射线检测底片上各种影像的识别1、照相影像形成的原理同样强度的射线入射，厚的地方底片黑度小，薄的地方黑度大。
2、焊缝结构的形象分析（1）单面焊：底片上面只有两条边界。
(图1)（2）单面焊双面成型：底片上面有四条边界，中间两条间距较小。
(图2) （3）带垫板焊缝：四条边界，且最外面两条边界清晰整齐。
(图2)图1.单面焊图2.带垫板单面焊（4）双面焊：四个边界，且左右两条边界相隔较近，甚至可能有部分重合。
(图3) (图4)图3.双面焊图4.双面焊3、焊接方法的影像分析（1）手工电弧焊：呈现鱼鳞纹，边界变化明显。
(图5)（2）自动焊：鱼鳞纹不明显，且边界变化平缓。
（3）氩弧焊：焊缝中间有颜色很淡的亮斑。
(图6)图5.手工电弧横焊图6.自动焊4、焊接位置影响分析（1）横焊：多条焊缝组成，容易区别。
(图7)（2）立焊：鱼鳞纹较密，且焊缝宽度较大，存在亮斑。
(图8)图7.横焊图8.立焊（3）仰焊：与立焊影像难区别，鱼鳞纹密度稍大于立焊，也存在亮斑。
(图9)图9.仰焊5、焊缝中常见缺陷影像分析（1）分析要点：形状、位置、黑度。
（2）常见缺陷：气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣。
其中未焊透、未熔合、裂纹、钨夹渣不参加评定。
a、气孔：(图10)形状：圆形、椭圆形、斜气孔（弥散形气孔），特点是外部轮廓比较规则。
黑度：气孔黑度较大，由中心向四周减淡（大气孔）位置：一般位于焊道投影中心位置。
b、夹渣：(图11) (图12)形状：圆形（点状）、长条形，特点是外部不规则。
黑度：黑度分布比较均匀，且黑度较淡。
位置：一般分布在焊道投影中心线到融合线之间。
图10.气孔图11.夹渣图12.线状夹渣c、未焊透：定义：坡口面没有熔化，该位置没有金属填充物，此类缺陷称为未焊透。
未焊透分为根部未焊透和中间未焊透。
形状：一条直线（存在长度和宽度变化）边界整齐。
黑度：均匀黑色。
位置：在焊道投影中间位置。
d、未熔合：(图13)定义：坡口面未熔化，且有填充金属，此类缺陷称为未熔合缺陷。
评片口诀①01. 探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
02. 评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
03. 气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
04. 咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
05. 未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
06. 内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
07. 未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
08. 横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
09. 还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
10. 有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
11. 未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
12. 危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
13.夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
14.气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
15.多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
16.评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
射线底片评定口诀②♦评片人员应注意, 适用标准要熟记. 观片像质放在先, 所有标记要齐全.♦识别伪象第二件, 仔细区分也不难. 气孔图象最易看, 圆形浓黑边缘淡.♦非金点状夹渣物, 形状不定有棱边. 夹珠通常很少见, 白色影像有黑边.♦咬边成线或成点, 似断似续常出现. 这种缺陷很好评, 位置就在熔合线.♦未熔合的深度浅, 射线照相难发现. 未焊透是大缺陷, 影象大都呈直线.♦间隙过小饨边厚, 位置就在缝中间. 内凹就在仰焊面, 间隙太大是关键.♦横裂纵裂最危险, 纵向裂纹常相见. 有的直线有的弯, 中间稍宽两端尖.♦裂纹未熔不允许, 若要发现评四级. 单面出现未焊透, 应以长深来区分.♦未熔条渣区分难, 评定两者细心看. 夹渣评定测长短, 不能评为一级片.♦一直线上条渣组, 测量间距是关键. 缺陷评级按板厚, 缺陷数量按条款.♦气孔条渣在一起, 孔渣各自先评级. 级别之和再减一, 成为最终评定级.♦评片综合技能高, 标准规范最重要. 定性定量和评级, 最终结论不能少. 本文源自：中国无损检测论坛。
第六章射线照相底片的评定6.1底片评定的基本要求-底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求.6.1.1底片质量要求⑪灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。
在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。
用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。
要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可识别的像质计丝号是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。
⑫黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。
根据JB/T 4730.2标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度D min ≥2.0。
底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。
只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。
底片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：≥1.5；AB级：≥2.0；B级：≥2.3。
透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至1.5，B级最低黑度可降低至2.0。
采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。
⑬标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。
常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期；定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等；返修标记：如R1…N。
上述标记应放置距焊趾不少于5mm。
⑭伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。
评片口诀①01. 探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
02. 评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
03. 气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
04. 咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
05. 未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
06. 内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
07. 未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
08. 横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
09. 还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
10. 有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
11. 未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
12. 危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
13.夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
14.气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
15.多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
16.评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
本文参考文献出处：无损检测招聘网 中国焊接论坛射线底片评定口诀②♦评片人员应注意, 适用标准要熟记. 观片像质放在先, 所有标记要齐全.♦识别伪象第二件, 仔细区分也不难. 气孔图象最易看, 圆形浓黑边缘淡.♦非金点状夹渣物, 形状不定有棱边. 夹珠通常很少见, 白色影像有黑边.♦咬边成线或成点, 似断似续常出现. 这种缺陷很好评, 位置就在熔合线.♦未熔合的深度浅, 射线照相难发现. 未焊透是大缺陷, 影象大都呈直线.♦间隙过小饨边厚, 位置就在缝中间. 内凹就在仰焊面, 间隙太大是关键.♦横裂纵裂最危险, 纵向裂纹常相见. 有的直线有的弯, 中间稍宽两端尖.♦裂纹未熔不允许, 若要发现评四级. 单面出现未焊透, 应以长深来区分.♦未熔条渣区分难, 评定两者细心看. 夹渣评定测长短, 不能评为一级片.♦一直线上条渣组, 测量间距是关键. 缺陷评级按板厚, 缺陷数量按条款. ♦气孔条渣在一起, 孔渣各自先评级. 级别之和再减一, 成为最终评定级. ♦评片综合技能高, 标准规范最重要. 定性定量和评级, 最终结论不能少.♦。
