磁力泵培训(机修)

一：启动
（1）泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡阻及异常声响，各紧固件无松动现象。

（2）开泵前，打开进口阀使泵壳内充满液体（此时管道需配备底阀）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠
被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免
在工作中突然停电后再次启动造成的空载运转。

（3）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致，泵禁止反转。

（4）电机启动后，缓慢打开出口阀，待泵进入正常工作状态后再将出口阀全部打开。

运转
（1）要经常检查电机的温升情况，电机的温升不得超过75℃。

（2）调节流量时，绝不能以进口阀调节泵流量，以免引起气蚀。

（3）当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值，若出口阀全开，
则流量会大于额定值。

引起超负荷运转。

（4）在运转过程中，如发现有不正常声音或其他故障时，需立即停车检查，待故障排除后开泵。

（5）磁力泵正常运转1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换磨损严重的易损件。

停泵
（1）先关闭出口阀，然后停泵。

（2）然后关闭进口阀
（3）应保持泵体外部清洁无油污，用水冲洗时，应防止电机受潮（做好相应防护措施），泵冲洗干净后
要用擦机布将水迹擦净。

（4）停车后如环境温度低于液体凝固温度时，要放净泵内的液体（以免对泵造成损坏）。

（5）长期停止使用的泵，应将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，并将泵的进出口封闭
好，妥善保管。

二、泵的常见故障和排除。

机泵维修培训计划一、培训背景机泵是工业生产中常见的设备，它具有很好的输送性能和耐用性，但是在长时间的使用过程中也会面临各种故障和问题，因此需要专业的人员进行定期的维修和保养。

为了提高维修人员的技能和水平，确保设备的正常运行，公司决定开展机泵维修培训计划。

二、培训目的1. 提高维修人员的技能和水平，增强其对机泵维修的理解和掌握；2. 增强维修人员的安全意识和风险防范意识，降低维修过程中的安全事故发生率；3. 提高设备的可靠性和稳定性，确保生产正常进行；4. 培养一支高素质的维修团队，为公司生产运营提供有力的技术支持。

三、培训内容1. 机泵的结构和原理1.1 机泵的基本结构和工作原理1.2 机泵的分类和特点1.3 机泵的工作效率和性能参数2. 机泵的故障诊断与维修2.1 机泵常见故障现象及原因分析2.2 机泵故障排除的基本步骤和方法2.3 机泵维修过程中的安全注意事项3. 机泵安全操作规程3.1 机泵设备的安全操作规程3.2 机泵维修过程中的安全操作规程3.3 机泵事故应急处置措施4. 机泵维护保养4.1 机泵的日常保养工作4.2 机泵的定期维护工作4.3 机泵的润滑和密封控制5. 机泵维修技术实操5.1 机泵维修工具和设备的使用5.2 机泵维修现场的操作技巧5.3 机泵维修案例分析与解决方案四、培训教学方式1. 理论教学：通过课堂讲解、PPT演示和案例分析等形式进行；2. 实操教学：通过现场观摩、操作演练和模拟维修等方式进行；3. 互动讨论：通过小组讨论、问题解答和互动互动等形式进行。

五、培训时间安排1. 总培训时间为2个月，每周培训3天，每天8小时，共计96个小时。

2. 培训时间为每周一、周三、周五上午8:00-12:00，下午1:00-5:00进行。

3. 具体培训时间可根据实际情况进行调整。

六、培训人员安排1. 培训对象：公司维修人员、机械工程师及相关人员；2. 培训人员：公司内部技术人员和外部专业讲师；3. 培训人数：50人。

磁力泵安全操作技术要求1.目的为了敦促操作人员学习设备基本知识，熟悉掌握设备构造、性能、及使用，达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障）基本要求，指导操作人员正确操作、精心维护，同时加强对设备故障的识别能力和处理能力，特制定此操作技术要求。

1.1工作原理CM系列磁力驱动泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。

磁力泵通常由电动机、强力磁偶合器和离心泵组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力，当电动机带动磁力偶合器外磁转子旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁转子上，带动内转子总成和叶轮同步旋转，从而使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩，在泵轴的动力输入端，由于介质完全封闭在静止的隔离套内，没有动密封，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。

液体被封闭在静止的隔离套内，因而完全无泄漏。

1.2性能特点CM系列磁力泵是在原离心泵基础上，采用先进的技术设计而成。

CM系列磁力泵在水力上遵循了原离心泵的高效性和可靠性。

同以往的磁力泵相比，该泵具有可靠、先进的磁路设计；优良的冷却循环润滑系统；紧凑、独特的结构；精良的材料选择以及完善的外部监控系统，形成克隆公司独有的磁力泵。

1.3主要用途及适用范围CM系列磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重和各种腐蚀性液体的理想设备，完全适应石油、化工等行业以节能、降低污染为中心的设备更新换代。

1.4使用环境及工作条件环境空气温度随季节变化而变化，但不超过40℃。

若是在有腐蚀性等特殊环境中工作时，在订货时应提出。

CM系列磁力泵适用于输送吐出压力不大于2.5MPa、温度不超过250℃、粘度在0.3mPas～5000mPas之间不含纤维的液体。

磁力泵原理维护及使用1、磁力泵的工作原理磁力驱动泵时利用磁力能吸引铁磁物质以及磁体和磁场之间有磁力作用的特性，无接触的通过非磁导体（隔离套）进行动力传输的泵。

电动机通过联轴节和外联轴器联在一起，叶轮和内联轴器联在一起，在外联轴器和内联轴器之间设有密封的隔离套，将内外联轴器完全隔离开，使内外联轴器出于介质之中，电动机的转轴通过磁钢间磁体吸力直接带动叶轮同步转动。

磁力泵根据过流部件材质的不同，可分为金属磁力泵，塑料磁力泵。

根据工作原理和结构，可分为磁力离心泵，磁力旋涡泵，磁力齿轮泵。

我们这里以金属磁力泵为主（其他各种泵从工作原理，结构，维修，保养等均可参照金属磁力泵），一下简称磁力泵。

2、优点：1）由于传动轴不需传入泵壳，而它利用磁场透过空气气隙和隔离套薄壁传动扭矩带动内转子，因此从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封。

2）传递动力时有过载保护作用。

3）除磁性材料与磁路设计有较高要求，其余部分技术要求不是很高。

4）磁力泵的维护和检修工工作和屏蔽泵相比要小好多。

当然磁力泵除了上述优点外，同样也存在着一些缺点。

A磁力泵的效率比普通离心泵低。

B对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高，如材料选择不当或制造质量差时，隔离套易损坏而导致介质泄漏。

C由于轴承润滑回路的限制以及隔离套材料的耐磨损性限制，因此磁力泵主要用于输送不含固体颗粒的皆知。

二、磁力泵的运行1、磁力泵的运行1）试车前的准备工作A管道必须进行吹扫、清洗，为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。

B检查各部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加一紧固。

C用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不均的感觉，以判断泵内有无异物。

2）启动程序A打开吸入阀、关闭排除阀、压力表阀、真空表阀、进行灌泵。

B稍开排除阀，点动电动机，查看电机转向。

C转向正确后，启动电动机，打开压力表、真空表阀。

D在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排放阀，泵进行正常工作（离心泵排放阀开启动，时为了轻载起步，减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。

磁力泵的操作规程及注意事项
一、操作规程：
1. 在操作磁力泵之前，必须熟悉并理解磁力泵的工作原理、结构和性能。

2. 确保磁力泵的电源已经接通，且电源电压符合磁力泵的运行要求。

3. 在操作磁力泵之前，需要检查并确认磁力泵的进出口阀门是否正确打开。

4. 在操作磁力泵之前，需检查并确认磁力泵的进出口管路是否连接稳固，无泄漏。

5. 在操作磁力泵之前，需确认电动机是否有足够的冷却水及冷却水流畅无阻。

6. 启动磁力泵前，需确认电动机和磁力泵旋转方向是否一致。

7. 启动磁力泵时，应缓慢增加电动机的转速，避免因瞬间大流量而引起过负荷或其他不良现象。

8. 启动磁力泵后，需注意观察磁力泵的压力和流量指示，确保其运行正常。

9. 当磁力泵运行过程中出现异常情况，如振动、噪音、温升过高等，应立即停机检查并排除故障。

10. 当磁力泵需要停机维护时，应先关闭进出口阀门，停止电动机供电，并确保泵内介质流尽。

二、注意事项：
1. 磁力泵使用过程中，严禁将磁力泵的介质温度超过规定范围，以免损坏泵体和密封结构。

2. 避免磁力泵长时间干转或堵塞状态下工作，以免损坏磁力耦合器和轴承。

3. 当磁力泵需运输或存放时，应注意避免碰撞、撞击以及受潮等情况。

4. 定期进行磁力泵的维护保养，清洗泵内的污垢和异物，保持
磁力泵的正常运行状态。

5. 在操作磁力泵过程中，严禁随意改变磁力泵的设计参数或进行未经授权的维修。

6. 磁力泵运行过程中，应密切关注泵体、轴承温度及电动机的运行状态，及时发现并处理问题。

7. 在操作磁力泵时，应遵守相关的安全操作规程和操作指南，确保人身安全和设备的正常运行。

泵工培训计划一、培训目标1.培养工作人员对泵的认识和理解，提高工作人员的技能和水平，为公司提供更优质的服务。

2.提高工作人员对泵工作原理的了解和掌握，提高进行泵维护和保养的能力。

3.加强工作人员的安全意识，提高工作人员的操作技能，保障工作人员的人身安全。

4.使员工了解公司的产品特点和技术标准，能够根据客户的需求，为客户提供技术支持和服务。

二、培训内容1.泵的分类和工作原理了解各种类型的泵，包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵等泵的工作原理，掌握各种泵的使用范围和适用场合。

2.泵的安装和维护学习泵的安装步骤和方法，了解泵的维护周期和维护方法，学会识别泵的故障并进行处理。

3.泵的检修和维修掌握泵的检修和维修的基本程序和方法，学会对泵进行常规维护，掌握泵的故障排除方法。

4.泵的安全操作学习泵的安全操作规程和注意事项，掌握泵的正常运行条件和异常状态的处理方法，提高对泵的安全意识。

5.产品知识和技术标准了解公司的产品特点和技术标准，学习产品的使用方法和注意事项，为客户提供技术支持和服务。

三、培训方式1.理论学习由公司安排专业讲师进行理论讲解，包括泵的分类和工作原理、泵的安装和维护、泵的检修和维修、泵的安全操作、产品知识和技术标准等内容。

安排员工进行实际操作训练，包括泵的安装和维护、泵的检修和维修、泵的安全操作等内容，培训结束后进行实际操作考核。

3.案例分析结合实际工作中的案例进行分析和讨论，加深员工对泵工作的理解和掌握，提高员工的实际应用能力。

四、培训时间和地点1.培训时间培训时间为2个月，每周培训2天，每天8小时，其中1天为理论学习，1天为实际操作训练。

2.培训地点培训地点为公司内部培训室和实际操作场地，确保员工能够在真实的工作环境中进行实际操作训练。

五、培训考核和评估1.培训考核培训结束后进行理论考核和实际操作考核，合格者发放培训证书，不合格者需要进行补充培训或再次考核。

2.培训评估培训结束后进行员工的满意度调查和培训效果评估，从而总结和改进培训计划，提高培训质量和效果。