钢渣热闷工艺规程及人员岗位职责

钢渣热闷处理及加工生产安全操作规程及作业指导书汇编目录第一章总则 (1)第二章安全生产岗位操作规程 (3)1、起重机司机岗位安全操作规程 (3)2、渣盘吊挂指挥岗位安全操作规程 (6)3、热闷岗位安全操作规程 (7)4、中控岗位安全操作规程 (8)5、水处理岗位安全操作规程 (9)6、皮带输送系统安全操作规程 (10)7、汽车司机岗位安全操作规程 (12)8、电工岗位安全操作规程 (13)9、检修人员安全操作规程 (13)第三章主要设备安全技术操作规程 (17)10、起重机安全操作规程 (17)11、挖掘机安全操作规程 (33)12、装载机安全操作规程 (37)13、电动葫芦安全操作规程 (38)14、皮带输送机安全操作规程 (39)15、振动给料机安全操作规程 (44)16、潜水泵安全操作规程 (45)17、变压器安全操作规程 (46)第四章钢渣热闷处理生产线岗位作业指导书 (50)18、钢渣热闷岗位作业指导书 (50)19、钢渣筛分输送岗位作业指导书 (56)20、水泵房及水处理岗位作业指导书 (59)21、中央控制室岗位作业指导书 (62)22、起重机工岗位作业指导书 (65)第一章总则第一条为实施职业安全健康管理体系（OSHMS），遵守《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产管理条例》及《炼钢安全规程》，保护职工在生产过程中安全与健康，避免工伤事故、操作事故、质量事故、设备事故、火灾事故。

第二条安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和生产作业等部分，根据公司性质及钢渣热闷处理生产线特点，本规程分为《总则》、《安全生产岗位操作规程》、《设备安全操作规程》和《岗位作业指导书》四部分，未及部分按相关行业规定的安全技术操作规程执行。

第三条所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的生产作业安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业。

第四条生产作业中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训。

一、热闷钢渣作业工艺流程1.热闷作业前准备1.1清理热闷池底部，保证池底干燥无明水。

1.2用大于300mm的渣块将排水口堵住，目的是防止液态渣入池后流入回水通廊造成爆炸。

1.3在池底用干渣铺垫300~400mm，防止液态渣入池后与底部板坯粘连相连。

1.4用盖板将水封槽封盖，防止渣罐倒渣过程中有液态渣进入水封槽。

2.倒渣作业2.1渣罐由炼钢车间经过跨平车运至炉渣跨，经双方确认后由天车指挥作业人员指挥80t铸造行车将渣罐吊运至指定热闷池上方。

指挥作业人员指挥天车将液态渣倒入热闷池，倒渣作业期间严禁用渣罐磕碰池壁使液态渣流出。

2.2渣罐中液态渣全部入池后，由热闷工持打水管向池内液态渣打水，激冷至液态渣表面变黑后，由挖掘机将池内钢渣翻转搅拌，继续由热闷工打水，直至池内钢渣再次变黑后，再用挖掘机翻转搅拌。

如此反复3~4次后，直至无可视液态红渣。

2.3上述过程连续作业4~5次，至钢渣到达热闷池容量的80%，可将热闷盖盖上进行热闷作业生产。

3.热闷作业3.1将水封槽上盖板移至下座准备生产用热闷池并盖在水封槽上。

3.2由指挥作业人员指挥天车将热闷盖吊运并盖在热闷池上，并摘钩。

3.3热闷工向水封槽内注水，水深保证300mm左右。

3.4热闷工将打水管路接到热闷渣盖上，将打水本地控制切换至远程控制，此后由中控室人员完成后期热闷工作中打水控制。

3.5中控室人员在接到现场人员报告后，将程序中打水参数调整至热闷所需参数后，时刻通过监控关注现场情况及热闷池相关设备反馈的现场实际参数，做出相应的工艺调整。

3.6热闷过程持续12小时左右，热闷池温度到达70%左右时，中控室通告现场热闷工开盖出渣。

4.出渣作业4.1热闷工将打水远程控制切换至本地控制，并将打水管路从热闷盖上分离。

4.2指挥作业人员指挥行车将渣盖吊起，放到热闷盖存放指定区域。

4.3挖掘机在热闷工指挥下将热闷好的钢渣挖出并装入自卸车。

4.4钢渣全部挖出后，在环境温度允许的情况下，热闷工进入热闷池清理排水口处的钢渣保证排水口畅通无阻。

内部资料注意保存热闷钢渣处理工程管理文件文件编号：第1版签发:钢渣热闷处理操作规程（含工艺）1 目的为了规范工艺、技术、操作规程，达到规范化、制度化和标准化管理，以确保钢渣热闷及上线处理后达到所要求的理想质量和要求以及在管理上受控，使渣钢、磁选粉等产品稳定、提高，特制定本规程。

2 用途本操作规程是保证和组织钢渣处理顺利以及处理效果的关键，是保证产品质量和生产顺利，也可作为处理质量和技术规程制订的主要依据。

在生产作业时必须遵守的工艺法规。

3 适用范围本操作规程采用GB/T19000-2000标准中的术语和定义。

本操作规程适用于钢渣处理项目，解释权和修改权归矿渣公司所有。

4钢渣热闷操作规程（岗位作业指导书）4.1目的4.1.1规范钢渣热闷处理生产线闷渣操作，确保闷渣过程的安全和闷渣后钢渣的粉化效果4.2适用范围4.2.1适用于钢渣热闷处理生产线闷渣岗位。

4.3实施步骤4.4操作前准备4.4.1检查热闷装置状况：装置盖的安全挂钩和链条是否正常、排水是否畅通；热闷装置底是否潮湿有杂物等；检查水封槽是否清理干净；检查排气系统是否正常有无堵塞。

4.4.2热闷装置装渣前，务必执行“四检查制度”，即检查排气阀是否打开正常，检查热闷装置内有无清渣操作人员，检查热闷装置底部有无积水，检查排水系统是否堵塞。

4.4.3检查供排水系统电器、水泵、阀门，使之处于正常工作状态。

4.4.4检查中控室热电阻、压力变送器、流量计等各仪表显示值处于起始状态。

4.4.5检查并试开喷水管，调节水量大小，保持喷管及喷嘴畅通。

4.5热闷装置装渣4.5.1指挥起重机工将装渣的渣罐翻入或抓斗抓渣入热闷装置内。

4.5.2进渣过程，要检查渣的状况，冷碎渣、湿渣、清场灰、铸余渣、冻铁块禁止入热闷装置，含钢量大的液态渣或大块的红渣不能直接入热闷装置。

4.5.3装入量应在排气孔下500mm为宜，进渣时间应控制在6小时以内。

4.5.4每倒入一罐钢渣后，立即打开阀门喷水冷却至钢渣表面凝固为止，接着用履带式液压挖掘机松动熔融钢渣，并将热闷装置钢渣面摊平。

钢渣热处理岗位操作规程目的规范不锈钢部生产准备车间所属岗位钢渣热处理标准化操作，达到稳定生产，提高服务质量和降低系统损耗的目的。

范围本规程适用于山东泰山钢铁集团有限公司不锈钢部钢渣热处理。

引用文件3.1《清洁生产标准钢铁行业（炼钢）》3.2《炼钢安全规程》4 热闷渣作业流程5热闷渣工艺条件及介质要求5.1工艺条件钢渣：钢渣温度≥1100℃钢渣入池规格：正常＜50cm池底:保留（30～50）cm厚的钢渣5.2介质要求钢渣入池之前温度:正常≤800℃控制水量：（8～37）m³/h冷却循环水压力：0.8 MPa打水间隔:1h6．热闷渣工岗位操作规程6.1岗位职责负责渣盆准备及指挥天车挂、摘链子，卸、装渣盆，对钢渣进行热处理。

6.2上岗前6.2.1按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗。

6.2.2按时参加点名，列队到钢渣热处理值班室。

6.2.3按时召开班前会，传达上级指示﹑上班生产中存在问题及处理情况，清楚本班生产任务和安全注意事项。

6.2.4检查员工劳保穿戴是否齐全。

6.3交接班6.3.1检查本岗位区域卫生情况，是否符合本岗位卫生要求。

6.3.2了解上班生产情况（做到及时维护确保正常生产）、设备运转及安全情况。

6.3.3正点双方值班长签字交接班，认真核实交接班记录，进行对口交接。

6.3.4与上班进行安全交底。

6.4岗位操作。

6.4.1操作前认真检查热闷池、水封槽、热闷盖、冷却水管是否完好，天车吊具、渣盆挂耳、渣池内壁等处于完好状态，安全警示牌齐全6.4.2热闷工必须对8m3渣盆结壳情况进行判断，较厚的为确保安全，必须到磕盆区把结盖的表面撞碎。

6.4.3行车主钩挂好停稳，热闷工必须在通道上挂好副钩。

6.4.4重挂副钩时，热闷工应确定站位安全，行车主钩停稳，才允许挂副钩，行车工接到指令，才可进行起吊操作。

6.4.5卸渣盆：渣跨车进入厂房必须有专人指挥，观察渣盆装渣是否均匀，不能过于倾斜。

对表面结壳的渣盆情况进行正确判断，如果较厚必须先到磕盆区域把表面结壳撞碎，严禁与热闷池相撞。

一、钢渣磁选工艺规程由汽车倒运来的钢渣，司机将过磅单交给磁选工段人员后将钢渣倒入钢渣堆。

再由铲车将钢渣装入给料斗.详细工艺流程如图：其中产品主要分为：0~10mm尾渣0~10mm渣钢10mm以上渣钢1.钢渣磁选描述1.1整个磁选过程主要由3筛、1破、1磨、4道磁选构成。

热闷好的钢渣进入料斗后，由振动给料器。

初步分选出大于150mm和150mm以下的钢渣.1.2大于150mm钢渣进入破碎将里面的渣钢由电磁吸盘吊选出。

1.3小于150mm的钢渣先经过一道磁选，将大块渣钢选出，其余的钢渣全部进入颚式破碎机，目的是将小于150mm的钢渣全部破碎到50mm以内。

1.4经过破碎后的钢渣再经过一道振动筛（筛孔10mm）10mm以下的钢渣通过皮带头轮处设置的一道磁辊将10mm一下的粒铁，磁粉全部选出.其余尾渣进入尾渣库。

1.5大于10mm的钢渣进入棒磨，加工后的钢渣再次筛分（筛孔10mm)，小于10mm的钢渣与上面叙述的10mm一下的钢渣汇合一起磁选。

大于10mm的钢渣通过带式除铁器将渣钢选出,其余全部返回到棒磨。

1.6由此磁选过程完成一个循环。

2.磁选作业中有2个特殊工种2.1铲车司机：需具有特种车辆驾驶证。

2.2天车司机：需具有特种车辆驾驶证。

二、钢渣磁选各岗位工作职责1.天车司机工作职责1.1负责将钢渣磁选线上筛分出来的大于150mm的钢渣，用电磁吸盘将其中的渣钢分离出来.1.2保证使用车辆的正常使用及卫生.1.3听从班组长的安排进行作业。

1.4检修或处理事故时服从领导统一安排。

2.铲车司机工作职责2.1负责将钢渣磁选线上筛分出来的大于150mm的钢渣运至破碎间。

2.2保证使用车辆的正常使用及卫生。

2.3听从班组长的安排进行作业。

2.4检修或处理事故时服从领导统一安排。

3.自卸车司机工作职责3.1负责将热闷好的钢渣运至磁选生产线；负责将磁选完的渣钢运至炼钢厂.并负责将每次运输过磅后的磅单交给库工。

3.2保证使用车辆的正常使用及卫生。

钢渣热闷工艺说明1、装合适量的钢渣（满池的75%—80%）开始打水，使得钢渣达到合适的温度（操作的经验可以得出：钢渣入池温度必须控制在300—800℃范围之内，因为只有在这个范围内热态钢渣才不会再次的结成大块甚至板结，这就要求对钢渣的种类，出炉时间以及冷却程度要准确掌握，根据经验判断是否可以处理。

另外，为了钢渣入池温度控制在300—800℃范围之内，也可以让高温固态钢渣每一罐入池后，再打水冷却至钢渣表面为暗红色为止，这时钢渣温度基本上就控制在这个范围之内了）。

首先、确保水系统时刻畅通无阻，并定期及时对给水系统进行彻底清理。

其次、高温钢渣每罐入池后，必须保证每打水冷却一次，挖掘机必须松动一次，要有一个良好的热闷效果必须保证装渣不能密集压实甚至板结，只有这样才能保证在打水过程中，池内钢渣有良好的透水性；另外，在红渣入池过程中，渣块直径不能大于1米，防止对下面的钢渣形成“保护伞”影响透水性，只有这样才能保证高温的钢渣与水能够充分发生物理化学反应进行粉化。

最后、盖后的打水也是至关重要的，但是必须保证一个原则，那就是第一次打水必须打透。

也就是说，第一次打水必须保证水能够从池内的顶部渗透到热闷池的底部，使池内每块钢渣都能与水完全接触。

2、做好热闷前准备，现场人员通知控制室人员，可以开始后，由控制室人员点击画面开始热闷按钮，热闷开始。

首先预热10分钟这期间，所有的阀都是关闭的；10分钟之后，根据池子温度情况自动判断，自动控制阀的开关，及其调节调节阀的开口度，以使得时刻保持一个良好的热闷环境。

主要是蒸汽的控制，蒸汽对钢渣来说不仅提供了水而且提供了温度，池内蒸汽量是否饱和也直接影响热闷效果。

因此，要有一个良好的热闷效果必须根据蒸汽量的温度时刻调节阀来保证池内有大量的饱和的蒸汽与钢渣反应。

程序说明书如下：（以一个热闷池说明）主程序先调用FC9(热电偶信号)把四个温度检测值转递到LW0-LW6中，再把值除以10，输出到DB103数据块作为HMI信号。

钢渣处理人员岗位职责钢渣处理人员是负责处理钢铁生产过程中产生的渣滓的专业人员。

他们主要负责对钢渣进行收集、处理和处置，以确保钢铁生产过程的顺利进行，并保障环境安全。

以下是钢渣处理人员的岗位职责。

1. 钢渣收集：钢渣处理人员需要定期巡检生产现场，收集钢渣，并确保按照规定的容器和方式进行收集和储存。

他们需要确保钢渣储存区的设施设备完善，以及储存容器的密封和安全性能。

2. 钢渣分离：钢渣处理人员需要对收集到的钢渣进行分离处理，将可回收的钢水和其他有价值的材料进行提取和回收。

同时，他们需要将不可回收的钢渣进行分类，以方便后续处理和处置。

3. 钢渣处理技术应用：钢渣处理人员需要掌握并熟练应用各种钢渣处理技术，如物理处理、化学处理、热处理等，以对钢渣进行处理和处置。

他们需要根据不同类型和性质的钢渣，选择合适的处理技术，并确保处理过程符合环保要求。

4. 钢渣处置：钢渣处理人员需要负责对处理后的钢渣进行合理的处置，以确保不会对环境造成污染和危害。

他们需要了解和遵守相关的环境保护法规和标准，确保钢渣的处置过程符合法律要求。

5. 设备运行和维护：钢渣处理人员需要负责处理设备的运行和维护工作，确保设备能够正常运转，以提高钢渣处理效率和质量。

他们需要定期检查设备的工作状态和运行参数，及时发现和解决设备故障和问题。

6. 安全管理：钢渣处理人员需要遵守安全生产纪律，严格遵守操作规程，确保自身和他人的人身安全。

他们需要使用个人防护装备，正确使用设备和工具，预防和控制事故风险，及时报告和处理安全隐患。

7. 环境监测：钢渣处理人员需要定期进行环境监测工作，对钢渣处理过程中可能产生的污染物进行检测和监控。

他们需要了解和掌握环境监测方法和仪器的使用，及时发现和处理环境问题，并向相关部门报告和督促整改。

8. 记录和报告：钢渣处理人员需要及时记录和报告工作中的关键信息和数据，如钢渣收集、处理量，设备运行状态，环境监测结果等。

他们需要编制工作报告和统计数据，向上级汇报工作进展和问题，以备相关部门决策和评估。

钢渣热闷处理技术一、概述钢渣由转炉产生，吨钢产渣量约200kg，钢渣的组成来源于铁水与废钢中所含铝、硅、锰等元素氧化后形成的氧化物；金属料带入的泥沙；加入的造渣剂，如石灰、萤石等；作为氧化物或冷却剂使用的铁矿石、烧结矿、氧化铁皮等；侵蚀下来的炼钢炉炉衬材料，脱氧用合金的脱氢产物和熔渣的脱硫产物等。

我国的钢铁企业每年产生大量的钢渣，很多采用弃渣法处理，这不仅占用土地资源，污染环境，同时也因堆渣、运渣等问题，影响炼钢的正常生产。

我公司根据多年的实践，以最大限度实现钢渣循环利用为目的，总结出钢渣资源化深加工线，它的基本设备构成有：破碎机、辊压机、振动筛、磁选机、皮带机等设备构成，最终产品为一定粒径的钢渣和渣钢。

根据不同的需求可作为炉料、冶炼溶剂、干混砂浆，钢渣水泥的原料等。

二、钢渣性质钢渣性质因不同的钢厂及冶炼方法而有区别。

（2）、钢渣主要物化性质密度：3.2-3.6g/cm3容重：80目标准筛渣粉，1.74g/cm3易磨性：指数：标准砂1，钢渣为0.7活性：高碱性钢渣，C3S C2S含量65% 75%稳定性：冷却膨胀率约10%抗压性：压碎值为20.4%-27.5%。

三、钢渣处理工艺总体描述钢渣资源综合利用工艺包括：预处理工艺和钢渣加工工艺1、预处理工艺预处理的任务是把转炉排出的热熔渣处理成粒径小于250mm的常温块渣，核心技术是热闷工艺。

其处理方法是：熔融状态的钢渣被置于的渣盘中，用平车送到渣跨自然冷却至300~400℃，待炉渣固化后用桥式起重机翻出并装入闷渣池（或热闷罐），待闷渣池（罐）装满后，关闭池（罐）盖水封闭匀热，然后进行间歇喷水热闷处理，通过调节水渣比，喷水强度、排气量并控制排水，使闷渣池（罐）维持足够的饱和蒸汽和较高水浸温度，从而达到满意的处理效果，热闷完毕后开盖，用挖掘机挖出破碎后的钢渣进入钢渣深加工系统。

2、钢渣深加工工艺即破碎、筛分磁选系统，处理工艺如图钢渣深加工工艺流程框图钢渣经格筛筛分，粒径大于250mm的渣沱经落锤破碎，磁盘除铁后送陈化场堆放，小于250mm经板式给料机、皮带机送去双层振动筛，筛上（粒径大于80mm)进入带液压保护颚式破碎机，皮带机上安装磁选机，选出的渣钢通过皮带机送入渣钢场。

闷渣工操作规程1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品，确认工作环境安全无危险、无隐患。

2、在指挥天车吊运接渣车闷罐时，指挥人员应安全站位，不准在吊物下停留，做到确认两边耳轴是否吊挂在安全指定位置，不准存在侥幸心理，提前观察天车起升过程中会不会碰到接渣车及所行驶路线是否存在隐患，及时对天车行走路线及起升高度做出正确的引导。

指挥时要做到口令清晰、明确。

3、天车向闷渣罐内坐罐时，待天车大小车停稳后，指挥人员应指挥天车缓慢下降，下降过程中，多方位观察，防止吊钩下降过程中碰到罐盖、罐沿及其他重要设备。

4、现场操作闷渣罐前，需熟知每个罐的特性及油缸的工作速度及爬行情况，要做到绕罐一圈的习惯性确认。

5、关盖时，确认罐盖喷头无堵塞，确认罐沿干净无渣粒，确认胶条润滑正常，检查所有机构油缸固定牢靠、无泄漏、供油压力正常后，启动大臂放下罐盖。

6、检查盖齿与罐齿无卡阻，罐齿无错位后按顺序操作压紧动作。

7、罐盖旋转时，检查缸杆与锁紧装置联接稳固，观察锁紧装置是否在行程槽内，槽内无卡阻。

防止推、拉时，造成活塞杆变形或顶坏其它装置。

8、确认罐盖锁紧正常，阀门、仪表无泄漏后可向中控室发出工作指令。

随时观察热焖时设备工作状况，注意罐内压力，周期内与主控室进行2次压力确认。

9、热闷完成接到主控室指令后，检查罐内压力。

罐内有压力，不准进行开盖操作。

10、开盖作业时，不准有操作人员在罐体正对面（天车通道），以防蒸汽喷出烫伤。

认真检查后再操作，提升前确认盖、罐分离无卡阻。

开盖时确认提升到位，罐盖高于罐沿，无错位后可动大臂开启。

11、待大臂完全开启后，指挥人员应在安全的位置指挥天车将渣罐吊出。

注意观察，正确指挥，指令清晰，吊钩不准碰撞设备。

起吊前确认吊钩吊挂在安全指定位置。

12、操作工必须按规定班班清理各自责任罐底积渣，每次使用闷罐前，必须对罐沿进行刷油润滑，每次使用完接渣罐时，必须及时清理堵塞的漏水孔。

12、班中记录完整、清晰，交接班交班人主动向接班人介绍生产情况、设备运行情况及有关通知。