爆破片与安全阀技术
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安全阀
优点：能自动关闭，开启压力可调节，可重复使用；
缺点：密封性差，开启滞后，易堵塞，不适用与高温，有毒，粘着，聚合，有颗粒介质，必
必须定期校验
分类： 重锤杠杆式（较少）； 弹簧式（较多）；先导式（较少）；
重锤式缺点：结构笨重对振动敏感易泄露 回座力低
弹簧式缺点：载荷随阀瓣升高变化大，且性能动作受高温影响大
先导式：导阀和主阀，结构相当复杂，一般用于大型电站和水库
安全阀的选用：
一般情况工作温度在≤200℃，≥200℃需散热片装置，≥450℃不适用；介质为污染（易燃
有毒制冷剂等）物质必须保证密封性，这时最好配合爆破片使用；
安全阀的日常维护：必须定期检验及清洗，研磨，试验，调整锈
爆破片
优点：密封性好无泄漏，破裂速度高滞后少，性能不受介质物性影响，适用于高低温工况
缺点：不能重复使用，质量不好时易疲劳而导致失效
爆破片仅用于正确的夹持器中时才能保证准确的打开
用途：
油气产品连续过程；油气精炼连续过程；石化产品连续过程
聚合体树脂连续间歇过程
精细化工连续间歇过程
制药，连续的过程通常使用爆破片隔离安全阀；
天然气，爆破片主要用于气体处理和运输；
气体原料： 甲烷，乙烷，丙烷，丁烷，硫化氢，；
常见泄压装置有安全阀、爆破片、易熔塞等。易熔塞仅适用于压力随温度变化大的小型容器。
一般常用安全阀、爆破片或二者的组合。
安全阀动作后会自动关闭，阻止介质继续流出。爆破片动作后该设备需要停用并重新安装爆
破片。
安全阀的设置原则
1、按国家标准《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下
列设备应设安全阀。
（1）顶部操作压力大于0.07Mpa的压力容器;
（2）顶部操作压力大于0.03Mpa的蒸馏塔，蒸发塔和汽提塔(汽提塔顶蒸汽通入另一蒸
馏塔者除外);
（3）往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口(设备本
身已有安全阀者除外);
（4）凡与鼓风机、离心式压缩饥、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高
压力时，上述机泵的出口；
（5）可燃的气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备。
2、下列工艺设备不宜设安全阀:
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（1）加热沪护管;
（2）在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀，则其余设备可不设安全阀。对扫线蒸
汽不宜作为压力来源。
（3）有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀应在其入口前设爆破片或在其出入口管道上采取
吹扫、加热或保温等防堵措施。
（4）有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如安全阀不能满足要求时，
应装爆破片或爆破片和导爆管。
（5）因物料爆聚、分解造成超温、超压可能引起火灾、爆炸的反应设备，应设报警信号
和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。
爆破片适用于以下场所：
（1）化学反应将使压力急剧升高的设备。
（2）高压、超高压容器优先使用。
（3）昂贵或剧毒介质的设备。
（4）介质对安全阀有较强的腐蚀性。
（5）介质中含有较多的粘稠性或粉末状、浆状物料的设备。
（6）由于爆破片为一次性使用的安全设施，动作后（爆破后）该设备必须停止运行，因
此，一般广泛应用于间断生产过程。
（7）爆破片不宜用于液化气体贮罐，也不宜用于经常超压的场所。
具体应用点分析：
1、 由液态丙烷或CFC制冷 使用爆破片在制冷厂中隔离安全阀，每个厂有40个位置之多，
考虑爆破片的型号：操压比 介质 碎片
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CDC爆破片
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爆破片可被使用在：
高温分解炉上，作为初级泄放装置；隔离安全阀；制冷车间；热交换器
一个工厂可以有50个爆破片和防爆板的位置以处理固体：
主要用在热交换器，聚合反应釜，分离器，挤压，除气等
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这时选用爆破片的型号时应考虑：
操压比，碎片，介质物性，腐蚀，产品积累，
厂房可能有几个或多个反应釜，其他应用在原料储罐，产物抽吸等
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火炬系统：
在下述地方燃烧废气或者毒气
石油精炼厂，石油和气体平台；化学工厂
系统内无气体或少量气体流动
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用于dowtherm热载体的电热蒸馏器，使用CDC系统隔离安全阀
安全阀使用过程中容易出现的问题：
泄露，起跳压力变化大或者不起跳—事故隐患；起跳后不能回座，回座后泄露严重
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对爆破片的要求：
GB150-89 ASME API
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爆破片在安全阀前安装的压力设定要求：
1、 爆破片的标定压力不得超过压力容器的设计压力（GB150-89）；
2、 爆破片的标定压力略大于安全阀的设定压力；
这是为了确保爆破片破裂时安全阀可以完全连续打开，避免了开启程度较低时阀瓣
对阀座的锤击，从而延长阀的寿命（CDC）。
