钢渣磁选工艺规程及人员岗位职责

精心打造 未来1 一、 二、

三、 钢渣磁选工艺规程

由汽车倒运来的钢渣，司机将过磅单交给磁选工段人员后将钢渣倒入钢渣堆。再由铲车将钢渣装入给料斗。详细工艺流程如图 ：

其中产品主要分为： 0~10mm尾渣 精心打造

未来2 0~10mm渣钢 10mm以上渣钢 1. 钢渣磁选描述 1.1整个磁选过程主要由3筛、1破、1磨、4道磁选构成。 热闷好的钢渣进入料斗后，由振动给料器。初步分选出大于150mm和150mm以下的钢渣。 1.2大于150mm钢渣进入破碎将里面的渣钢由电磁吸盘吊选出。 1.3小于150mm的钢渣先经过一道磁选，将大块渣钢选出，其余的钢渣全部进入颚式破碎机，目的是将小于150mm的钢渣全部破碎到50mm以内。 1.4经过破碎后的钢渣再经过一道振动筛（筛孔10mm）10mm以下的钢渣通过皮带头轮处设置的一道磁辊将10mm一下的粒铁，磁粉全部选出。其余尾渣进入尾渣库。 1.5大于10mm的钢渣进入棒磨，加工后的钢渣再次筛分（筛孔10mm），小于10mm的钢渣与上面叙述的10mm一下的钢渣汇合一起磁选。大于10mm的钢渣通过带式除铁器将渣钢选出，其余全部返回到棒磨。 1.6由此磁选过程完成一个循环。 2. 磁选作业中有2个特殊工种 2.1铲车司机：需具有特种车辆驾驶证。 2.2天车司机：需具有特种车辆驾驶证。 四、 钢渣磁选各岗位工作职责 精心打造 未来3 1. 天车司机工作职责 1.1负责将钢渣磁选线上筛分出来的大于150mm的钢渣，用电磁吸盘将其中的渣钢分离出来。 1.2保证使用车辆的正常使用及卫生。 1.3听从班组长的安排进行作业。 1.4检修或处理事故时服从领导统一安排。 2. 铲车司机工作职责 2.1负责将钢渣磁选线上筛分出来的大于150mm的钢渣运至破碎间。 2.2保证使用车辆的正常使用及卫生。 2.3听从班组长的安排进行作业。 2.4 检修或处理事故时服从领导统一安排。 3. 自卸车司机工作职责 3.1负责将热闷好的钢渣运至磁选生产线；负责将磁选完的渣钢运至炼钢厂。并负责将每次运输过磅后的磅单交给库工。 3.2 保证使用车辆的正常使用及卫生。 3.3听从班组长的安排进行作业。 3.4检修或处理事故时服从领导统一安排。 4. 磁选工工作职责 4.1负责磁选生产线所有皮带的正常运行，防止皮带跑偏、异物划伤皮带、冒料等现象的发生。 4.2保证设备周围无落料情况，一旦发现有物料散落到设备周围，在设备、生产允许的条件下及时清理散落的物料。 精心打造 未来4 4.3保证生产线设备的正常运行，一旦发现有缺油、漏油、皮带跑偏、划皮带等现象，应及时通知班长及相关检修人员。 4.4听从班组长的安排进行作业。 4.5检修或处理事故时服从领导统一安排。 5. 磁选中控室主操工作职责 5.1负责生产线的操作，系统监控、产量、质量、异常情况的记录。 5.2负责调整生产线的生产速度。 5.3负责查看设备巡检。 5.4异常情况下有权停止全线生产。 5.5有权调动生产线磁选生产线任意位置查看相关设备情况。 5.6有权调动生产线上各种特种车辆以满足生产需要。 5.7听从班组长的安排进行作业。 5.8检修或处理事故时服从领导统一安排。 6. 库工工作职责 6.1负责钢渣磁选车间的生产物料出入库。 6.2负责盘库，保证帐、物一致。 6.3听从班组长的安排进行作业。 6.4检修或处理事故时服从领导统一安排。 7. 检修工工作职责 7.1负责磁选生产线所有机械设备的维修、保养。 7.2负责磁选生产线所有车辆的保养、维护。 7.3听从班组长的安排进行作业。 精心打造 未来5 7.4检修或处理事故时服从领导统一安排。 8. 电工工作职责 8.1负责磁选生产线所有电气设备的维修、保养。 8.2听从班组长的安排进行作业。 8.3检修或处理事故时服从领导统一安排。 五、 钢渣磁选各岗位操作规程 1. 天车司机操作规程 1.1天车司机严格遵守天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司六区钢渣处理、废钢加工厂安全规程中天车安全规范。 1.2要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。 1.3认真作好岗位记录，不得任意涂改。 2. 铲车司机操作规程 2.1铲车司机严格遵守天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司六区钢渣处理、废钢加工厂安全规程中铲车安全规范。 2.2要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。 2.3认真作好岗位记录，不得任意涂改。 3. 自卸车司机操作规程 3.1自卸司机严格遵守天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司六区钢渣精心打造 未来6 处理、废钢加工厂安全规程中自卸安全规范。 3.2要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。 3.3认真作好岗位记录，不得任意涂改。 4. 磁选工操作规程 4.1而发生人身事故。班前、班中禁止喝酒，严禁在操作中打逗。 4.2在操作中要集中精力，严禁脱离岗位、打盹、睡觉、看书或干私活。 4.3接班前要认真检查设备，发现有异常现象不得擅自处理，应询问上班运转情况，同时联系有关人员处理。 4.4处理系统故障时，必须用事故开关切断所要检修回路，方可检验。 4.5不许坐、卧、钻、跨皮带，不准将身体靠近皮带，清理皮带或捅筛子时，必须有人监护，不准单独作业，室内室外要联系好。 4.6皮带运转中，机头、机尾、滚筒下不准清理，严禁进入皮带下清理，确实影响生产，停皮带事故开关后方可清理。因生产需要，不能停机的，在制定切实可行措施下，专人监护进行。 4.7皮带在运转过程中打滑，不准往滚筒上塞东西，同时不准在皮带上运送备件物品。发现运转的皮带上有杂物，如影响皮带安全运转，停皮带后，方可把东西拿下来，防止将人卷入皮带。 4.8皮带检修完毕后，操作人员要及时对现场进行确认，凡不符合安全设施要求，要及时与检修人员联系，进行恢复。 精心打造 未来7 4.9送电时先送动力电源，后送操作电源，停电时，先停操作电源，后停动力电源。 4.10 上下梯子时做到手扶准、眼看准、脚踩准。 4.11 电气设备发生火灾时，首先切断电源开关，严禁用水灭火，可用沙子或绝缘灭火液灭火，防止发生触电事故。 4.12 皮带不准压料，物料输送结束时，一定要将皮带上所存物料转尽后再停车，以免下次启动皮带时负荷过大造成设备事故。 4.13 发现人身及设备事故时，必须使用就近的事故开关，待皮带停转后，再进行处理，本人处理不了的事故，应及时向班长或工长汇报，联系有关单位进行检修。 4.14 皮带工检查皮带的接口是否完好，皮带是否跑偏。先需空机试机，确认无问题后方可开机正式运行。 4.15 严防粒钢和块钢进入皮带和滚筒之间，造成划破皮带和损坏设备。 4.16 不准在设备运行时边工作边检修、边工作边加油，加油必须停机进行，工作中不准空机运转。 4.17 要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。 4.18 认真作好岗位记录，不得任意涂改。 5. 磁选中控室主操操作规程 5.1不准无关人员进入中控室，非岗位人员不准擅动相关设备。 精心打造 未来8 5.2严格按照磁选工艺参数确定的棒磨机、颚式破碎机、振动给料器、振动筛、皮带等设备运行参数进行操作，没有指令不准任意变更。 5.3磁选生产过程中严密监视各类仪表显示系统，发现磁选设备参数异常时，及时通知班长和检修人员。 5.4严禁用湿抹布接触电气接点，防止触电。 5.5中控室作业人员到室外作业，必须遵守相应的安全操作规程。 5.6操作台上严禁放任何物品。 5.7要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。 5.8严格执行交接班制度，认真填写交接班记录表格。 6. 库工操作规程 6.1及时检查盘点仓库所存物料。 6.2及时将物资库存情况报生产统计员。 6.3验收所来的物料磅单。 6.4严格按车间规定向外倒运物料。 6.5物料的出入库，登记在帐（内容包括物料进、出日期、数量及签名等），并定期向车间主管领导汇报。 6.6严格执行机物料出库制度，要标明物料名称、用途、数量，并有外运司机所回复的磅单。 6.7进出库物料日清月结，做到帐、物一致，并及时报于生产统计员。 6.8及时与生产统计员互通信息，做好车间生产的计划排定工作。 精心打造 未来9 6.9物料外运遵守先进先出原则。 6.10 要认真执行交接班制度、交接设备运行情况，安全装置完好情况、本班更换易损件情况等，认真填写交接班记录表格，双方认可签字后，方可离开岗位。 6.11 严格执行交接班制度，认真填写交接班记录表格。 7. 检修工操作规程 7.1检修挂牌制度 7.1.1 检修挂牌是日常设备检修中确保人身、设备安全的一项重要防范措施。因此，各部门在检修时，必须执行检修挂牌制度，在相应的操作室、主电室实施挂牌检修。 7.1.2 检修前，检修人员必须先到相关的工作台登记，用检修牌更换操作牌，并持操作牌到主电室与当班电工一同到电器柜前停电并进行核对，将操作牌挂在电源开关处，取走送电牌。方可进入现场检修。检修完毕，检修人员持送电牌到主电室换回操作牌，并持操作牌到操作台换回检修牌，并进行检修完毕登记。电器柜无送电牌，当班电工严禁合闸送电，操作人员严禁操作无操作牌设备。 7.1.3 多工种检修同一设备，挂牌顺序如下：操作台——电器柜——检修现场。检修完毕换牌顺序：检修现场——电器柜——操作台。第一检修人按第一条操作程序换牌，第二检修人先在相关操作台登记，然后持自己的检修牌到电器柜，用检修牌换走操作牌，方可进入现场检修。如第二检修人先结束检修，到电器柜用操作牌