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《射线检测》补充教材第六章射线照相底片的评定6.1评定的基本要求-底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求.6.1.1底片质量要求⑪灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。
在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。
用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。
要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。
⑫黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。
根据JB4730标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。
底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。
只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。
底片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：≥1.5；AB级：≥2.0；B级：≥2.3；经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.7，B级最低黑度可降低至2.0。
透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至1.5。
采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。
⑬标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。
常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期；定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等；返修标记：如R1…N。
上述标记应放置距焊趾不少于5mm。
⑭伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。
第六章射线照相底片的评定大连开发区质量技术监督稽查队陈伟6．1 评片工作的基本要求通过射线照相，使缺陷在底片留下足以识别的影像。
评片时，要考虑三要素：第一要考虑的是底片质量必须符合标准要求；第二应考虑与观片有关的设备和环境条件；第三为评片人员对观察到的影像应能作出正确的分析与判断，这些都取决于评片人员的知识、经验、技术水平以及责任心。
6.1.1 底片质量要求大家都知道，不同的检测标准对底片质量的要求有所不同，本部分按特种设备使用的《承压设备无损检测》JB∕T 4730·2—2005射线检测来评述底片质量。
1. 底片灵敏度底片灵敏度又称像质计灵敏度，它是底片质量的最重要的指标，也是影像射线照相质量诸多因素的综合结果。
底片灵敏度通常是用丝型像质计测定的，评片底片灵敏度的指标是像质计上应识别丝号，它等于底片上能识别的最细金属丝的编号。
显然，给定透照厚度的底片上显示的金属丝直径越小，识别丝号越大，底片灵敏度就越高。
对底片的灵敏度检查内容包括：底片上是否有像质计影像，像质计型号、像质计规格、摆放位置是否正确，能够观察到的金属丝识别丝号是否到达到相应技术等级规定等要求。
*有关像质计灵敏度的识别，请见JB∕T 4730·2—2005标准中的有关章节和附录A中的表A.1、表A.2和表A.3的要求和规定。
但应注意以下三点：⑴、标准是用透照厚度W来确定应识别丝号的，即单壁透照W=T，双壁透照W=2T。
⑵、既不是焊缝或热影响区上的丝号，也不是加垫板单面焊焊缝相邻的母材和垫板上金属区的丝号，而应识别的是焊缝相邻的母材金属区的丝号，且能够清晰地看到长度不少于10mm的连续金属丝，专用像质计至少应能识别两根金属丝。
⑶、单壁透照，像质计若放于胶片侧时，应做对比试验，使灵敏度满足标准要求，并在像质计适当位置加F标记。
⑷、像质计的摆放应符合要求。
2、底片的黑度底片的黑度是射线照相底片质量的又一重要指标，为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小。
射线照相底片的评定1评定的基本要求-底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求.1.1底片质量要求⑴灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。
在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。
用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。
要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。
⑵黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。
根据JB4730标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥2.0。
底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。
只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。
底片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：≥1.5；AB级：≥2.0；B级：≥2.3；经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.7，B级最低黑度可降低至2.0。
透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至1.5。
采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。
⑶标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。
常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期；定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等；返修标记：如R1…N。
上述标记应放置距焊趾不少于5mm。
⑷伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。
射线检测Ⅱ级人员资格鉴定操作考试评分细则一、工艺卡准备（10分）1. 被检对象描述（每项1分，共2分）试件名称、试件编号、试件规格等，错1项扣1分；2. 检测条件、要求描述（每项1分，共4分）仪器型号及要求、胶片型号和规格、像质计型号、曝光参数、检测标准、验收标准等，错一项扣1分；3. 主要操作步骤（检测示意图）和操作要点描述（每项1分，共4分）二、检测准备（3分）1．试件准备：核对标识，并测量相关尺寸。
并检查试件表面状况。
否则扣1分；2. 器材确认：检查考试现场所需的检测器材是否充足、完好。
否则扣1分；3. 设备准备：检查检测设备是否完好。
否则扣1分。
三、检测操作（40分）1．标识放置：搭接标记、中心标记、学号标记、试件标记应放置，少一项扣1分；标识放置位置应符合要求，否则扣2分；（共6分）2．像质计放置：像质计选择应正确，否则扣3分；像质计放置位置应正确，放置在片侧时应加“F”标记，否则扣3分；（共6分）3. 防散射措施：γ射线应使用滤光板，否则扣2分；应使用合适的铅板进行背散射、边缘散射的防护，否则扣2分；（共4分）4. 检测工艺的确定（16分）应选择适当的透照方法，并正确执行，否则扣4分。
应正确选择焦距、KV、mA、曝光时间等检测参数，错一项扣1.5分。
（共6分）应正确操作检测设备，否则扣3分。
操作步骤应正确，否则扣3分。
5. 辐射防护（8分）曝光操作前应检查清场，否则扣4分；应注意采用剂量率仪，γ射线操作应关注联锁控制，否则扣4分。
四、暗室处理（1．暗室处理器材准备：10分）处理前准备好洗片夹等器材，并检查显、定影液状态，否则扣1分；2．环境条件准备：准备好暗室红灯、定时钟，检查桌面是否清洁干燥、暗室门是否锁闭，否则扣1分；3．操作规范：显影温度、时间得当，停显、定影、冲洗时间得当，干燥操作正确，处理过程中适当的抖动等，每项扣1分，最多扣6分；4.操作步骤：必须按照暗室处理要求的流程进行操作，否则扣2分。
射线底片评定口诀
一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
二、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
五、未焊透是大缺陷，典型图像成直线，间隙太小钝边厚，投影部位*中间。
六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。
八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，长宽相比3为界，大于3倍是条状。
十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，长径折点套厚度，中间厚度插入法。
十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰度、灰雾度必须符合标准的要求。
**指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
（转自筑龙网）。
射线照相底片的评定《射线检测》补充教材编写：王学冠中国锅炉压力容器检验协会教育工作委员会二○○四年六月第六章射线照相底片的评定评定的基本要求-底片质量要求 -评定环境、设备的要求 -评定人员条件要求.6.1.1底片质量要求⑴灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。
在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。
用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。
要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。
⑵黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。
根据JB4730标准规定，国内观片灯亮度必须满足观察底片黑度Dmin≥。
底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。
只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。
底片评定范围内的黑度应符合下列规定：A级：≥；AB级：≥；B级：≥；经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至，B级最低黑度可降低至。
透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降低至。
采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，多片迭加观察时单片黑度应不低于。
⑶标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。
常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、及部位片号、透照日期；定位标记：如中心定位标记、搭接标记和标距带等；返修标记：如R1…N。
上述标记应放置距焊趾不少于5mm。
⑷伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。
我喜欢的动物高一作文700字（通用31篇）我喜欢的动物高一作文700字（通用31篇）在平平淡淡的日常中，大家都写过作文吧，写作文可以锻炼我们的独处习惯，让自己的心静下来，思考自己未来的方向。
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看到它在门口吠叫的时候，突然感觉它好可怜啊！其实我喜欢的动物很多，我对萌物是没有任何抵抗力的，但是我最喜欢的还是狗狗，因为狗狗还有一个更重要的特性，那就是忠诚。
狗狗对人真的是特别的忠诚，对人没有任何的二心，哪怕你打它，虐待它，它那颗赤城的心也从来不会改变。
记得有这么一个故事，一位老者收留了一个流浪狗，虽然老者家里并不是很富裕，但是老人丝毫不去让狗狗饿着，只要自己有一口吃的，便一定会留出半口给狗狗，最后老人寿终正寝之后，狗狗渐渐的卧在了老人的身边，不吃不喝，陪着老人一起离开了。
广州声华科技有限公司射线照相底片的评定第1页共8页1．评片工作的基本要求1.1底片质量要求（1）灵敏度：从定量方面而言，灵敏度是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸。
从定性方面而言，灵敏度是指发现和识别细小影像的难易程度。
绝对灵敏度——在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小缺陷尺寸。
例如点状0.25mm，线状0.025mm；相对灵敏度——在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比。
例如1%；象质计灵敏度（常用）——用人工孔槽，金属丝尺寸（象质计）作为底片影象质量的监测工具而得到的灵敏度。
用丝号来表示。
具体要求：底片上可识别的象质计影象、型号、规格、摆放位置，可观察的象质计丝号是否达到标准规定的要求等，满足标准规定为合格。
（2）黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制D max≤4.0，具体要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中心部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。
只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。
（3）标记：标记在底片上的种类和数量应符合有关标准和工艺规定。
常用标记分为识别标记：如工件编号、焊缝编号、部位片号；定位标记：如中心定位标记、搭接标记及标距带等；返修标记：如R1、R2、R3。
上述标记应放置距焊趾不少于5mm。
（4）伪缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片、增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影象，如划痕、折痕、水迹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。
上述伪缺陷均会影响评片的正确性，造成漏判和误判，所以底片上有效评定区域内不许有伪缺陷影象。
（5）背散射：照相时，暗袋背面应贴附一个“B”铅字标记，评片时若发现在较黑背景上出现“B”字淡影象（浅白色），则说明背散射较严重，应采用防护措施重新拍照，若未见“B”字，或在较淡背景出现较黑的“B”字，则表示合格。
底片上各种非缺陷影像的识别⑴伪缺陷的识别①底片表面的机械损伤和表面附着污物：如划痕、擦伤、指纹、折痕、压痕、水迹等，特征是底片表面有明显可见的损伤和污物。
②化学作用引起的，如漏光、受曲静电、药物沾染，银粒子流动，霉点等，特征是底片上伪显示分布与缺陷有明显的不同。
⑵底片上焊缝区域黑色圆形影像的分析①可能性分类：Ⅰ.气孔和点状夹渣Ⅱ.弧坑（凹坑、内凹）Ⅲ.显影液飞溅斑Ⅳ.压痕Ⅴ.水迹Ⅵ.银粒子流动Ⅶ.霉点②主要特征和区分方法：Ⅰ.气孔、点渣略Ⅱ.弧坑（凹坑、内凹）略Ⅲ.显液飞溅斑：主要特征是圆形圆点外侧有一个黑度偏淡的圈圈。
Ⅳ.压痕：黑度大、形态不规则，底片表面黑影处局部变形明显可见。
Ⅴ.水迹：外貌如同水滴" "，轮廓模糊，边界黑度淡而可见，向中心逐渐减小(有时并会增大)，表面明显可见污物（水垢）堆集。
Ⅵ.银粒子流动：呈弥散状的细小而均匀的黑点，分布面广，并出现在多张底片上。
Ⅶ.霉点：分散范围广，影像细小，黑度均匀，底片表面有霉烂开花现象。
③.底片上焊缝区域黑线的分析Ⅰ.可能性分析:a.裂纹b.未熔合c.未焊透d.错口e.线状气孔f.咬边 g．擦伤、划痕 h.金属增屏折裂Ⅱ.主要特征和区分方法:a.裂纹、未熔合、未焊透、线状气孔、错边、咬边等略。
b.擦伤划痕：多为细而光滑的黑线，底片表面开口痕迹明显可见。
c.增感屏折裂：在底片上多为宽窄变化较大的黑色线纹，大多出现在底片的端部和边缘，重现性大，可能在数张底片上出现同一形态的影像。
④.底片上出现白色的影像分析Ⅰ.可能性分类a.夹钨、夹铜和夹珠b.焊瘤和塌漏c.金属飞溅d.垫板与母材之间的熔渣e.潜影受挤压衰退f.定影液飞溅或显影液中气泡所致斑g.金属增感屏断裂和缺损h金属增感屏凹凸不平。
Ⅱ.主要特征和区分方法；a.夹钨、夹铜、夹珠、金属飞溅、焊瘤和塌漏等略。
b.垫板与母材之间的熔渣：在根部焊趾线与垫板影像中出现的白色云块状或条云的影像。
一、底片评定的基本要求评片工作一般包括下面的内容：1）评定底片本身质量的合格性；2）正确识别底片上的影像；3）依据从已知的被检工件信息和底片上得到的影像信息，按照验收标准或技术条件对工件质量作出评定；4）记录和资料。
1.底片质量要求（1）灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。
在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相对灵敏度。
用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像质计灵敏度。
要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质丝号是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。
（2）黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。
底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端搭接标记处的焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。
只有当有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。
（底片黑度有一定的范围，才有可能成为影像）底片评定范围内的黑度应符合下列规定A级：1.5≤D≤4.5；AB级 2.0≤D≤4.5；B级：2.3≤D≤4.5；透照小径管或其它截面厚度变化大的工件时，经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.5，B级最低黑度可降低至2.0。
采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，A级允许以双片叠加观察,双片迭加观察时单片黑度应不低于1.3。
对评定范围内黑度D＞4.5的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯的亮度能满足要求，并经合同各方同意，允许进行评定。
（3）标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。
常用标记分为识别标记：如产品编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期。
射线照相底片的评定射线照相底片的评定§6.1焊接缺陷一、常用的焊接名词术语介释1．接头根部，焊接材料彼此最接近的那一部分。
如图1所示2．根部间隙：焊前，在接头根部之间予留的空隙，如图2所示。
3．钝边：焊体开坡口时，沿焊体厚度方向来开坡口的端面部分，如图3所示。
4．热影响区：焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生的金相组织和机械性能变化的区域，如图4所示。
5．熔合区和熔合线：焊缝向热影响过渡的区域，叫熔合区。
按其接头的横断面，经宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线叫熔合，如图5所示。
6．焊缝：焊体经焊接后所形成的结合部分。
7．焊趾：焊缝表面与母材的交界处，称焊趾，焊趾连成的线称焊趾线。
如图6所示。
8．余高：超出表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度。
如图7所示。
9．焊根：焊缝背面与母材的交界处，如图7所示。
10．弧坑：由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分，如图8所示。
11．焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝，如图9所示。
12．焊层：多层焊时的每一个分层。
每个焊层可由一条或几条并排相搭的焊道组成。
如图9所示。
13．单面焊：仅在焊体的一面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接，如图9所示。
14．双面焊：在焊体两面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接，如图8所示。
二、焊接缺陷分类图3池边背（小面）余高图7 焊根焊趾线图6 焊趾_? 4 _? 5 ???1．从宏观上看，可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔及形状缺陷，又称焊缝金属表面缺陷或接头的几何尺寸缺陷，如咬边、焊瘤等。
在底片上还常可见如机械损伤（磨痕），飞溅、腐蚀麻点及其他非焊接缺陷。
2．从微观上看，可分为晶体空间和空隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。
微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。
三、宏观六类缺陷的形态及产生机理1．气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔，针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
