第十章适时生产系统和全面质量管理26页

五、实施TQM的意义
戴明的链式反应模式
成本降低 (返工少、错误少、 耽搁少、怠工少、 更好的利用了设备和材料）
改进质量
提高生产力
提供更多的 工作机会
生意发展
用优质低价 占领市场
TQM能改进质量
企业发展
五、实施TQM的意义

企业目标

TQM的作用：
为顾客提供优 质的商品和服务， 以获得繁荣和长 期的发展
二、TQM的发展历程
二战期间美国军部降落伞质量的故事
二、TQM的发展历程
质量管理思想进入美国企业。美国为了确保军需品质量的稳定，要求建立军需品生产质量控制方法。战后盟军司 令部鼓励军需品生产企业引入质量控制（QC），进而发展了和引入SQC统计质量控制。 日本科学家和工程师联合会（JUSE）为改变日本产品的质量创立了一个质量管理研究小组。他们意识到， 要生产出高质量的产品必须要有办公室人员、工厂工人、推销员、主管等人员的共同参与。 JUSE邀请美国人戴明博士和朱兰博士来日本讲述质量管理方法。美国人的说教被日本人改成适 合日本特色的社会背景和其它情况后，日本人就开始努力使得所有的劳动力都具有质量意识。
C
七、管理中的PDCA
PDCA循环管理的特点


PDCA循环工作程序的四个阶段，顺序进行，组成一个大圈。 任何提高质量和生产率的努力要想成功都离不开员工的参 与。
七、管理中的PDCA

每个部门、小组都有自己的PDCA循环， 并都成为企业大循环中的小循环
A C
P D A
P D
A C
P D
A C
P C D
1、顾客第一：从顾客角度发出的评价，作业人员在工作中为第一 原则； 2、质量第一：产品或服务的提供者，熟知质量并保持质量第一的 理念和心态 1. 管理循环：管理周期――PDCA 2. 重点导向：通过数据和事实查找问题的重点

适时生产系统下的零存货管理是存货管理上的 重大突破，不仅导致企业库存成本的大幅度节 约，而且推动了全面质量管理和价值链的分析。
五、JIT的几个“什么”
1、JIT是什么？ 管理哲理 通过工厂的拉动系统。 2、JIT是做什么的？ 解决浪费问题（时间、库存、废品） 暴露问题和瓶颈 实现流水线生产
第三节 质量成本和全面质量管 理
JIT技术实事表明，在全球化、竞争性的市场环 境下，企业的质量和成本是进行市场竞争的关 键因素。
一、产品质量的基本概念：
产品质量通常是指产品或服务满足消费者使用 要求的程度。影响产品质量的主要内容：设计 质量和符合质量
设计质量是指产品或服务适合消费者需要和需 求而设计的规特征 规格的程度。
二、质量成本
指企业为防止或纠正低质量产品而发生的成本， 根据质量成本的不同性质，可以分为四类：
1、预防成本：指为防止或杜绝次品、瑕品、 废品等质量问题所发生的成本。
2、鉴定成本:是指为了检查、验证、确定产品 是否符合质量要求发生的成本。
阶段。戴尔公司还能够在少于24小时的 时间内将日常的销售转化为现金。这一 迅速的转化给戴尔公司带来了其竞争对 手所无法匹敌的巨大利益，如康柏公司 （要化费35天的时间）和盖特威公司 （要化费16.4天的时间）。
四、适时生产系统与传统存货 控制
在适时制下企业要求的是零存货管理，即要求 外购的原材料和零部件适时采购，材料和零部 件在生产需要时运抵现场，上道工序生产的半 成品要在下道工序需要时产出。
3、内部故障成本：是指产品或劳务交付客户 之前，发现不符合质量要求所发生的成本。
4、外部故障成本 是指不符合质量要求的产品或劳务销售
交付客户以后所发生的成本
增加预防成本，可减少故障成本的发生。

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失效模式与影响分析（FMEA）
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FMEA基本概念
识别潜在失效模式及其对系统性能的影响，评估 风险并采取措施预防。
FMEA实施步骤
包括确定分析范围、识别失效模式、评估影响及 风险等。
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FMEA在产品设计中的应用
通过FMEA分析，优化产品设计，提高产品可靠 性。
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田口方法及其应用
纠正措施
针对已出现的问题进行分析，找 出根本原因，制定并实施相应的 纠正措施，防止问题再次发生。
预防措施
通过对潜在问题的预测和分析， 制定相应的预防措施，避免问题
的发生。
跟踪验证
对纠正措施和预防措施的执行情 况进行跟踪和验证，确保措施的
有效性。
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持续改进文化培育和推广
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组织架构与职责划分
构建质量管理组织架构
设立专门的质量管理部门，明确其职 责和权力，确保质量管理的独立性和 权威性。
资源保障
为质量管理部门提供充足的人力、物 力和财力支持，确保其有效运作。
职责划分
明确各部门在质量管理中的职责和协 作关系，形成全员参与的质量管理氛 围。
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流程优化与标准化建设
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感谢观看
THANKS
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建立客户需求数据库，对客户需求进 行分类、整理和分析，以便更好地满 足客户需求。
利用质量功能展开（QFD）等工具， 将客户需求转化为具体的产品特性和 设计要求。
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产品设计过程中客户体验优化
在产品设计阶段，充分考虑客户 的需求和期望，从用户的角度出

全面质量管理全面质量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。

20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。

60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C.Cycle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。

全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。

一个过程，即企业管理是一个过程。

企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。

企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。

四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（action）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。

八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤。

1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找出影响质量的主要因素；针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。

2)执行阶段：执行计划，落实措施。

3)检查阶段：检查计划的实施情况。

4)处理阶段：总结经验，巩固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的问题，转入下一个循环。

在应用PDCA四个循环阶段、八个步骤来解决质量问题时，需要收集和整理大量的书籍资料，并用科学的方法进行系统的分析。