工厂管理5S稽效考核表样板

厂长岗位责任绩效考核表

主要考核项目 考核标准 合格 加奖 扣岗位工资

经济指标

1．计划品种量实现率

1）按月完成下达的订单生产任务。

2）因主观原因未完成下达的订单生产任务视情节轻重.

3）完成计划外加急任务，视效益高低。 √

10—50％

√

2、有效工时利用率 1）根据生产任务多少，有效地安排生产人员和时间。

2）若出现松散、人浮于事，消极怠工。 √

5-30%

3、工人负伤率 未发生。

若有发生视情节轻重. √

10-50%

基本职责 1．编制生产计划 1)编制生产作业单不及时，有差错影响按期完成任务.

2）生产周期过长，影响了交货期或给管理上带来混乱.

3）制订的期量标准过宽。

5-30％

10—50%

5—30%

2．生产调度 1）深入车间或班组不够，未及时发现生产中的问题，排除或解决不力，影响生产。

2）因主观因素未完成生产任务。

3）由于生产准备工作计划不周，督促检查不够，生产准备工作有漏洞而影响了生产。

4）对公司各工程项目缺少深入了解,对生产调度没做到按日掌握。

5）生产会提出的问题随意执行或不执行，不进行严格的检查。

6)未按要求遵守生产任务完成情况总结。

5—30％

10—50%

5-30%

5-30％

5-30％

5-20%

3．现场管理 1）经常督促岗位员工执行加工质量标准

全月均为一次性合格品

若出现产品加工质量问题

2）成品、半成品、村料未按相对固定位置放整齐有序，东歪西邪。

3）巡回检查、设备维护保养，安全生产，册位操作不合规范要求.

4）成品包装及书写不规范

5)5S运动推行不合要求。

6）每月组织一次设备维护保养与检查。

夫进行，放任之流. √

√

10—50％

5-20％

5-20％

5-10％

5-10％

√

5—30％ 厂长岗位责任绩效考核表

主要考核项目 考核标准 合格 加奖 扣岗位工资

基本职责 4．劳动组织及定员定额管理 1）未及时调整生产人员组织,造成人员窝工.

生产车间5s管理制度模板

生产车间5S管理制度模板

一、目的

为了提高生产效率，保障产品质量，确保生产安全，营造整洁有序的工作环境，特制定本5S管理制度。

二、适用范围

本制度适用于公司所有生产车间及其工作人员。

三、5S定义

5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面的管理活动。

四、5S管理原则

1. 整理（Seiri）：清除不必要的物品，只保留必需品。

2. 整顿（Seiton）：将工具、物料等有序放置，便于取用。

3. 清扫（Seiso）：定期清理工作区域，保持环境整洁。

4. 清洁（Seiketsu）：建立标准化的清洁和维护程序，确保设备和环境的清洁。

5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守5S规定的习惯，形成自觉的行为。

五、5S管理内容

1. 整理：定期检查车间，清除不需要的物品，避免杂乱无章。

2. 整顿：工具、物料等应有固定位置，标识清晰，便于快速找到。

3. 清扫：每日工作结束前进行清扫，保持设备和工作台面无尘。

4. 清洁：定期对设备进行清洁和维护，防止污染和故障。 5. 素养：员工应遵守5S规定，养成良好的工作习惯。

六、5S管理责任

1. 生产车间主任负责5S管理制度的实施和监督。

2. 班组长负责本班组5S活动的组织和执行。

3. 每位员工负责个人工作区域的5S工作。

七、5S检查与考核

1. 定期进行5S检查，确保各项规定得到有效执行。

2. 对于5S执行不力的班组或个人，进行通报批评并限期整改。

3. 将5S执行情况纳入员工绩效考核体系。

八、附则

1. 本制度自发布之日起实施。

2. 对本制度的修改和解释权归公司管理层所有。

九、附件

1. 5S检查表

2. 5S培训资料

3. 5S考核标准

请根据公司实际情况调整上述模板内容，确保其符合公司的具体需求和文化。

1、正常出勤天数每月不少于26天，每少一天扣3分/次,半天扣1.5分/次2、每月迟到一次扣2分，早退扣3分/次，旷工扣5分/次2生产任务管理45分广告道闸杆750套、支撑财务部1、对加工的配件产生装配投诉的质量事故负责扣2分/次2、对产品未按图纸或下单要求制作，导致产品不能满足装配要求负责扣3分/次3、对产品加工精度和制作精细度未达到公司要求或装配要求而产生质量事故负责扣2分/次4、对漏加工或加工错误所产生的装配投诉负责扣2分/次5、全月无质量事故投诉发生加5分1、经维修组确认，设备人为发生操作损坏修理费用超过200元扣2分/次2、经维修组确认，设备因为日常维护保养不到位损坏修理一次扣1分/次1、经现场检查，下达《现场整改通知单》整改的扣1分/次2、经现场检查，整改不符合要求，并连续累计三次通知未达标的扣2分/次3、部门员工未按规范佩戴劳保用品扣3分/次4、工作时间总因私事离岗扣10分/次1、由于自身原因发生事故伤害，而产生治疗费用在200元以内的扣5分/次2、由于自身操作不当，导致设备严重损坏；（必要时按损坏程度及修理成本高低进行赔偿）扣5分/次100备 注

以此叠加，扣完为止考核人考核部门行政部

质检部维修组安保部安保部考 核 内 容扣分得分

安全生产权重10分

20分10分10分5分

3、本考核方案于2015年7月1日起正式执行； 4、当月出勤不满20天，考核分为零； 审核： 批准：序号1

3456考核项目生产车间2023年10月份绩效考核表 考核日期： 年 月 日 职务：数控操作员 姓名：

合 计考核奖金： 元注1、综合考核总分值为100分；当月综合考核奖金=考核分数/100分*月度综合考核奖金500元；2、本考核办法适用于门体钳工、数控车工、电焊工等技术工种，在没有缺勤的情况下，技工考核得分情况相同考勤管理

质量管理设备管理现场5S管理

序号考核项目标准值考核周期扣分项目扣分标准备注展厅停车场停车无序，有员工车辆停放-10有过期的宣传品（挂旗/杂志/横幅等）及物品-10地面、墙面、柱面、玻璃、无污迹，地面动线不流畅清晰-10前台个人物品和办公物品未分开，个人物品裸露，文件标识不清楚，未定点定位存放-5电脑线/电源连线杂乱、不整齐有积尘-5接待区桌椅不整齐，客户离开后，没有清理的水杯及烟灰缸-5新车交车后未及时清理交车区的相关物品-5垃圾桶未及时清理，出现垃圾漫溢、无人处理的情形-5试乘试驾车车身、玻璃、轮胎、内饰、驾驶室不干净，有明显的灰尘-5货架物品摆放杂乱，标识不清晰-5物品摆放不整齐，过道不通畅-5办公桌椅不整齐-3桌面，柜面不整洁、有杂物-3办公桌个人物品和办公物品未分开，个人物品裸露-4文件标识不清楚，未定点定位存放规定的物品-5未按规范穿戴职业装（含领带、丝巾）-5未按规定佩戴胸牌-5在非吸烟区吸烟的-5合计100-1005S考核标准部门：销售部

3精神面貌15月度2办公区15月度展厅70月度1