磁力驱动泵工作原理及型号定义

磁力泵工作原理及故障维修方法一、磁力泵工作原理磁力驱动泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏。

基于磁力泵的这些特点，在化工流程中它彻底杜绝了跑、冒、滴、漏现象，消除了环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，是实现安全、文明生产的理想用泵。

目前，磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。

二、磁力泵常见故障维修方法1.磁力驱动泵轴承损坏磁力驱动泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。

圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度精度若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命。

2.磁力驱动泵轴折断磁力驱动泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是由于泵空运转,轴承干磨而将轴扭断，拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。

预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。

3.流量缺乏形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。

这种情况要及时修复叶轮，调整转速，避免扬程过高，疏导管路杂物。

4.扬程缺乏形成扬程缺乏的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

发生上面情况，要注意在选型时留出余量，修复损坏叶轮。

5.磁力驱动泵打不出液体磁力驱动泵打不出液体是泵最常见的毛病，其原因也较多。

首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气能否排出，磁力驱动泵内灌注的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物梗塞，还应检查泵是否反转（特别是在换过电机后或供电线路检修过后），还应留意泵的吸上高度是否太高。

经过以上检查若仍不能处理，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环是否完好，整个转子可否少量轴向挪动，若轴向挪动艰难，可检查轴承能否与泵轴分离的过于严密。

无刷直流水泵（磁力泵）工作原理
无刷直流磁力驱动泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子，转子中间有直接注塑成型的轴套，通过高性能陶瓷轴固定在壳体中，电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中，定子与转子之间有一层薄壁隔离，无需配以传统的机械轴封，因而是完全密封。

电机的扭力是通过矽钢片（定子）上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁（转子）工作运转。

对磁体进行n (n为偶数) 级充磁使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。

当定子线圈产生的磁极与磁铁的磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ=0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ=2π/n，此时磁系统的磁能最大。

去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。

于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

无刷直流水泵通过电子换向，无需使用碳刷，磁体转子和定子矽钢片都有多级磁场，当磁体转子相对定子旋转一个角度后会自动改变磁极方向，使转子始终保持同级排斥，从而使无刷直流磁力隔离泵有较高的转速和效率。

磁力隔离泵的定子与转子完全隔离，完全避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题。

而且可以完全潜水使用并且完全防水，有效的提高了泵的使用寿命及性能。

深圳中科机电有限公司（2014年）吴斌。

磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音、无振动的新型泵类，它采用了磁力耦合原理来实现液体的输送。

磁力泵主要由驱动部分和工作部分组成。

一、驱动部分磁力泵的驱动部分主要包括电动机和磁力耦合器。

电动机通过轴传动磁力耦合器，将机械能传递给工作部分，使其能够进行工作。

1. 电动机：磁力泵通常采用交流电动机作为驱动源。

电动机的功率和转速根据实际需要进行选择，以满足泵的工作要求。

2. 磁力耦合器：磁力耦合器是磁力泵的核心部件，它通过磁力传递动力，实现液体的输送。

磁力耦合器由外磁铁、内磁铁和隔离罩组成。

外磁铁与电动机轴相连，内磁铁与工作部分轴相连。

当电动机驱动外磁铁旋转时，通过磁力作用，内磁铁也会跟随旋转，从而实现液体的输送。

二、工作部分磁力泵的工作部分主要包括泵体、叶轮和密封部件。

工作部分负责将电动机传递的动力转化为液体的流动能量，实现液体的输送。

1. 泵体：磁力泵的泵体通常由不锈钢等耐腐蚀材料制成。

泵体内部设有进口和出口，液体通过进口进入泵体，经过叶轮的作用后，从出口排出。

2. 叶轮：叶轮是磁力泵的关键部件，它位于泵体内部，由多个叶片组成。

当电动机驱动磁力耦合器旋转时，叶轮也会跟随旋转，产生离心力，将液体推向出口。

3. 密封部件：由于磁力泵不需要机械密封，因此在泵体和电动机之间的连接处设置了密封部件，以防止液体泄漏。

常见的密封部件有静密封和动密封，它们通过磁力耦合器的作用，实现了无泄漏的液体输送。

磁力泵的工作原理可以简单总结为：电动机驱动磁力耦合器旋转，磁力耦合器通过磁力作用将动力传递给工作部分，工作部分将动力转化为液体的流动能量，实现液体的输送。

磁力泵具有无泄漏、无污染、无噪音、无振动等优点，广泛应用于化工、医药、电子、冶金等领域。

磁力驱动技术的原理与应用磁力驱动技术是一种利用磁性力量来驱动机械部件运动的技术。

它是一种高效、经济且环保的驱动方式，被广泛应用于各种机械设备中，如泵、风扇、机械手臂等。

本文将介绍磁力驱动技术的原理与应用。

一、磁力驱动技术的原理磁力驱动技术是基于磁性力量的原理开发出来的。

磁性力量是指磁性物质之间产生的相互吸引或排斥的力量。

在磁力驱动技术中，磁性物质通常是磁铁或电磁铁。

磁力驱动技术的原理可以用一个简单的实验来说明。

将两个磁铁分别放在桌子上，让它们靠近并相互吸引，然后再让它们互相移动。

在移动的过程中，它们之间会产生磁力，导致它们相互运动。

这个实验表明，磁力可以用来驱动物体的运动。

在磁力驱动技术中，通常使用电磁铁作为磁力源，因为它的磁力可以通过电流来控制。

电磁铁是一种由绕有线圈的铁芯组成的电器元件。

当通过线圈中通电时，会产生磁场。

这个磁场会吸引或排斥其他磁性物质，从而产生磁力。

利用这个原理，可以设计出各种磁力驱动系统，如电动泵、电动风扇等。

二、磁力驱动技术的应用磁力驱动技术具有许多优点，如高效、经济、环保等，因此被广泛应用于各种机械设备中。

1. 磁力泵磁力泵是一种利用磁力来驱动液体流动的设备。

它由磁力耦合器、泵头和电动机组成。

磁力耦合器将电动机和泵头隔离开来，从而消除了泵头的机械密封，使之具有了防漏性能。

磁力泵可以在高温、高压等恶劣环境下进行工作，广泛应用于化工、医药和石油等行业。

2. 磁力泵风扇磁力泵风扇是一种利用磁力来驱动风扇旋转的设备。

它由电动机、转轴、叶轮和磁力耦合器组成。

和磁力泵一样，磁力耦合器将电动机和叶轮隔离开来，消除了机械密封，从而提高了风扇的效率和耐用性。

磁力泵风扇广泛应用于空调、冷链物流和食品加工等行业。

3. 磁力机械臂磁力机械臂是一种利用磁力来驱动机械臂运动的设备。

它由电磁铁、机械臂和控制器组成。

通过控制电磁铁的通电和断电，可以控制机械臂的运动方向和角度。

磁力机械臂广泛应用于工业生产和医疗器械等领域。

磁力驱动泵运转工作原理及构造特征是什么？磁力驱动泵运转工作原理将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力驱动驱动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互构成完整藕合的磁力驱动系统。

当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角=0，此时磁系统的磁能最低;当磁极运转到同极相对，即两个磁极间的位移角=2/n，此时磁系统的磁能极限。

去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力驱动将使磁体恢复到磁能最低的状态。

于是磁体发生运动，驱动磁转子转动。

磁力驱动泵构造特征一、永磁体泵阀由稀土永磁材质制造的永磁体运转温度范畴广(-45-400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会产生退磁状况，是一种很好的磁场源。

二、隔离套泵阀在使用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力驱动线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。

涡流的表达式为：。

其中Pe-涡流;K常数;n泵的规定转速;T-磁驱动力矩;F-隔套内的压头;D-隔套内径;一材质的电阻率;材质的抗拉强度。

当泵设计好后，n、T是工况给定的，要减低涡流只能从F、D、、等层面参考。

使用高电阻率、高强度的非金属材质制造隔离套，在减低涡流层面效果十分明显。

三、冷却润滑液泵流量的调整泵运作时，务必用少量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域与滑动轴承的磨擦副进行冲洗冷却。

冷却液的泵流量通常为泵设计泵流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而发生高热量。

当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将致使液体温度高于永磁体的运转温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力驱动驱动器失效。

当液体为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当液体为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

四、滑动轴承磁力驱动泵滑动轴承的材质有浸渍石墨、填充聚氟合金乙烯、工程陶瓷等。

由于工程陶瓷具有很好的耐热、防腐蚀、耐磨擦性能，所以磁力驱动泵的滑动轴承多使用工程陶瓷制造。

磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音的新型离心泵，其工作原理基于磁力耦合技术。

磁力泵由电机、磁力驱动装置和泵体三部分组成。

1. 电机部分：磁力泵的电机通常采用交流电机或直流电机，通过电源提供动力。

电机的转速决定了泵的流量和扬程。

2. 磁力驱动装置：磁力泵的磁力驱动装置由外磁转子、内磁转子和隔离套组成。

外磁转子与电机轴连接，内磁转子与泵轴连接。

外磁转子和内磁转子之间通过隔离套隔离，形成一个密封的磁力转动系统。

3. 泵体部分：泵体是磁力泵的主要工作部件，通常由进口、出口、叶轮和泵壳组成。

进口和出口通过管道与被输送的介质连接。

叶轮通过泵轴与内磁转子相连，当电机驱动内磁转子旋转时，叶轮也会旋转，从而产生离心力，将液体从进口抽入泵体，然后通过出口排出。

磁力泵的工作原理如下：1. 当电机启动时，电能被转化为机械能，使外磁转子旋转。

2. 外磁转子的旋转通过隔离套传递给内磁转子，使其同步旋转。

3. 内磁转子的旋转通过泵轴传递给叶轮，使其旋转。

4. 叶轮的旋转产生离心力，将液体从进口吸入泵体。

5. 液体在泵体内被加速，然后通过出口排出。

磁力泵的特点：1. 无泄漏：磁力泵通过磁力耦合传递动力，无需机械密封，因此无泄漏问题，避免了对环境的污染。

2. 无污染：由于无泄漏，磁力泵不会将液体中的有害物质泄漏到外部环境中，确保输送液体的纯净度。

3. 无噪音：磁力泵采用磁力传动，无齿轮和轴承的摩擦，因此运行时噪音极低。

4. 耐腐蚀：磁力泵的泵体通常采用耐腐蚀材料制成，能够输送各种腐蚀性介质。

5. 维护简便：磁力泵无需机械密封，维护成本低，寿命长。

磁力泵的应用领域广泛，常见于化工、医药、电子、电镀、冶金、环保等行业。

它在输送易燃、易爆、有毒、有害、高温、高压等特殊介质时，具有独特的优势。

同时，磁力泵也逐渐替代了传统的机械密封泵，在一些对泄漏要求严格的场合得到广泛应用。

总结：磁力泵通过磁力耦合技术实现了无泄漏、无污染、无噪音的运行。

磁力泵工作原理
磁力泵是一种利用磁力传动液体的离心泵，它没有机械密封和轴封，因此可以
避免泄漏问题，广泛应用于化工、医药、电镀等领域。

磁力泵的工作原理主要包括磁力传动、涡流电流和液体流动三个方面。

首先，磁力泵的工作原理基于磁力传动。

磁力泵由外部驱动磁铁和内部受控磁
铁组成。

当外部驱动磁铁旋转时，内部受控磁铁也会跟随旋转，从而产生磁力耦合。

这种磁力耦合会驱动泵的叶轮旋转，实现液体的输送。

其次，涡流电流也是磁力泵工作原理的重要组成部分。

当液体通过磁力泵的磁
场时，会产生涡流电流。

这些涡流电流会与磁场相互作用，产生一个反作用力，从而驱动液体进行流动。

这种涡流电流的作用可以增加磁力泵的输送效率，减小能量损耗。

最后，液体流动是磁力泵工作原理中的关键环节。

当磁力泵工作时，液体被吸
入泵内，经过叶轮的旋转产生离心力，从而被强制输送出泵体。

由于磁力泵没有机械密封，因此可以避免泄漏问题，保证输送的液体清洁无污染。

总的来说，磁力泵的工作原理是基于磁力传动、涡流电流和液体流动相互作用
的结果。

通过这些相互作用，磁力泵可以实现高效、无泄漏的液体输送，广泛应用于各种工业领域。

对于磁力泵的工作原理有了更深入的了解，可以更好地应用和维护磁力泵设备，确保其正常、稳定地工作。

磁力泵工作原理
磁力泵是一种利用磁偶极子作用原理来传输液体的设备。

其工作原理基于磁铁之间的吸引力和排斥力，以及电磁感应产生的涡流效应。

磁力泵主要由两个部分组成：驱动部分和泵体部分。

驱动部分通常由电机、磁铁和轴组成。

而泵体部分包括进口、出口和泵体。

在工作时，电机通过轴将能量传递给磁铁，使其产生磁场。

这个磁场会穿透泵体并作用于任一磁力泵角上的另一个磁铁。

因磁铁具有相同的磁性，它们之间会产生排斥力。

排斥力会驱动磁铁在泵体内部旋转，从而推动液体的传输。

除了排斥力外，磁力泵还利用了涡流效应来实现液体的输送。

当磁场通过泵体时，会在导电材料内产生涡流。

涡流产生的磁场会在磁铁附近形成磁场抗磁力。

由于液体是导电的，涡流效应会产生一个向前的推力，从而将液体从进口推向出口。

总的来说，磁力泵通过利用磁铁之间的吸引力和排斥力以及涡流效应，实现了对液体的传输。

它具有无泄漏、耐腐蚀等优点，在化工、医药等行业得到广泛应用。

磁力泵的工作原理、结构原理磁力泵是一种利用磁力传动而实现无泄漏密封的离心泵，其主要工作原理是通过电机产生的磁场来驱动磁力转子，使之旋转从而实现液体的吸入和排出。

磁力泵的结构主要由电机、磁力转子、泵壳和液体导轮等部分组成。

首先，电机是磁力泵的核心部件，它通过通电产生的磁场来驱动磁力转子的旋转。

电机通常采用永磁同步电机或感应电机，其中永磁同步电机由永磁体和线圈组成，通过电流改变磁场的方向和强度来控制磁力转子的转速。

其次，磁力转子是磁力泵的传动部件，通常由外转子和内转子组成。

外转子是利用电机产生的磁场而实现旋转的部分，内转子则是通过磁力转子的旋转来带动液体的吸入和排出。

泵壳是磁力泵的外壳，主要用于承载磁力转子和液体导轮。

泵壳一般采用不锈钢或铸铁等材料制成，具有一定的机械强度和耐腐蚀性能。

液体导轮是磁力泵的流道部分，通过液体导轮将液体引入和排出泵体。

液体导轮通常采用叶轮、导流片等形式，对于不同的工况有不同的结构设计。

磁力泵的工作原理是利用电机产生的磁场来驱动磁力转子的旋转，从而带动液体的流动。

具体过程如下：1. 首先，当电机通电时，产生的磁场使得磁力转子开始旋转。

外转子与内转子之间的磁力传递作用下，带动液体一起旋转。

2. 液体流经液体导轮的进口处，被导轮的叶片或导流片吸入。

由于液体导轮与磁力转子的联动，液体随着转子的旋转而运动。

3. 进一步，液体被带入离心力的作用下，推向液体导轮的出口处。

在液体导轮的作用下，液体被强制推出泵体，实现液体的排出。

总的来说，磁力泵利用电机产生的磁场来驱动磁力转子的旋转，从而实现液体的吸入和排出，其结构由电机、磁力转子、泵壳和液体导轮等部分组成。

通过磁力转子的旋转，液体可随着转子的运动而流动，实现无泄漏密封的离心泵的工作。

该种结构原理有效地避免了传统泵由于轴封的损坏而导致的泄漏问题，具有较好的可靠性和稳定性。

磁力离心泵工作原理
磁力离心泵是一种利用磁力驱动液体运动的泵，其工作原理基于磁力传递和离
心力的作用。

磁力离心泵通常由外部磁力驱动装置和泵体两部分组成，通过磁力作用将驱动装置与泵体分离，从而避免了传统机械密封的泄漏和磨损问题，具有很好的密封性能和可靠性。

在磁力离心泵中，外部磁力驱动装置产生的磁场通过泵体传递到叶轮上，使叶
轮产生旋转运动。

当液体进入泵体后，叶轮的旋转将液体带入叶片之间的空隙中，然后受到离心力的作用，液体被迫沿着叶片的弧形通道流动，最终被抛出泵体，完成了液体的输送。

磁力离心泵的工作原理可以简单概括为磁力传递和离心力作用。

首先是磁力传递，外部磁力驱动装置产生的磁场通过泵体传递到叶轮上，使叶轮产生旋转运动；其次是离心力作用，液体在叶轮的作用下被迫沿着叶片的弧形通道流动，并受到离心力的作用，最终被抛出泵体。

这样，磁力离心泵就实现了液体的输送。

磁力离心泵工作原理的核心是利用磁力传递和离心力的作用，实现液体的输送。

相比传统的机械密封泵，磁力离心泵具有更好的密封性能和可靠性，避免了泵体泄漏和磨损的问题，适用于对泄漏要求严格的场合。

此外，磁力离心泵还具有无泄漏、无污染、无挥发的特点，可以有效保护环境和人身安全。

总的来说，磁力离心泵工作原理简单清晰，通过磁力传递和离心力的作用实现
了液体的输送，具有良好的密封性能和可靠性，适用于对泄漏要求严格的场合，能够有效保护环境和人身安全。

以上就是关于磁力离心泵工作原理的介绍，希望对大家有所帮助。

磁力泵磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。

关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。

当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。

由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，磁力泵的前世今生磁力泵是电机和水泵一体的，不但安装方便而且极大的节省了安装空间，同时也减少了电机和水泵单独安装过程中有可能出现的一系列问题.磁力联轴器传动泵(简称磁力驱动泵)最早是在1947年由英国HMD公司的Geoffrey Howard研制成功的。

几年后西德的Franz Klaus也相继开发成功。

最先使用磁力驱动泵的两家公司是英国的帝国化学工业公司和德国的拜尔化学公司。

开发磁力泵的最初目的是为了保护从事化工、核动力、国防等工业现场人员的安全和健康。

20世纪70年代中期以后由于稀土钴(1978年)、最强有力的钕铁硼(1983年)等新一代永磁铁和碳化硅轴承技术的开发使磁力驱动泵的技术水平有了极大的提高。

据国外样本和文献资料显示，磁力驱动泵的流量现在可达1150m3/h；扬程达500m；介质温度范围-120℃～450℃；粘度极限100～200cp；介质中磨蚀性固体颗粒含量可达1.5%(按重量),固体颗粒粒度可达100μm；采取特殊措施后, 泵能输送含20%不溶性固体物的渣浆,固体物直径可达20mm；系统压力可达450bar[1]。

磁力泵的工作原理将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。

当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。

去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。

磁力泵的工作原理及结构组成
磁力泵的工作原理及结构组成概括如下:
一、磁力泵的工作原理
1. 磁力泵利用了电磁铁的吸引作用。

2. 当电磁铁通电磁化时,将吸引钢球上升。

3. 当断电时,钢球下落。

电磁铁周期性地通断电,带动钢球上下运动。

4. 钢球在管道内上下运动,带动流体向上输送。

二、磁力泵的基本结构
1. 泵体:U形倾斜管道,内装有多颗钢球。

2. 电磁铁:设置在管道下部,周期性闭合吸引钢球。

3. 进出口:管道下端为流体进口,上端接出口。

4. 传感开关:检测钢球运动控制电磁铁通断电。

5. 电源系统:为电磁铁提供工作电流。

三、磁力泵的工作原理特点
1. 简单可靠,无滑动密封件,维护方便。

2. 流量及扬程可调节,使用灵活。

3. 可输送高温、易结垢等不同介质。

4. 流体无污染,适合食品、医药等行业。

5. 体积小,不占空间。

四、磁力泵的设计注意事项
1. 电磁铁通断电参数的控制。

2. 钢球数目及材质的选择。

3. 泵体倾角度的确定。

4. 传感开关的控制精度。

5. preventing干燥烧损。

磁力泵由简单零部件构成,利用电磁原理实现流体输送,具有结构简单、无污染等优点,应用范围广泛。

FFC型无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵FFC 型无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵使用本产品前，请先仔细阅读使用说明书一．概述FFC 型泵是无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵，产品设计采用ISO2858标准。

该产品旨在解决石油化工流程中易燃、易爆、有毒及稀有贵重的流体输送问题。

具有全密封、无泄漏、无污染、振动小及噪音低的显著特点，是石油化工、炼油、制药、化学制品等行业理想的环保产品。

本产品适宜输送不含有铁磁性物质或坚硬固体颗粒的易燃、易爆、有毒及稀有贵重的流体介质和其它要求无泄漏及介质不允许密封污染的场合。

由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

二．二．磁力驱动泵工作原理磁力驱动泵工作原理无轴封永磁传动离心泵是以现代磁学基本理论，应用磁性材料所产生的磁力作用,来FFC 型无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵使用本产品前，请先仔细阅读使用说明书实现动力传递。

磁传动部分由内、外磁转子组成，隔离套将内磁转子及介质与外磁转子隔绝，外磁转子由电机驱动，转动时利用磁耦合特性带动内磁转子旋转，完成非接触的力矩传递,从而达到驱动泵的目的。

无轴封永磁传动离心泵结构简单紧凑，采用独特的润滑及冷却回路，一部分工艺液体自润滑及冷却传动部件，省去了机械密封泵所需的冷却、冲洗、急冷等繁杂的管路系统。

三．三．结构特点结构特点◆全密封、无泄漏、无污染；◆采用ISO2858标准，方便替代IH 化工泵；◆整台泵只需要2个密封圈，确保了最佳安全性；◆可选择电机直联或通过联轴器连接的形式。

◆泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。

◆无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

◆由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。

功耗小、效率高，且具有阻尼减FFC 型无轴封永磁传动耐腐蚀离心泵使用本产品前，请先仔细阅读使用说明书振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

磁力泵规格型号众多，常见的几款型号有：CQ磁力离心泵、CQB磁力驱动离心泵、CQF 塑料磁力驱动泵、MT-HTP高温磁力泵等等。

而今天上海沈泉磁力泵厂家要为大家讲解的是关于磁力泵的规格型号及参数等内容，用户若是了解这些内容，那么对于日后的磁力泵选型是非常有帮助的，到时能够根据磁力泵的型号参数等选择出适合自己的泵，由于磁力泵型号之多，小编就以其中的CQ磁力泵来为大家做讲解，大家请看下面的内容。

CQ型磁力驱动泵：这是一种将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵的新产品，该泵在性能方面已经达到了G外同类产品的先进水平，另外因其所具有的结构紧凑、体积小、噪音低、全密封、无泄漏、耐腐蚀、运行可靠、使用方便等特点，使得其被广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、G防工业等单位，在抽送易漏、易燃、易爆液体上更为出色。

CQ型磁力驱动泵型号意义：
CQ型磁力驱动泵性能参数选型表：。

Cqb型磁力驱动泵：KF=EF-EK={H-（U22-Ub2）/8g-H-（U22-Ur2）/8g-（U22-Ub2）/2g}（）由于副叶片与泵壳之间存在一定的间隙。

在间隙中液体的角速度小于叶轮的角速度ω，但大于ω/2。

斯捷潘诺夫认为这个角速度可近似取为：ω′=ω(+t/s)/2式中：ω′—工作轮后盖板与泵壳间隙中液体的角速度ω—工作轮的角速度S—泵壳与叶轮后盖副叶片的距离t—副叶片的平均高度由此，可以得到填料室前液体压力EK的计算式即：HBr=H2-/285（n/）2{D22-DR2+（s+t）/s（DR2-Db2）}式中：HBr—副叶片减压后的压头（米水柱）H2=H-V32/2g，V3=KV3√2GhＶ３为蜗壳内平均流速在计算时，可以事先假定它为等压密封，即HBr=；若是负压密封即取HBr为负值代入公式（2），可求出副叶片的外径DR。

如果求出的DR大于D2值时，则需要考虑副叶轮密封结构。

在计算时，t可事先选定。

一般取.5～厘米，s-t是副叶片与泵壳的间隙，其值要由加工精度来保证。

间隙越小，平衡能力越大，但加工装配要求高。

与此间隙有关的零件精度为4～6级时，一般取s-t=.3～.3厘米，（小泵CQB型磁力驱动离心泵一、产品概述CQB磁力驱动离心泵(简称磁力泵)，通常由电动机，磁力偶合器和耐腐蚀离心泵组成。

其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，完全无泄漏，当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过问隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。

在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而完全无泄漏。

CQB系列磁力泵是磁力泵全国联合设计组开发的新型完全无泄漏耐腐蚀泵，其技术经济指标与国外同类产品八十年代末的水平相当。

CQB系列磁力泵型式及基本参数符合JB／T7742—1995《小型磁力驱动离心泵型式与基本参数》标准和《小型磁力驱动离心泵三个标准的补充规定》。

磁力泵工作原理（一）引言概述：磁力泵是一种能够在无泄漏、无污染的条件下输送液体的设备，其工作原理主要基于磁力耦合技术。

本文将从磁力泵的结构特点、磁力传动机构、液体输送原理、工作过程以及优缺点五个大点展开，旨在深入解析磁力泵的工作原理。

正文：一、磁力泵的结构特点：1. 应用材料的选择：磁力泵的外壳一般采用耐腐蚀、强度高的材料，如不锈钢，以确保泵具备良好的耐腐蚀性能。

2. 分离式结构设计：磁力泵一般采用分离式结构设计，即将泵体分为上下两个部分，下部为静止部件，上部为活动部件，便于维护和更换。

3. 磁性载体的设置：在泵的转子和静子之间设置了磁性载体，通过磁力耦合传递转子上的动力，避免了机械密封的使用，从而实现了无泄漏运行。

4. 轴向力平衡结构：为了减小泵的轴向力，磁力泵通常采用特殊结构设计，如前后径向平衡结构或增加涡流减轴承，以保证泵的稳定运行。

二、磁力传动机构：1. 永磁体的设置：磁力泵的转子上通常设置了一对永磁体，这对永磁体在磁力的作用下，可以驱动转子旋转。

2. 磁体的磁场补偿：为了提高磁力传递的效率，磁力泵通常会对磁体的磁场进行补偿设计，保证磁力能够完全传递至叶轮上。

3. 磁力的透传：泵的静子上同样设置了一对永磁体，通过磁力的透传作用，将转子上的动力传递至静子的叶轮上，实现泵的工作。

三、液体输送原理：1. 磁力泵的进口口径：液体从外部进入磁力泵的进口，并通过泵体的进口管道进入泵腔。

2. 叶轮的旋转：根据磁力传动机构的工作原理，转子上的叶轮随着磁力的驱动而旋转，从而产生离心力。

3. 液体的排出：在叶轮的作用下，液体被排入泵体的出口管道，并通过出口口径流出磁力泵。

四、磁力泵的工作过程：1. 开启电源：将电源接通，电流激励永磁体，产生磁场。

2. 磁力的传递：通过磁力耦合作用，将转子上的动力传递至静子叶轮上。

3. 泵的工作：叶轮的旋转产生离心力，液体被吸入并输送至出口。

4. 控制液流：通过控制电源开关或改变电流大小，可以调节磁力的大小，从而控制液体的流量。

IMC 磁力驱动离心式化工流程泵一 、工作原理IMC系列磁力泵是卧式悬臂、单级单吸、磁力驱动标准化工流程泵。

其传动原理为：电动机与外磁转子(即驱动转子)联在一起组成驱动部件，叶轮和内磁转子通过泵轴联接在一起,组成从动部件。

内外磁转子之间设有密封隔离套,将内外磁转子完全隔离开,内磁转子处于介质之中,电动机的转动通过外磁转子的磁极与内磁转子的磁极耦合产生的吸力和斥力组成的推拉合力驱使内磁转子、泵轴和叶轮同步转动。

二 、IMC系列磁力驱动泵的结构IMC、IMZ、IMO、IMQ系列磁力驱动泵均有两种结构形式，I型、II型。

I型为直联式：驱动转子与电动机直接联接，与从动转子联接,自动对中。

输送介质温度小于200℃、无需伴热、电机功率小于37KW的泵，一般采用直联式。

(见结构图)II型为中间联轴式：驱动转子联接在轴承箱一端，另一端通过联轴器与电动机联接。

联接时需对电机轴与轴承箱轴找正对中。

输送介质温度大于200℃、需伴热、电机功率大于45KW的泵,一般采用II型联接。

(见结构图)图1 IMC-I型磁力驱动化工流程泵结构示意图1.泵体2.叶轮3.泵盖4.止推轴承5.滑动轴承6.泵轴7.隔离罩8.内磁转子9.外磁转子10.托架11.电动机12.底座三 、主要技术参数IMC系列磁力泵有31个基本泵型环境温度: 不超过40℃。

工作温度：- 45℃ ～ 250℃工作压力：≤2.5 Mpa黏度： μ≤ 20cP转数(n)：1450r/min～2900r/min流量(Q)：6.3～400 m3/h扬程(H)：5～136 m驱动功率（配用电机功率）：2.2～280KW四 、型号说明IMC 系列磁力驱动化工流程泵的命名方法IMC– XX - XX – XXX - I – A①②③④⑤⑥① 泵的系列名称（英文缩写）：符合国际标准的磁力驱动离心式化工流程泵。

② 泵的吸入口经（mm）。

③ 泵的排出口径（mm）。

④ 叶轮名义尺寸（mm）。