学习任务一：台阶轴的数控车加工工作页

学习任务一 台阶轴的数控车加工 学习目标：完成本学习任务你应该能 知识目标： 1、 了解数控发展史，数控机床的分类，数控机床的组成及工作过程，数控机床的坐标系，能正确的操作机床，并能熟练操作仿真软件 2、 正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数与切削用量。 3、 正确填写台阶轴加工工艺卡片。 4、 正确使用绘图工具进行绘图 5、 结合台阶轴编程的学习，初步掌握数控程序的结构 6、 编写正确的台阶轴的程序,掌握基本的M、S、T指令及G00、G01的使用 能力目标： 1、 模拟数控车床的操作，完成台阶轴的仿真加工 2、 正确的装夹工件 3、 能够正确的使用量具 4、 讨论分析台阶轴加工缺陷造成的原因和应采取的解决措施 5、 描述通过台阶轴加工所学到的编程知识与技能 6、 总结在台阶轴加工中获得的经验和不足之处 7、 掌握如何通过精加工来保证零件尺寸 素养目标： 1、 小组长代表本组在全班展示台阶轴的加工成果，各组成员说明在加工中遇到 的问题及解决方案，训练学生的表达能力 2、 查阅有关资料，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通 3、 车间卫生及机床的保养要符合现代6S管理目标

学习活动一：任务描述、接受任务 工作情景描述： 恒大集团需生产零件20件，指派我们公司利用现有设备完成20件零件的加工任务，生产周期10天，要求我们在10天内完成该批零件的加工。 接受任务后，借阅或上网查询有关的资料，获取数控程序的编制与机床的操作等有效信息。在总经理领导下，按工艺流程卡，利用工具进行工件的加工，交付质检人员验收合格后，填写工作单。工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物。。 零件图样：

填写生产任务单： 单位名称 完成时间 序号 产品名称 材料 生产数量 技术标准、质量要求 1 台阶轴 按图样要求 2 3 生产批准时间 通知任务时间 接单时间 接单人 生产班组 学习活动二：任务分析 一、图样分析 1、本任务所加工的零件应选择什么尺寸的毛坯？材料是什么？其加工切削性能怎样？有无热处理和硬度要求？

2、零件图上是否有漏掉的尺寸或者尺寸标注不清楚，从而影响零件的编程。若发现问题，应向设计人员或工艺制定部门请示并提出修改意见。

3、本任务所加工的零件是台阶轴，查阅资料，了解并说明台阶轴的用途和加工要求是什么。

学 习 过 程 1.正确识图理解相关内容 2.能正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数。 4、分析零件图样，并在下表中写出该台阶轴的主要加工尺寸、几何公差要求及表面质量要求，为零件的编程做准备 序号 项目 内容 偏差范围 1 主要加工尺寸 2 3 4 5 6 7 8 9 几何公差要求 10 表面质量要求

二、刀具选择 1. 根据零件图样，在下图所示刀具中选择合适的数控刀具，并说明选用原因。 2.根据上述分析，完成零件加工的刀具表 刀具序号 刀具名称 数量 加工内容 刀尖半径（mm） 刀具规格

（mm×mm）

学习活动三：工艺分析与编程 一、确定工艺路线，填写工序表 一、工艺制定 1．分组讨论该零件的定位基准，合理拟定零件加工的工艺路线。

2．师生讨论并确定最合理的工艺路线 3．为保证台阶轴位置精度，应采用什么装夹方法？

1. 能对台阶轴确定正确的加工工艺 2. 加工台阶轴零件的指令格式 3. 能编写正确的台阶轴零件的程序 4.根据工艺路线和刀具表，填写数控加工工序表。 二、程序编制 1、零件切削指令 1）指令格式：（附部分图） （1）M S T指令详解 （2） G00 G01

2）应用场合：

2、模态指令与非模态指令的区别

工序号 工序内容 刀具序号 刀具规格 （直径） n（r/min） f（mm/min） ap（mm）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 3、G00快速移动时的注意事项 4、编写倒角时有几种方法？分别是什么？请写下来 5、编写程序 表1-3-1 程序段号 程序 程序段号 程序

N1 O0001; 学习活动四：台阶轴的加工

一、数控车床安全操作规程 （一）安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 （二）工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

1、 牢记数控车床安全操作规程，执行6S职业规范 2、 能正确的装夹工件 3、 在加工的过程中，能严格按照数控车床的规程操作 4、 能够正确的使用量具 5、 能正确通过修改刀补来保证尺寸

学 习 过 程 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 （三）工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 8.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 （四）工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 二、6S职业规范 6S的定义及目的 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,故统称6S。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。 目的：排除寻找的浪费。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S——清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全（SAFE） 保证工作现场安全及产品质量安全。 目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗ 三、仿真加工 1、说明在仿真软件中模拟加工螺纹轴时，如何进行毛坯大小与位置、刀具参数的设置。 （1）毛坯大小为 （2）刀具参数的设置 、 。 2、模拟加工 （1）运行已编制好的加工程序，观察仿真软件生成的刀具轨迹路径，是否符合螺纹轴的加工要求。如果不符合要求，记录下来，以便改正。 不合理1： 不合理2： 不合理3： （2）根据模拟加工问题1中的记录，分析不符合台阶轴的加工要求的原因，并在小组讨论中提出预防措施或改进方法，填入下表，以便提高加工质量和效率。

四 、工量具的准备 序号 名称 规格 数量 用途

五、刀具的准备 序号 名称 单位 数量 用途

问题 原因 预防措施 改进方法 六、领取材料 1、以情境模拟的形式，体验到材料库领取材料，并完成领料单。 表1-4-3 领料单 填表日期： 年 月 日 发料日期： 年 月 日

领料部门 产品名称及数量

领料单号 零件名称及数量

材料名称 材料规格及型号 单位 数量 单价 总价 请领 实发

领料部门 主管 领料数量 材料说明用途 材料 仓库 主管 发料数量

2、领取毛坯料，并测量外形尺寸，判断毛坯是否有足够的加工余量

3、根据加工对象及所用刀具，选择本次加工所用切削液

4、给相关部位加油，检查油标 5、手绘机床操作面板各按钮，并填写名称及用途