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GL220旋转式压片机技术说明书-

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北京国药龙立科技有限公司 0805
GYLONGLI GL-220系列旋转式压片机技术说明书·1/3
GL-220系列旋转式压片机
技术说明书

1 技术标准
GL-220系列旋转式压片机技术性能指标及参数完全符合旋转式压片机（JB20020-2004）
国家行业标准的规定。
2 GL-220系列旋转式压片机的使用条件

2.1 颗粒均匀、不潮湿，颗粒比例不少于三分之二。
2.2 颗粒大小范围：14－60目，具有良好的可压性及流动性。
2.3 设备应贮存在相对湿度不大于86%，室温不高于35℃，并有遮蔽和通风性好的场所。
2.4 高速压片机工作环境条件应符合GMP要求。
2.5 电源制式应为380V，50Hz，三相五线制，N线和PE线不能相互干扰。
3 GL-220系列旋转式压片机技术参数

型 号 ZP 14 ZP 16
冲 模 数
14 16
最高产量（tablets/h）
42,000 48,000
最大压片直径(mm)
25 16
最大异形长轴尺寸(mm)
25 19
最大填充深度(mm)
20 16
最大片厚（mm）
8
最大主压力(kN)
80
最大预压力(kN)
10
主电机功率(kW)
3.2
电 源
3AC/380V / 50Hz
外形尺寸 (L×W×H) (mm)
798×965×1,675
设备重量(kg)
900
空载噪声值（dB（A）） ≤82
4 GL-220系列旋转式压片机主要功能

4.1采用可编程控制器与触摸屏全自动控制，自动控制药片重量，具有自动批量剔废功能。
4.2 采用彩色触摸屏，具有主压力平均值显示、单值显示功能、自动显示故障，并自动停机、
报警及帮助菜单。
4.3 三个手轮分别用于调整填充深度、预压力和主压力（片厚）。
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4.4 稀油自动润滑系统的润滑油量可通过调整时间间隔自动控制，具有润滑油不足显示报警、
润滑压力故障报警和自动停机保护功能；脂润滑点采用油枪定时加注润滑脂。
4.5 主电机采用变频调速，转速连续可调，并有产量上、下限控制功能。
4.6 具有主压力过载保护功能。
4.7 具有电控系统保护、主电机过载保护等多种自动保护功能，以及紧急停车、累计运行时间、
机器参数修改权限密码设置等功能。
5 GL-220系列旋转式压片机主要结构特征

5.1 片剂压制为预压和主压两次成型，主压力采用弹簧支撑装置。
5.2 采用固定转速、双叶轮加料器强迫给料系统；单提升结构导轨盘。
5.3 压片室四周为有机玻璃门窗，通过气弹簧支撑玻璃门窗，具有门窗开启保护功能；室内有
吸粉装置；顶部有顶罩。
5.4 与药品接触的零部件材质，如给料系统、中冲盘及出片装置等全部采用不锈钢或无毒高分
子材料。
5.5 整机外露表面采用拉丝处理。
6 GL-220系列旋转式压片机配置状态说明

6.1 电气控制系统主要元器件均为进口品牌产品，可编程控制器采用日本三菱公司Q系列产品，
彩色触摸屏是日本富士公司产品，低压电器件为西门子公司产品。其余的元器件及控制线
缆等符合CCC认证标准。
6.2 门、窗保护以及有关安全、警示、操作方向等标志，按产品CE认证中“机械指令”的要
求执行。
6.3 主电机变频器采用台湾台达公司产品。
6.4 稀油润滑系统采用美国贝奇尔公司产品。
6.5 主传动采用精密蜗轮副减速器。
6.6 主要传动机构所用轴承，全部采用进口或国内名牌E、D级产品。
6.7 中冲盘采用不锈钢材料，中冲盘通过先进的淬火工艺处理，更适合压制中药片剂；上、下
冲孔加装含油轴承。

7 GL-220系列旋转式压片机选用配置
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GL-220系列旋转式压片机
选用配置

序号 代码 项目描述 供方代表 需方代表
1
X02 单片剔废功能组合

2
X09 压制环形片功能（14冲)

3
X10 数据通讯功能

4 X11 随机打印装置
5
X13 料桶振荡功能

6
X15 压制球形片功能

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旋转式压片机操作与维护标准规程

旋转式压片机操作与维护标准规程

旋转式压片机操作与维护标准规程目的：建立ZP37B旋转式压片机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。

范围：适用于ZP37B旋转式压片机标准操作规程的操作与维护。

职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。

规程：1 设备性能简介本机是一种自动旋转、连续压片的机器。

主要适用于制药工业的片剂制造，同时也适用于电子、化工、食品等工业部门将颗粒状原料压制成圆形、异形和带有刻字的片剂。

本机适用颗粒含粉量（100目以上）、不超过10％的颗粒状原料的压制，不适用与半固体、潮湿、低熔点、易潮湿颗粒和粉末原料的压制。

本机最大的优点是：上下压轮架装有预压轮机构，故能提高片剂硬度，特别是对不易压硬的片剂原料（如中药原料）最为适宜。

2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理旋转式压片机的动力由电机输出，通过无极调速轮输送到三角皮带轮，再通过传动轴附离合器中的摩擦轮带动蜗杆轴，经蜗杆传给转盘下方的蜗轮，从而带动转盘转动。

37副冲杆一方面随转盘一起作圆周运动，另一方面沿同定的上下导轨作升降运动，经过加料装置、填充装置、压片装置等机构完成加料、填充、压片、出片等连续的工艺过程。

4 操作前准备：4.1 检查工作室内的清洁是否符合规定，设备是否挂有“已清洁”、“完好”和“待用”状态标志，如有不符合规定，应进行清洁完善。

4.2 检查附属设备和生产用具是否完好齐备。

4.3 检查冲模规格与要求压制的药片规格是否相符；冲头有无卷曲、缺角和变形。

4.4 用手动油泵给上下压轮表面和上下轨导进行润滑。

设备上的油杯和油嘴，可按油杯类型，分别注以黄油或机油。

5 安装模具和加料器：5.1冲模安装前应认真检查冲模的质量，有无缺边，裂缝以及规格是否符合要求，同时切断机器的电源，拆下料斗，加料器下冲装卸轨，打开右侧门，装上试车手轮组件。

5.2 再将工作台面、模孔和安装的冲模逐件揩擦干净，并在冲模及冲外径涂抹适量的植物油，再将片厚调至5以下，充填调至2以下，压力升至3Mpa。

旋转式压片机URS

旋转式压片机URS

目录目录 (1)背景介绍： (2)范围： (2)依据的法规、标准： (2)内容： (2)1•综述 (2)2.用户需求 (2)3.术语 (13)4,附件 (15)背景介绍：根据xxxx公司固体制剂车间的建设需要，拟采购一台旋转式压片机及其辅助系统，该设备的设计制造应满足中国2010版GMP和欧美GMP及相关标准的要求。

目的：本用户需求文件旨在阐述用户对设备的质量要求和用户对该设备工作程序和功能目的要求，主要包括相关法规的符合度和用户的具体需求，是该设备设计和验证的依据，也是设备购置的基础，该设备供应商应在规定的时间内完成并达到本用户需求的设计目标和可接受的质量标准。

范围：本文件的范围涉及到了对此设备的最低要求，供应商应将URS作为详细设计以及报价的基础。

供应商在设计、制造、组装时必须要按照URS来执行。

依据的法规、标准：1.规范1.1中国GMP（2010年版）1.2中国药典（2010年版）1.3美国GMP1.4欧盟GMP2标准2.1JB/T20093-2007制药机械行业标准；2.2TJ36-79工业企业设计卫生标准；2.3GB-52261-2002机械安全机械电气设备第一部分：通用技术条件2.5GB-8196-87机械设计防护罩安全要求2.6GB-12265-90机械防护安全要求2.7GB 9706.1-1995《医用电气设备第一部分安全通用要求》2.8GB/T 5226.1-96《机械产品电气安全要求通用要求》2.9GB/T 19910-93《医用电气设备环境要求及其试验方法》2.10GAMP5国际制药工程协会生产自动化规范内容：1.综述设备的设计安装及配件均应符合中国2010版GMP、欧盟和美国GMP标准，能够满足车间工艺连续生产，达到生产要求。

2.用户需求2.1URS01：工艺流程及质量要求4.附件4.1URS确认表（如果符合，请注明是否为标准功能；如果不符合，请详细阐述不符合的部分）。

ZPS8型旋转式压片机说明书

ZPS8型旋转式压片机说明书

前言感谢您选购了ZPS8型旋转式压片机。

为了确保该机的正常工作，请您在开箱和开机前，仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能影响机器的运行或人身安全。

本机执行标准：JB20020《旋转式压片机》1. 用途和适用范围1.1本系列是一种自动旋转、连续压片的小型台式旋转压片机。

主要适用于制药工业药品研发中心、高等院校实验室，医药研究所、医院、药厂试验室的片剂制造,亦适用于化工、食品、电子、电池、陶瓷等工业部门，将颗粒状原料压制成片剂。

1.2本系列适用于能压制成型的,含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。

不适用于半固体、潮湿低熔点、易潮原料和无颗粒的粉末压制。

1.3本系列适用于压制4~22毫米的圆形、刻字、异形片剂。

2.3.机器安装说明3.1 机器的安装见机器安装（附图一）。

3.2 防震垫的安装：防震垫安装时，可先旋出调节螺杆，把机器置于垫铁负载盘上，然后将调节螺杆通过机器底板孔旋入负载盘。

校水平时，在转台工作平面上放置水平仪，根据倾斜方向调节螺杆，调整水平位置，直至校正水平，校准后须把螺母并紧，设备即可使用。

3.3 电气和电源3.3.1 本机的电源为交流三相五线制380V/50HZ3.3.2 该机的电源系统为TN-S系统，进线导线截面大于1.5MM2，接线后有电气专业人员验看后方可开机试车。

3.3.3为确保操作人员人身安全，机器外壳必须接地。

4.机器主要结构：4.1.加料装置｛附图二( 1 ) ；( 2 )｝该装置是供料装置，主要由料斗、加料器、调节螺杆、蝶阀、刮粉板和刮片板等组成。

加料器可分为月形栅式加料器或强迫加料器，与转台工作面间隙均可调整(0.15-0.35mm)。

粉子的下料量由调节螺杆和蝶阀控制。

4.2 上压轮架装置（附图三）该装置主要承受压片力，决定上冲的进模深度。

上冲进模深度可调。

主要有压轮组件、压轮轴、轴承等组成。

4.3 上轨导与预压轮装置（附图四）上轨导相当于整体式圆柱凸轮，决定上冲杆在圆周上升降运行的轨迹，上轨导座固定在顶盖上。

压片机说明书

压片机说明书

机械原理课程设计说明书设计名称：干粉压片机构专业：车辆工程班级：0615132*名：***学号：********* 2015年7月6日——2015年7月12日目录.设计题目 (3).功能分解机结构选用 (3).工作原理及工艺动作过程 (4).原始数据及设计要求 (5).机构的尺寸计算 (9).构件组合运动分析 (11)一、设计题目：压片成形机设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。

机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。

该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。

自动压片机的功能是将不加粘结剂的干粉料（如圆形方糖、药粉）定量送入压形置压制成φ× h 圆型片坯，经压制成形后脱离该位置。

机器的整个工作过程（送料、压形脱离）均自动完成。

该机器可以压制圆形片坯、药剂（片）等。

二、功能分解及机构选用该干粉压片机通过一定的机械能把原料（干粉）压制成成品。

其功能分解如下图设计干粉压片机，其总功能可以分解成以下几个工艺动作：(1) 送料机构：为间歇直线运动 , 这一动作可以通过凸轮完成(2) 筛料：要求筛子往复震动，这一动作可以通过凸轮完成(3) 推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯(4) 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道(5) 上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性。

(6) 下冲头间歇直线运动，这一动作可以通过凸轮完成。

三、工作原理及工艺动作过程自动压片机的功能是将不加粘结剂的干粉料（如圆形方糖、药粉）定量送入压形置压制成φ× h 圆型片坯，经压制成形后脱离该位置。

机器的整个工作过程（送料、压形脱离）均自动完成。

该机器可以压制圆形片坯、药剂（片）等。

其工艺动作的分解如图1。

图1 工艺动作分解1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.1）。

2）下冲头下沉，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1.3）。

3）上、下冲头同时加压，并保持一段时间（图1.4）。