课件：适时生产JIT体系
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适时生产JIT体系全面讲解
适时生产JIT体系全面讲解一、什么是JIT体系JIT（Just In Time）体系是一种在生产过程中尽可能减少库存的管理方法。
它的目标是通过在生产过程中尽量减少库存和减少生产时间，从而提高生产效率和资源利用率。
在传统的生产方式中，公司通常会生产大量的产品，然后将它们存放在库存中等待销售。
这样做的问题是，库存需要占用大量的资金和存储空间，并且也增加了由于库存积压导致的过期或陈旧货物的风险。
此外，在库存积压的情况下，公司往往需要额外的人力和设备来维护和管理库存。
JIT体系的思想是，在每个生产环节上，只要产品需要，就立即进行生产。
这意味着在任何时候，公司只会生产足够的产品满足当前需求，而不会过量生产。
通过这种方式，可以有效地减少库存积压并提高能力的利用率。
二、JIT体系的主要原则JIT体系的实施需要遵循一定的原则，以下是JIT体系的主要原则：1. 生产与需求匹配JIT体系强调根据实际需求来控制生产，只在需要时进行生产。
这样可以避免因为过量生产而导致的库存积压和浪费。
2. 精细调度JIT体系需要对生产进行细致的调度，以确保物料和设备的准时可用。
通过合理的调度，可以最大限度地减少等待时间和生产过程中的浪费。
3. 质量控制JIT体系强调在生产过程中对质量进行精细控制。
通过充分的质量控制措施，可以减少次品率和退货率，并提高产品的整体质量。
4. 创造稳定的生产环境JIT体系需要在生产环境中创造稳定的条件。
这包括稳定的工作流程、稳定的设备状态和稳定的物料供应。
通过创造稳定的生产环境，可以减少生产过程中的变动，提高生产效率。
5. 供应链协调JIT体系需要在整个供应链中实现协调。
这包括与供应商的紧密合作和及时的信息共享。
通过确保供应链中的各个环节紧密衔接，可以实现整个生产过程的高效运转。
三、JIT体系的优势JIT体系带来了许多优势，以下是JIT体系的主要优势：1. 减少库存JIT体系通过根据需求进行生产，可以有效地减少库存积压。
适时生产JIT体系全面讲解
适时生产JIT体系全面讲解一、概述适时生产（Just-In-Time，简称JIT）体系是一种生产管理理念，旨在通过准确控制生产过程中的物料供应和流程，实现生产效率的最大化和库存水平的最小化。
本文将全面讲解适时生产JIT体系的原理、特点、优势以及实施步骤。
二、原理适时生产JIT体系的核心原理是在生产过程中，根据订单需求和生产能力确定生产计划，在准确控制物料供应的前提下，实现零库存或极低库存的生产方式。
适时生产强调产出速度与顾客需求的匹配，避免过多的生产过程中的浪费和库存。
三、特点1.精确的生产计划：JIT体系通过精确的生产计划控制生产进度，确保生产过程高效有序。
2.零库存或极低库存：JIT体系主张减少库存水平，避免库存积压和浪费，降低库存成本。
3.快速响应市场需求：适时生产能够快速调整生产计划以响应市场需求的变化，减少产品滞销风险。
4.连续改进：JIT体系鼓励持续改进生产流程和供应链管理，不断提高生产效率和质量水平。
四、优势1.降低成本：适时生产JIT体系能够减少库存和浪费，从而降低生产成本和库存成本。
2.提高生产效率：通过精确的生产计划和流程控制，提高生产效率和生产能力利用率。
3.减少交付时间：适时生产能够缩短交付周期，提高交付速度和客户满意度。
4.优化供应链：JIT体系强调供应链的协同和优化，提高供应链的反应速度和稳定性。
五、实施步骤1.分析现状：深入了解生产流程、库存水平和供应链状况，找出存在的问题和潜在改进机会。
2.制定计划：制定适时生产JIT体系实施计划，明确目标、时间表和责任人。
3.推行培训：进行员工和供应商的培训，提高他们对适时生产理念和方法的理解和认同。
4.实施改进：逐步实施JIT体系的各项改进措施，监控效果并及时调整。
5.持续改进：建立持续改进机制，鼓励员工和供应商不断改进生产流程和质量管理，提高JIT体系的效果和持续性。
六、结论适时生产JIT体系是一种重要的生产管理理念，对企业的生产效率、库存水平和客户满意度都有着显著的影响。
续生产与运作管理课件适时生产JIT体系PPT文档85页
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
续生产与运作管理课件适时生产体 系
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
续生产与运作管理课件适时生产体 系
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
《JIT生产方式》课件
JIT概念首次提出。
1990年代
JIT生产方式开始在全球范围内推广。
JIT生产方式在企业中的应用案例
汽车制造业
通过JIT管理实现零库存生产和流 水线生产。
电子制造业
准时交付各种电子零件，提高交 付效率。
零售业
减少库存并提高货架填充率，提 供更好的销售体验过减少库存和生产过程中的不必要步骤来降 低浪费。
降低成本
减少库存和浪费可降低生产成本。
提高效率
精确计划和及时交付可最大化生产效率。
增加质量
精确计划和卓越生产过程可提供高品质的产品。
JIT生产方式的实现原则
1 按需生产
只生产所需产品，避免过度生产和积压库存。
2 及时交付
传统生产方式 以预测为导向 大量生产和存储 高库存
JIT生产方式的核心概念
1 精确计划
根据市场需求制定准确的生产计划。
2 及时交付
准时交付所需物料，使生产过程连续和高效。
3 零库存
最小化库存，避免资金占用和浪费。
JIT生产方式的发展历程
1
1980年代
2
日本汽车工业成功实施JIT生产方式。
3
1970年代
准确计划和及时交付所需物料，避免中断供应链。
3 持续改进
不断寻求提高生产过程的方法和实践。
JIT生产方式的特点
灵活
能够迅速响应需求变化并调整 生产计划。
精确
使用精确计划和精细管理来准 确控制整个生产过程。
协作
要求供应商、生产环节和客户 之间的协作和紧密配合。
JIT生产方式与传统生产方式的对比
JIT生产方式 以需求为导向 准确计划和及时交付 最小化库存
JIT生产方式PPT课件
1990年代
JIT生产方式开始在全球范围内推广。
JIT生产方式在企业中的应用案例
汽车制造业
通过JIT管理实现零库存生产和流 水线生产。
电子制造业
准时交付各种电子零件，提高交 付效率。
零售业
减少库存并提高货架填充率，提 供更好的销售体验过减少库存和生产过程中的不必要步骤来降 低浪费。
降低成本
减少库存和浪费可降低生产成本。
提高效率
精确计划和及时交付可最大化生产效率。
增加质量
精确计划和卓越生产过程可提供高品质的产品。
JIT生产方式的实现原则
1 按需生产
只生产所需产品，避免过度生产和积压库存。
2 及时交付
传统生产方式 以预测为导向 大量生产和存储 高库存
JIT生产方式的核心概念
1 精确计划
根据市场需求制定准确的生产计划。
2 及时交付
准时交付所需物料，使生产过程连续和高效。
3 零库存
最小化库存，避免资金占用和浪费。
JIT生产方式的发展历程
1
1980年代
2
日本汽车工业成功实施JIT生产方式。
3
1970年代
准确计划和及时交付所需物料，避免中断供应链。
3 持续改进
不断寻求提高生产过程的方法和实践。
JIT生产方式的特点
灵活
能够迅速响应需求变化并调整 生产计划。
精确
使用精确计划和精细管理来准 确控制整个生产过程。
协作
要求供应商、生产环节和客户 之间的协作和紧密配合。
JIT生产方式与传统生产方式的对比
JIT生产方式 以需求为导向 准确计划和及时交付 最小化库存
JIT生产方式PPT课件
续生产与运作管理课件九章适时生产JIT体系
生产计划和排程
了解如何制定高效的生产计 划和排程，以优化资源利用。
提高生产效率的方法
掌握提高生产效率的策略和 技术，以实现持续改进。
JIT体系的实施步骤
1
建立供应链合作关系
2
与供应商建立紧密的合作关系，促进信
息流和物资流的顺畅。
3
设定目标与指标
明确JIT实施的目标和关键指标，为成功 奠定基础。
实施JIT生产系统
采用Kanban、单元化生产等方法实施JIT 生产系统，提高效率和质量。
成功案例分享
公司A的JIT实施经验
探索公司A如何成功实施JIT体系， 从而提高产品质量和交货速度。
公司B的 对员工参与和培训的重视，以及 所获得的成果。
公司C的JIT实施经验
分享公司C的JIT实施案例，以及 其成功改善生产效率和客户满意 度的经验。
续生产与运作管理课件九 章适时生产JIT体系
本课件将介绍续生产与运作管理中的适时生产（JIT）体系，包括背景介绍、 JIT体系的原则、实施步骤以及成功案例分享。
背景介绍
了解续生产的概念与原理，以及运作管理的重要性。探索适时生产（JIT）体 系的优势与价值。
JIT体系的原则
库存控制
学习如何精确控制库存，避 免过高的库存成本。
第八章JIT简介课件
5、看板管理看板是一种能够调节和控制在必要的时间生产出必要数量的必要产品的管理手段，是对各制造过程生产量进行控制的资讯系统。看板管理则是通过看板的传递或运动实施对企业整个生产过程的有效组织与控制，从而优化生产系统的一种方法。取货看板，用于后道工序向前道工序取货或向外协配套厂取货，板上标明后工序所应领取的物品和数量。生产看板，它主要显示前工序应生产物品及数量，形式主要有用于一般用途的一般看板和用于批量生产的三角看板两种。
讨论题1、消除浪费JIT的关键内容。指出一些浪费的根源，并讨论如何消除这些浪费。2、在服务环境中可以JIT吗？为什么？3、为什么在实践中JIT很难实行？4、用JIT的思想解释质量和生产率的关系？
ห้องสมุดไป่ตู้
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
二、过程设计的考虑1、小批量生产易减少库存费用易于解决在制品及质量问题较易平衡作业增强生产的柔性2、过程中的质量控制手段系统能力保障设施自动检测形成质量调查处理规范和程序
3、减少转换时间的方式提高标准化水平采用成组技术4、成组制造单元减少转换时间提高设备利用易于工人交流
5、提高组织柔性通过减少转换时间，提高转产效率通过一岗多人的安置，提高缺员是的柔性组织小单元的专业生产6、几乎没有库存
二、 JIT生产系统的目标及组成
1、JIT生产的目标从生产角度看，JIT系统应具有三个层次的目标，其最终目标是要得到具有平滑且快速的物流的平衡系统，以可能的最有效的方式利用资源，从而实现公司的利润目标和成本的降低。
《准时生产制JIT》课件
优点
能够减少生产准备时间和切换成本，提高设备利用率和生产效率。
实施要点
加强设备维护和保养，制定详细的切换计划和操作规程，提高员工 的技能水平和协作能力。
03
CATALOGUE
JIT生产方式的应用与实践
JIT在制造业中的应用
减少库存
JIT通过精确预测和快速响应市场需求，降低库存成本，提高库 存周转率。
生产数据的集成与共享。
环境友好型JIT的发展
1 2
绿色生产
在JIT生产过程中，注重资源节约和环境保护，减 少浪费和排放，实现绿色生产。
可持续供应链
与供应商建立长期合作关系，推动供应链的可持 续发展，共同实现环境友好型JIT。
3
循环经济
通过废物回收和再利用，实现资源的循环利用， 降低JIT生产对环境的影响。
JIT强调持续改进，不断优化生产过程，提高生产效率 和产品质量。
JIT的优势和局限性
降低库存成本
JIT通过减少库存来降低库存成本， 提高资金利用率。
提高生产效率
JIT通过优化生产过程，提高生产效率 ，降低生产成本。
JIT的优势和局限性
提升产品质量
JIT强调预防性质量控制，提高产品质 量和客户满意度。
详细描述
严格控制原材料质量，选择可靠的供应 商并加强质量检验。
设备维护问题
详细描述
采用预防性维护技术，及时发现 潜在故障并进行修复。
总结词：设备维护对于JIT生产方 式的稳定运行至关重要，需要制 定科学的维护计划并严格执行。
制定设备维护计划，包括定期检 查、保养和维修。
加强设备管理，建立设备档案， 对设备进行全面监控。
提高物流服务水平
JIT物流管理通过快速响 应客户需求，提高物流 服务水平，增强客户满 意度。
能够减少生产准备时间和切换成本，提高设备利用率和生产效率。
实施要点
加强设备维护和保养，制定详细的切换计划和操作规程，提高员工 的技能水平和协作能力。
03
CATALOGUE
JIT生产方式的应用与实践
JIT在制造业中的应用
减少库存
JIT通过精确预测和快速响应市场需求，降低库存成本，提高库 存周转率。
生产数据的集成与共享。
环境友好型JIT的发展
1 2
绿色生产
在JIT生产过程中，注重资源节约和环境保护，减 少浪费和排放，实现绿色生产。
可持续供应链
与供应商建立长期合作关系，推动供应链的可持 续发展，共同实现环境友好型JIT。
3
循环经济
通过废物回收和再利用，实现资源的循环利用， 降低JIT生产对环境的影响。
JIT强调持续改进，不断优化生产过程，提高生产效率 和产品质量。
JIT的优势和局限性
降低库存成本
JIT通过减少库存来降低库存成本， 提高资金利用率。
提高生产效率
JIT通过优化生产过程，提高生产效率 ，降低生产成本。
JIT的优势和局限性
提升产品质量
JIT强调预防性质量控制，提高产品质 量和客户满意度。
详细描述
严格控制原材料质量，选择可靠的供应 商并加强质量检验。
设备维护问题
详细描述
采用预防性维护技术，及时发现 潜在故障并进行修复。
总结词：设备维护对于JIT生产方 式的稳定运行至关重要，需要制 定科学的维护计划并严格执行。
制定设备维护计划，包括定期检 查、保养和维修。
加强设备管理，建立设备档案， 对设备进行全面监控。
提高物流服务水平
JIT物流管理通过快速响 应客户需求，提高物流 服务水平，增强客户满 意度。
JIT课件
JIT
（三ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 看板控制
JIT要求将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后 道工序根据“看板”向前道工序取货，因而看板系统是准时制生 产现场控制技术的核心，整个看板系统的内外过程好像是一些无 形的传送带（看板）连在一起的信息流（看板流），把各个部门 联系在一起。在实际生产运作过程中，以双看板系统最为常用， 其具体实现过程如图4-8所示。
JIT
2. “多面手”的培养
从作业人员的角度来看，实现“少人化”意味着生产节 拍，作业内容、范围，作业组合及作业顺序等须变更。为使作 业人员能够适应这种变更，必须根据可能变更的作业内容使他 们接受培训，最理想的状态是大家都成为“多面手”，即作业 人员能对各个工序都熟悉，这样的作业人员的职务扩大也被称 为“作业人员多能化”。
JIT
1. 生产同步化
生产同步化是实现适时适量生产要解决的首要问题。所谓 生产同步化，就是工序间不设置仓库，前一工序加工结束后， 立即转到下一工序，装配线与机械加工几乎平行进行，产品被 一件一件连续地生产出来。
JIT
2. 流程均衡化
流程均衡化是实现适时适量生产的前提条件，具体是指总 装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生 产各种产品。为此，在制订生产计划时就必须加以考虑，然后 将其体现于产品生产顺序计划之中。
三、 JIT的实现方式
JIT
（一） 适时适量生产
适时适量生产就是在需要的时候，按需要的量生产所 需要的产品或提供所需要的服务。它强调的是“准时”和“ 准量”，这是由当前顾客至上的市场环境决定的。现在是基 于时间竞争的时代，企业生产的产品数量必须能够对市场做 出灵活反应；否则，生产过剩将会导致库存积压，造成人、 财、物的浪费。而要实现适时适量生产，常采用生产同步化 和流程均衡化等生产方式。
适时生产JIT体系全面讲解
适时生产JIT体系全面讲解适时生产体系的实施需要一个完善的计划和协调的生产流程。
其中，以下几个因素至关重要：1. 供应链管理：适时生产体系需要一个高效的供应链管理系统，以确保物料和零部件能够及时准确地送达生产线。
供应商需与生产商密切合作，以确保物料供应的及时性和质量。
2. 生产节奏：适时生产体系要求生产节奏快速、灵活。
产品生产需要按需进行，以满足市场需求。
同时，生产线需要能够快速切换和调整，以适应市场变化。
3. 质量控制：适时生产体系的实施需要严格的质量控制。
产品质量需保证，以降低退货率和成本，提高客户满意度。
4. 人力资源管理：适时生产体系需要高效的人力资源管理。
员工需接受培训，以适应快速变化的生产节奏，同时需要鼓励员工参与持续改进和创新。
适时生产体系的优势在于降低库存、减少浪费、提高生产效率和灵活性。
通过实施适时生产体系，企业可以降低成本，提高竞争力，同时对环境也有利。
然而，实施适时生产体系也需要克服一些挑战，例如物料供应不稳定、生产线调整周期长、员工培训不足等。
总的来说，适时生产体系是一种高效的生产管理方法，可以帮助企业降低成本、提高效率，提升竞争力。
然而，实施适时生产体系需要全面的规划和协调，需要企业各个部门的紧密合作，才能取得最佳效果。
适时生产（Just-In-Time）体系是一种被广泛应用于生产和生产流程管理的方法。
它的核心思想是在需要时以及需要的数量提供所需的物料和劳动力，以尽可能减少浪费和成本，提高效率和产品质量。
适时生产体系通常被认为是丰田生产系统的核心，但现在已经成为了许多制造企业的标准做法。
首先，适时生产体系需要一个高度协调的供应链管理系统。
这意味着生产商需要与供应商之间建立紧密的合作关系，以确保所需的物料和零部件能够及时准确地送达生产线。
供应商的生产计划需要与生产商的需求紧密匹配，以最大限度地减少库存和浪费。
这种供应链协调需要一个高度自动化的系统，以便实时跟踪和调整供应链中的各个环节。
培训课件JIT精益生产实务1JIT基础知识课件
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
谢谢大家
工厂常见的
等待浪费
搬运浪费
不良浪费
动作浪费
加工浪费
库存浪费
制造过多（过早）浪费
7大浪费
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
地下工厂
你知道发现下面的都是那些浪费吗？
库存的浪费
过量制造的浪费
专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。 但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。
7、可动率与运转率
可动率
运转率
生产时间
%设备可以有效运转（有效产出）的时间
设备有效运转（有效产出）时间
%设备必要的有效运转（有效产出）时间
精益企业
构筑精益企业之屋
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
自主管理活动
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
你能发现那些浪费吗？
浪费的两层含义:1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小”界限的活动，也是浪费。
库存
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难☆ 掩盖问题，造成假象
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
谢谢大家
工厂常见的
等待浪费
搬运浪费
不良浪费
动作浪费
加工浪费
库存浪费
制造过多（过早）浪费
7大浪费
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
地下工厂
你知道发现下面的都是那些浪费吗？
库存的浪费
过量制造的浪费
专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。 但是，效率追求的重点应该是关注【整体效率】，这对企业才有创造利润的实际意义。
7、可动率与运转率
可动率
运转率
生产时间
%设备可以有效运转（有效产出）的时间
设备有效运转（有效产出）时间
%设备必要的有效运转（有效产出）时间
精益企业
构筑精益企业之屋
Just In Time
适品 · 适量 · 适时
自主管理活动
流线化生产
安定化生产
平稳化生产
适时化生产
你能发现那些浪费吗？
浪费的两层含义:1、在生产活动过程中，不产生附加价值的活动，是浪费。2、尽管增加附加价值，但是所用资源超出了“绝对最小”界限的活动，也是浪费。
库存
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费 ☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难☆ 掩盖问题，造成假象
适时生产JIT体系
适时生产（Just-In-Time）体系简介适时生产（Just-In-Time）是一种生产和物流管理的方法，目的是最大限度地减少库存和等待时间。
适时生产体系强调按需制造，减少过程中的浪费和不必要的存储。
它通过与供应链的紧密合作来实现高效和精确的生产计划，从而提高整个供应链的效率。
适时生产的原理适时生产的核心原理是以顾客需求为导向，根据市场需求的变化来制定生产计划。
它使用精确的预测和实时数据分析来优化生产计划，并将物料供应与生产线同步。
适时生产体系也会拆解生产过程，将任务分配到各个环节，以实现最高的效率。
适时生产体系主要包括以下几个关键要素：1. 供应链协同适时生产体系跨越整个供应链，要求各个环节之间的紧密合作和信息共享。
供应商、制造商和分销商之间需要确保及时交付和准确的信息传递。
供应链协同可以通过使用先进的信息系统和软件来实现，以确保及时准确地传递需求和供应信息。
2. 库存管理适时生产体系的目标是最大限度地减少库存。
它要求精确地掌握库存水平，避免过度储存和过度生产。
通过使用先进的库存管理工具和技术，可以实现及时的供应和准确的库存记录，从而降低库存成本和风险。
3. 运输和物流优化适时生产体系需要精确和高效的物流和运输系统，以确保准时交付。
优化物流过程可以减少等待时间和交付时间，从而提高整个供应链的效率。
通过使用合理的运输路线规划、实时跟踪和交通调度系统，可以最大限度地减少交通拥堵和运输成本。
4. 质量管理适时生产体系强调高质量的生产和产品。
它要求在整个生产过程中注重质量控制和质量保证。
通过使用先进的质量管理方法和工具，可以提高生产效率和产品质量，减少退货和报废。
实施适时生产体系的步骤实施适时生产体系需要以下几个关键步骤：1. 建立适时生产团队首先，需要组建一个专门的适时生产团队，负责策划、实施和监督适时生产体系。
该团队应由跨职能的成员组成，包括供应链管理、生产计划、物流和质量管理等方面的专业人员。
第十章适时生产系统和全面质量管理课件
适时生产系统的产品生产周期=增值时间+非增值时间 增值时间为生产过程中对产品直接加工的必要操作时间，非增值时间为储存、等待、运送和检验时间。消除非增值时间，使产品的生产周期等于生产过程对产品实际加工的增值时间，从而使整个生产过程得以不间断地进行。这是适时生产系统的主要目的。
二、适时生产系统的特点
案例 快速反应的时装产
假设你信步走入一家商店，要求店主按你要求的尺寸和特点定做服装，这种现象称为量体裁衣，这是一种JIT系统在为实现准时反应而将零售商和制造商连接起来方面的扩展。有了这种快速反应能力，零售商能够将其销售点的信息直接送到工厂现场，从而使延期时间实现最小化。定制服装技术公司（Custom Clothing Technology Corporation,CCTC）
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
谢谢大家
企业采用适时生产系统，可以简化成本计算方法。在适时制下，可用倒流成本法计算产品成本。传统成本法下：采购材料成本———在制品成本——半成品成本——产成品成本。因此在材料出库、在制品、半成品和产成品成本计算的每一环节，都要进行成本流动的假设和存货成本的计价方法。
在适时制下，产品成本毋需进行多环节的计算，间接费用可直接追踪至产品。1、成本计算控制于材料采购和产品完工之时1）购买材料或零部件在到达投入使用时，借记“原材料和在制品”，生产过程中发生的人工成本和其他制造成本计入“制造费用”帐户2）产品完工时，结转完工产品成本，贷记“原材料和在制品”和“制造费用分配”帐户，借记“产成品”帐户。
续生产与运作管理课件适时生产JIT体系
续生产与运作管理课件 第九章 适时生产JIT体系
适时生产方式Justin-Time已被世界公认为是日本企业在激烈的国际市场竞争中获得成功的重要因素之一 第一节 JIT的思想理念和目标 一 理念： 一个企业要有不断进取的信念;努力不懈达到和保持世界领先水平，为此要比竞争对手更能够持续地快速地改进和完善 二、目标： 1、消除无效劳动和浪费； 2、零库存； 3、零次、费品率（零缺陷； 4、生产批量为一个产品； 5、百分之百地准时供货服务。
第二节 JIT生产方式的基本构成要素
一 JIT生产方式三要素 二、消除浪费 Eliminatiop of Wasle 1、浪费要素：
全面 质量
消除 浪费
人员 素质
缺乏整体性 过多生产 质量缺陷 等候时间 库存 运送 工艺流程不完善
二 工作专业化：
就是由很少不同任务组成的高度专业化地进行生产;从而大大提高工作效率 三 社会技术方法： 从技术和行为两种因素设计生产系统。 四、工作内容丰富化设计： 将员工工作纵向扩大化，达到激励工作目的。 五、团队工作方法： 组织员工参与研究、决策解决生产问题的自我管理组织。
二 全面质量
1 质量问题要素
全面质量
高层管理
持续改进
质量自我保障
产品质量检验
操作一体化
防止质量缺陷
2 质量成本三种观点
一 控动式物流方式； 二、生产批量小量化与降低库存； 三、缩短作业时间； 四、均衡生产； 十、改进与供商之间的 五、设备布置； 关系； 六、改进产品设计； 十一、不断改善经营水 七、质量保证； 平提高企业经营素 八、作业人员多能化； 质 九、防护性维修；
消除 浪费
2 与产品质量缺陷有关的浪费
废品
次品返工 顾客抱怨
适时生产方式Justin-Time已被世界公认为是日本企业在激烈的国际市场竞争中获得成功的重要因素之一 第一节 JIT的思想理念和目标 一 理念： 一个企业要有不断进取的信念;努力不懈达到和保持世界领先水平，为此要比竞争对手更能够持续地快速地改进和完善 二、目标： 1、消除无效劳动和浪费； 2、零库存； 3、零次、费品率（零缺陷； 4、生产批量为一个产品； 5、百分之百地准时供货服务。
第二节 JIT生产方式的基本构成要素
一 JIT生产方式三要素 二、消除浪费 Eliminatiop of Wasle 1、浪费要素：
全面 质量
消除 浪费
人员 素质
缺乏整体性 过多生产 质量缺陷 等候时间 库存 运送 工艺流程不完善
二 工作专业化：
就是由很少不同任务组成的高度专业化地进行生产;从而大大提高工作效率 三 社会技术方法： 从技术和行为两种因素设计生产系统。 四、工作内容丰富化设计： 将员工工作纵向扩大化，达到激励工作目的。 五、团队工作方法： 组织员工参与研究、决策解决生产问题的自我管理组织。
二 全面质量
1 质量问题要素
全面质量
高层管理
持续改进
质量自我保障
产品质量检验
操作一体化
防止质量缺陷
2 质量成本三种观点
一 控动式物流方式； 二、生产批量小量化与降低库存； 三、缩短作业时间； 四、均衡生产； 十、改进与供商之间的 五、设备布置； 关系； 六、改进产品设计； 十一、不断改善经营水 七、质量保证； 平提高企业经营素 八、作业人员多能化； 质 九、防护性维修；
消除 浪费
2 与产品质量缺陷有关的浪费
废品
次品返工 顾客抱怨
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第一节 JIT 的思想理念和目标
生产方式所追求的目标: 二,JIT生产方式所追求的目标 生产方式所追求的目标
– – – – – 1. 消除无效劳动和浪费 消除无效劳动和浪费, 2. 零库存, 零库存 3. 零次,废品率 零缺陷 零次,废品率(零缺陷 零缺陷), 4. 生产批量为一个产品 生产批量为一个产品, 5. 百分之百的准时供货服务. 百分之百的准时供货服务.
第二节
JIT 生产方式的基本构成要素
JIT 生产方式的基本构成要素: 生产方式的基本构成要素:
– 一,适时适量生产( 消除浪费) 适时适量生产( 消除浪费) – 二,全面质量保证 – 三,少人化(提高人员素质 少人化(提高人员素质 人员素质)
JIT生产方式的3项基本构成要素图
JIT生产方式的3项基本构成要素图
2.作业人员多能化 作业人员多能化
职务定期轮换:定期调动, 职务定期轮换:定期调动,班内定期轮 岗位定期轮换, 换,岗位定期轮换,改进标准作业组合 改进产品设计). (改进产品设计).
3. 缩短作业更换时间
缩短作业更换时间的6个步骤:
– 1. 选择作业更换操作耗费时间长的机器或瓶颈工序 作为改进的对像. – 2. 记录当前作业更换操作所浪费的时间作为对比标 准. – 3. 分析作业更换中的各项操作步骤. – 4. 通过改进操作消除找寻工具或运送等不必要且只 造成浪费的行为, 并简化其余操作步骤. – 5. 根据各种操作性质对作业更换时间进行区分: (1) 内部(操作)时间;(2) 外部(操作)时间. – 6. 对原作业更换的操作进行方法或工具上的改善,缩 短停机时间.
EPSON PRECISION H.K. LTD BS FACTORY
适时生产JIT体系
编号: BS-SC-002 版次: 01 整理: IP Dept.
适时生产(JIT)体系
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 JIT 的思想理念和目标 JIT 生产方式的基本构成要素 JIT生产方式的实施要素 生产方式的实施要素 看板管理系统 JIT在服务生产中的应用 在服务生产中的应用 JIT与企业的生产运营战略和竞争优势 与企业的生产运营战略和竞争优势 JIT技术的发展趋势 JIT技术的发展趋势
全面 质量 适时 生产 少人 化
基本构成要素之一: 适时生产( 一. 基本构成要素之一 适时生产(消 除浪费) 除浪费)
丰田公司归纳常见的7种形式的浪费: 丰田公司归纳常见的 种形式的浪费: 种形式的浪费
7.缺乏整体性 1.过量生产
6.质量缺陷
适时 生产
2.等候时间
5.库存 3.运送 4.工艺流程不完善
第四节 看板管理系统
一. 看板的种类及其形式 看板的种类: 看板的种类:
– – – – 1.卡片 卡片: 卡片 2.双卡片系统 双卡片系统: 双卡片系统 3.零件箱看板 零件箱看板: 零件箱看板 4.指示灯或小圆球看板 指示灯或小圆球看板: 指示灯或小圆球看板
二. 看板管理运行步骤
图9-10 看板管理: 双卡体系
(三)实施方法: 实施方法: 1.设备配置 设备配置 2.作业人员多能化 作业人员多能化 3.缩短作业更换时间 缩短作业更换时间
1. 设备布置
U型配置 型配置 联合U型配置 联合 型配置 采用成组生产单元方式, 如U型配置等方 式等. 图9-8 成组生产单元方式布置下2种不 同产品A与B的生产路径
2.操作一体化
5.质量自我保 障 4.产品质量检验
3.防止质量缺陷
6. 持续改进
关于质量成本的3种观点. 关于质量成本的 种观点. 种观点 种观点: 第1种观点:传统的质量成本观念. 种观点 传统的质量成本观念. 种观点: 第2种观点:施纳德曼 种观点 施纳德曼(Schneiderman). . 种观点: 第3种观点:莎恩伯格 种观点 莎恩伯格(Schonberger)和 和 科诺德(Knod)描述的. 描述的. 科诺德 描述的
四. JIT的应用范围 的应用范围
企业竞争战略与JIT 表9-3 企业竞争战略与
竞争战略
快速响应顾客需求 产品和服务质量 产品价格
JIT能力 能力
灵活性(柔性) 降低在制品库存 提高质量 降低在制品库存 降低原材料库存 提高生产率 降低管理费用 灵活性(柔性)
产品品种多样化 与快速更新
企业的经营决策与JIT 表9-4 企业的经营决策与
第三节 JIT生产方式的实施要素 (11)
一. 拉动式物流方式 二.适时适量生产的实施方法 适时适量生产的实施方法 四.均衡生产 均衡生产 七. 质量保证 九. 防护性维修 十. 改进与供应商之间的关系 十一. 不断改善经营水平, 十一 不断改善经营水平 提高企业素质 六. 改进产品设计
一 .
拉 动 式 物 流 方 式
第一节 JIT 的思想理念和目标
一,JIT 的思想理念
– 1. JIT 的概念 – 适时(准时)生产---只在需要的时候,按需要的量, 只在需要的时候, 适时(准时)生产 只在需要的时候 按需要的量, 生产需要的产品. 生产需要的产品. – 核心 追求零库存,消除一切浪费. 核心---追求零库存 消除一切浪费. 追求零库存, – 2.JIT产生背景 产生背景 – 3.JIT优越性: 优越性: 优越性 – ⑴所需人力资源 无论是在产品开发,生产系统还 所需人力资源---无论是在产品开发 无论是在产品开发, 是工厂的其他部门,均能减至1/2 是工厂的其他部门,均能减至 – ⑵新产品开发周期 可减至 或2/3 新产品开发周期---可减至 可减至1/2或 – ⑶生产过程中的在制品库存 可减至 生产过程中的在制品库存---可减至 可减至1/10 – ⑷工厂占用空间 可减至 工厂占用空间---可减至 可减至1/2 – ⑸成品库存 可减至 成品库存---可减至 可减至1/4 – ⑹产品质量 可提高 倍 产品质量---可提高 可提高3倍
五. 看板数目的确定
K = (生产周期期间的平均需求 + 安全库 生产周期期间的平均需求 存)/每个标准容器中所装零件数 每个标准容器中所装零件数
第五节 JIT在服务生产中的应 用
服务业应用JIT可供借鉴的方面: 服务业应用 可供借鉴的方面: 可供借鉴的方面
1. 组成质量小组 解决质量问题 改进服务生产操作和 组成质量小组, 解决质量问题, 提高服务质量水平. 提高服务质量水平. 2. 保持工作场所和周围环境的整洁是服务生产的一个 重要环节. 重要环节. 3. 就改进服务质量而言 既经济又有效的方法是开发出 就改进服务质量而言, 可供依赖的, 并显示出相当水平能力的服务生产系统. 可供依赖的 并显示出相当水平能力的服务生产系统. 4.改进工艺技术操作对提高服务质量是之关重要的. 改进工艺技术操作对提高服务质量是之关重要的. 改进工艺技术操作对提高服务质量是之关重要的 5. 服务生产的特点在于保持生产与需求同步. 服务生产的特点在于保持生产与需求同步. 6. 为使服务生产更具有效率 对非必要的操作步骤或环 为使服务生产更具有效率, 节人员素 三. 基本构成要素之三 少人化 人员素 质准备) 质准备
规章制度
创造性
少人 化
灵活性
工作环境 自主性 人力开发
4. 人力开发
企业员工的工作能力水平可区分为3个层次 企业员工的工作能力水平可区分为 个层次: 个层次
(1) 维修水平 维修水平(repair level); ; (2) 预防水平 预防水平(prevention level); ; (3) 改进水平 改进水平(improvement level). .
第六节
JIT与企业的生产运营战略和竞争优势
一. JIT与生产运营战略 与生产运营战略 二. JIT与企业的竞争优势 与企业的竞争优势
– 表9-2 JIT与企业的竞争优势 与企业的竞争优势 – 表9-3 企业竞争战略与JIT 企业竞争战略与
三. JIT与企业经营决策 与企业经营决策
企业的经营决策与JIT – 表9-4 企业的经营决策与
二.适时适量生产的实施方法 适时适量生产的实施方法
个原因: (二)小批量生产的4个原因 小批量生产的 个原因
(一)前提条件:同步生产化(批量小量化) 前提条件:同步生产化(批量小量化) 和少人化
– 1. 分成小批量生产有助于减少库存, 缩短库存周期, 加速库存周转. – 2. 在成批生产中分小批量加工操作能缩短工件在每 道工序前等候加工的时间, 从而缩短生产周期. – 3. 有助于较早发现质量缺陷, 减少产品重新加工的 程度和数量. – 4.有助于使生产负荷趋于均衡, 便于作业安排和容纳 多种产品在同一工作单元中的生产, 提高生产计划 的灵活性和适应性.
2. 等候时间
生产周期可包括: 生产周期可包括
– – – – – (1) 加工时间 加工时间: (2) 检验时间: 检验时间 (3) 运送时间 运送时间: (4) 等候时间 等候时间: (5) 贮存时间 贮存时间:
基本构成要素之二: 二. 基本构成要素之二 全面质量
1.企业高层管理
6.持续改进
全面 质量
经营决策 生产经营行为
库存 小批量生产, 减少安全库存 竞争性 注重降低成本, 保证质量稳定 生产工艺流程设 缩短作业更换时间 人员管理 培训和提高人员素质与多方面技能 设备维护 减少和缩短设备故障次数和时间 原材料供应管理 密切与供应商协作和配合
质量保证
生产均衡化
及早实施质量控制环节 保持月内日产量稳定
六. 改进产品设计
应重视以下几个方面:
– 1. 预先考虑后续设计阶段和生产制造中可能遇到的 问题并留有余地, 以利于追求较低的产品设计和开 发成本. – 2. 后续阶段的工作应适当提前开始, 以便缩短向市 场提供产品的时间. – 3. 对设计要求和建议应及早进行讨论和审核, 同时 必须考虑生产制造过程的条件和要求, 追求低制造 成本. – 4. 产品设计过程中应当考虑产品在制造过程中可能 会出现的问题, 努力提高产品质量.