压片机培训教材 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】旋转式高速压片机应用技术培训（单出料机型）北京翰林航宇科技发展有限公司旋转式高速压片机应用技术培训第一节压片机简介 (3)第二节压片机结构、组成及原理 (6)第三节机器的完好状态 (8)第四节操作顺序及注意事项 (10)第五节片剂的分类 (13)第六节常用制粒方法 (15)第七节片剂的质量要求 (20)第八节常用术语 (21)第九节压片时可能发生的现象、原因及解决方法 (22)第一节压片机简介压片机分为单冲压片机和旋转压片机。
（1）单冲压片机：有一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状的机器。
产量在60---100片/分钟，最大作用力15KN,多用于新产品的试制。
重型单冲压片机，也可压制异形片、环形片。
（2）旋转压片机：旋转压片机是基于单冲压片机的基本原理，又针对瞬时施压无法排出空气的缺点，变瞬时压力为持续且逐渐改变的压力，从而保证了片剂质量，对扩大生产有极大的优越性。
旋转压片机按流程分、双流程两种。
单流程仅有一套上下压轮，旋转一周每个模孔只压出一个药片；双流程有两套压轮、饲粉器、刮粉器、片重调节器和压力调节器等，均装于对称位置，冲盘转动一周，每副冲具压制两个药片。
（2）高速压片机：特点是转速块、产量高、片剂质量好，压片时采用两次压片成型，能将颗粒状物料连续进行压片，可压制圆形片、异形片。
具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率高、润滑系统完善、操作自动化等特点。
翰林公司出产的高速压片机以对称的两个冲孔间距为系列划分：单出料265系列： GZP—16 GZP—23 GZP—30ZPT—16 ZPT—23 ZPT—30单出料370系列: GZP—26 GZP—32 GZP—40ZPT—26 ZPT—32 ZPT—40单出料420系列: GZPY—30 GZPY—37 GZPY—45双层片560系列: GZPD—41 GZPD—51 GZPD—61 GZPD—79 双出料620系列: PG—45 PG—55 PG—65双出料680 /720系列: GZPS—49 GZPS—61 GZPS—73 GZPS—79 双出料1060系列: GZPT—122 GZPT—113 GZPT—95 GZPT—76 高速压片机工作流程（见下图）充填物料 ----- 确定计量 ----- 预压成形 ----- 主压定型 ----- 出片第二节高速压片机结构、组成及原理定义：旋转式高速压片机转台冲模孔中心点的最高线速度不低于60米∕分钟。
结构及组成：基座、蜗轮箱、主轴、冲盘、轨道、支撑块、电控系统、强迫加料系统、冲压组合、出片装置、吸尘系统、主传动系统、润滑系统、手轮调节机构、门封闭系统。
主传动系统：为压片机提供动力，运行速度可调，并有足够扭矩，以保证在大的冲击载荷下，运行速度稳定。
它包括主电机、大小带轮、同步齿形带、涡轮减速箱、主轴（主轴带动冲盘）。
强迫加料系统：是保证高速运行时，物料在中模孔填料的一致性，片重均匀。
由加料电机及减速机、连接轴杆、带有拨料叶轮的密封性加料盘，刮料板、回粉环等组成。
润滑系统：压片机运行时需要良好的润滑，以减小磨损保证机器的正常使用。
有稀油和干油两种分别对不同部位进行润滑。
稀油供油点有上下冲杆、上导轨盘、主压轮预压轮表面，由自动润滑泵、定量分油器、尼龙管及接头。
干油润滑点有主轴轴承、主压轮轴承、预压轮轴承。
冲压组合：指片剂压制成型部分，有上下主压力轮和偏心轴，支撑块，压力传感器，丝杠及连杆，主压力调整手轮。
一对预压力轮，上预压装置由偏心轴和预压轮及轴承与定位件组成；下预压装置由支撑缸体，预压轮及轴承和调整手轮组成。
轨道：上冲沿着上导轨盘工作面做上下和圆周运动。
在上升段要经过润滑点。
在下降段要经过上冲保护导轨（此导轨装有上冲过紧保护开关）的下方，并顺序通过上预压轮、上主压轮的下方。
上导轨盘固定在支撑块上。
下冲的运行要经过填充导轨（有三种规格可更换）、剂量导轨（侧面装有保护导轨）、下冲保护导轨（此导轨装有下冲过紧保护开关）、下预压轮、下主压轮、游动板、出片导轨和下冲挡块。
冲盘：是压片机的核心关键部件。
由上冲盘、中冲盘、下冲盘三部分组成。
上冲安装在由上冲盘孔内，中模安装在中冲盘孔内，下冲安装在由下冲盘孔内，上冲盘、下冲盘安装了防尘圈。
手轮调整机构：机上有四个手轮，分别是：①硬度（厚度）手轮：用于片剂硬度（厚度）的调整。
转动该手轮，下主压轮通过齿轮、丝杠、支撑臂机构上升或下降。
②下预压手轮：用于片剂预压力的调整。
压缩物料排除其中的大部分空气。
③片重手轮：用于片剂重量的调整。
转动该手轮，通过蜗轮蜗杆使剂量导轨上下移动，下冲在中模里行走高度随之改变，药粉在中模里的体积（重量）同时改变。
④平移手轮：调整片剂在中模内成型的位置。
转动该手轮，通过齿轮、丝杠、连杆、支撑臂使上下主压轮同时进行等量上下位置移动。
吸尘系统：为保持压片室内的清洁而设置。
主要吸尘点在中冲盘、下冲盘表面，由软管、接口、吸尘机组成。
门保护系统：为了操作安全和人员健康，压片时四门关闭。
在自动运行状态下，开门即停车。
电控系统：可调节压片速度，故障点的显示，压片压力的显示，产量的显示，润滑间隔的参数设定，压片压力的平均值设定，压力偏差值的设定等。
第三节机器完好状态1.各润滑点在手动和自动状态下能够出油。
2.片重调节手轮、硬度手轮、预压手轮转动灵活可靠。
3.上下冲盘的防尘圈密封好无破损。
4.上下主压轮、上下预压轮转动灵活。
5.中模与冲盘平齐或稍低并紧固。
6.上导轨盘工作面光滑无毛刺凹坑。
7.上冲头在模孔中可自转。
在预压处入模准确不碰撞。
8.下冲头在模孔内受到的阻尼力均匀一致。
9.平台与转盘平行并高于转盘。
10.刮料板与转盘密接，回粉环在出片处有1---2mm活动量。
11.出片导向器与转盘间隙不低于。
12.出料机构不与转盘摩擦。
13.手动盘车无卡滞及异常声响。
冲具所承受最大压力数据表第四节高速压片机操作及注意事项一．冲具的安装1.圆冲中模：将中模孔内油泥、物料清理干净，置中模于模孔上并垂直，用手柄击打中模入孔。
中模不得高于转台平面，应与转台平面平齐或稍低一些。
可用刀口尺检察，拧紧中模顶丝。
2.异形冲具：先拆下上导轨道盘直行段的组合轨，上冲进入上模孔键槽后，中模套入上冲，手下压冲头置于中模孔处，用手柄击打上冲帽使中模进孔80%，摘下上冲，用手柄继续击打中模与转台平面平齐。
然后将摘下的上冲复入此孔，检察上冲进入中模是否顺利。
否则拆下中模重新安装。
所有中模装好后，拧紧中模顶丝。
将组合轨复位。
手盘车在冲头运行下行段检察上冲进入中模孔时是否有干涉。
否则重新安装中模。
3.检察调整平台与转台的间隙尽量小且转台转动时不与平台触碰。
4.用刀口尺检察平台与转台平面的平行度，应保证平台高于转台0.05mm并且与转台平行，调整三个支柱高度可得，拧紧支柱螺钉。
装好加料盘，用塞尺检察加料盘底与转台的间隙是否为0.05mm，微调三个支柱高度。
间隙调好后，拆下加料盘。
5. 上冲安装：上冲涂抹少量润滑油，装入模孔。
上冲在模孔中能自重下滑或用手拉动感到不紧为宜。
6. 下冲安装：下冲涂抹少量润滑油，装入模孔。
先装一个，正向盘车将其转到出片导轨最高处，若此时下冲低于转台平面，应调整出片导轨的高度，使其高于转台平面—0.20mm.导轨属于磨损件。
7. 其余冲涂抹少量润滑油，装入模孔。
8. 以阻尼销来提供对下冲阻尼力的，应检查调整其弹性压力，上下拉动冲头，要求阻尼力基本一致。
下拉停止时，不应有下滑现象。
以磁柱的磁力来提供阻尼力的，通过更换磁柱实现阻尼力的一致性。
9. 装好下冲挡块。
手动盘车，应轻松自如。
无卡滞。
10. 低速点动运行，新冲具应有初期加油磨合一小时为宜，速度由低到高逐步运行。
11. 由于异性冲在运行时无自转，磨损位置固定，因此上导轨盘提升段、下冲走过的下拉填充导轨属于重点润滑部位，可以加干油（锂基润滑脂）。
12. 装好上冲防油圈。
13. 安装刮料板及半圆形回粉环。
刮料板应与转台密接，调整压紧螺钉（有弹簧）。
弹簧力不足时更换。
14．安装加料盘。
当加料盘铜底有沟槽时（磨损所致）会有较多漏粉，可更换铜底。
15. 装好出片导向器，使其与转台平面的间隙不得小于0.5mm，并且不得与冲具碰撞。
回粉环应有1—2mm活动量。
压制异形片时，导向器角度根据出片效果调定。
16. 出片机构固定时，不得与转台相碰、不漏片。
17. 在片剂定型处，上下移动上冲目测冲头与上主压轮的间隙不得小于1.0mm，通过平移手轮调整，固定限位螺母。
警告！压片时不易调整该轮。
二．装料及压片的操作1. 装好上冲防尘罩，料筒。
加入物料。
2. 启动加料电机，使加料盘内物料分布均匀。
3. 点动或低速运行主机，调整压力使片剂成形，但硬度低不影响称量为宜。
调整片重至所要求的100%---105%，再调整片剂的硬度（厚度）。
4. 预压力调整：低速运行，放松主压力轮，出片不成形，转动预压调节手轮，使下预压轮升高并运转，不可过量，否则将产生噪音，压轮磨损加快。
5. 当调整片剂达到生产要求后，在检修或手动状态下，将压制力状态及其偏差、润滑间隔、预置产量等参数设定好。
关好四门，切换到自动状态。
6. 开启吸尘机，避免粉尘在压片室内的积累。
7. 提速时以万片为一档，测量片重、硬度（厚度）并作出相应调整，保证片剂质量。
8. 中途停车时，冲具在定型处受到大压力的时间较长，小冲具可能变形，影响冲具寿命和片剂质量，在停车后应减小主压力，轻载启动。
不要带强负载启动机器，以免损伤电器、冲具更硬件。
三．停机和清场1. 片剂将近压完时，逐渐降速压片、减小填充量。
待料筒无料、加料盘内有料时停机。
2. 将剩余物料退出加料盘。
3. 拆下出片机构、料筒、护罩、加料盘、、刮料板、回粉环、出片导向器。
手盘车拆除上冲放置在模具盘里，待清洗。
4. 将上冲盘及中冲盘清理干净。
拆除下冲具及中模。
5. 用吸尘机、毛刷、洁净布、乙醇等清理台面及护板下机内的粉尘。
警告！不得用压缩气吹机内的粉尘。
6. 应每班清场。
拆装冲具时关掉电源。
冲具用乙醇擦洗，保存在液体石蜡中，以防冲具锈蚀。
压片前装入冲具。
四．维护和保养1. 蜗轮箱的油位保持不低于视窗的50%。
润滑油泵的稀油。
2. 主压轮的轴承每周或80---100小时注入00#半流体锂基润滑脂。
3. 保持台面下面机件的清洁，尤其是下预压轮处。
4．保持电控箱内的清洁，粉尘潮气会引起故障。
5. 有机玻璃门不得用酒精等擦拭，以免出现花斑裂纹。
高速压片机正常使用全速的50%---80%为宜。
圆形冲具与异形冲具在运转时的不同之处：圆形冲具有上下运动、自转运动、公转运动。
异形冲具无自转运动。
