磁力泵的工作原理、结构原理(正式版)
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无刷直流水泵(磁力泵)工作原理
无刷直流磁力驱动泵的磁铁与叶轮注塑成一体组成电机的转子,转子中间有直接注塑成型的轴套,通过高性能陶瓷轴固定在壳体中,电机的定子与电路板部分采用环氧树脂胶灌封于泵体中,定子与转子之间有一层薄壁隔离,无需配以传统的机械轴封,因而是完全密封。
电机的扭力是通过矽钢片(定子)上的线圈通电后产生磁场带动永磁磁铁(转子)工作运转。
对磁体进行n (n为偶数) 级充磁使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
当定子线圈产生的磁极与磁铁的磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能最大。
去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。
于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。
无刷直流水泵通过电子换向,无需使用碳刷,磁体转子和定子矽钢片都有多级磁场,当磁体转子相对定子旋转一个角度后会自动改变磁极方向,使转子始终保持同级排斥,从而使无刷直流磁力隔离泵有较高的转速和效率。
磁力隔离泵的定子与转子完全隔离,完全避免了传统的电机式无刷直流水泵存在的液体泄漏问题。
而且可以完全潜水使用并且完全防水,有效的提高了泵的使用寿命及性能。
深圳中科机电有限公司(2014年)吴斌。
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无密封、无泵轴封的特种泵类。
它采用磁力传动原理,通过磁力耦合将驱动端的旋转力传递给被动端,从而实现泵的工作。
磁力泵主要由驱动器、被动器和泵体三部份组成。
1. 驱动器:驱动器是磁力泵的核心部件。
它由机电、磁铁和磁力传动装置组成。
机电产生旋转力,磁铁产生磁场,磁力传动装置将机电的旋转力转换为磁力,从而实现驱动泵的转动。
驱动器通常由外部安装在泵的外壳上,与泵体隔离。
2. 被动器:被动器是磁力泵的被动部件,它位于泵体内部。
被动器由磁铁和泵叶轮组成。
磁铁与驱动器的磁铁相互吸引,形成磁力耦合。
当驱动器的磁铁旋转时,被动器的磁铁也随之旋转,从而带动泵叶轮旋转。
泵叶轮通过离心力将液体吸入泵体,并通过排液口将液体排出。
3. 泵体:泵体是磁力泵的外壳,它起到支撑和保护内部部件的作用。
泵体通常由不锈钢等耐腐蚀材料制成,以适应各种液体的输送。
泵体内部有进口口和出口口,用于液体的进出。
磁力泵的工作原理是基于磁力耦合的无接触传动。
驱动器和被动器之间没有机械连接,也没有轴封,因此可以有效避免泄漏问题。
磁力泵的液体部份彻底密封,不会与外界产生接触,适合于输送易燃、易爆、有毒或者腐蚀性的液体。
同时,由于没有泵轴封,磁力泵也无需维护和更换泵轴封,减少了维护成本和停机时间。
磁力泵的工作原理还具有自动保护功能。
当泵体内部浮现阻塞或者过载时,驱动器会自动住手工作,避免损坏泵或者机电。
此外,磁力泵还可以实现无极调速,通过调节驱动器的电流或者频率,可以改变泵的转速,从而调节流量和扬程。
总结起来,磁力泵是一种采用磁力耦合原理工作的无泄漏、无密封、无泵轴封的特种泵。
它通过磁力传动将驱动器的旋转力传递给被动器,从而实现泵的工作。
磁力泵的工作原理具有无泄漏、无接触、自动保护等优点,适合于输送易燃、易爆、有毒或者腐蚀性的液体,广泛应用于化工、医药、冶金等行业。
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音的离心泵,其工作原理基于磁力耦合原理。
它主要由电动机、驱动磁铁、驱动轴、泵壳、叶轮、隔离套等组成。
工作原理:1. 电动机产生转动力:电动机通过电源供电,产生旋转磁场,使得驱动磁铁随之旋转。
2. 磁力耦合传递动力:驱动磁铁与隔离套之间通过磁力耦合传递动力,无需机械接触,从而实现无泄漏的传动。
3. 驱动轴带动叶轮转动:隔离套与驱动轴相连,驱动轴带动叶轮一起旋转。
4. 叶轮产生离心力:当叶轮旋转时,液体被离心力推动,从进口处进入泵壳内。
5. 液体被泵送出:液体在泵壳内被叶轮推动,通过泵壳的出口处被泵送出来。
优点:1. 无泄漏:由于磁力耦合传递动力,磁力泵无需机械密封,从而避免了泄漏问题。
2. 无污染:泵壳与泵体之间没有接触部件,不会产生磨损颗粒,从而避免了对液体的污染。
3. 无噪音:磁力泵无机械传动,工作时几乎无噪音。
4. 耐腐蚀:磁力泵采用耐腐蚀材料创造,适合于输送腐蚀性液体。
5. 安全可靠:磁力泵无泄漏,减少了液体泄漏的风险,提高了工作安全性。
适合范围:磁力泵广泛应用于化工、医药、电子、冶金、电力等领域,特殊适合于输送易燃、易爆、有毒、有害、高温、高压等特殊介质。
常见的应用场景包括酸碱液体输送、稀硫酸、盐酸、氢氟酸、氢氧化钠等强腐蚀液体的输送。
注意事项:1. 磁力泵在使用前需要检查机电的工作状态,确保机电正常运行。
2. 在使用过程中,应定期检查磁力泵的密封性能,确保无泄漏现象。
3. 当磁力泵遇到异常情况时,应即将住手使用,并进行维修或者更换部件。
4. 使用磁力泵时,应避免固体颗粒进入泵体,以免损坏叶轮和泵壳。
5. 在选用磁力泵时,应根据具体工况选择合适的材质和型号。
总结:磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音的离心泵,其工作原理基于磁力耦合原理。
通过电动机产生的旋转磁场,驱动磁铁与隔离套之间通过磁力耦合传递动力,实现无泄漏的传动。
磁力泵具有无泄漏、无污染、无噪音、耐腐蚀等优点,广泛应用于化工、医药、电子等领域。
磁力泵工作原理磁力泵是一种特殊类型的离心泵,其工作原理基于磁力的引力和排斥力。
磁力泵由电机驱动的磁力偶对和离心泵组成,通过磁力传递将动力传递给离心泵。
磁力泵的工作原理是通过磁力传递而不是机械联接来驱动离心泵。
磁力泵由两个磁力偶对组成,一个连接在电机轴上,另一个连接在离心泵轴上。
这两个磁力偶对的磁场相互作用,使得电机的动力通过磁力传递到离心泵。
磁力泵的磁力偶对一般由两个磁铁永磁体构成,分别设置在电机和离心泵的轴上。
这两个磁力偶对通过特殊的设计和安装方式,使得它们之间形成一个磁力联接。
在磁力偶对之间,没有实际的机械联接,因此也没有泄漏的问题。
当电机驱动的磁力偶对旋转时,它们之间的磁力相互作用会使得离心泵轴也开始旋转。
离心泵的叶轮随着轴的旋转而转动,从而产生离心力。
这个离心力将液体吸入离心泵的进口,并通过离心力的作用将液体排出离心泵的出口。
磁力泵的工作原理使得它具备一些特殊的优点。
首先,由于没有机械联接,磁力泵没有泄漏的问题,能够保证流体的纯净性,避免泄漏对环境和操作人员的危害。
其次,由于是通过磁力传递动力,磁力泵没有电机和泵之间的机械磨损,因此噪音低、寿命长。
此外,磁力泵还能适应一些特殊的工作环境,如强腐蚀性液体、高温液体等。
然而,磁力泵也存在一些局限性。
由于磁力的传递通过磁力偶对,在传递的过程中会有一定的能量损耗,因此磁力泵的效率一般低于传统的机械泵。
此外,磁力泵一般无法处理高扬程和大流量的情况,适用于一些低扬程、小流量的应用。
总结起来,磁力泵是一种特殊类型的离心泵,其工作原理通过磁力的引力和排斥力来驱动离心泵。
磁力泵具有无泄漏、噪音低、寿命长等优点,适用于一些特殊的工作环境。
然而,磁力泵的效率相对较低,适用于一些低扬程、小流量的应用。
通过了解磁力泵的工作原理,我们可以更好地理解和使用这种特殊的泵。
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音的新型离心泵,其工作原理基于磁力耦合技术。
磁力泵由电机、磁力驱动装置和泵体三部分组成。
1. 电机部分:磁力泵的电机通常采用交流电机或直流电机,通过电源提供动力。
电机的转速决定了泵的流量和扬程。
2. 磁力驱动装置:磁力泵的磁力驱动装置由外磁转子、内磁转子和隔离套组成。
外磁转子与电机轴连接,内磁转子与泵轴连接。
外磁转子和内磁转子之间通过隔离套隔离,形成一个密封的磁力转动系统。
3. 泵体部分:泵体是磁力泵的主要工作部件,通常由进口、出口、叶轮和泵壳组成。
进口和出口通过管道与被输送的介质连接。
叶轮通过泵轴与内磁转子相连,当电机驱动内磁转子旋转时,叶轮也会旋转,从而产生离心力,将液体从进口抽入泵体,然后通过出口排出。
磁力泵的工作原理如下:1. 当电机启动时,电能被转化为机械能,使外磁转子旋转。
2. 外磁转子的旋转通过隔离套传递给内磁转子,使其同步旋转。
3. 内磁转子的旋转通过泵轴传递给叶轮,使其旋转。
4. 叶轮的旋转产生离心力,将液体从进口吸入泵体。
5. 液体在泵体内被加速,然后通过出口排出。
磁力泵的特点:1. 无泄漏:磁力泵通过磁力耦合传递动力,无需机械密封,因此无泄漏问题,避免了对环境的污染。
2. 无污染:由于无泄漏,磁力泵不会将液体中的有害物质泄漏到外部环境中,确保输送液体的纯净度。
3. 无噪音:磁力泵采用磁力传动,无齿轮和轴承的摩擦,因此运行时噪音极低。
4. 耐腐蚀:磁力泵的泵体通常采用耐腐蚀材料制成,能够输送各种腐蚀性介质。
5. 维护简便:磁力泵无需机械密封,维护成本低,寿命长。
磁力泵的应用领域广泛,常见于化工、医药、电子、电镀、冶金、环保等行业。
它在输送易燃、易爆、有毒、有害、高温、高压等特殊介质时,具有独特的优势。
同时,磁力泵也逐渐替代了传统的机械密封泵,在一些对泄漏要求严格的场合得到广泛应用。
总结:磁力泵通过磁力耦合技术实现了无泄漏、无污染、无噪音的运行。
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一、磁力泵的结构组成
磁力泵是由电动机、驱动器、隔热套、外壳、磁转子和静止器等组成。
其中,外壳、隔热套和驱动器构成了基本的泵体,磁转子和静止器则是关键组成部分,直接决定了磁力泵的工作原理和性能。
二、磁力泵的工作原理
简单来说,磁力泵是通过磁力耦合实现传动。
其工作原理如下:
当电机驱动器转动时,通过磁场相互作用将驱动器内的磁力转子旋转起来。
磁转子上所带的磁场则在静止器内感应出磁场,这样就形成了一组相互作用的磁场。
而磁转子则通过隔热套与泵体隔开,从而使得磁场不会直接作用于介质,实现了介质的隔离。
在介质作用下,叶轮随之旋转,完成了液体输送的任务。
三、磁力泵的适用范围和优缺点
磁力泵适用于输送高纯度、易燃易爆、剧毒、有挥发性、高温高压的液体。
另外,由于其磁力耦合的特点,因此其不需要机械密封件,可完全消除泄漏难题。
当然,磁力泵也有其缺点。
首先,其造价相对较高;其次,因为磁性转子和静止器之间有一定的隔离层,因此其能耗比起普通泵要高一些;最后,目前磁力泵仍存在着可靠性和耐久性的问题,需要在使用中加以注意。
总结而言,磁力泵利用磁场耦合的特点,消除了泵的机械密封,主要适用于输送高纯度、易燃易爆、剧毒、有挥发性、高温高压的液体。
同时,其也存在一
定缺点,需要针对具体情况进行选择使用。
磁力泵工作原理
磁力泵是一种利用磁力传动液体的离心泵,它没有机械密封和轴封,因此可以
避免泄漏问题,广泛应用于化工、医药、电镀等领域。
磁力泵的工作原理主要包括磁力传动、涡流电流和液体流动三个方面。
首先,磁力泵的工作原理基于磁力传动。
磁力泵由外部驱动磁铁和内部受控磁
铁组成。
当外部驱动磁铁旋转时,内部受控磁铁也会跟随旋转,从而产生磁力耦合。
这种磁力耦合会驱动泵的叶轮旋转,实现液体的输送。
其次,涡流电流也是磁力泵工作原理的重要组成部分。
当液体通过磁力泵的磁
场时,会产生涡流电流。
这些涡流电流会与磁场相互作用,产生一个反作用力,从而驱动液体进行流动。
这种涡流电流的作用可以增加磁力泵的输送效率,减小能量损耗。
最后,液体流动是磁力泵工作原理中的关键环节。
当磁力泵工作时,液体被吸
入泵内,经过叶轮的旋转产生离心力,从而被强制输送出泵体。
由于磁力泵没有机械密封,因此可以避免泄漏问题,保证输送的液体清洁无污染。
总的来说,磁力泵的工作原理是基于磁力传动、涡流电流和液体流动相互作用
的结果。
通过这些相互作用,磁力泵可以实现高效、无泄漏的液体输送,广泛应用于各种工业领域。
对于磁力泵的工作原理有了更深入的了解,可以更好地应用和维护磁力泵设备,确保其正常、稳定地工作。
磁力泵工作原理
磁力泵是一种利用磁偶极子作用原理来传输液体的设备。
其工作原理基于磁铁之间的吸引力和排斥力,以及电磁感应产生的涡流效应。
磁力泵主要由两个部分组成:驱动部分和泵体部分。
驱动部分通常由电机、磁铁和轴组成。
而泵体部分包括进口、出口和泵体。
在工作时,电机通过轴将能量传递给磁铁,使其产生磁场。
这个磁场会穿透泵体并作用于任一磁力泵角上的另一个磁铁。
因磁铁具有相同的磁性,它们之间会产生排斥力。
排斥力会驱动磁铁在泵体内部旋转,从而推动液体的传输。
除了排斥力外,磁力泵还利用了涡流效应来实现液体的输送。
当磁场通过泵体时,会在导电材料内产生涡流。
涡流产生的磁场会在磁铁附近形成磁场抗磁力。
由于液体是导电的,涡流效应会产生一个向前的推力,从而将液体从进口推向出口。
总的来说,磁力泵通过利用磁铁之间的吸引力和排斥力以及涡流效应,实现了对液体的传输。
它具有无泄漏、耐腐蚀等优点,在化工、医药等行业得到广泛应用。
磁力泵工作原理磁力泵是一种利用磁力耦合传动的无泄漏、密封性能好的特种泵。
它通过磁力耦合器将电机与泵体分离,使泵体内外完全隔离,从而实现无泄漏的传输介质。
磁力泵广泛应用于化工、医药、电子、冶金等行业,特别适用于易燃、易爆、有毒、有害、稀有和昂贵的介质。
磁力泵的工作原理如下:1. 磁力耦合器:磁力泵的核心部件是磁力耦合器,它由外磁钢、内磁钢和隔离套组成。
外磁钢固定在电机轴上,内磁钢固定在泵轴上,两者之间通过隔离套隔离。
当电机转动时,外磁钢的磁力线穿过隔离套作用于内磁钢,从而实现了电机与泵的非接触传动。
2. 静密封:磁力泵的泵体和泵轴之间采用静密封结构,即在泵体和泵轴之间设置了密封套,形成一个密封腔。
介质从进口处进入密封腔,通过密封套的静密封作用,防止介质泄漏到泵体外部。
3. 动密封:磁力泵的泵轴和泵叶轮之间采用动密封结构,即在泵轴和泵叶轮之间设置了密封环。
当电机转动时,泵轴带动泵叶轮旋转,通过密封环的动密封作用,防止介质泄漏到泵轴外部。
4. 泵体和泵轴:磁力泵的泵体和泵轴通常由耐腐蚀的材料制成,如不锈钢、聚四氟乙烯等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性能,能够满足各种介质的输送需求。
5. 泵叶轮:磁力泵的泵叶轮通常由磁性材料制成,如永磁材料。
泵叶轮的设计和结构可以根据不同的工况和介质特性进行优化,以提高泵的效率和性能。
总结起来,磁力泵通过磁力耦合器将电机与泵体分离,实现了无泄漏的传输介质。
它采用静密封和动密封结构,确保介质不泄漏到泵体外部和泵轴外部。
磁力泵的泵体和泵轴通常由耐腐蚀的材料制成,泵叶轮通常由磁性材料制成。
磁力泵的工作原理使其成为化工等行业中不可或缺的特种泵。
磁力泵结构及工作原理的介绍1磁力泵的结构及工作原理内磁转子与叶轮一起固定在泵轴;外磁转子与电机相连接。
在电机的驱动下,外磁转子做旋转运动。
由于外磁转子与内磁转子相互之间的磁作用力,使得内磁转子带动叶轮一起旋转。
2.Halbach阵列介绍20世纪80年代,美国劳伦斯伯克利国家实验室Klaus Halbach 教授提出了一种永磁体阵列Halbach阵列。
随后的10年里,Halbach 阵列被许多研究机构相继应用于粒子加速器,自由电子激光装置,同步辐射装置,真空设备,磁悬浮技术等高能物理领域。
基于当前的生产加工工艺,要获得理想Halbach阵列需要整体环形充磁。
由于利用现有的技术对整体工艺还不够完善,因此在绝大多数的工程应用领域中,都采用分段拼装方式的分段式Halbach阵列。
Halbach阵列使得阵列的内部磁场加强,同时阵列的外部磁场得到削弱。
同理,通过磁体的不同排列,可以得到外部磁场加强,内部磁场削弱的阵列。
内磁转子采用这种阵列,可以加强磁力传动机构的气隙磁场强度,进而达到增大磁传动机构传递转矩的目的。
3几何模型的建立及材料属性磁极为24极。
R1=35mm,R2=45mm,R3 =55mm,R4=58mm,R5=68mm,R6=78mm.内,外轭铁的磁导率取4000H/m;磁体磁导率取1.1H/m,矫顽力取Hc=870000A/m;空气的磁导率取1.0 H/m.4磁场力与转矩的计算方法4.1电磁场基本方程麦克斯韦方程组是支配所有宏观磁现象的一组基本控制方程。
由以下4个微分方程组成:D=v E=-B t B=0 H=J+ D t式中:D为电位移(或称电通密度),C/m2;v为单位体积中的电荷,即电荷体密度;E为电场强度,V/m;B为磁感应强度(或称磁通密度),T;H为磁场强度,A/m;J为电流密度,A/m2。
以上4个微分方程也分别称为:高斯电通定律,法拉第电磁感应定律,高斯磁通定律以及安培环路定律(或称全电流定律)。
磁力泵的工作原理
磁力泵是一种采用磁力耦合的泵,其工作原理是利用磁力传递动力,完成液体的输送。
磁力泵主要由驱动部分和工作部分构成。
驱动部分由电动机和磁力驱动装置组成。
电动机通过旋转轴带动驱动磁铁旋转。
磁力驱动装置由外磁铁、内磁铁和磁力隔离套组成。
其中外磁铁位于电动机轴的一侧,内磁铁位于工作部分的一侧。
驱动磁铁旋转时,会产生磁力线,通过磁力隔离套传递到工作部分。
工作部分由液体封堵件、泵轴、叶轮和泵壳组成。
液体封堵件是起到密封作用,防止液体泄漏。
泵轴是通过磁力隔离套与磁力驱动装置连接,带动叶轮旋转。
叶轮受到泵轴旋转的驱动,使液体产生压力差,从而完成液体的输送。
泵壳则起到固定叶轮和液体流动的作用。
在工作过程中,驱动磁铁旋转,产生的磁力线穿过磁力隔离套作用于工作部分的内磁铁。
内磁铁受到磁力的作用,带动泵轴和叶轮旋转,使泵轴与驱动磁铁同步旋转,从而实现无接触的能量传递和无泄漏的液体输送。
总之,磁力泵通过磁力传递动力,无需机械接触,在工作过程中能够有效地避免液体泄漏,具有静音、耐腐蚀等优点,广泛应用于化工、医药、电子等行业。
磁力泵工作原理磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音、耐腐蚀的新型离心泵。
它通过磁力耦合传递动力,实现泵的工作。
下面将详细介绍磁力泵的工作原理。
1. 磁力耦合器磁力泵的核心部件是磁力耦合器,由外磁铁、内磁铁和隔离套组成。
外磁铁与机电轴相连,内磁铁与泵轴相连,两者之间通过隔离套隔开。
外磁铁和内磁铁之间通过磁力线相互吸引,实现动力传递。
2. 泵轴和叶轮磁力泵的泵轴与机电轴相连,通过磁力耦合器传递动力。
泵轴上安装有叶轮,叶轮通过泵轴旋转,从而产生离心力,将液体吸入泵内并排出。
3. 隔离套磁力泵的隔离套起到隔离内外磁铁的作用,防止液体泄漏。
隔离套通常由耐腐蚀的材料制成,如陶瓷、聚四氟乙烯等。
4. 磁力线磁力泵通过磁力耦合器传递动力,磁力线是实现动力传递的关键。
当机电轴转动时,外磁铁产生磁力线,磁力线穿过隔离套作用于内磁铁,从而实现泵轴的旋转。
5. 密封结构由于磁力泵无需机械密封,因此具有无泄漏的优点。
磁力泵的密封结构通常采用静密封和动密封相结合的方式。
静密封由隔离套和泵体之间的间隙实现,动密封由隔离套和泵轴之间的间隙实现。
6. 工作原理当机电启动时,机电轴开始旋转,外磁铁产生磁力线。
磁力线穿过隔离套作用于内磁铁,使泵轴开始旋转。
泵轴带动叶轮旋转,产生离心力,将液体吸入泵内并排出。
由于磁力耦合器的存在,泵轴和机电轴之间没有直接的机械连接,因此实现了无泄漏的工作。
7. 应用领域磁力泵具有无泄漏、无污染、无噪音、耐腐蚀等优点,广泛应用于化工、制药、电子、冶金等领域。
特殊适合于输送易燃、易爆、有毒、有害、高温、高压等特殊介质的场合。
总结:磁力泵通过磁力耦合器传递动力,实现了无泄漏、无污染、无噪音的工作。
它的工作原理是利用磁力线相互吸引,使泵轴旋转,从而产生离心力,将液体吸入泵内并排出。
磁力泵在化工、制药、电子、冶金等领域有广泛的应用前景。
磁力泵的工作原理
磁力泵是一种不需要机械密封的泵,通过磁力传动实现液体的输送。
它由电动机、磁聚能器、永磁转子、泵壳和涡旋室组成。
磁力泵的工作原理是利用电动机驱动磁聚能器旋转,产生磁力。
该磁力通过永磁转子传递给涡旋室,使其旋转。
涡旋室的旋转会导致液体产生离心力,使其从泵的吸入端进入涡旋室,然后被离心力推向泵的出水口。
磁力泵在泵壳内形成了一个密封的液体腔,离心力将液体从吸入端吸入腔内,再通过压力差从出水口排出。
由于磁力传递的使用,磁力泵无需使用动态密封,避免了因密封件磨损而导致泄漏的问题。
此外,磁力泵还具有很好的耐用性和抗腐蚀性。
由于液体与驱动磁力之间不存在直接接触,因此磁力泵适用于输送易挥发、易燃、易爆、有毒、腐蚀性和高温液体等特殊介质。
总的来说,磁力泵的工作原理是通过电动机产生磁力,通过磁力传递使涡旋室旋转,从而实现液体的输送。
由于采用了磁力传递,磁力泵无需使用机械密封,同时具备耐用性和抗腐蚀性,适用于多种特殊介质的输送。
磁力泵的结构原理我公司使用的磁力泵主要有两种类型:一种是胜达因CASTER系列磁力泵;另一种是美国福FLOWSERVE泵系列产品中的DURCO(达高)磁力泵。
两种品牌的磁力泵基本结构原理如图1。
图1 磁力泵结构原理图磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。
当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了石油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。
当内、外两磁极处于异极相对,即两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能最低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角Φ=2π/n,此时磁系统的磁能最大。
去掉外力后,由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。
于是磁体产生运动,带动磁转子旋转。
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较,磁力泵具有以下优点:a.泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。
b.无需**润滑和冷却水,降低了能耗。
c.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。
功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
d.过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,保护机泵。
此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温度升高,磁力传动器滑脱失效。
2磁力泵运行过程中常见的故障及其处理方法不同类型的磁力泵,其故障的表现形式不一样,但概括起来,有以下几个共同特点。
磁力泵的工作原理
磁力泵是一种利用磁力传动液体的泵,其工作原理主要是通过电机产生的磁场作用于磁性驱动器,从而驱动磁性驱动器上的叶轮转动,实现液体的输送。
磁力泵主要由外部磁性驱动器、内部磁性驱动器和密封件三部分组成。
下面将详细介绍磁力泵的工作原理。
首先,外部磁性驱动器由电机和外部磁体组成。
电机产生的磁场通过外部磁体传递到内部磁性驱动器上,从而使内部磁性驱动器上的叶轮转动。
内部磁性驱动器与外部磁性驱动器之间通过密封件隔离,从而实现了液体的完全密封输送,避免了泄漏的问题。
其次,磁力泵的叶轮是通过磁性驱动器的转动来驱动的,叶轮是磁性材料制成的,它和内部磁性驱动器之间没有直接的机械连接,而是通过磁力传递转动的。
这样就避免了传统泵中的机械密封和轴封,大大提高了泵的可靠性和耐久性。
最后,磁力泵的密封件也是非常重要的一部分。
由于磁力泵是通过磁力传递来驱动叶轮,因此泵的密封性能要求非常高。
一般采用磁力泵专用的密封件,如静磁密封、动磁密封等,以确保泵的密封性能和安全性。
总的来说,磁力泵的工作原理是通过电机产生的磁场作用于磁性驱动器,从而驱动叶轮转动,实现液体的输送。
磁力泵具有无泄漏、无污染、无噪音、耐腐蚀等优点,因此在化工、医药、食品等领域得到了广泛的应用。
希望本文对磁力泵的工作原理有所帮助。
文件编号:TP-AR-L4729
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So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
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磁力泵的工作原理、结
构原理(正式版)
内部管理系列 | INTERNAL MANAGEMENT 编号:TP-AR-L4729
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编订人:某某某
审批人:某某某
磁力泵的工作原理、结构原理(正式
版)
使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的
可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。 材料内容可根据实际情
况作相应修改,请在使用时认真阅读。
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。
关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁
的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场
能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁
转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封
转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套
完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问
题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介
质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的
身心健康和安全生产。
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一、磁力泵工作原理
将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力
传动器的内、外磁转子上,使磁体部分相互组成完整
藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对,即
两个磁极间的位移角Φ=0,此时磁系统的磁能最
低;当磁极转动到同极相对,即两个磁极间的位移角
Φ=2π/n,此时磁系统的磁能最大。去掉外力后,
由于磁系统的磁极相互排斥,磁力将使磁体恢复到磁
能最低的状态。于是磁体产生运动,带动磁转子旋
转。
二、结构特点
1.永磁体
由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-
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45-400℃),矫顽力高,磁场方向具有很好的各向异
性,在同极相接近时也不会发生退磁现象,是一种很
好的磁场源。
2.隔离套
在采用金属隔离套时,隔离套处于一个正弦交变
的磁场中,在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电
流并转化成热量。涡流的表达式为:。其中Pe-涡
流;K—常数;n—泵的额定转速;T-磁传动力矩;F
-隔套内的压力;D-隔套内径;一材料的电阻率;
—材料的抗拉强度。当泵设计好后,n、T是工况给
定的,要降低涡流只能从F、D、、等方面考虑。选
用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套,在降
低涡流方面效果十分明显。
3.冷却润滑液流量的控制
泵运转时,必须用少量的液体对内磁转子与隔离
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套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷
却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%,内磁
转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热
量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时,将导
致介质温度高于永磁体的工作温度,使内磁转子逐步
失去磁性,使磁力传动器失效。当介质为水或水基液
时,可使环隙区域的温升维持在3-5℃;当介质为烃
或油时,可使环隙区域的温升维持在5-8℃。
4.滑动轴承
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟
乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、
耐腐蚀、耐摩擦性能,所以磁力泵的滑动轴承多采用
工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小,所
以轴承间隙不得过小,以免发生抱轴事故。
由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润
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滑,所以应根据不同的介质及使用工况,选用不同的
材质制作轴承。
5.保护措施
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转
子卡死时,磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱,
保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交
变磁场的作用下,将产生涡损、磁损,造成永磁体温
度升高,磁力传动器滑脱失效。
三、磁力泵的优点
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较,磁
力泵具有以下优点。
1.泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免
了介质泄漏。
2.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。
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3.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和
摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少
了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动
机的影响。
4.过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、
泵有保护作用。
四、运行注意事项
1.防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和
轴承摩擦副。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时
冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放
干净),以保障滑动轴承的使用寿命。(3)输送含有
固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。
2.防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。(2)应在规定温度条
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件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外
表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以
便温度超限时报警或停机。
3.防止干摩擦
(1)严禁空转。(2)严禁介质抽空。(3)在出口
阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,
以防磁力传动器过热而失效。
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