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优化操作,提高200SN - 400SN混兑原料蜡膏收率

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７ ：０ ０３
６ ３ ５： ５
Ｊ
酮比
一
８ ０～８ ２ ０． ５ １ ２～ １ ４ ． ． １ ０～１ ２ ． ． １ ０～１ ２ ． ． ０ ７～１ ０ ． ． ｌ ８ ０． １
本文从蜡脱 油 的原料状 况 、 晶条件 、 结 过滤操 作、 溶剂组成工艺 、 过滤温度等方面对提高蜡膏收率 的途 径进行 探讨 分析 。 １ 影响蜡膏收率的因素 １ １ 原料性质对蜡膏收率的影响 ． 蜡脱油原料是 大庆油经 常减压切 割 出的减 二 线、 减三线 ， 再经糠醛精制进人酮苯装置。混兑后进
２０ Ｎ一４０ Ｎ混 兑 原料 ， 样 ， ０Ｓ ０Ｓ 这 一年 可 以多生 产蜡 膏 ２５万 ｔ经 济 —
２０Ｎ ４０Ｎ混兑原料比 — 一 ０Ｓ 一 ０ Ｓ 二 — — — —例
— — — — — — — —
８ ２ ０： ０
７ ：５ ５２ ８ ０～８ ２
表 １ 不 同原 料对 溶 剂 的 要 求
项
一
到蜡脱油的 目的。提高蜡膏收率 ， 多生产低含油 的
石蜡产品， 能够创造可观的经济效益。但是 ， 由于系 统 的原始设 计原 因 ， 蜡脱 油装 置 的加工 能 力 为 １ ５万 ｔ而且单一品种 的原 料严重不足 。因此 ， ， 尝试生 产
次溶剂比
６
３
４
４
０． ５ １２ １４ ． ～ ． １ ０～ １ ２ ． ． １ ０～ １ ２ ． ． ０ ７ １０ ． ～ ． １ ８ ０． １
７ ５ （ ４ ● ． Ｏ． Ｏ ．
二次溶剂比
三次溶剂比
一
Ｏ
＝ 叫 呈
６
． ３
蜡脱油装置采用重结晶工艺脱 油， 利用 丁酮 一 甲苯混合溶剂溶解油而不溶解蜡 的性质 ， 在蜡膏 中 加人一定量的溶剂 ， 使其 中的油和低熔 点的蜡充分
溶解 ， 再采用 两段 过 滤 ， 而得 到 低 含 油 的石 蜡 ， 从 达
大， 这样轻组分 中的蜡易于溶在溶液 中， 使脱蜡温差 增大。若溶剂 比小 ， 原料 中重组分 的油不能完全溶 解， 使蜡 中带油 ， 蜡膏收率低。因此需全面考虑 ， 选 择合适的溶剂组成和适 当的溶剂 比， 见表 １ 。
轻质脱 蜡 原 料 中 的 固 态 烃 主要 成 分 为正 构 烷 烃， 以及 少量 的异 构烷 烃 、 环烷 烃和 一些 硫 氮化合 物 （ 主要 是石蜡 ） 。在 溶液 中蜡的结 晶为 片状 ， 粒大 ， 颗 含 油少 ， 于 过 滤 ， 由于 蜡 颗 粒 大 ， 管 易 上 压 。 易 但 套
第 ５期
王建军等 ． 优化操作 ， 提高 ２ ０ Ｎ一４ ０ Ｎ混兑原料 蜡膏收率 ０Ｓ ０Ｓ
优 化 操 作 。 高 ２ ０ Ｎ一４ ０ Ｎ 混 兑原 料 蜡 膏收 率 提 ０Ｓ ０Ｓ
王建 军 ， 忠 文 杨
（ 中国石油大庆石 化分 公司炼油厂溶剂脱蜡 车间 ， 龙江 大庆 １３ １ ） 黑 ６ ７ １ 摘要 ： 通过 对大庆石化分公司炼油厂蜡脱油装置 的原料 、 晶条件 、 滤操作 、 结 过 溶剂组 成 、 过滤温度 等方 面影响 的 分析 ， 出提高蜡膏收率的措施 ， 提 在调 整原料结构 、 选择适 当的溶剂组 成和稀 释 比、 注重优化 过滤操 作 的情 况下 ， 可使蜡膏收率提高 ２ ％左右 。
关键词 ： 剂脱蜡 ； 溶 蜡膏 ； 收率 ； 过滤 中图分类号 ： ６ ４ ５ ＴＥ ２ ． 文献标识码 ： Ａ
前 言
２ ０ Ｎ一４０ Ｎ 混兑原料 由于 比例不同 ， ｏｓ ０Ｓ 性质 差别较大 ， 不容易找到适 宜的操作条件 ， 例如 ， 溶剂
比 ， 料 中轻组 分要 求 溶剂 比要 小 ， 原 重组 分溶剂 比要
表论文数篇。
重质脱蜡原料 中的固态烃 ， 主要成分为异构烷烃和
带长烷基侧 链 的环 烷烃 ， 以及 少量 的正 构烷 烃 （ 主要 是地蜡 ） 。在溶液 中蜡 的结 晶为针 状 ， 颗粒 细小 ， 油 含 多， 过滤时 易堵 塞滤布 ， 滤速度慢 ， 过 蜡膏 收率较低 。
维普资讯
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２０ ０ ６年 ｌ ０月
Ｏｃ ． ０ ６ ｔ２ ０
润
滑
油
第 ２ 卷第 ５ １ 期
Ｖ０ ． １． ． １２ Ｎｏ ５
Ｌ ｂ ｉａ ｉｇ Ｏｉ ｕｒ ｔ ｌ ｃ ｎ
文章编号 ：０ ２３ （０ ６０ —０ ００ １０ —ｌ９ ２ ０ ）５０ ２ —３ １
１ １ ２ 原 料馏 程 对蜡 膏 收率 的影 响 ．．
原料馏 程对蜡 膏收率 的影 响较大 。原料馏 程
窄， 固态 烃 的分 子 大 小 、 子 结 构 以 及 性 质 比较 相 分
似， 物理Ｉ质 比较单一 ， 生 易于找到适宜的操作条件 ，
蜡 的结 晶颗 粒大 ， 油 少 ； 料 馏 程 宽 ， 同大 小 的 含 原 不 固态烃 分子 混 在一 起 ， 同样 的结 晶条 件下 ， 在 低熔 点
． ４
． ４
段冷洗溶剂比
：段冷洗溶剂比 二
过滤温度／ ℃
溶剂含水， ％
人蜡脱油装置。由于蜡脱油是 一种 物理过程 ， 法 无 将原料中的非理想组分转化为理想组分 ， 只能将非
理想组分用物理方法脱 除。因此 ， 原料的好坏直接 影 响着蜡 膏收率 的 高低 。
１ １ １ 原 料馏 分轻 重 对蜡 膏收 率 的影响 ． ．
烷烃受高熔点烷烃的影 响， 会生成一种蜡的共熔物 ， 这种共熔物熔点低 ， 结晶颗粒小 ， 含油多 ， 并且过滤
收稿 日期 ：０ ６—０ ２０ ３—１ 。 ０ 作者简介 ： 王建军 （９ ２一）男 ， １７ ， 工程师 ， ９ ５年 毕业 于大庆 石油 １９ 学院石油加工专业 ， 一直从事润滑油生产技术管理： ， 【作 已公开发

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中高渗产层清防蜡方式优化组合

中高渗产层清防蜡方式优化组合

中高渗产层清防蜡方式优化组合
中高渗产层清防蜡是指在中高渗透率的油层中，为了防止油层渗透率下降及沉积物生成，采用清洗和防蜡措施的一种方式。

为了进一步优化中高渗产层清防蜡效果，可以采取以下几种组合方式。

一、物理方法与化学方法相结合
物理方法是指通过利用物理力学原理将沉积物和蜡状物体从管壁或油层表面清除的方式，如高压水冲洗、超声波清洗等。

化学方法是指通过添加化学药剂改变沉积物和蜡的物理性质，使其易于清除的方法，如添加表面活性剂、蜡结晶抑制剂等。

物理方法和化学方法相结合可以起到互补的作用，既能将已经形成的沉积物和蜡状物体清除干净，又能在一定程度上防止其重新生成。

中高渗产层清防蜡方式的优化组合主要包括物理方法与化学方法相结合、热力方法与化学方法相结合、超声波方法与化学方法相结合以及清洗方法与防蜡方法相结合等。

这些组合方式可以提高中高渗产层清洁和防蜡效果，保持管道和油层的畅通和正常产能。

颗粒色泽不均匀问题的解决措施

颗粒色泽不均匀问题的解决措施

颗粒色泽不均匀问题的解决措施颗粒色泽不均匀问题是制造业中常见的一个质量问题，指的是原料颗粒的表面颜色或颜色分布不均匀。

这个问题会给产品质量带来负面影响，增加了产品的次品率，降低了产品的竞争力。

为了解决这个问题，下面将介绍一些常见的解决措施。

1.优化原料配方：颗粒色泽不均匀问题的主要原因之一是原料的配方不合理。

通过优化配方，控制原料的质量和比例，可以提高颗粒色泽的均匀度。

例如，在某些情况下，可以添加一些颜料或填料来提高颗粒的均匀度。

2.加强原料分散：颗粒色泽不均匀问题的另一个原因是原料的分散性不好。

如果原料的分散性不好，颜色在颗粒表面的分布就会不均匀。

因此，可以通过使用适当的分散剂来改善分散性，使颗粒的色泽更加均匀。

3.控制加工工艺参数：加工工艺参数对颗粒色泽的均匀度有很大的影响。

通过优化加工工艺参数，如温度、压力、速度等，可以改善颗粒色泽的均匀度。

例如，在某些情况下，可以增加混合时间或改变混合速度来提高颗粒色泽的均匀度。

4.定期检查设备状态：设备状态的不良也会影响颗粒色泽的均匀度。

定期检查设备的磨损程度、清洁程度等，并进行及时维修和清洁，可以减少因设备状态不良而导致的颗粒色泽不均匀问题。

5.优化操作流程：操作流程的不合理也会导致颗粒色泽不均匀。

通过优化操作流程，减少人为因素的影响，可以提高颗粒色泽的均匀度。

例如，在某些情况下，可以采取自动化控制手段来减少人为因素的干扰。

6.引入在线检测系统：为了及时发现和解决颗粒色泽不均匀问题，可以引入在线检测系统。

通过在线检测系统，可以及时监测和调整颗粒的色泽，避免颗粒色泽不均匀问题的发生。

7.建立完善的质量管理体系：建立完善的质量管理体系是解决颗粒色泽不均匀问题的关键。

通过建立适当的质量管理体系，可以有效地监控颗粒的色泽，并采取相应的措施进行调整和改进。

总结起来，解决颗粒色泽不均匀问题需要从多个方面进行考虑和改进。

通过优化配方、加强原料分散、控制加工工艺参数、检查设备状态、优化操作流程、引入在线检测系统和建立完善的质量管理体系，可以有效地解决这个问题，提高产品的质量和竞争力。

河南油田精蜡厂提高石蜡精制收率

河南油田精蜡厂提高石蜡精制收率

的煤 制 气 、 液 化 气 。该 工 程 设 计 规 模 日产 沼 气５ 万ｍ， ０ 。
建 成投 产 后 ， 能为 ６ ０万 户 居 民提 供 生 活 用气 ， 届 时 ， 可确 保 市 城 区 ８ ５万 居 民的 生 活用 气 ，使 南 阳市 成 为世 界上名副其实的 “ 沼气 城 ” 。 （ 讯 员： 瑞 ， 陈铁 ） 通 李
就 成 了 周 边 小 厂 的 “香 饽 饽 ” ，他 们 争 相 前 来拉 渣 。
ห้องสมุดไป่ตู้
精 蜡 厂 早 期 制 订 了提 高蜡 精 制 收 率 的 目标 ， 参 考 同 行 业 同 类 装 置 中蜡精 制 过 滤 工 艺 ，
２ ０ 年 １ 月 对 特 种 蜡 车 间 精 制 ０９ ０ 系 统 的 过 滤 部 分 进 行 技 术 改 造 ： 在 不 改 变 处 理 量 的 情 况 下 ，拆 除 两 台 圆 盘 过 滤 机 ， 更 换 为 两 台 厢 式 自动 压 滤 机 ， 并
傲 然 屹立 。
该 工 程 从 去 年５ 正 式 动 工 ， 原 计 划２ １ 年 年 底 完 月 ０ １ 成建 设 投 产 。在 施 工 方 加 班 加 点 的努 力 下 ，该 工 程 有 望 提 前 完 工 ， 向居 民供气 。截 至 目前 ， 已完 成 了污 水 调 节 池 提 泵 房 主 体 施 工 ， 安 装 到 位 的 高 温 发 酵 罐 占 数 量 的 ３ ０ ， 中温 罐 基 础 及 调 节 池 和 提 升 泵 房 等 工程 已基 本 完 工 ，相 配 套 的公 共 服 务 设 施 厌 氧 区 、 主 道路 及 区 问路 水泥 稳 定 砂 已经 完成 。
例 如 在 生 产 环 节 中 ，要 求 将 生 产 过 程 中 被 分 离 出 来 的 煤 矸 石 、 盲 肠 灰 、 炉渣 等 回 收 再掺 烧 ， 降低 煤 耗 ；在 水 管
提高酮苯脱蜡脱油装置蜡收率措施

提高酮苯脱蜡脱油装置蜡收率措施

提高酮苯脱蜡脱油装置蜡收率措施前言南阳油田原油的主要特点之一是含蜡量高。

因此，南阳石蜡精细化工厂石油蜡的生产具有得天独厚的资源优势。

近几年因石蜡产品的价格不断走高，提高蜡收率显得尤为重要。

本文针对酮苯脱蜡脱油联合装置（下面简称酮苯）切换料频繁，影响蜡收率因素较多，找出主要影响因素，提高蜡收率，确保装置效益最大化。

影响蜡收率因素1 原料性质馏程宽窄：原料馏程对蜡的收率影响较大，原料馏程窄，蜡的性质越接近，即固态烃的分子大小、分子结构以及性质比较接近，易于找到适宜的操作条件，蜡的结晶颗粒大，含油少，容易过滤；原料馏程宽，大小不同的固态烃分子混在一起，在同样的结晶条件下，低熔点的烷烃会受高熔点烷烃的影响，生成共熔物，共熔物熔化温度低，结晶颗粒小，含油多，难于过滤。

2 溶剂组成丁酮是脱蜡的沉淀剂，可以提高溶剂的选择性，降低脱蜡温差。

但溶剂的溶解能力下降，蜡结晶析出增加，油收率降低。

因此，在一定的范围内提高酮比可以提高蜡收率。

3 溶剂比脱蜡过程所用的溶剂与脱蜡原料油体积比称为溶剂比，分为稀释比和冷洗比。

溶剂的稀释比应满足：在过滤温度下，要求充分溶解油，降低油的粘度，使之有利于蜡的结晶，易于输送和过滤。

一次、二次稀释主要是稀释原料油，降低原料油粘度便于输送，同时使蜡分子易于向蜡晶核扩散，有利于大颗粒蜡结晶的生长，为结晶过滤提供有利的条件；而三次稀释主要是为了便于输送和溶解蜡晶体表面的油。

所以可以适当调整一、二、三各次稀释比，以提高蜡收率。

一次稀释又叫冷点稀释，是将原料冷却到比它凝点低15～20℃时加入稀释的工艺，一次稀释温度比加入点原料温度低2～3℃。

4 稀释溶剂的加入温度稀释溶剂的加入温度应与加入点的原料油的温度相等或略低于原料温度。

稀释溶剂的温度过高，则将先结晶出的石蜡熔化下来，温度过低，则会引起原料油温剧烈降低，使原料油中生成很多的细小石蜡微晶，不利于蜡结晶和油蜡的过滤分离。

一次稀释又叫冷点稀释，是将原料冷却到比它凝点低15～20℃时加入稀释的工艺，一次稀释温度比加入点原料温度低2～3℃。