀介质不同，有穿晶和沿晶之分。
三、焊接冷裂纹的形态与预防措施
根据裂纹的分布位置，将其分为4种——焊道下裂纹、缺口裂纹、横向裂纹和凝固过渡层裂纹。
1、焊道下裂纹
这是一种细小的裂纹，多出现在距熔合边0.1~0.2mm的近缝区。这里常有粗大的马氏体组织。裂纹走向大致与熔合线平行，并且一般不显露于焊缝表面。
2、缺口裂纹
这种裂纹起源于应力集中的缺口部位。如焊缝根部、焊缝的缝边或焊趾，这些地方多为粗大的马氏体组织。根据源区不同又可细分为：焊根裂纹、焊趾裂纹（亦称缝边裂纹）。其中根部裂纹是高强度钢焊接时最为常见的裂纹。
3、横向裂纹
对于淬硬性大的合金钢，这种裂纹一般起源于熔合区而延伸到热影响区和焊缝。其裂纹走向一般垂直于熔合区，常客显露于表面。在厚板多层焊接时，裂纹多发生在距离焊缝表面有一小段距离的焊缝内部，其方向垂直焊缝轴线。通常，降低焊缝的氢含量，就能减少这种裂纹。
4、凝固过渡层裂纹
只产生在用奥氏体焊条，焊接合金结构钢的焊缝未混合区或凝固过渡层。由于凝固过渡层出现粗大马氏体而引起。用铁素体焊条这种裂纹能消失。
四、预防焊接冷裂纹的措施
1、正确选择钢种和焊条
钢的淬透性愈大，愈易产生冷裂纹；显然，钢的化学成分、焊接工艺、结构的板材厚度、冷却条件都会影响淬透性。如设计上要选用抗冷裂纹性能好的材料。即尽量选用碳当量Cep 小；冷裂纹敏感系数Pcm小的钢种。因为这两个参数大的钢，淬硬的倾向大，产生冷裂纹的倾向大。并且，研究发现，碳是引起冷裂纹倾向最大的元素。近年来，各国都在致力发展低碳、纯净、和多元合金化的新钢种，如一些无裂纹钢，这些钢具有良好的焊接性；对中厚板
的焊接也无需预热。
2、氢的作用
氢是引起冷裂纹的重要因素。故延迟裂纹又称为氢致裂纹。由于氢在奥氏体中的溶解度大，在铁素体中的溶解度小；当焊缝金属发生相变时，氢的溶解度会突然下降，另外氢在奥氏体和铁素体中的扩散速度不同，这些都会使得氢在熔合区积聚，并在后来的马氏体相变过程中，残留在马氏体中。这时当热影响区有微观缺欠，如微孔、显微夹杂，氢就会在其中不断扩展，直到形成微观裂纹。由于氢的溶解、扩散、积聚、产生应力以致开裂，需要时间，故这种裂纹具有延迟性。
显然，选择低氢和超低氢的钢材是预防冷裂纹的重要措施。下表是国际对于焊条扩散氢含量的分类。
表5 国际标准对焊条扩散氢含量的分类
焊条分类扩散氢含量/m l×(100g)-1
非控氢焊条高氢＞15 ＞9
控氢焊条中氢10～15 5.5~9
低氢5~10 2~5.5
极低氢≤5 ≤2
从表中可见，对于重要的焊接结构，尽量选用超低氢焊条。我国对于碳钢和低合金结构钢焊条的熔敷金属氢含量，已经作出规定。具体内容此处从略。
另外，严格烘干焊条或焊剂对于防止氢致延迟裂纹也十分重要。具体此处从略。
再次，选择强度级别比母材低的焊条，有利于防止冷裂纹的形成。以便在焊缝产生塑性变形，减低接头约束力，防止产生冷裂纹；还可采用“软层焊接”方法。即在高强度钢的球形容器焊接时，采用抗裂性好的焊条作底层，内层采用与母材等强度的焊条，表层2～6mm采用稍低于母材的焊条。这样可以增加焊缝金属的塑性储备，降低焊接接头的约束力，提高焊缝的抗裂纹性能。
也还可以，用奥氏体焊条，或在焊缝金属中增加微量元素，如Ti、Nb、Mo、V、B等能韧化焊缝的金属，从而，减少冷裂纹。
3、接头的约束应力
由于焊接时，焊缝和热影响区的热应力不均匀；金属相变时的体积效应产生应力；结构形式、焊接位置、施焊顺序及方向、部件的刚性、冷却先后产生的应力。就是约束应力的来源。如，严格控制焊接热的输入、合理选择预热温度、紧急后热，以及加强焊接的质量管理，都可以预防冷裂纹的产生。具体细节从略。
五、冷裂纹分析与预防实例
此处仅以大型球罐的冷裂纹为例介绍冷裂纹的失效分析与预防。
1、基本概况
某石化厂1000m5液化石油气球形罐，壁厚34mm，设计压力1.275MPa,充气系数0.8，
设计使用温度为常温。球罐材质15MnVR和U39G（与15MnVR成分相近，但含Ni0.52％）；焊接材料E5015（J507）焊条。下表是球形罐用材的成分与性能。
表6 球形罐用材的成分（％）与性能
材料 C Mn Si S P V Cu Ni σbσsδ(%)
MPa
15MnVR 0.16 1.35 0.12 0.027 0.019 0.09 0.125 590~610 390~400 21~23 U39G 0.18 1.42 0.22 0.008 0.008 0.18 0.03 0.52 570~580 430~435 20~24 2、裂纹种类
焊后，射线检查发现裂纹。分析后认为是焊接冷裂纹。其中类为：
（1）焊趾处纵向裂纹大都为沿晶扩展与穿晶扩展的混合裂纹。
（2）横向裂纹基本为穿晶扩展，并带分叉。
3、裂纹的部位
裂纹在表面主要有两种——
（1）垂直焊缝的横向裂纹
这种裂纹源于焊缝金属，穿过熔合区、热影响区，最后终止在母材的热影响区的细晶区。一般尺寸在5～20mm，较短小；并且数量较少。
（2）焊趾处的纵向裂纹
这种裂纹出现在焊缝和母材交界的熔合区部位，显微镜下可见主要出现在热影响区的粗晶区。裂纹尺寸长，有的长达215mm。
4、各部位的微区成分分析
现场从球罐母材、焊缝及熔合区切去试样，用扫描电子显微镜进行分析，结果发现在母材的晶界上，夹杂物S、P等较多；热影响区各种合金元素富集；焊缝区合金元素富集；说明合金元素富集区淬硬性大。
5、裂纹部位的组织观察
金相显微镜下可见，母材和热影响区的组织为铁素体和珠光体；母材的组织不均匀，晶界较粗；热影响区和焊缝组织主要有铁素体、珠光体、贝氏体和马氏体。导致裂纹产生的是贝氏体和马氏体。
6、裂纹能部位的硬度
用硬度计分别对母材、热影响区和焊缝进行测量。得出：母材为HB143～193，热影响区HB170～268，焊缝金属为HB170～258。焊缝和热影响区的硬度较高，其中又以粗晶处的硬度最高。裂纹位于硬度较高区域。平均HB大于230。在粗晶区的裂纹处，达HB302，平均HB268。
7、影响裂纹的因素
（1）热影响区和焊缝处合金元素富集，淬硬性增大；加之板材厚度大，应力大；促进了裂纹的形成和扩展。
（2）母材为厚板材，原始热处理状态为正火＋回火。应该得到铁素体＋珠光体。但是母材压片时，始、终温度不当，可能在其组织中出现大量淬硬的马氏体和贝氏体。球罐组
装后热处理工艺选择不当，会在焊缝和热影响区产生大量马氏体组织和残余应力。从而引发冷裂纹产生。
（3）焊接工艺对冷裂纹的影响
母材预热、焊条烘烤，目的在于除氢。焊接后球罐的除氢和消除应力，及后来的充水加压试验，其结果可能超过临界应力，而开裂。
（4）组装工艺对冷裂纹的影响
（5）球罐体积很大，球片现场开坡口；从下而上组装；因此造成错边，角变形较大；致使结构内应力大，并在赤道带上焊接有工具、卡具。组装后整体热处理，经过x射线检测，残余应力还较高。
综上所述，完善和改进组装工艺、焊接工艺对预防冷裂纹还有很大的空间，值得研究。
教材《焊接缺陷分析与对策》，P229介绍南阳精细石蜡化工厂，采取周密措施，组装2个1000mm3球形罐的成功经验，值得学习。
焊工入场三级安全教育考试卷 一、填空题36％（每空1.5％） 1、焊接是借助于原子的结合把两个分离的物体联结成一个整体的过程。 2、手工电弧焊接电源分交流和直接两类。 3、乙炔发生器是利用电面与水相互作用来制取乙炔的设备。 4、乙炔发生器的安全装置包括有阻水装置泄压装置和瓶内液体装置。 5、与电焊作业在同一工作使用的气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防气瓶带电。 6、液化石油厂瓶由瓶体、瓶阀、瓶座和护罩等组成。 7、气焊气割用的减压器按用途分有氧气减压器、乙炔减压器和液化石油气 减压器等。 8、气焊气割发生的回火是气体火焰进入喷嘴逆向燃烧的现象。 9 10，“I”表示。 二、选择题15％。每小题 CACBC 三、判断题15％，每小题3％（用√或×表示正确可错误） 1、搬运氧气瓶时，可直接用肩膀扛或用手抬运。（×） 2、乙炔发生器内正常工作的水温不得超过100℃。（√） 3、燃点越高，发生火灾的危险性越大。（×） 4、严禁在有压力的容器、管道上进行焊接作业。（√） 5、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70％。（√） 四、简答题20％。 1、乙炔主要理化性质有哪些？4％答：①能溶于水和丙酮等液体。②易燃性③易爆性 2、手工电弧焊登高作业时应做好哪些安全事项？5％ 答：①脚手架应牢靠②带好合格的安全带③作业点下面不得有其他人员 ④禁止乱抛焊头等物⑤下面不得放置任何易燃易爆物品 3、氧气瓶发生爆炸可能有哪些原因？6％ 答：①氧气瓶的材质，结构和制造质量不符合安全要求；②搬运、装卸时发生剧烈的碰撞冲击； ③保管不善，瓶体严重腐蚀成日光爆晒高温幅射等；④其他的违反安全操作要求的因素。 4、我国目前生产的手弧焊焊机（弧焊变压器）的空载电压范围是多少？其工作电压范围是多少？5％答：①空载电压在60－80伏之间②工作电压在16－35伏之间 五、叙述题14％ 为防止意外事故发生，焊工应做到焊割“十不烧”。请你叙述“十不烧”的具体内容。 答：①焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊刈。 ②凡属一、二、三级动火范围作业未经审批，不得擅自焊刈。 ③不了解作业现场及周围情况，不能盲目焊刈。④不了解焊刈内部是否安全，不能盲目焊刈。 ⑤盛装过易燃易爆有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊刈。 ⑥用可燃材料做保温层的部位及设备，未经采取可靠安全措施，不能焊刈。 ⑦有压力或密封的管道容器不能焊刈。 ⑧附近有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效安全措施前不能焊刈。 ⑨作业部位支外单位相接触，在末弄清对外单位有影响或明知有危险而未采取有效措施不能焊刈。 ⑩作业场所附近有与明火相抵能的工种，不能焊刈。
热裂纹防止措施： (1)尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3—5％以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。 (2)尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。 根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450—850％敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。 防止措施： (1)采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。 (2)南焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织(铁素体一般控制在4—12％)。 (3)减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。 (4)对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。 科技名词定义 中文名称：晶间腐蚀 英文名称：intergranular corrosion 其他名称：晶界腐蚀 定义1：沿着或紧挨着晶粒边界发生的腐蚀。 所属学科：船舶工程（一级学科）；船舶腐蚀与防护（二级学科） 定义2：因金属中晶界组分在介质中的溶解速率远高于晶粒本体的溶解速率而产生的局部腐蚀。是使金属强度、塑性和韧性大大降低的危害性很大的腐蚀类型。 所属学科：电力（一级学科）；核电（二级学科） 定义3：沿着或紧挨着金属晶粒边界发生的腐蚀。 所属学科：机械工程（一级学科）；腐蚀与保护（二级学科）；腐蚀类型（三级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 晶间腐蚀，局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。 目录 基本概念 不锈钢的晶间腐蚀 不锈钢的敏化 预防措施 发生晶间腐蚀的电化学条件 相关标准
莆田市玉湖路网工程电焊工“三级安全教育”内容 1.施工班组人员必须坚定不移地贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行项目部及公司的安全管理规章制度和本工种的安全操作规程； 2.施工现场宿舍严禁居住家属及小孩，严禁使用高功率电器（如电炒锅，电炉，电热棒等）与液化汽炉；严禁在宿舍内聚众赌博； 3.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，正确使用个人劳动保护用品，严禁穿拖鞋、赤足、赤膊，电焊作业必须持证上岗并严格按照岗位安全操作规程进行操作； 4.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，正确使用个人劳动保护用品，严禁穿拖鞋、赤足、赤膊，操作人员须持证上岗，上岗证须在有效期内； 5.电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行； 6.电焊机要设单独的开关，开关应设在有防雨措施的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作； 6.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上； 7.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 8.把线、地线禁止有钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替地线；所有地线接头必须连接牢固；雷雨时应停止露天焊接作业； 9.更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高； 10.清除焊渣，应戴防护眼睛或面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖隔离，压力表及安全阀应定期校验； 11.工作结束后应切断焊机电源，并检查操作点，确认无起火危险后，方可离开工地； 12.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂；乙炔瓶与氧气瓶不得同放在一处，间距不得少于5米，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。 交底人：交底日期：高考是我们人生中重要的阶段，我们要学会给高三的自己加油打气 1
电焊工三级安全教育考试试题及答案 电焊工三级安全教育考试试题及答案 从小学、初中、高中到大学乃至工作，我们都可能会接触到试题，借助试题可以为主办方提供考生某方面的知识或技能状况的信息。你知道什么样的试题才能切实地帮助到我们吗？下面是为大家整理的电焊工三级安全教育考试试题及答案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。 一、判断题15题，每题4分，共60分 1、冬季使用气瓶时，若有瓶阀和减压器冻结，应用热水或水蒸气解冻。 2、任何电气设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。 3、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆可由电工或电焊工进行。 4、改变电焊机接头和更换工件需改变二次线时可以不切断电源。 5、使用焊接机械必须按规定穿带防护用品，对发电机式直流弧焊机的转向器，应经常检查和维护。 6、焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊焊工要穿戴防护面罩，焊工应站在干燥物体或其它绝缘垫上作业。 7、用电设备要一级一闸，一漏一箱。 8、电工有权制止私接乱拉违章作业行为。 9、焊工高处作业必须使用符合标准的安全带，并系在可靠的构
件上。 10、电焊钳过热后可以浸在水中冷却后使用。 11、在密闭容器内，可以同时进行电焊及气焊工作。 12、未受过专门训练的.人员不准进行焊接工作。 13、焊缝外观检查是焊工必须进行的自检项目。 14、电焊工作业前需取得动火审批。 15、电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。 二、选择题10题，每题4分，共40分 1、为延长焊机的使用寿命，保证生产的正常进行，下面使用焊机不正确的方法是 A、按照焊机的额定焊接电流和负载持续率来使用 B、在焊接时间内不要使焊钳与焊件造成短路 C、焊机的机壳应接地，接地线截面积应不小于6平方毫米 2、在容器内焊接时，通风方式最好采用 A、缩压空气吹 B、采用风扇吹 C、采用可移动式排烟罩 3、登高焊割作业的高度为 A、4米以上 B、2米以上 C、3米以上 4、在金属容器或管道内和潮湿的地方焊接时，照明安全电压为伏。 A、36 B、24 C、12 5、手弧焊时，焊接电源的种类应根据进行选择。 A、焊条直径 B、焊件厚度 C、焊条药皮性质
电焊工学习资料 一、电气焊工作的安全生产 电气焊作业过程中的安全生产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、灼伤、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。 （一）工伤事故的预防 1、预防触电事故的措施： (1)弧焊设备的外壳必须接零或接地，且接线必须牢靠。 (2)弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行。 (3)操作控制电源开关时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关 (4)焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机。 (5)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。 (6)在容器内或狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，立即切断电源。 (7)在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 (8)在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯的电压应不大于36V。 (9)更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。 (10)焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意避免电缆的碰撞磨损。一旦电缆有破损应立即更换。 (11)遇有触电者时，应迅速切断电源，实施救护。 2、预防电弧灼伤事故的措施： (1)焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖。绝对不允许卷起袖口，穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业，以防电焊飞溅物灼伤皮肤。 (2)电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故。 (3)为防止发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上，拉闸时必须先停止焊接工作。 (4)在预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露出焊接部分进行操作。 (5)施焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。 3、预防火灾和爆炸事故的措施： (1)焊接与切割作业时，将作业场所lOm范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下水道内有无可燃液体和气体，以及是否有可能泄露到地沟和下水
目录 1 试验的选择与目的 (1) 2 试验方法 (1) 3 现行标准 (1) 4 试件分析 (2) 5 试件制备 (2) 5.1 试件 (3) 5.2 试验装置 (3) 5.3试验流程 (4) 6 试验计算 (4)
工艺焊接性直接试验方法 1 试验的选择与目的 工艺焊接性直接试验方法有焊接冷裂纹试验、焊接热裂纹试验、再热裂纹实验、层状撕裂试验和析因理化试验。 按本次试验要求，选择焊接热裂纹敏感性试验。它是检验焊接热裂纹敏感性的试验。是评定金属焊接性的一类专门试验，对于不锈钢、耐热合金、铝合金等材料尤为重要。通过焊接热裂纹试验可达到两个目的：(1)测定某一组待焊金属(不同型号材料)的热裂纹敏感性，比较试验结果，选择符合工程设计要求的较理想的待焊金属。为此，规定了统一的试样尺寸和焊接试验条件。(2)用来确定待焊金属、焊接添加材料和焊接接头型式以及焊接工艺条件的适应性组合，以选定热裂纹倾向最小的合理的焊接工艺规范。 2 试验方法 常用的焊接热裂纹试验方法有T形接头焊接裂纹试验、压板对接(FISCO)焊接裂纹试验、横向可变拘束裂纹试验、可变刚性裂纹试验、十字搭接裂纹试验等等。本次试验的材质为Q345qD桥梁钢和Q420qE桥梁钢，采用压板对接(FISCO)焊接裂纹试验。该试验适用于低碳钢焊条、低合金钢焊条和不锈钢焊条焊缝的热裂纹敏感性实验。该法要求试件少，制备方便，试验结果重复性好，已作为我国焊条验收检查的主要试验方法之一。 3 现行标准 GB 4675.4-84《焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法》； GB 981-76《低碳钢和低合金高强度钢焊条》； GB 983-76《不锈钢焊条》。 4 试件分析 本次试验的材质为Q345qD桥梁钢和Q420qE桥梁钢。 Q345qD钢板以热轧、正火或热机械轧制状态交货，Q345qD钢板厚度不大于150mm，屈强比不大于0.85，专用于架造铁路或公路桥梁的钢板。
焊接冷裂纹 1.前言 1.1焊接裂纹的简介 焊接裂纹是指金属在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏所产生的缝隙。在焊接生产中由于钢种和结构的类型不同，可能出现各种裂纹，焊接裂纹产生的条件和原因各有不同。有些裂纹在焊后立即产生，有些在焊后延续一段时间才发生，有的在一定外界条件诱发下才产生；裂纹既出现在焊缝和热影响区表面，也产生在其内部。 焊接裂纹对焊接结构的危害有：①减少了焊接接头的工作截面，因而降低了焊接结构的承载能力②构成了严重的应力集中。裂纹是片状缺陷，其边缘构成了非常尖锐的切口应力集中，既降低结构的疲劳强度，又容易引发结构的脆性破坏。 ③造成泄漏。由于盛装或输送有毒且可燃的气体或液体的各种焊接储罐和管道，若有穿透性裂纹，必然发生泄漏。④表面裂纹能藏污纳垢，容易造成或加速结构的腐蚀。⑤留下隐患，使结构变得不可靠。由于延迟裂纹产生具有不定期性，微裂纹和内部裂纹易于漏检，这些都增加了焊接结构在使用中的潜在危险。 焊接裂纹是焊接结构最严重的工艺缺陷，直接影响产品质量，甚至引起突发事故，例如，焊接桥梁坍塌，大型海轮断裂，各种类型压力容器爆炸等恶性事故。随着现代钢铁、石油化工、船舶和电力等工业的发展，在焊接结构方面都趋向大型化、大容量和高参数方向发展，有的在低温、深冷或腐蚀介质下工作，都广泛采用各种低合金高强钢材料，而这些金属材料通常对裂纹十分敏感。因此，从焊接裂纹的微观形态、起源与扩展及影响因素等进行深入分析，对防止焊接裂纹和保证工程结构的质量稳定性是十分重要的。 1.2焊接裂纹分类 焊接裂纹按产生的机理可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹等。 (1)热裂纹 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的裂纹，它的特征是沿原奥氏体晶界开裂。根据所焊金属的材料不同，产生热裂纹的形态、温度区间和主要原因也不同。
电焊工安全教育试卷 姓名工种成绩 一、填空题。（第空2分，共40分） 1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。 2、2米以上的高处、悬空作业、无安全防护设施的必须系好安全带，扣好保险钩。 3、“三不伤害”是指：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 4、焊机必须采取接零接地和漏电保护以保证操作人员安全，对于接焊导线及焊钳接导线处都应有可靠绝缘。 5、电焊工操作时应佩戴头鼻或手持面罩，防护服、防护手套、等防护用品。 6、焊割操作可能引起触电、火灾、爆炸、高空坠落和瓦斯中毒等事故的发生。 7、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。 8、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮和防晒的机棚，并应相应的消防器材。 二、选择题。（每题3分，共18分） 1、电焊导线不宜大于 M ( C ) A. 10 B. 20 C、30 2、多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于 M。（ B ） A、2 B、3 C、4 D、5 3、登高焊接或气割属级动火。 ( B ) A、一 B、二 C、三 4、长方形工件定位，主要定位基准面上应布置支撑点。( C ) A. 一个 B. 三个 C. 四个 5、绝大部分触电死亡事故是由造成的。 ( C ) A. 电磁场 B. 电弧光 C. 电击 6、热膨胀性是金属材料的。( A ) Ａ．物理性能Ｂ．化学性能Ｃ．耐压性能
三、判断题。（每题3分，共24分） １、焊接气割时要注意风向，防止火星飞溅，焊割地点周围10米内不得有易燃易爆物品。( √ ) ２、未经三级安全教育及考试不合格的职工可以先上岗独立操作，但必须进行补考或补上安全三级教育课。 ( × ) ３、焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊焊工要穿戴防护面罩，焊工应站在干燥物体或其它绝缘垫上作业。 ( √ ) ４电焊钳过热后可以浸在水中冷却后使用。( × ) ５现场非电焊工可以学习焊接操作。( × ) ６、焊工高处作业必须使用符合标准的安全带，并系在可靠的构件上。( √ ) ７电焊工应持有效证件上岗操作。( √ ) ８安全标志的作用是美化施工现场。( × ) 四、问答题。（共18分） １、对特种作业人员的要求是什么？ 答：所有特种作业人员必须持合格有效证件上岗作业 ２、电焊工作业时有哪些安全要求？ 答：穿绝缘鞋，戴绝缘手套，严禁酒后操作
焊工安全生产培训试题 姓名：_______ 岗位：_________ 日期：_________ 成绩：_________ 一、填空：（35分） 1、我国安全生产方针是_____________、_____________、_______________。 2、三级安全教育是企业安全教育的基础，三级教育是指__________、__________、 ___________。未经安全生产教育和________________的从业人员，不得上岗作业。3、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施 后________________________。 4、作业现场70%以上事故是由于“四违”造成的。“四违”是指违章指挥、违章作业、违反 劳动纪律和___________________________。 5、现场安全“三必须”是指：进入施工现场必须戴好___________、高处作业必须系好 ____________、水上作业必须穿好____________。 6、焊接作业时，严格执行安全措施，防止触电、高处坠落、中毒和火灾事故，焊接场所必 须有必要的_______________。 7、在高处焊接或切割作业时，不准___________________作业，其下方严禁存放易燃易、爆 危险物品 8、电焊机外壳必须______________。雨季、潮湿季节要定期检测其绝缘电阻是否符合安全 要求。 9、电焊工要了解本岗位职业病防护知识，自觉遵守职业卫生管理制度和操作规程，正确使 用个人防护用品，作业时必须穿戴_____________、_________________、_________等劳动防护用品。 10、电气着火要立即切断相关电源，然后视装置、设备及着火的性质使用合适的灭火器材。 不得使用____________________灭火。 二、选择题：（35分） 1、生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的（）；有权对本单位 的安全生产工作提出建议。 A、危险因素 B、防范措施 C、事故应急措施 D、A, B, C 2、生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当（）。 A、立即报告卫生救援部门 B、立即报告上级安监部门 C、30分钟内报告本单位负责人 D、立即报告本单位负责人 3、作业中的“三不伤害”是指：不伤害自己、不伤害别人和（）。 A、不伤害设备 B、不被别人伤害 C、不伤害工属具 D、不被车辆伤害 4、电焊作业属于特种作业，电焊工必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得
在焊接中什么是冷裂纹和热裂纹低碳钢焊接性分析： （一）冷裂纹 碳当量：钢材和熔敷金属的碳含量增加大桥焊条，焊接性变差；硅锰含量增加，焊接性变差;CE值增加，产生冷裂纹倾向增大，焊接性变差淬硬倾向：淬硬组织或马氏体组织越多，其硬度越高，焊缝和热影响区硬度越高，焊接性差。冷却速度影响因素：（1）钢材厚度和接头几何形状，（2）焊接时母材的实际起始温度（3）焊接线能量大小。拘束度和氢。板厚增加，拘束度增加;焊接区被刚性固定，拘束度增加，提高氢致裂纹敏感性 钢材成分一定，淬硬组织比例越高，冷裂所需临界氢含量越低，所需拘束应力也就越低，冷裂倾向越大。组织氢含量一定时，拘束度越大，冷裂纹敏感性越大。 （二）热裂纹 在焊接SP过高的碳钢时，一方面：在焊接热影响区的晶界上聚集的低熔点SP化物，引起热影响区熔合线附近的液化裂纹;若板厚较大，沿不同偏析带分布的碳化物等，在T形等接头中引起层状撕裂。另一方面：当母材稀释率较高时，进入焊缝的SP也偏多，容易引起焊缝中热裂纹。中碳钢焊接大多需要预热和控制层间温度，以降低焊缝金属和热影响区冷却速度，抑制马氏体形成，提高接头塑性，减小残余应力。 合金结构钢种类：低合金钢，中合金钢，高合金钢。1强度用钢：热轧及正火钢，低碳调质钢，中碳调质钢。2专用钢：珠光体耐热钢，低温钢，低合金耐蚀钢热轧钢：把钢锭加热到1300度左右，经热轧成板材，然后空冷。正火钢：钢板轧制和冷却后，再加热到900度附近，然后在空气中冷却。调质钢：900度附近加热后放入淬火设备中水淬，后在600度左右回火处理。 控轧：采用控制钢板温度和轧制工艺得到高强度，高韧性钢的方法。热轧钢通常是铝镇静的细晶粒铁素体+珠光体组织。正火钢是在固溶强化基础上，加入合金元素在正火条件下通过沉淀强化和细化晶粒来提高强度和保证韧性的。热轧及正火钢焊接性分析：Q345（16Mn)裂纹脆化 1冷裂纹淬硬组织是引起冷裂纹的决定性因素。冷裂敏感性一般随强度提高而增加2热裂纹降低焊缝中碳含量和提高锰含量，解决了热裂纹问题。Si的有害作用也与促使S的偏析有关。再热裂纹采取提高
三级安全教育考试试卷（项目部） 单位：姓名：成绩： 一、填空题： 1、三级安全教育制度是企业安全教育的基础制度，三级教育是指（）、（）、（）。 2、我国的安全生产方针是（）、（）。 3、当今世界各国政府采取强制手段对本国公民实施的三大安全主题是（）、（）、（）。 4、我国的消防工作方针是（）、（）。 5、新修订的《中华人民共和国安全生产法》正式颁布实施的时间为（）。 6、《中华人民共和国职业病防治法》通过的时间为（）。 7、“四不伤害”活动指的是（）、（）、（）、（）。 8、危险识别和评价考虑的因素有（）、（）、（）。 9、生产过程中的“三违”现象是指（）、（）、（） 10、职业病防治工作坚持（）（）的方针，实行（）（） 二、选择题 1、国家标准（GB2893－82）中规定的四种安全色是（）。 A、红、蓝、黄、绿 B、红、蓝、黑、绿 C、红、青、黄、绿 D、白、蓝、黄、绿 2、电焊作业可能引起的疾病主要有（）。 A、电焊工尘肺 B、气管炎 C、电光性眼炎 D、皮肤病 3、漏电保护装置主要用于（）。
A、减小设备及线路的漏电 B、防止供电中断 C、减少线路损耗 D、防止人身触电事故及漏电火灾事故 4、在密闭场所作业（O2浓度为18％，有毒气体超标并空气不流通）时，应选用的个体防护用品为（）。 A、防毒口罩 B、有相应滤毒的防毒口罩 C、供应空气的呼吸保护器 D、防尘口罩 5、在下列绝缘安全工具中，属于辅助安全工具的是（）。 A、绝缘棒 B、绝缘档板 C、绝缘靴 D、绝缘夹钳 三、简答题 1、操作现场违章表现范围有哪些？ 答： 2、以下五种工种工人上岗除穿戴工作服、工作鞋外，还应穿戴什么劳动保护用品？ 答： 车工： 钻工： 起重工： 电焊工： 汽焊工： 3、风险削减措施有哪三种？ 答： 4、用水救火应注意什么？
一、热裂纹产生的原因分析 1、焊缝中杂质和拉应力的存在 因为焊缝中的杂质在焊缝结晶过程中会形成低熔点结晶。原因是低熔点共晶物的存在.结晶时被推挤到晶界上，形成液态薄膜，凝固收缩时焊缝金属在拉应力作用下,液态薄膜承受不了拉应力而形成裂纹。热裂纹就轻易在焊缝金属中产生.所以要控制焊缝金属杂质的含量，减少低熔点共晶物的天生。同时由此可见结晶裂纹的产生是低熔点共晶体和焊接拉应力共同作用的结果，二者缺一不可。低熔点共晶体是产生结晶裂纹的内因，焊接拉应力是产生结晶裂纹的外因。 2、焊缝终端部位温度的变化 埋弧焊焊接时,当焊接热源靠近纵焊缝的终端部位时,焊缝端部正常的温度场将发生变化,越靠近终端其变化越大.由于引弧板的尺寸远比筒体小,其热容量也小得多,而熄弧板与筒体之间只靠定位焊连接,故可视为大部门不连续.所以终端焊缝部位的传热前提是很差的,致使该部位局部温度升高,熔池外形发生变化,熔深也将随之变大,同时熔池在高温下停留的时间也变长,熔池凝固的速度变慢,尤其当熄弧板尺寸过小、熄弧板与筒体之间的定位焊缝过短、过薄时更为明显. 焊缝外形对结晶裂纹的形成有显著的影响。熔宽与熔深比小易形成裂纹，熔宽与熔深比大抗结晶裂纹性较高。 3、焊接线能量的影响 因为埋弧焊所采用的焊接热输入量往往比其他焊接方法要大得多,焊接线能量的大小直接影响到焊缝的成形，而焊缝的成形外形又直接决定着焊缝凝固后的晶粒分布和低熔点共晶体的存在位置及受力情况，因而对结晶裂纹产生与否影响较大。另外,焊缝的横向收缩量远比间隙的张开量要小,使终端部位的横向拉伸力比其他焊接方法要大.这对开坡口的中厚板和不开坡口的较薄板尤为明显. 4、其他情况 如存在强制装配,装配质量不符合要求. 二、焊缝裂纹的性质及特点 终端裂纹形成的部位有时为终端,有时为距终端四周地区150mm范围内,有时为表面裂纹,有时为内部裂纹,而大多数情况是发生在终端四周的内部裂纹.裂纹与焊缝的波纹线相垂直，露在焊缝表面的有显著的锯齿外形。这些特征都是结晶裂纹的表现，除了结晶裂纹以外，其它类型的裂纹在低合金钢板自动埋弧焊时极为少见。在出产中我们发现低合金钢板自动埋弧焊结晶裂纹的产生有以下几个特点： 1、多泛起在第一遍焊接时。 2、厚度小于20mm的钢板的筒节纵缝的熄弧板处易产生结晶裂纹；而厚度大于20mm的低合金钢板在纵缝和环缝中都有可能无规律地泛起裂纹。 3、在钢板和焊剂的化学成分中碳及其它易产生热裂纹的有害合金成分偏上限或超过划定含量上限时易产生裂纹。 三、预防措施 从上述热裂纹产生原因分析可见,要克服埋弧焊热裂纹最主要的措施是: 1、减小焊接拉应力
热裂纹和冷裂纹产生的原因 一、热裂纹的特征 热裂纹常发生在焊缝区，在焊缝结晶过程中产生的叫结晶裂纹，也有发生在热影响区中，在加热到过热温度时，晶间低熔点杂质发生熔化，产生裂纹，叫液化裂纹。 特征：沿晶界开裂（故又称晶间裂纹），断口表面有氧化色。 （2）热裂纹产生原因： ①晶间存在液态间层 焊缝：存在低熔点杂质偏析} 形成液态间层 热影响区：过热区晶界存在低熔点杂质 ②存在焊接拉应力 （3）热裂纹的防止措施： ①限制钢材和焊材的低熔点杂质，如S、P含量。 ②控制焊接规范，适当提高焊缝成形系数（即焊道的宽度与计算厚度之比）枣焊缝成形系数太小，易形成中心线偏析，易产生热裂纹。 ③调整焊缝化学成分，避免低熔点共晶物；缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，提高塑性，减少偏析。 ④减少焊接拉应力 ⑤操作上填满弧坑
二、冷裂纹的形态和特征 焊缝区和热影响区都可能产生冷裂纹，常见冷裂纹形态有三种 冷裂纹形态{ 焊道下裂纹：在焊道下的热影响区内形成的焊接冷裂纹，常平行于熔合线发展 焊指裂纹：沿应力集中的焊址处形成的冷裂纹，在热影响内扩展 焊根裂纹：沿应力集中的焊缝根部所形成的冷裂纹，向焊缝或热影响发展 a-焊道下裂纹；b-焊趾裂纹；c-焊根裂纹 特征：无分支、穿晶开裂、断口表面无氧化色。 最主要、最常见的冷裂纹为延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹------- 因为氢是最活跃的诱发因素，而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。（2）延迟裂纹的产生原因 ①焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。 ②扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹） ③存在较大的焊接拉应力 （3）防止延迟裂纹的措施 ①选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性 ②减少氢来源枣焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水） ③避免产生淬硬组织枣焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度） ④降低焊接应力枣采用合理的工艺规范，焊后热处理等 ⑤焊后立即进行消氢处理（即加热到250℃，保温2～6左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。
电焊工安全培训考试卷 姓名：部门（班组）：分数： 一、单选（12×3共36分） 1、氧气瓶应离火源米以上。 A、2 B、5 C、3 D、10 2、当焊割咀温度超过时，部份混合气体则在咀内自然引起回火。 A、100 ℃ B、150℃ C、400℃ D、200℃ 3、适用于焊接薄钢板，有色金属及铸铁。 A、电焊 B、埋弧焊 C、电渣焊 D、气焊 4、气瓶与电焊机在同一工作地点使用时，瓶底应垫上，以防气瓶带电。 A、砂子 B、泥土 C、木板 D、绝缘物 5、乙炔发生器的安全阀经常漏气时，应。 A、用铁丝捆死阀门 B、及时检修 C、将阀门堵死 D、继续使用 6、检查氧气减压器是否漏气时，可以用检查。 A、明火 B、汽油 C、肥皂水 D、柴油 7、安全生产工作必须强调。 A、产量为主 B、预防为主 C、效益为主 D、完成任务为主 8、气割时，通常火焰焰芯离开工件表面的距离应保持在范围内。 A、10毫米 B、30毫米 C、20毫米 D、3—5毫米 9、乙炔发生器中电石充装量一般不超过电石篮容积的，电石粒径不超过 80毫米。A、三分之二 B、三分之一 C、一半 D、四分之三 10、不得使用温度超过的热源对气瓶加热。 A、50℃ B、40℃ C、60℃ D、70℃ 11、是利用气体燃烧的火焰作为热源的焊接方法。 A、气焊 B、气割 C、电焊 D、电渣焊 12、搬运气瓶时，应该。 A、随便挪动 B、不戴瓶帽 C、戴好瓶帽、轻装轻卸 D、用铁链条捆绷用行车吊运 二、多选（8×5共40分）
1、充装气瓶时，以下操作正确。 A、检查气瓶内是否有剩余压力 B、测检瓶内气体性质 C、注意气瓶的漆色和字样 D、两种气体混装一瓶 2、乙炔瓶口着火时的正确处理方法有。 A、水泼 B、覆盖 C、关阀 D、灭火器喷 3、带压不置换动火的焊接安全措施有。 A、清空管道、容器内物料 B、正压操作 C、彻底清洗 D、认真进行气体分析、严格控制系统的含氧量 4、引起电焊设备过度发热的不正常运行的原因大致有及其它原因。 A、接触压力过大 B、短路 C、超负荷 D、接触电阻过大 5、为了防止在电焊操作过程中人体发生触电事故，一般采取等措施。 A、屏护 B、隔离 C、自动灭弧 D、绝缘及个人防护 6、搬运气瓶时，属不安全的行为有。 A、在地上滚动 B、用专用车推 C、一手扶瓶帽一手斜滚 D、从车上用脚蹬 7、氧一乙炔气焊时引起回火的原因有。 A、乙炔气杂质、金属飞溅物堵塞通道 B、焊嘴温度太高 C、作业现场风力太大 D、焊嘴距离金属板太近 8、《安全生产法》规定从业人员的义务是。 A、遵章作业的义务 B、佩戴和使用劳动防护用品的义务 C、接受安全生产教育培训的义务 D、安全隐患报告的义务 三、判断（8×3共24分） 1、特种作业人员必须积极主动参加培训与考核，既是法律法规规定的，也是自 身工作、生产及生命安全的需要。（） 2、从业人员有对本单位安全隐患报告的义务。（） 3、酸性焊条与碱性焊条主要区别是药皮不同。（） 4、焊接电流越大，产生焊接烟尘越小。（） 5、焊接结构常用的Q235—A是优质碳素结构钢。（） 6、割炬割咀的号数越大，切割能力越小。（） 7、登高焊割作业不得使用带有高频振荡器的焊割设备。（） 8、必须为劳动者提供符合国家规定的劳动防护用品。（）
一、冷裂纹 焊接接头冷却到较低温度时(对于钢来说在MS温度，即奥氏体开始转变为马氏体的温度以下)产生的焊接裂纹。最主要、最常见的冷裂纹为延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹-------因为氢是最活跃的诱发因素，而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。 产生原因 ①焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。②扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹）③存在较大的焊接拉应力 预防措施 ①选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性②减少氢来源，焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）③避免产生淬硬组织，焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度）④降低焊接应力，采用合理的工艺规范，焊后热处理等⑤焊后立即进行消氢处理（即加热到250℃，保温2～6小时左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。 二、热裂纹 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。焊接热裂纹(welding hot breaking)多产生于接近固相线的高温下，有沿晶界分布的特征，有时也能在低于固相线的温度下沿着“多边化边界”形成。焊接热裂纹通常产生于焊缝金属内，也可能在焊接熔合线邻近的热影响区组织内(母材金属)。按裂纹产生的机理、形态和温度区间不同，焊接热裂纹可分为:凝固裂纹，液化裂纹，多边化裂纹和失塑裂纹4种。 造成液化裂纹的原因是:(l)金属材料的晶粒边界聚集较多的低熔点物质。(2)由于快速加热使某些金属化合物分解而来不及扩散，局部晶界产生某些合金元素的富集而达到共晶成分，使局部组织的熔点下降，在焊接热影响下促使局部晶界液化。防止液化裂纹产生的措施有:严格控制母材的杂质含量; 合理选用焊接材料;制定合理的焊接工艺规范，尽量减少焊接热作用。多边化裂纹在焊缝金属凝固结晶不平衡的条件下，在低于固相线温度的高温区域，沿多边形化边界形成的热裂纹。它与一次结晶的晶界无明显关系，较多产生于单相奥氏体金属中。
电焊工三级安全教育试卷 姓名：得分： 一、填充题。(每空2分，共40分) 1、电焊施工完毕后，，将地线和把线分开，确定已熄灭后，方可离开现场。 2、乙炔瓶表面温度不得超过℃。 3、氧气瓶与电焊在同一工地使用时应注意瓶底应垫，防止瓶底。 4、电焊嵌过热后不可以浸在水中冷却后使用，必须采用或 ，不得浸在冷却，因为液体会破坏焊把的。 5、焊机一次侧的电源线长度最大不超过米，焊机二次侧把线及地线长度最大不超过米。 6、焊机把线电缆应采用专用。 7、氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于米，乙炔瓶与热源的距离不得小于米。 8、为防止电焊弧光伤害眼睛，应采取的防护方式采取或 。 9、在未采取特殊的安全措施并未经严格批准的情况下，严禁在装有 的容器、上焊接作业。 10、金属焊接作业人员必须经过，取得 方可上岗。 二、判断题。(每题3分，共30分) 建设工程安全应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，贯彻落实国家法律、法规和各项规章制度。 ( )
2、施工现场要有防火管理制度，建立防火责任制，有专人负责，并配备必要的消费器材。 ( ) 3、焊接气割时要注意风向，防止火星飞溅，焊割周围10米内不得有易燃、易爆物品。 ( ) 4、焊工必须穿戴防护衣具，电弧焊工要穿戴防护面罩，焊工应站在干燥物体或其他绝缘垫上作业。 ( ) 5、未经安全三级教育及考试不合格的职工可以先上岗独立操作，但必须进行补考或补上安全三级教育课。 ( ) 6、氧乙炔瓶的存放与明火作业点的距离不得小于5米。 ( ) 7、为了保证正常施工生产，小雨天气可以进行露天施焊作业，但必须穿戴好必要的防护用品。 ( ) 8、高温天气氧乙炔存放必须加设隔热措施，避免阳光的直接照射，最好存放在阴暗处。 ( ) 9、冬期气焊作业时，如果减压器软管和流量计冻结，严禁使用明火烘烤。( ) 10、电焊作业必须按照临电规范安全用电，电焊机必须达到三级配电，两级保护。( ) 三、问答题。﹙30分每题15分﹚ 1、在什么天气下，不能露天焊接﹖ 2、电焊工操作时应佩戴什么防护用品？ 电焊工三级安全教育试卷 参考答案﹕ 一、填空题。 1、拉闸断电焊渣火星 2、40
热影响区的组织分布 (1)完全淬火区： 焊接时热影响区处于AC3以上的区域，由于这类钢的淬硬倾向较大，故焊后得到淬火组织（马氏体）。在靠近焊缝附近（相当于低碳钢的过热区），由于晶粒严重长大，故得到粗大的马氏体，而相当于正火区的部位得到细小的马氏体。根据冷却速度和线能量的不同，还可能出现贝氏体，从而形成了与马氏体共存的混合组织。这个区在组织特征上都是属同一类型（马氏体），只是粗细不同，因此统称为完全淬火区。 (2)不完全淬火区： 母材被加热到AC1～AC3温度之间的热影响区，在快速加热条件下，铁素体很少溶入奥氏体，而珠光体、贝氏体、索氏体等转变为奥氏体。在随后快冷时，奥氏体转变为马氏体。原铁素体保持不变，并有不同程度的长大，最后形成马氏体-铁素体的组织，故称不完全淬火区。如含碳量和合金元素含量不高或冷却速度较小时，也可能出现索氏体和体素体。 如果母材在焊前是调质状态，那么焊接热影区的组织，除在上述的完全淬火和不完全淬火区之外，还可能发生不同程度的回火处理，称为回火区（低于AC1 以下的区域）。 总括以上，金属在焊接热循环的作用下，热影响区的组织分布是不均匀的。熔合区和过热区出现了严重的晶粒粗化，是整个焊接接头的薄弱地带。对于含碳高、合金元素较多、淬硬倾向较大的钢种，还出现淬火组织马氏体，降低塑性和韧性，因而易于产生裂纹。 在当今社会生产中，金属材料的应用是十分广泛的，尤其是钢铁材料，在工业。农业。交通运输。建筑以及国防等各方面都离不开他。随着现代化工农业以及科学技术的发展，人们对金属材料的性能要求越来越高。为满足这一点，一般可以采取两种方法：研制新材料和对金属材料进行热处理。后者是最广泛，最常用的方法。热处理是一种综合工艺。热处理工艺学就是研究这种综合工艺的原理及规律的一门学科。 热处理工艺在我国已有悠久的历史，早在商代就已经有了经过再结晶退火的金箔饰物，在洛阳出土的战国时代的铁锛，系由白口铁脱碳退火制成。在战国时代燕都遗址出土的大量兵器，向人们展示了在当时钢件已经采用了淬火，正火，渗碳等工艺。近代出土的秦兵俑佩带的长剑，箭镞等都有力的证明当时已经出现铜合金的复合材料，而且还掌握了精湛的表面保护处理方法，从而保持输千年不锈。 热处理工艺最早的史料记载见于《汉书。王褒传》中，我过明代科学家宋应星在《天工开物》一书中对热处理工艺已有记载。大量事实证明，我过曾是世界上发展和应用热处理技术最早的国家之一。但是长期的封建统治，阻碍了我过科学技术的进步，在异端相当长的时间内，我国热处理技术的发展处于停止状态，有的技术甚至失传。直至解放以后热处理技术在我国才重新迅速发展起来，出现了许多新工艺，新设备。但和当代世界先进水平比较，我过的热处理技术仍较落后。 一。慨述 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。早在公元前770～
#公司安全教育考核试卷 （焊工） 工程名称：#工程姓名成绩时间 一、是非题：（正确的打“√”错误的打“×”）20分 1、（）施工前，应逐级进行安全技术及交底 , 落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 2、（）电焊机一次线长度应小于5m. 。二次线的应不大于 30m。 3、（）保护零线应单独敷设,不作他用。重复接地应与保护零线相连接。 4、（）每台用电设备应有各自专用的开关箱 , 必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上用电设备 ( 含 插座 ) 。 二、选择题：25分 1、施工现场使用电气设备，对漏电保护器的安装和使用要求是。 A 、手提电动工具必须安装漏电保护器, 固定设备不必安装。 B 、每台用电设备都必须安装漏电保护器, 使用时发生掉闸应该立即合闸继续使用。 C 、每台用也设备都必须安装漏电保护器, 使用时发生掉闸不能立即合闸, 应该找电工查找原因, 排除故障后, 才能继续使用。 2 、电焊机的电箱应使用自动形状, 不准使用。 A 、手动开关 B 、空气开关 C 、铁壳开关 3 、电焊、气焊作业时, 为防止发生火灾。 A 、只要班组长同意即可作业。 B 、应在作业区附近放置消防器材, 按规定办理动火审批手续后作业，派专人监护。 C 、只要将作业周围和下方的易燃物进行清理或覆盖后即可作业。 4 、发生火险 A 、赶快拨打 l19 电话 B 、火势不大时先报告领导再进行扑救 C 、戴焊接专用手套, 穿绝缘鞋, 戴护目镜或面罩。 5 、从事电焊气焊作业工作必须。 A 、戴护目镜和面罩 B 、穿绝缘鞋、戴护目镜或面罩。C、戴焊接专用手套，穿绝缘鞋、戴护目镜或面罩 三、问答题： 55分 1、气割、电焊“不干烧”规定是什么？ 2、安全生产六大纪律是什么？
电焊工培训资料 一、电气焊工作的安全生产 电气焊作业过程中的安全生产包括两个方面的内容：一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、灼伤、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。 （一）工伤事故的预防 1、预防触电事故的措施： (1)弧焊设备的外壳必须接零或接地，且接线必须牢靠。 (2)弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行。 (3)操作控制电源开关时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关 (4)焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机。 (5)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。 (6)在容器内或狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，立即切断电源。 (7)在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 (8)在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯的电压应不大于36V。 (9)更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。 (10)焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意避免电缆的碰撞磨损。一旦电缆有破损应立即更换。 (11)遇有触电者时，应迅速切断电源，实施救护。 2、预防电弧灼伤事故的措施： (1)焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖。绝对不允许卷起袖口，穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业，以防电焊飞溅物灼伤皮肤。 (2)电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故。 (3)为防止发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上，拉闸时必须先停止焊接工作。 (4)在预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露出焊接部分进行操作。 (5)施焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。 3、预防火灾和爆炸事故的措施： (1)焊接与切割作业时，将作业场所lOm范围内所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下水道内有无可燃液体和气体，以及是否有可能泄露到地沟和下水