ZP35A旋转式压片机操作规程正式版

压片机使用、维护、保养、清洁标准操作规程ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第1页共4页标准操作规程标题 ZP35A型旋转式压片机使用维护保养清洁标准操作程序编号 SOP-SS-081 版本 ? 页数共4页起审批签名签名签名草核准日期日期日期人人人起草部门颁发部门生效日期年月日送达部门份数目的:制定ZP35A型旋转式压片机安全操作及维护和保养程序，使工人正确安全地操作机器。

适用范围:旋转式压片机。

责任者：压片组长及操作人员对本程序负责。

本机工作原理：本机工作时，先进行加料、充填随着转盘转动带动35副冲模作顺时针方向运转，使上、下冲沿着曲线轨导作上升、下降运动，完成压片、出片动作。

1．使用：1.1准备：1.1.1确认工序已清场合格。

1.1.2确认机器已处于清洁待用状态。

1.1.3确认冲模型号、规格、数量符合要求。

1.1.4准备活动板手、内六角板手、螺丝刀、铜棒等工具。

1.1.5确认电源处于正常状态。

1.1.6装好除尘装置，并调整吸尘口位置。

1.2冲模安装：1.2.1首先打开有机玻璃门，在中模安装以前，需将转台工作面、模孔和所需安装的冲模逐件擦拭干净。

1.2.2中模安装：首先将转台上的中模固紧螺钉逐个旋出与转台外圆平，安装时要放平，然后用铜棒由上冲孔穿入，并轻轻打入，直至中模进入中模孔底部，以中模平面不高出转盘工作台面为合格，然后将螺钉固紧。

1.2.3上冲安装：将上轨导的嵌舌向上翻起，在冲杆的末部涂些植物油，然后将上冲杆逐件装入上冲孔内，使上冲杆在上冲孔内必须能自由上、下和转动自如，无任何阻尼现象，当上冲全部装完后，必须将嵌舌翻下，与平行轨接平。

1.2.4下冲安装：拆下下冲装卸轨，从下冲装卸孔将下冲头部向上装入转台下模孔ZP35A型旋转式压片机的使用、维护、保养、清洁第2页共4页标准操作规程内，使下冲杆在下冲孔内上下活动灵活，无卡阻现象，当下冲装完毕，将下冲装卸轨套上，并用螺钉紧固。

1.2.5冲模安装后，将拆下的零件按原位置装好，用手连续转动手轮，使转盘旋转1-2圈，观察上下冲进入中模孔及在上、下曲线轨导上的运动，必须灵活无碰撞和硬摩擦现象。

文件制修订记录一、机器的操作使用1．开机操作程序：1.1.开机前的准备工作：检查各附件是否装好，螺丝是否齐全，冲模规格是否正确；1.2.打开总电源开关;1.2.1.设定压片力：根据物料的性质、片径的大小、设定压片力的大小。

片径大、粘度差、难以成型物料，设定较高的压片力：片径小，粘度强、易成型的物料，设定的压片力较小些。

1.2.2.填充量的调节：填充量由安装在机器前部右起第二个手轮控制，当调节手轮顺时针方向旋转时，充填量减少，即片重减少，当调节手轮反时针方向旋转时，填充量增加，即片重增加。

1.2.3.调整加料斗的位置高低和料斗上拦粉插板的开启距离（根据物料流量），将滚花螺钉拧紧。

1.2.4.加料：加料斗内加少量的物料（够开车即可）1.2.5.片剂厚度的调节：机器前部右起第三个手轮控制压轮压制的片厚。

调节手轮按顺时针方向旋转时，片厚增大，反之片厚减小。

1.2.6.将片剂厚度调节手轮按反时针方向旋转，使片子成型、略带厚度。

1.2..7.机器试运行1.2.7.1.将电器箱右侧紧停开关置于“松开”状态，按面板启动按钮和停机按钮，进行点动式开机。

1.2.7.2.称准重量：逐步调节成型片子的片重，数粒后称重至片重达到标准填充量由少到多，逐步增加到片子的重量。

1.2.7.3.调整厚度，根据品种的质量要求，调整片子的厚度、硬度。

1.2.7.4.调整车速：在满足品种的质量要求的前提下，进行调整。

二、保养规定2.1.日常保养频率：1次/班负责：设备操作人员其保养内容如下：2.1.1.擦拭干净机器表面的灰尘杂质2.1.2.用吸尘器吸清压片机内外的粉尘和残片2.1.3.用毛刷或酒精清洁干净下冲孔。

2.2.定期保养频率：1次/月负责：设备维修人员其保养内容如下：2.2.1.给各装置的油嘴油杯加注食品级润滑油或润滑脂；2.2.2.检查蜗轮、蜗杆、压轮、上下导轨等各活动部份是否转动自如，是否磨损。

2.2.3.检查上冲下冲模具是否完好。

目录一．说明和适用范围 (1)二．主要技术参数 (2)三．主要工作原理 (3)四．安装调整和使用 (4)五．电器操作方法 (5)六．常见故障与排除方法 (6)七．机器的润滑 (7)八．机器的保养 (8)安装前、开机前、维修前，必须仔细阅读本说明书，说明书内不推荐的行为均可能引起机器的异常或人身安全。

一．用途说明和适用范围1.本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗状原料能否压制成片剂的重要设备。

2.本机适用于能压制成片剂（本机压力范围内）的。

而且含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料的压制。

3.本机适用于压制5-20毫米的圆形、异形和刻字片剂。

4.本机不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粒的粉末压片。

二．主要技术参数序号名称单位指标1 转台冲模数付5-7-92 最大工作压力千牛(KN) 603 最大压片直径毫米(mm) 204 最大压片厚度毫米(mm) 65 最大充填深度毫米(mm) 156 最大压片产量片/小时9600-13440-172807 转台工作直径毫米(mm) 2008 转台转速转/分(r/min) 0～329 中模直径毫米(mm) 2610 中模高度毫米(mm) 2211 上、下冲杆直径毫米(mm) 2212 上、下冲杆长度毫米(mm) 11513 外型尺寸（长×宽×高）毫米(mm) 650×1000×120014 机器重量公斤(kg) 30015 电动机功率千瓦(kw) 2.216 电压伏(V) 380三．工作原理与主要机构1.转台结构：转台是本机工作的主要执行件。

有上、下轴承组件、主轴、转台等主要零件构成。

转台的圆周上均匀分布5（7，9）付冲模，转台与主轴间由平键传递扭矩。

主轴支撑在轴承上，由蜗轮副传动，花键连接，转动主轴，使转台旋转工作。

2.轨道机构：轨道有上轨道和下轨道组成的圆柱凸轮和平面凸轮，是上、下冲杆运动的轨迹。

适用范围：适用于旋转式压片机的操作的过程。

责 任：操作工、车间管理人员对本规程的实施负责，工程部负责人对本规程的过程有效执行承监督检查责任。

内 容：1.开机前的检查工作。

1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。

1.2检查配件及模具是否齐全。

1.3 准备好接料容量。

2. 操作步骤：2.1打开石侧门，装上 手轮。

2.2装配好冲模，加料器、加料斗。

2.3转动 手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。

2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H 1点亮，压力显示P 1显示压片支撑力，转速表P 2显示“0”，其余 件应无指示。

2.5转动 手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。

2.6拆下手轮，合上侧门。

2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。

2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。

中左调节手轮控制后压轮压制的片重。

中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。

其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。

当调节手轮按顺时针方向旋转时。

片厚增大，反之片厚减少。

片剂的厚度由测度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减少）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减少）0.01毫米。

2.10 粉量的调整：当充填量调妥后，调整粉子的流量。

首先松开斗架侧面的滚 ，再旋转斗架顶部的滚花 ，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上提粉 板的开启距离，从而控制粉子的流量。

2.11 所有调试完毕后，即可正式生产。

2.12 停机前先降低转速，关闭启动开关，关闭电源。

3. 填写设备运行记录。

(REC-SB-007-00)。

目的：建立ZP-35A旋转式压片机维修保养操作程序。

适用范围：适用于ZP-35A旋转式压片机维修保养。

责任：设备操作人员、维修人员按本规程操作，动力车间主任负责监督检查本规程的实施。

内容：
1.机器保养。

1.1定期检查机件，每月1-2次。

检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮等各活动部分是否转
动灵活，是否磨损，发现缺陷应及时修复后使用。

1.2一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂、刷洗机器各部分的残留粉末，如所压
制粉剂细粉较多或粘度较高时，则应每两班清理一次，如停用时间较长，必须把冲模全部拆下，并将机器全部擦拭干净，机件表面涂防锈油，用布蓬罩好。

1.3冲模应放置在有盖的铁皮箱内，并全部浸入油中，保持清洁，勿使生锈和碰伤。

1.4电气元件要注意维修、定期检查、保持良好运行状态，冷却风应定期用压缩气清除积尘；电气元件应注意在良好的环境下工作；电气元件的维修，应由专业技术人员执行，变频器维修需特别小心。

2.机器的润滑。

2.1本机一般机件润滑，在各装置的外表有油嘴，可按油杯的类型，分别注入润滑脂
和机械油。

每班开车使用前应加一次。

中途可按各轴承的温升和运转情况添加。

2.2蜗轮箱内加机械油，油量以蜗杆浸入一个齿面高为宜。

通过视窗观察油面的高低，使用半年左右更换新油。

2.3上轨导盘上的油杯是供压轮表面润滑的，滴下的油量以毛毡吸附的油不溢出为宜。

2.4冲杆和轨导用30#机械油润滑，不宜过多，以防止油污渗入粉子而引起污染。

3. 每次维修、保养完毕，应及时填写《设备、检修、保养记录》（REC-SB-017-00）。

zp35压片机操作规程一、前言压片机是制药工业中常用的一种设备，用于将药粉或颗粒压制成各种形状的片剂。

在使用压片机进行操作时，必须遵循一定的操作规程，以确保生产出的产品质量和安全性。

本文将介绍zp35压片机的操作规程。

二、设备准备1. 检查设备：在使用压片机之前，必须对设备进行检查。

检查是否有损坏或缺失部分，并确保所有部件都已正确安装。

2. 准备原料：在开始生产之前，必须准备好所需的原料，并根据所需比例混合。

3. 清洁设备：在每次使用之前和之后，都必须清洁设备以确保其卫生。

三、操作步骤1. 开启电源：打开电源开关并确认显示屏上没有任何警报信息。

2. 调整参数：根据所需产品要求，在屏幕上设置所需参数。

包括转速、压力和时间等。

3. 加载原料：将混合好的原料倒入进料口中，并用手轻轻按压以确保其均匀分布。

4. 开始生产：按下启动按钮开始生产过程。

观察设备运行情况，以确保一切正常。

5. 收集产品：在生产结束后，打开出料口并收集生产出的产品。

注意要将收集的产品进行分类并记录数量和质量。

6. 关闭电源：在完成操作后，关闭电源开关并清洁设备以准备下一次使用。

四、注意事项1. 安全操作：在操作压片机时必须戴上手套和口罩等防护装备，并遵循相关安全规定。

2. 清洁卫生：在每次使用之前和之后都必须清洁设备以确保其卫生。

同时，还应该对设备进行定期维护和保养。

3. 调整参数：根据所需产品要求，在屏幕上设置所需参数。

包括转速、压力和时间等。

如果需要调整参数，请先停止生产过程。

4. 原料质量：原料的质量对最终产品的质量有很大影响。

因此，在选择原料时必须选择符合标准的高质量原料。

五、总结本文介绍了zp35压片机的操作规程，包括设备准备、操作步骤和注意事项等方面。

通过遵循正确的操作规程，可以确保生产出高质量、安全性好的产品。

同时，还需要定期维护和保养设备，以确保其长期稳定运行。

zp35压片机操作规程标题：深入解析zp35压片机的操作规程引言：zp35压片机是在制药、化工和食品等行业中广泛应用的一种设备，主要用于将粉状或颗粒状的物料压制成片状。

本文将深入探讨zp35压片机的操作规程，包括设备的基本原理、安全操作流程和操作注意事项，旨在帮助读者更全面、深入地了解和掌握该设备的使用方法。

第一节：zp35压片机的基本原理在本节中，我们将介绍zp35压片机的工作原理，包括压片过程中所涉及的主要参数和机械结构。

通过了解这些基本原理，读者将能够更好地理解设备的操作规程。

第二节：安全操作流程在本节中，我们将详细介绍zp35压片机的安全操作流程。

这些操作流程包括设备的开启和关闭、物料的投料和收料、压片模具的更换等。

我们将强调操作中需要特别注意的安全事项，并提供解决问题的方法和建议。

第三节：操作注意事项在本节中，我们将列举zp35压片机操作过程中需要特别注意的事项和要点。

这些操作注意事项包括设备维护保养、定期检查和清洁、温度和压力的控制等。

我们将强调遵守操作规程的重要性，并提供一些建议以确保设备的正常运行和使用寿命。

第四节：总结与回顾在本节中，我们将对前文所述的内容进行总结和回顾。

通过回顾操作规程和注意事项，读者将能够全面、深刻地理解zp35压片机的使用方法和相关要点。

我们还将提供一些个人观点和理解，以促进读者对该设备的灵活应用和进一步研究。

结论：本文深入探讨了zp35压片机的操作规程，包括设备的基本原理、安全操作流程和操作注意事项。

通过遵循这些规程和注意事项，读者将能够更全面、深入地了解和掌握该设备的使用方法，确保设备的正常运行和操作人员的安全，同时也促进了设备的高效和可靠性。

观点与理解：从我对zp35压片机的研究和使用经验来看，这是一款功能强大且易于操作的设备。

它的操作规程详尽清晰，能够帮助操作人员迅速上手。

我还注意到，正确认识和遵守安全操作流程和注意事项对于使用该设备至关重要。

此外，定期的设备维护和保养也是确保设备长期稳定运行的关键。

旋转式压片机的标准的操作规程
(1)操作前的准备：
①备好物料，并用撮子加入压片机料斗中；
②开车前，打开左侧门用手轮试车，检查各部件是否运转自如，无异常情况后卸下手轮，关闭左侧门；
③接通操作台左侧电源，面板上电源指示灯点亮，压力表显示压力.转速表应指示O位。

各故障指示灯应无指示，然后将所有安全装置检查—遍，无异常方可进行以下工作。

(2)开车：
①连接好吸尘接口，开启吸尘器开关，启动吸尘器；
②按动启动按钮，然后旋转变频调速电位器至低速；
③调节压力手轮至压力要求值，其值显示在数显表上，压力以略大于压片力为宜；
④转动片厚调节手轮，按先稍厚直至合适顺序调节；
⑤根据出片的称重，调节充填手轮至合适片重，再仔细调整片厚以达到工艺要求的硬度；
⑥旋动变频调速电位器把电机开到高速，进入正常生产；
⑦每隔10分钟称重一次，必要时调整充填装置，以保证片差在允许范以内。

(3)操作结束：
①料斗内所剩颗粒较少时，应降低车速，及时调节充填装置，以保证压出合格的片子；
②料斗内接近无颗粒时，把变频电位器调至零位，然后关闭主电机；
③待机器完全停下后，把料斗内所余物料放出，盛入规定容器中；
④卸掉液压压力；
⑤压片完成后，清理压片机内外的粉尘；
⑥关闭吸尘器；
⑦清理吸尘器内的粉尘；
⑧清理外部环境卫生。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________ZP35A旋转式压片机操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6531-63 ZP35A旋转式压片机操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1.开机前的检查工作。

1.1机台上是否有异物体，如有应及时取出。

1.2检查配件及模具是否齐全。

1.3 准备好接料容量。

2. 操作步骤：2.1打开石侧门，装上手轮。

2.2装配好冲模，加料器、加料斗。

2.3转动手轮，空戴运行1-3圈，检查冲模运动是否灵活自如，正常。

2.4合上操作左侧的电源开关，面板上电源指示灯H1点亮，压力显示P1显示压片支撑力，转速表P2显示“0”，其余件应无指示。

2.5转动手轮，检查充填量大小和片剂成型情况。

2.6拆下手轮，合上侧门。

2.7压片和准备工作就绪，面板上无故障，显示一切正常，开机，按动增压点动钮，将压力显示调整所需压力，按动无级调速键调整频率适所需转速。

2.8充填量调整：充填人调节空安装在机器前面中间两只调节手轮控制。

中左调节手轮控制后压轮压制的片重。

中右调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。

其充填的大小由测度指示，测度带每转一大格，充填量就增减1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增减0.01毫米。