旋转式压片机安全操作程序

旋转式压片机岗位标准操作规程1、操作步骤：1．2准备过程：1．1．1检查冲模的质量，是事有缺边、裂缝、变形和紧松不合情况及装置是否完整良好等工作。

1．1．2根据生产品种、规格、安装上冲头、冲模。

1．1．2．1中模安装：将转台上内六角球端螺钉旋出（旋出一个装一个）与转台最大外园齐平，安装时中模需放正，用中模打棒由上冲杆孔穿入轻轻撞击中模放孔，其平面不可高出转台平面，然后将内六角球端螺钉旋紧。

1．2．2．2上冲安装：先将上轨道盘缺口处嵌舌板向上翻，冲杆尾部涂些植物油插入上冲孔内，旋转冲杆，检查冲杆头部进入中模上下及转动灵活，须无擦边及同心现象为合格安装完毕应将嵌舌板翻下。

1．1．2．3下冲安装：拉开主体上的小门，顶出主体内园盖板，由此孔安装下冲，装法与上冲相同，装完后必须将园盖板放平。

1．1．3冲头冲模安装完毕后，用手转动试车手轮，使转盘沿数顺序方向旋转1—2转，观察上、下冲进入中模孔和曲线轨道上运行，必须灵活，不可有碰撞和硬磨擦现象，开动机器空车运转2—3分钟，无异常噪章即可投入生产。

1．1．4检查工房、设备、容器清洁状况，检查清场合格证，核对有效期。

使用清场合格的设备、容器。

1．1．5取下标示牌，按标识管理规程定置管理，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。

1． 2操作过程：1．2．1按生产指令，从中间站领用颗粒与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量，并填写物料交接记录。

1．2．2检查颗粒原料的颗粒是否干燥，要求颗粒中的细粉（大于100目）3．操作过程的控制与复核：根据片重差异，崩解度，硬度的要求对颗粒，压力及压片过程进行控制。

利用颗粒数量，片重、素片数量进行复核，如有异常应及时复查。

4．操作过程安全注意事项，劳动保护：4．1安全注意事项：4．1．1上冲安装完毕后，注意嵌舌翻下进要将嵌舌外园处的锥面对准上冲的劲部合下，此时嵌舌与上冲杆同时入位，否则不能开车。

4．1．2下冲装入完毕后，必须将园盖板放平。

旋转式压片机岗位操作规程1. 引言本文档旨在规范旋转式压片机的操作流程，保证操作的安全性和高效性。

操作人员必须严格按照该规程进行操作，以避免人身伤害和设备损坏。

2. 岗位职责旋转式压片机的操作岗位主要职责包括以下内容： - 负责调整和控制旋转式压片机的操作参数，确保压片机的稳定性和正常工作； - 负责安装和更换压片机的模具，确保模具安装正确，并进行合理调整； - 负责压片机的日常检查和维护，保证设备的正常运转； - 负责操作台底部的清洁，确保操作环境的卫生和整洁； - 遵守操作规程，确保操作安全。

3. 操作流程旋转式压片机的操作流程如下：3.1 前期准备1.检查压片机的电源连接是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。

2.检查操作台上的工具、模具等设备是否齐全，并准备好所需材料。

3.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套等。

3.2 打开电源1.检查压片机的电源线是否牢固连接，确保接地良好。

2.打开电源开关，待设备自检完成后开始进入正常操作模式。

3.3 安装模具1.将压片机停至待机状态。

2.拆卸旧的模具，注意避免伤到手指。

3.安装新的模具，确保模具平稳牢固地安装在压片机上。

4.进行模具调整，按照设备说明书进行正确调整。

3.4 调整操作参数1.打开控制面板，进入操作参数调整界面。

2.根据生产要求，设置合适的压片机操作参数，包括压力、速度等。

3.确认参数调整完毕，并保存设置。

3.5 操作开始1.按下启动按钮，压片机开始工作。

2.观察压片机的运转情况，确保压片过程正常。

注意观察是否有异常声音或振动。

3.检查压片机的出片情况，确保压片的质量和效率。

4.在操作过程中，注意观察压片机的工作状态，及时处理错误或异常情况。

5.定期检查操作台底部的清洁情况，必要时进行清理。

3.6 关机和清理1.压片作业完成后，按下停止按钮，压片机停止运转。

2.关闭电源开关，切断电源供应。

3.清理操作台面和模具等设备，保持清洁卫生。

旋转式压片安全操作及保养规程随着科技的不断进步和医药工业的快速发展，旋转式压片机已经成为医药生产中不可或缺的设备之一。

旋转式压片机的高效性、准确性以及方便性，使其成为医药生产中极为重要的一个环节。

但是，由于该设备可能存在一些潜在的安全隐患，因此，正确的操作和保养是非常必要的。

本文将从操作和保养两个方面，为您详细介绍旋转式压片机的安全操作和保养规程。

操作规程1. 工作环境在使用旋转式压片机之前，需要确保其所在的环境符合以下要求：•地面平整、干燥；•安装室内，防潮防尘；•环境温度在15℃ ~ 30 ℃的范围内；•周围没有易燃、易爆物品。

2. 工作前检查在操作旋转式压片机之前，需要进行以下工作前检查：•检查所有机器装置是否完好无损，包括电线是否断裂，按钮是否能正常工作等；•检查工作面板是否平整、干燥；•检查压片机滚轮是否完好无损。

3. 操作流程旋转式压片机的操作流程如下：3.1 调整压力•检查工作面板是否平整，将需要压片的颗粒物放在工作面板中间位置；•按下电源开关，调整压轮挡板至需要压片的颗粒物位置的上方；•打开恒速器，并慢慢调整压力按钮至需要的压力。

3.2 压片•将压轮挡板调整至需要压片的颗粒物位置；•打开旋转式压片机，开始压片；•操作过程中需保持注意力集中，以免发生安全事故。

3.3 停止操作•在压片完成后，关闭旋转式压片机电源；•清理工作面板和压片机设备；•维护标准规定的保养程序，定期对设备进行检查和维修。

4. 安全注意事项在操作旋转式压片机过程中，需要注意以下几个方面的安全问题：•禁止将手或其他部位放入设备内部；•禁止在旋转时接触设备；•禁止在运转时更换压轮；•戴好适当的劳保用品，如手套、口罩等；•在操作中应配合固定操作位置。

保养规程1. 日常清洁为保证旋转式压片机的正常使用寿命，需要定期进行清洁保养。

•在机器不运转的情况下，使用中性清洁剂和清洁纸擦拭设备表面和工作面板；•清洁后使用干净的抹布彻底擦干；•如果设备使用过程中出现缺损，需要修补或更换设备。

旋转式压片机的标准的操作规程
(1)操作前的准备：
①备好物料，并用撮子加入压片机料斗中；
②开车前，打开左侧门用手轮试车，检查各部件是否运转自如，无异常情况后卸下手轮，关闭左侧门；
③接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮，压力表显示压力.转速表应指示O位。

各故障指示灯应无指示，然后将所有安全装置检查—遍，无异常方可进行以下工作。

(2)开车：
①连接好吸尘接口，开启吸尘器开关，启动吸尘器；
②按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速；
③调节压力手轮至压力要求值，其值显示在数显表上，压力以略大于压片力为宜；
④转动片厚调节手轮，按先稍厚直至合适顺序调节；
⑤根据出片的称重，调节充填手轮至合适片重，再仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度；
⑥旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产；
⑦每隔10分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范以内。

(3)操作结束：
①料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调节充填装置，以保证压出合格的片子；
②料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；
③待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中；
④卸掉液压压力；
⑤压片完成后，清理压片机内外的粉尘；
⑥关闭吸尘器；
⑦清理吸尘器内的粉尘；
⑧清理外部环境卫生。

旋转式压片机操作规程一、安全规定1.操作人员必须穿着合适的工作服和劳动防护用品，禁止穿戴过长过大的衣物和悬挂物。

2.在操作过程中严禁穿着手套和戴着手表、戒指等物品。

3.操作人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书。

4.下班离开工作岗位前必须关闭设备电源、清理现场并进行设备的检查。

二、设备操作1.在操作前，首先要检查设备的工作情况，确认各个部件是否正常。

特别注意设备的电源、压力、温度等参数是否符合要求。

2.开机和关机操作必须由经过培训合格的人员进行，操作人员必须掌握设备的启动、停止和紧急停止等操作方法。

3.在进行压片操作前，要根据所需的药品、颗粒大小等参数调整设备的压片模具。

4.操作人员在投料前，应该确认设备已经停止运行，然后打开料斗，将药物颗粒均匀地倒入料斗中，并关闭料斗的盖子。

5.在压片操作期间，操作人员应该密切观察设备的运行情况，确保设备正常运行。

6.当设备运行过程中出现异常情况时，操作人员应立即停止设备，进行故障排除，严禁擅自修理设备。

7.压片完成后，操作人员应该及时打开压片机的出片口，将压制好的片剂取出。

注意片剂的运输和保存，防止受潮、破碎等情况的发生。

三、设备维护1.设备在运行结束后，应立即对压片机进行清洁，特别是对料斗、模具等易产生积存的部位要进行彻底的清洁。

2.定期对设备进行润滑和保养，特别是经常运动的部件和轴承部位。

3.设备需要定期检查电气线路、传动带、接线端子等，保持设备的电气安全性能。

4.设备在长时间不使用时，应该进行防尘措施，并定期检查设备的状态。

5.设备检修和维护工作必须由经过培训的专业人员进行，严禁擅自进行设备的解体和拆卸。

四、安全事故处理1.当设备出现异常情况或发生安全事故时，操作人员必须立即停止设备，并向安全负责人报告。

2.在处理安全事故时，要按照紧急停机、检查故障、排除故障、恢复生产的顺序进行。

3.在处理安全事故时，要依据现场情况采取适当的措施，防止事故的扩大。

4.在处理安全事故后，要进行事故的调查与分析，找出事故的原因，提出预防措施，并加强相关培训。

高速压片机旋转式压片机安全操作及保养规程前言高速压片机和旋转式压片机属于常见的制药设备，其在制造制剂过程中起到了至关重要的作用。

但由于操作不当或保养不到位，极易引起事故，造成经济和人员伤害。

因此，为确保设备正常稳定运行及保障生产人员的安全，必须遵守相关的安全操作规程。

本文旨在介绍高速压片机和旋转式压片机的安全操作规程及保养规程，帮助生产工艺人员在使用过程中加强安全防范意识，促进设备的正常运作。

一、高速压片机和旋转式压片机的安全操作规程1.操作前的准备（1）操作前必须了解设备的结构、性能、安全防范措施和操作规程，熟悉设备的运行参数及相关监测仪表的使用方法。

（2）设备周围传动部分、转动部分、可移动部分及电气元件等必须运转正常，无松动现象和磨损情况。

同时，检查设备的润滑油及气压系统，确保油量、压力符合要求。

特别是高速机必须保证电源及地线接好。

（3）设备各部位必须保持清洁、干燥、整洁。

杂质、异物、工具等必须清理干净并加以保管，避免对设备造成干扰和伤害。

2.操作中的安全措施（1）机器运转前，必须有专人负责操作，切勿调头离开，保持操作状态最低10分钟。

（2）在操作过程中，不得随意改动或调整机器参数，以免影响设备的安全与稳定。

（3）操作人员必须穿戴各项安全装备，如工作服、眼镜、手套和防护鞋等，以避免误伤和污染。

（4）刀具接触药片时，不得手伸入药盘，更切勿探头近机巨大威力区，注意防护。

（5）在设备运转时，切勿用力踏板、扳手、手榴弹等物品刹车，应按正常程序紧急停机。

同时，要保证机器停止后，方可进行任何操作。

（6）使用设备时，应按照标准操作程序进行操作，注意不得超负荷操作，特别是在高速旋转过程中，不得在设备上瞬间停泊物品，多余部件利用专业人员拆卸。

3.操作后的注意事项（1）使用设备的操作人员必须定期接受安全操作方面培训，增强安全意识。

（2）设备操作后，必须进行清洗、保养和检修。

特别对于易磨损、易老化、易损坏部位，必须及时更换，确保设备的正常运行。

旋转式压片机操作规程一、引言旋转式压片机是一种常见的药物制剂设备，用于将药物颗粒压制成片剂。

为了确保操作的安全和生产的质量，需要严格遵守旋转式压片机的操作规程。

本文将详细介绍旋转式压片机的操作规程。

二、设备准备1. 检查旋转式压片机的工作状态，确保设备正常运转。

2. 检查设备的电源和电线，确保无异常。

3. 清洁工作台和设备表面，以确保无杂质和污染。

三、操作步骤1. 打开旋转式压片机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

2. 将所需的药物颗粒放入供料器，并调整供料器的速度和量，以满足生产要求。

3. 调整压片机的转速和压力，根据药物颗粒的特性和所需的片剂厚度进行设定。

4. 启动旋转式压片机，开始压制片剂。

注意观察片剂的形状和质量，确保其满足生产要求。

5. 定期检查供料器和压片机的运行状态，确保其正常工作。

6. 如果需要更换药物颗粒或调整片剂厚度，应停止旋转式压片机并进行相应的操作。

7. 完成生产任务后，关闭旋转式压片机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉旋转式压片机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。

2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免触碰旋转部件和运动部件。

3. 定期清洁供料器和压片机的内部和外部，以防止杂质和污染对片剂质量的影响。

4. 对于不同的药物颗粒，应根据其特性和生产要求进行相应的调整和操作。

5. 在操作过程中，严禁随意调整压力和速度，以免影响片剂的质量和生产效率。

6. 如果发现设备异常或故障，应及时停止操作，并通知维修人员进行检修和维护。

五、总结旋转式压片机是一种重要的药物制剂设备，严格遵守操作规程是确保生产质量和操作安全的关键。

通过本文的介绍，相信读者对旋转式压片机的操作规程有了更清晰的了解。

在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意设备的维护和清洁，以保证生产的质量和效率。

旋转式压片机安全操作规程一、设备检查1.在操作旋转式压片机之前，必须先检查设备是否正常工作。

检查电源是否接通、所有操作按钮是否灵活可用。

2.检查加药装置和送料装置是否完好。

确保加药量和送料速度的设置是正确的。

3.检查模具的磨损情况。

如发现模具损坏或有异常，必须及时更换。

二、人员安全1.在操作旋转式压片机之前，必须穿戴好工作服和劳保用品，包括安全帽、防护眼镜和耳塞等。

长发必须束起来，以避免发生意外。

2.操作旋转式压片机时，必须集中注意力并保持警觉。

不得进行嬉闹、喧哗或分神的行为。

3.操作旋转式压片机时，不得将手指或其他物体伸入设备内部，以免受伤。

三、操作规程1.操作旋转式压片机时，必须按照设备相关说明书进行操作。

不得擅自调节工作参数，以免引发设备故障或危险。

2.加药时，必须按照设备规定的加药量进行操作，并保持均匀加料。

不得过多或过少。

3.在设备运行期间，不得离开设备，以免发生意外。

如需离开，必须先停机并断开电源。

4.定期检查设备的润滑情况和过热情况。

如发现异常，必须及时处理。

5.在清洁设备时，必须先停机并断开电源。

使用专用的清洁设备进行清洁，并确保设备干燥后再进行操作。

四、设备维护1.定期进行设备维护和保养工作。

检查设备的各个部件是否正常工作，如发现异常或损坏，必须及时修理或更换。

2.定期检查设备的电源线和电气系统。

确保电线接头良好，电气系统无短路、漏电等问题。

3.设备运行结束后，必须清理设备内的残渣和颗粒，避免堵塞或影响下次操作。

五、灾害防范1.定期组织压片机操作培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

2.配置相关的灭火设备，并对操作人员进行灭火培训。

3.建立健全的事故应急预案，明确责任和处置步骤。

并定期进行演练和评估，提高应急响应能力。

总结：。

旋转式大型压片机安全操作及保养规程一、前言随着社会和科技的迅猛发展，旋转式大型压片机的应用场景也越来越广泛。

为了保障人们的安全和设备的稳定运行，我们制定了一份旋转式大型压片机安全操作及保养规程，以帮助操作人员实现安全操作和设备保养的目标。

二、压片机的工作原理旋转式大型压片机的工作原理是利用机械力学原理，通过粉末的焊接和压缩来达到成型的目的。

具体来说，压片机是利用两个半球模具，将粉末放入下模具中，然后用上模具压下去，经高温和高压加工后成型。

三、安全操作规程1. 操作人员OJT培训在使用旋转式大型压片机之前，应对操作人员进行安全培训，使其了解压片机的操作原理、注意事项以及故障处理方法。

同时，应进行在作业时的技术指导、现场操作指导等各方面的OJT培训，保证操作人员具有操作资格。

2. 设备检查在每次操作前，操作人员应该检查压片机的各项设备是否完好无损，如框架、模具、夹持器、传动轴等。

检查到设备损坏时，应立即停机维修。

3. 安装及使用在操作过程中，应确保压片机处于一个无震动的水平面上，以保证精准的操作。

同时，按照操作手册中的步骤进行操作，不得随意更改压片机的工作参数。

4. 防火、防爆压片机的高温、高压工作会产生火花，因此要遵守使用压片机的场所保持清洁、通风、干燥，防止火源聚集，避免发生火灾。

此外，不得将易燃材料进行压制，包括纸质物品、含油物品等。

5. 个人防护在操作压片机时，操作人员应该佩戴防护眼镜、帽子、手套等防护装备，避免蒸汽、烟气、粉尘等对人体造成伤害。

6. 关机及清洗在操作完毕后，应将压片机立即关闭，先清理内部和外部的杂质，并使用专用清洁剂将其过滤干净。

四、保养规程1. 常规检查在常规检查中，应注意检查各个部件的紧固情况和润滑情况，包括传动带、链条、轴承、齿轮、油门等。

发现异常情况时，应及时进行维护维修。

2. 润滑压片机各个部件之间的摩擦都会降低机械效率，导致设备的寿命变短，因此需要加注适量润滑油或脂来减少磨损。