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爆破片基础知识一、安全阀与爆破片的组合应用1、爆破片安装于安全阀的进口——这种设置最常见其优点是，爆破片将安全阀与进口的工艺介质隔离，系统无泄漏。
安全阀不受工艺介质的腐蚀，可以降低安全阀的成本。
一旦系统超压，爆破片和安全阀能够同时爆破和开始泄压。
当系统压力恢复正常后，安全阀又能自动关闭，大大减少了工艺介质的损失。
2、爆破片安装于安全阀的出口——这种设置最常见其优点是，爆破片将安全阀与出口的公共泄放管路隔离，安全阀不受出口公共泄放管路工艺介质的腐蚀，并使安全阀不受出口的公共泄放管路中的背压的影响。
二、设备超压与安全附件的选用1、设备的超压超压——一般指设备内最高工作压力超过了设备的允许压力。
设备超压分为物理超压和化学超压在设备设计上的压力均为表压物理超压——压力升高不是由介质化学反应造成的介质只发生物理变化。
化学超压——压力升高由介质发生化学反应造成的1）常见物理超压种类①设备内物料不断积聚，又不能及时排出所造成超压。
②物料受热（火灾）膨胀引起超压③瞬时压力脉动引起超压，突然快速关闭阀门引起的局部压力升高，如“水锤”、“汽锤”，另外蒸汽管道端部，蒸汽快速冷却，局部形成真空，导致蒸汽快速向端部流动，形成冲击，引起类似“水锤”作用的超压。
2）常见化学超压种类①可燃气体（气雾）爆燃引起超压②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。
③放热化学反应失控引起超压2、超压泄放装置①安全泄放原理设备超压，设备上的安全附件立即动作，将超压介质及时泄放出去，以保护容器。
要求做到单位时间产生多少介质，泄放口也能在单位时间内泄放出去，做到单位时间泄压速率大于升压速率，确保设备内最大压力小于设备最大允许压力。
②超压泄放装置动作原理分为超压泄放和超温泄放两种常见超压泄放装置：有泄压阀和爆破片。
●爆破片工作原理设备内达到标定爆破压力时，爆破片瞬间爆破，泄放通道完全打开。
优点：①动作灵敏、准确、可靠、无泄漏。
②排放面积大小不限，适应面广（如高温、高压、真空、强腐蚀等）。
安全阀、爆破片使用中的的常见问题安全阀、爆破片使用中的常见问题安全阀和爆破片是工业生产中常用的安全装置，能够起到保护设备和人员安全的重要作用。
然而，在使用过程中，常常会出现一些问题，这些问题如果得不到及时解决，可能会导致事故的发生。
本文将就安全阀、爆破片使用中的一些常见问题进行探讨，并提出解决方案。
1. 漏气安全阀和爆破片在使用过程中，有时会出现漏气的情况。
这可能是由于密封不严导致的，也可能是由于使用时间过长而造成的。
如果发现安全阀和爆破片存在漏气现象，应及时停止使用，并进行检修或更换。
同时，定期对安全阀和爆破片进行检查和维护，可以有效减少漏气的发生。
2. 响声过大有些安全阀和爆破片在工作时会出现响声过大的问题，这可能会影响到周围的工作环境和人员的健康。
造成这种问题的原因可能是安全阀和爆破片的设计不当或者是损坏导致的。
在这种情况下，可以考虑更换设计合理的安全阀和爆破片，或者进行维修。
3. 误操作在使用安全阀和爆破片的过程中，有时会因为误操作而导致设备损坏或者人员受伤。
为了减少误操作的发生，需要对使用人员进行专业的培训和指导，确保他们能够正确操作安全阀和爆破片。
同时，还可以在安全阀和爆破片上设置标识和说明，提醒使用人员正确使用。
4. 预压不足安全阀和爆破片在使用前需要进行预压，以确保其正常工作。
如果预压不足，那么在遇到危险情况时可能无法及时发挥作用，造成事故。
因此，在使用安全阀和爆破片前，一定要确保预压充分，同时定期检查预压情况，确保其在正常范围内。
5. 漏油有些安全阀和爆破片会在工作时出现漏油的情况，这可能会造成环境污染和设备损坏。
发现安全阀和爆破片漏油时，应及时停止使用，并进行检修或更换。
同时，还要注意使用合适的润滑油，定期清洗安全阀和爆破片，以保持其良好的工作状态。
总的来说，安全阀和爆破片在工业生产中扮演着至关重要的角色，但在使用过程中可能会出现各种常见问题。
为了确保安全阀和爆破片的正常工作，需要定期检查、维护和及时发现并解决问题。
安全阀与爆破片联合使用时安全性探讨安全阀与爆破片是两种常用的安全装置，主要用于控制和保护压力设备。
当压力设备中的压力超过设计工作压力时，安全阀将会自动打开，释放压力以保护设备和人员的安全。
而爆破片则是在压力超过预设值时自动爆破，以释放压力防止设备损坏。
两者的联合使用可以提高设备的安全性能。
然而，安全阀与爆破片联合使用时也存在一些安全性问题需要考虑。
首先是设计选择问题。
安全阀与爆破片的设计参数需要经过合理的选择，以保证在设备的工作范围内能够准确地控制和释放压力。
过小的设计参数可能导致无法及时释放压力，从而造成设备损坏或安全事故；而过大的设计参数则可能导致频繁的误动作，对设备稳定性和可靠性产生不利影响。
其次是联动方式问题。
安全阀与爆破片应通过合理的联动方式进行控制，以确保在发生压力超过预设值的情况下能够及时启动，并有效地协调二者的动作。
一种常用的方式是通过信号控制，当安全阀打开时，通过信号传递给爆破片，使其爆破以释放剩余压力。
此外，还需要对联动方式进行可靠性分析，以确保在不同故障情况下能够实现正确的联动。
另外，需要考虑的是安全阀与爆破片的维护和检修问题。
安全阀与爆破片作为安全装置，需要定期进行检查和维护，以保证其正常工作。
检查内容包括密封状态、动作可靠性、是否受到损坏等。
此外，在维护和检修过程中需要注意操作的安全性，避免误操作导致事故。
最后，还需要考虑的是系统对爆破片爆破时释放的压力和介质的防护问题。
爆破片爆破时释放的压力和介质可能对设备周围环境和人员产生危害。
因此，在选择安装位置和设计防护措施时，需要综合考虑设备周围环境和人员的安全性。
综上所述，安全阀与爆破片联合使用时需要考虑的安全性问题包括设计选择、联动方式、维护和检修以及系统对爆破片爆破时释放的压力和介质的防护等。
通过合理的设计和安全管理，可以提高设备的安全性能，保护设备和人员的安全。
安全阀与爆破片组合泄放装臵基础性研究方案根据国家质检总局2010年度下达的《承压设备安全附件标准体系研究及重要标准研制》质检公益性行业科研专项要求，在制定《承压设备安全附件选择、应用与安装》和《承压设备安全泄放装臵选择、应用与安装》等两项国家标准时，需要开展安全阀与爆破片组合泄放装臵的基础性研究工作。
为此，就有关的工作要求安排如下：一、项目内容与计划1.项目内容1)安全阀与爆破片串联组合装臵结构的强度评定、稳定性分析、极限载荷强度的应力分析与评定；2)爆破片材料选用与试验；3)安全阀与爆破片串联组合装臵的安全阀开启压力、爆破片爆破压力确定；4)安全阀与爆破片串联组合装臵安全泄放量计算方法确定；5)安全阀与爆破片串联组合装臵组合后排放系数K1、排量更正系数KD的确定，为制修订相关标准奠定基础。
2.项目起止时间2009年12月1日起至 2011年12月31 日止。
二、项目组组成组长：寿比南副组长：杨国义、周伟明、惠虎、喻建良、张志毅顾问：王正纲（BS&B Safety Systems U.S.A.）组员：中国特种设备检测研究院：杨国义、徐锋、陈朝晖、陈志伟上海市气体工业协会：许子平、魏勇彪、施锋萍华东理工大学：石岩、顾丽琴、杨凯宇、罗代名大连理工大学：李岳沈阳市特种设备检测研究院：唐振鹏、孟昭北、刘铎上海市特种设备监督检验技术研究院：罗晓明、徐维普大连理工安全装备有限公司：徐忠慧、温殿江上海华理安全装备有限公司：丁起国、卞锦保、吴全龙沈阳航天新光安全系统有限公司：徐炘、金志伟成都成航工业安全系统有限责任公司：向栋良、杨昌军苏州贝斯安贝安全系统有限公司：顾雪铭保一集团有限公司：张晓忠、陈佐军沈阳新光阀门制造厂：陈金义、白瑞莹爱默生过程控制有限公司：汤峻松三、项目任务分解与安排1. 安全阀与爆破片串联组合装臵结构的强度评定、稳定性分析、极限载荷强度的应力分析与评定将《安全阀与爆破片串联组合装臵结构的强度评定、稳定性分析、极限载荷强度的应力分析与评定》课题分解为以下三个子课题来分析研究：1）确定安全阀与爆破片串联组合装臵典型结构的强度、外压稳定性的分析研究；2）普通正拱型爆破片和正拱刻槽型爆破片爆破压的数值模拟方法研究；3）普通反拱刻爆破片和反拱刻槽型爆破片爆破压的数值模拟方法研究。
1 概述石油化工装置是加工石油及生产化学品的装置。
装置中的原料和产品通常是易燃、易爆或有毒的物质，这些物质一旦发生泄漏，将会给生命财产和环境造成损失，因此石油化工装置的安全性受到高度重视。
在装置的设计阶段应考虑各种可能发生的安全问题，并提前采取安全措施。
设计中能够采取的安全措施较多，安装安全泄压装置是保护压力容器及压力管道最主要的安全措施，可防止容器和压力管道超压破裂或爆炸造成的一系列安全危害。
安全泄压装置中安全阀和爆破片最为常用。
通常使用安全阀，但在一些特殊情况下，需要单独使用爆破片或二者组合使用。
组合泄放装置存在新的安全风险，本文就安全阀和爆破片联合安装产生的安全风险进行分析，并提出解决方案。
2 安全阀与爆破片联合安装适用情况爆破片装置主要由爆破片和夹持器组成，在爆破片两侧压差达到设定值时，爆破片发生破裂或脱落，同时泄放超压介质。
爆破片由于动作后无法复原，会损失大量物料，同时需停车进行更换，所以一般优先选用安全阀。
但有些工况，单独使用安全阀无法满足安全要求，需要联合使用爆破片。
例如：反应过程压力增长迅速，安全阀响应不及时；正常操作过程中不允许外部介质通过安全泄压设施进入，或者工艺介质不允许通过安全阀泄漏；泄放介质比较粘稠、易聚合或含有固体可能导致安全阀失灵；工艺介质有腐蚀性，需要采用耐腐蚀的材质或内衬防腐蚀材料，导致安全阀的制造成本较高；有多个超压工况，且超压工况比较复杂等。
3 安全阀与爆破片联合安装型式安全阀与爆破片的联合安装形式有3种，如图1所示。
图1 安全阀与爆破片的联合安装形式第一种形式是安全阀与爆破片并联，两者各自发挥作用，爆破片的定压高于安全阀，其在压力快速升高时发挥作用，弥补安全阀动作滞后的缺点，泄放面积计算两者互不影响。
第2种形式是爆破片与安全阀串联，爆破片装在安全阀入口，此时爆破片将影响安全阀的泄放能力，在进行安全阀选型时需要进行修正。
第3种形式是爆破片安装在安全阀出口，此时爆破片主要起到保护安全阀不受泄放管道介质腐蚀的作用，影响安全阀的背压，对安全阀的泄放能力影响不大。
安全阀优点：能自动关闭，开启压力可调节，可重复使用；缺点：密封性差，开启滞后，易堵塞，不适用与高温，有毒，粘着，聚合，有颗粒介质，必必须定期校验分类：重锤杠杆式（较少）；弹簧式（较多）；先导式（较少）；重锤式缺点：结构笨重对振动敏感易泄露回座力低弹簧式缺点：载荷随阀瓣升高变化大，且性能动作受高温影响大先导式：导阀和主阀，结构相当复杂，一般用于大型电站和水库安全阀的选用：一般情况工作温度在≤200℃，≥200℃需散热片装置，≥450℃不适用；介质为污染（易燃有毒制冷剂等）物质必须保证密封性，这时最好配合爆破片使用；安全阀的日常维护：必须定期检验及清洗，研磨，试验，调整锈爆破片优点：密封性好无泄漏，破裂速度高滞后少，性能不受介质物性影响，适用于高低温工况缺点：不能重复使用，质量不好时易疲劳而导致失效爆破片仅用于正确的夹持器中时才能保证准确的打开用途：油气产品连续过程；油气精炼连续过程；石化产品连续过程聚合体树脂连续间歇过程精细化工连续间歇过程制药，连续的过程通常使用爆破片隔离安全阀；天然气，爆破片主要用于气体处理和运输；气体原料：甲烷，乙烷，丙烷，丁烷，硫化氢，；常见泄压装置有安全阀、爆破片、易熔塞等。
易熔塞仅适用于压力随温度变化大的小型容器。
一般常用安全阀、爆破片或二者的组合。
安全阀动作后会自动关闭，阻止介质继续流出。
爆破片动作后该设备需要停用并重新安装爆破片。
安全阀的设置原则1、按国家标准《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀。
（1）顶部操作压力大于0.07Mpa的压力容器;（2）顶部操作压力大于0.03Mpa的蒸馏塔，蒸发塔和汽提塔(汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外);（3）往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口(设备本身已有安全阀者除外);（4）凡与鼓风机、离心式压缩饥、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口；（5）可燃的气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备。
安全阀与爆破片联合使用时安全性发布时间：2021-07-01T15:32:10.693Z 来源：《科学与技术》2021年7期作者：付红栓[导读] 爆破片以及安全阀是重要的超压保护装置，因此本文通过探究，为安全阀与爆破片联合使用过程中存在的安全风险提出一些建议，付红栓上海市特种设备监督检验技术研究院上海市 200062摘要：爆破片以及安全阀是重要的超压保护装置，因此本文通过探究，为安全阀与爆破片联合使用过程中存在的安全风险提出一些建议，希望能够为该行业起到积极促进的作用。
关键词：安全阀；爆破片；使用前言：对于压力容器以及管道安全问题，是一直以来不能够忽视的问题，安全阀与爆破片能够有效的保证压力容器以及管道能够安全运行的措施。
将安全阀和爆破片合理地运用，起到保护压力容器以及管道安全运行的目的。
1、安全阀与爆破片联合使用概述在加工石油以及生产化学品的装置中，最基本的装置就是石油化工装置。
石油化工装置安全性受到了高度的重视的原因，最基本的就是石油化工装置的原材料具有易燃易爆或者是有毒性的物质，如果管理不当，就会导致泄漏，那么后果是十分严重，因此，在石油化工装置在设计的过程中，要保证装置的安全性，防止由于各种因素导致危险事故发生。
为了预防装置内的管道由于压力导致爆炸等问题，要进行安装安全泄压装置用来保护管道，在泄压装置中安装安全阀和爆破片，这是设计过程中采用最多的措施。
一般情况下，可以单独使用安全阀，但是遇到特殊情况，就需要将安全阀和爆破片进行组合使用。
2、爆破片的特点当压力容器以及管道出现超高压力时，爆破片能够起到保护压力容器以及管道安全的装置。
爆破片装置组成主要是由两部分组成：爆破片以及夹持器。
爆破片是压力容器的理想保护装置，爆破片的主要特点就是可以在腐蚀、低温、高温的环境下工作，并且结构简单、精准、排泄能力强、无泄漏、灵敏等特点。
但是爆破片装置有一个最大的特点就是只能使用一次，所以每一次使用爆破片之后，都要进行更换处理，否则就会出现大量的物料损失，造成经济损失。
安全阀与爆破片串联工作原理
安全阀和爆破片串联工作的原理如下：
当系统内部的压力超过安全阀的设定值时，安全阀会自动打开，释放过高的压力，从而避免管道或容器爆炸。
如果由于某种原因安全阀未能正常工作，压力继续增长到爆破片的爆炸压力时，爆破片会爆炸，释放过高的压力。
这样，即使安全阀未能正常工作，爆破片也能起到防止管道或容器爆炸的效果。
此外，爆破片串联在安全阀的入口或出口时，工作原理如下：
1. 当系统超压，到达爆破片的爆破压力时，爆破片动作泄压，随即安全阀被打开，为介质敞开一条泄放通道。
当系统内压力降至安全阀起跳压力以下时，安全阀自动关闭，压力系统恢复正常操作。
这种设置方式需注意在爆破片和安全阀之间需加装泄零装置，如两者之间的空腔内存在压力，爆破片就不能在它规定的压力下动作泄压。
2. 这种设置方式可防止出口处的污水及其他排放物进入安全阀，也可使安全阀不受背压的影响。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业工程师。
爆破片和安全阀串联组合应用浅谈唐亮陆杨敦文杰（信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司成都６１００２１）摘要：爆破片与安全阀都是压力容器和管道的重要超压保护装置，但使用时两者均具有一定局限性，特定条件下需要综合它们各自的优点，将爆破片与安全阀串联组合使用。
本文讨论了爆破片与安全阀串联使用的优点，以及设计使用时需注意相关要求。
关键词：安全阀；爆破片；串联组合装置超压保护装置在保证压力容器及管道安全运行方面起着非常重要的作用，其中爆破片与安全阀是重要的超压保护装置。
通常情况下，爆破片或安全阀会单独使用，而在某些特殊情况下，就需要将二者串联组合使用，综合它们的优点，达到保护目的。
一、爆破片的特点爆破片是压力容器、管道的重要超压保护装置。
它能在标定的温度和压力下爆破，超压时泄放压力，保障安全。
装置由爆破片和夹持器两部分组成。
爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、快速精确、无泄漏、泄放能力强等优点，能够在粘稠、高温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，另外还是超高压容器的理想安全装置。
但爆破片的应用也有它的局限性，爆破后不能复原，必须停车更换爆破片；另外爆破片动作后会泄放大量的物料介质，对原料产品无法回收，造成经济损失巨大，倘若物料为有毒有害的介质，大量泄放后会对环境造成重大污染。
二、安全阀的特点安全阀是启闭件，阀瓣受外力作用（如重力或弹力）处于常闭状态，当设备和管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。
安全阀属于自动阀类，主要用于压力容器和管道上，超压时泄放压力，保护设备和管道。
安全阀显著的优点是超压时只泄放部分的介质，并能引入泄放管道，存储到储罐，这样就避免了物料的损失，即使安全阀起跳频繁，也能立即恢复正常状态。
但它的缺点亦是显而易见的：（１）因阀瓣超压后频繁启闭，或者受物料腐蚀，磨损，密封性相对较差，容易泄露；（２）由于自身结构的影响，超压泄放会有滞后现象，不能满足快速泄压的要求；（３）如物料粘度较大、易聚合或有含有固体或结晶体，阀瓣极易被堵塞，导致安全阀失效；（４）物料的性质及安全阀复杂的结构使得制造成本较高。
三、爆破片与安全阀的串联组合基于以上爆破片及安全阀的特点，对于洁净度要求较高的设备环境或者只容许少量物料泄漏的以及温度压力波动较大导致频繁起跳的场合优先考虑使用安全阀，而对要求快速泄压的危险环境则优先选用爆破片。
但一些场合需要综合两者的优点，将爆破片与安全阀串联使用：比如液化气体罐车运输时受道路振动影响安全阀损坏失效，此时需要在安全阀的入口处串联爆破片。
在安全阀受损时爆破片仍能起到隔离和泄放的作用；另如原料药生产车间反应釜内物料性质复杂，往往含有粘稠或结晶的物料，单用安全阀时阀瓣易被腐蚀堵塞，若单用爆破片则起跳时物料损失巨大，且有毒介质会造成车间环境污染。
此时可以在安全阀的入口处串联爆破片，一是起到隔离，保护安全阀不受腐蚀的作用，二是爆破后，物料经泄放管道汇集到储罐，避免了物料流失。
安全阀与爆破片有两种串联方式，当爆破片串联在安全阀的入口时，可以用于密封和隔离介质为腐蚀性、黏性较大或有颗粒的物料。
此时爆破片标定压力与安全阀设定压力相同，爆破片的直径不小于安全阀入口直径［１］，且必须在爆破片和安全阀之间设置压力表和放气阀。
在选用爆破片时需选用爆破时无碎片产生的爆破片，在很多场合由于空间限制我们可以在爆破片的后面一片夹持器上开孔，连接压力表和泄零装置，但建议爆破片与安全阀之间留有短管，因为爆破片的刻痕会存在分子级的扩散，若不留短管，扩散的分子很快就会充满爆破片与安全阀之间的空间，会影响爆破片的背压。
通过爆破片密封系统，将安全阀与压力容器或压力管道中介质隔离，避免了安全阀受物料介质的腐蚀而发生泄露，爆破片对安全阀起保护作用，同时在恶劣工况降低了安全阀材质的要求，节省了投资，检修方便，设备管道可以连续运行，泄放物料可以收集，如图１所示。
使用时应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，需要注意的是该处的压力表建议选用有压力记录功能的表盘，只要有过压力就会留下指示痕迹，证明爆破片已出现泄露甚至破裂，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。
当爆破片串联在安全阀的出口时，主要用于压力容器内压波动较频繁，或泄放总管有腐蚀性气体以及外部背压影响，安全阀对爆破片起到稳压作用，爆破片的设置则防止泄放管中腐蚀性介质对安全阀的腐蚀和安全阀的蠕变，又可延长爆破片的寿命。
此时爆破片最大设计爆破压力不大于弹簧式安全阀设定压力的１０％，如图２所示。
使用时应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，两者之间不积存压力，能疏水或排气。
图１爆破片串联在安全阀的入口(下转第175页)正常生产的振动筛，把粘附在振动筛上细硫磺用水冲掉，随颗粒硫磺一起进入产品库。
优点是不停机便可操作，劳动强度相对较小，细分硫磺清理干净，不会影响正常生产。
在四台成型机上推广后效果很好，能保证液硫成型机满负荷连续运行。
2.生产过程水中硫磺细粉过多现象：容易堵塞水循环系统，堵塞冷却塔散热装置，造成型罐水温超高报警连锁停机。
循环水系统清理的正常操作步骤是停机更换生产用水，清除水循环系统细硫粉，清除堵塞冷却塔散热片的细粉硫磺，添加新鲜水后再进行正常生产。
由于要停机操作，影响了正常生产，损失了大量的生产水，增加了污水处理站负荷，增加了操作人员的劳动强度。
分析细粉硫多的原因后发现：由于装置长时间运行，循环水系统水泵性能下降，水力旋流分离器处理量减少，造成循环水系统不平衡，过程水量偏大，热水量偏大，冷却水量偏小，整个水系统平衡被破坏。
如果降低过程水量，可以使水系统平衡，但是成型罐水温超高报警，无法安全生产。
经观察分析，成型罐上部出来的水一部分可以直接进入冷却水系统后再生产，从而减轻了热水槽负荷，减轻了水利旋流分离器负荷，使整个水循环系统达到平衡状态。
三号成型机水系统改造后，产品过程水中硫磺粉明显减少，过去两周就要清洗一次水系统，现在两个月才清洗一次水系统；减少了生产水用量，减轻了工人劳动强度，增加了液硫成型量，达到装置安全平稳运行。
3.再熔器结块严重现象：再熔器结块细粉硫磺从观察口冒出，液硫成型机无法正常生产正常处理步骤是停机，待结块熔化后再开机生产。
这种被动的处理方式严重影响安全生产，经长期实践发现，造成再熔器结块严重的原因有以下四点：进入再熔器细粉硫带水偏多；再熔器控制温度设计偏低；回流泵入口堵塞，造成泵效率下降；结小块时没及时处理。
针对以上问题，采取的技术措施包括：减少进入再熔器细粉硫带水量，降低螺旋输送机水面液位；提高再熔器熔硫温度，再熔器温度由１４２℃提高到１５０℃；增加再熔器回流量，回流泵入口保护网由于被水化物结块堵塞，采取停泵一分钟等结块下落后再起泵生产，使泵回流量恢复正常量；加强巡检及时发现再熔器结块，在结块较小时及时处理，避免结大块时无法处理造成停机。
经过采取以上方法处理再熔器结块，较好的避免了再熔器结块，确保了硫磺成型机安全长效生产。
4.液硫成型机小负荷生产时改单盘运行硫磺成型机设计生产能力为９０ｔ／ｈ。
如果长时间在５０ｔ／ｈ左右生产硫磺，水系统产生的细粉硫相对较多，增加了水力螺旋分离器负荷，增加再熔器的负荷，给生产造成不平稳。
改用单盘运行后，液硫在成型盘上液位增高，下落的速度加快，达到了设计要求速度，产生的细粉硫较少，减少了水力螺旋分离器、再熔器工作负荷，达到平稳生产的目的。
结论硫磺湿法成型处理量大、效率高，无粉尘，对人体伤害小，安全系数高，在生产过程中不断创新和改进操作方法，达到硫磺成型高效平稳运行。
１．采用高压水喷头直接冲击正常生产的振动筛，以清除脱水振动筛上细硫磺，避免停机清扫振动筛；２．通过对水系统的改造，使成型罐上部出来的水一部分直接进入冷却水系统后再生产，减轻了热水槽和水利旋流分离器负荷，使整个水循环系统达到平衡状态，降低细粉硫的含量；３．通过减少进入再熔器细粉硫带水量、提高再熔器熔硫温度、增加再熔器回流量、加强管理等措施，能够有效避免再熔器结块，确保了硫磺成型机安全长效生产；４．液硫成型机小负荷生产时采用单盘运行，可有效减少细粉硫含量，降低水力螺旋分离器、再熔器工作负荷。
图２爆破片串联在安全阀的出口顾雪铭等［２］对安全阀和爆破片的串联组合装置的性能做了研究测试，文中选用反拱型爆破片，测试中爆破片在破裂时未发生碎裂且安全阀不受卡阻，安全阀和爆破片的此种组合可以满足安全装置受振动时超压泄放的要求。
喻健良等［３］研究了爆破片串联在安全阀的入口时的泄放特性，得出安全阀和爆破片之间的接管长度与泄放系数有显著关系，接管长度增加时，泄放阻力增加，组合泄放系数减小，但接管长度与组合校正系数无关。
文中试验给出了泄放系数范围在０．７８￣０．８４之间，组合校正系数建议值为０．８７，由文献数据不难得出设计时通常爆破片和安全阀串联组合泄放量需较单独的安全阀的泄放量提高１５％￣２０％。
结论爆破片与安全阀都是压力容器和管道的重要超压保护装置，将爆破片与安全阀串联组合使用集合了两者的优点，一是起到隔离，保护安全阀不受腐蚀的作用，二是爆破后，物料经泄放管道汇集到储罐，避免了物料流失。
设计时需注意组合装置的安全泄放量需较单独使用安全阀时提高１５％￣２０％，选择爆破片时需选择爆破后不会产生碎片的型式。
参考文献：[1]HG/T 20570.3-95爆破片的设置和选用.[2]顾雪铭，陈磊，杨秀霞，爆破片与安全阀串联组合泄放特性[J],化工装备技术，2004，25（5）.[3]任世科，刘雪梅，党兴鹏，安全阀与爆破片串联组合装置性能研究[J]，压力容器，2012，29（8）.(上接第173页)。
