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钢铁渣处理与综合利用通用规范General Code for Processing and Comprehensive utilization of Ironand Steel Slag条文说明1 总则1.0.1 【新增】本条规定了规范编制的目的。
为保障人民生命财产安全、人身健康、工程质量安全、生态环境安全、公众权益和公共利益，促进钢铁行业固体废弃物的安全环保处理与资源利用，满足钢铁企业固体废弃物管理基本要求，住房与城乡建设部组织编制了国家工程规范体系框架。
本规范中涉及的钢铁渣是指冶炼钢铁和铁合金产生的渣，包括铁渣、钢渣和铁合金渣。
之所以称为铁渣而不称为高炉渣，是因为国内除了高炉炼铁外，还有非高炉炼铁工艺如COREX工艺等，同样也会产生炼铁炉渣。
1.0.2 【新增】明确了本规范涵盖的主要内容，包括钢铁渣和铁合金渣的综合利用。
本规范的内容不适用于战争、自然灾害等不可抗条件下对钢铁渣处理以及综合利用的要求。
1.0.3 【新增】本规范是国家工程建设控制性底线要求，具有法规强制效力，必须严格遵守。
在此基础上，国务院有关行政管理部门、各地省级行政管理部门可根据实际情况，补充、细化和提高本规范相关规定和要求。
为适应工程项目建设特殊情况和科技新成果的应用需要，对本规范规定的功能性能要求，暂未明确对应技术措施或采用本规范规定之外的技术措施，且无相应标准的，必须由建设、勘察、设计、施工、监理等责任单位及有关专家依据研究成果、验证数据和国内外实践经验等，对所采用的技术措施进行充分论证评估，证明能够达到安全可靠、节约环保，并对论证评估结果负责。
论证评估结果实施前，建设单位应报工程项目所在地行业行政主管部门备案。
执行本规范并不能代替项目全生命周期过程中的质量安全监管。
当本规范规定与国家法律、行政法规或更严格的强制性标准规定不一致时，应执行国家法律、行政法规和更严格的强制性标准的规定。
当钢铁渣和铁合金渣处理以及综合利用采用的技术措施与本规范的规定不一致或与本规范的规定不一致时，须经合规性判定。
钢渣加工的工艺流程
先跟你说啊，这钢渣加工可不容易，我刚开始接触的时候，那叫一个头大！唉，真是往事不堪回首。
我记得好像是 20 多年前吧，我刚入行，啥都不懂。
当时就觉得这钢渣加工咋这么复杂，心里直犯嘀咕：“这能行吗？”不过呢，慢慢摸索着也就上道儿了。
咱先说第一步啊，就是把钢渣弄过来。
这一步听起来简单，可也有讲究。
你想啊，要是钢渣里混了太多杂质，那后面可就麻烦喽！“哇”，这要是没处理好，后面的工序都得受影响。
然后呢，就是破碎环节。
那机器开动起来“轰隆隆”响，震得耳朵都发麻。
这一步可得把钢渣破碎得均匀些，不然下一步就不好搞啦。
说到这，我想起之前有个同事，在破碎这步没弄好，结果后面的流程全乱套了，被老板骂得狗血喷头，哈哈！
接下来是筛选，把大小合适的钢渣选出来。
这就像挑豆子似的，得仔细喽。
嗯……我想想啊，好像还有个挺重要的点，哦对了！在加工过程中，那灰尘大得哟，要是不做好防护，能把人给呛死。
我这又扯远啦！接着说后面的，经过一系列的处理，最后就能得到咱们想要的成品啦。
不过说真的，这钢渣加工的工艺也不是一成不变的。
就像现在，新技术不断出现，我这老家伙有时候都跟不上喽。
朋友，你要是开始接触这钢渣加工，可得有耐心，别怕犯错。
我当年就犯了不少错，不过也从中学到了好多。
你说要是遇到特殊情况，比如钢渣的成分特别复杂，该咋办？嗯……这可得好好琢磨琢磨。
好啦，我就先跟你唠到这儿，剩下的就靠你自己去摸索啦！。
钢渣的冶金备件处理技术鉴于钢渣中自由氧化钙的存在不利于钢渣的利用，钢渣处理首先要把钢渣破碎，然后与水作用使氧化钙转变为氢氧化钙，使钢渣体积变的稳定。
冶金备件熔融钢渣的破碎或粒化有热泼、盘泼水冷、水淬、风淬、滚筒法、粒化轮法等工艺。
初步处理后的钢淹，再运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理，以回收铁粒。
(1)焖淹法：转炉钢渣的焖渣方式原为热融钢渣全部倒人渣罐，至渣场倾倒，钢渔经雨季后自然粉化，自然粉化的时间约为一年。
冶金备件为提高钢渣粉化速度，用人工浇水焖渣，焖渣约两周后钢渲粉化。
耗水量为lm3/t淹。
焖渣后钢渣运至粒铁回收生产线。
鞍钢、首钢、武钢、唐钢早期的钢渣处理均采用此类工艺，仅在粒铁磁选分离和回收阶段采用的破碎和筛分设备有所不同。
钢渣热闷处理工艺经过十余年的生产实践不断完善，新的工艺设备采用自动化喷雾系统，冷却至800 ~ 300弋的钢渣装人热闷装置中，喷雾遇热渣产生饱和蒸汽，与钢渣中游离氧化钙f- CaO、游离氧化镁f-MgO发生反应，分别生成Ca(0H)2、Mg(0H)2 ,体积膨胀，致使钢渣自解粉化。
(2)风淬法：渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻猹罐，熔揸经过中间包流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集揸粒。
经过风淬而形成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。
冶金备件日本钢管（原NKK,现JFESteel)公司与三菱重工业公司合作1981年在福山厂第三炼钢车间建成世界第一套用于生产的转炉钢渣处理设备，渣处理能力为2万t/月。
工艺流程由四部分组成：前处理段、风淬段、热回收段和后处理段(见图11*8)。
高压风速为80~300m/s,风淬渣是粒度小于3mm的小球，性质稳定，便于应用。
风淬能力平均20t/h,最大80t/h。
压缩空气用量是lOOOmVt渣，每天可获得蒸汽200t。
这种方法的优点是处理钢渣的同时，可回收钢渣显热的41%。
钢渣的处理工艺【摘要】钢渣是一种“放错了地方的资源”。
钢渣的综合利用不但可以消除环境污染，还能够变废为宝创造巨大的经济效益，是可持续发展的有效途径，对国家、对社会都具有十分重要的意义。
本文从目前钢渣主要处理工艺和国内钢渣利用概况两方面进行了分析。
【关键词】钢渣；处理工艺；利用1 目前钢渣主要处理工艺1.1 风淬法热熔钢渣被压缩空气击碎落入水中急冷、改质、粒化。
其优点是排渣速度快、占地面积少、污染少、处理后钢渣粒度均匀；其缺点是处理率低、钢渣利用途径窄。
1.2 粒化轮法将熔融的钢渣落到高速旋转的粒化轮上，因机械作用将熔渣破碎、粒化，被粒化的熔渣在空间经喷水冷却后，渣水一同落入脱水转鼓。
其优点是排渣速度快、污染少；其缺点是处理率低（一般在50%左右）、只能处理流动性好的钢渣、设备磨损严重、钢渣胶凝性能变差影响其利用。
1.3 热泼法（1）渣线热泼法。
将钢渣倾翻，喷水冷却3～4天后使钢渣大部分自解破碎，运至磁选线处理。
此工艺的优点在于对渣的物理状态无特殊要求、操作简单、处理量大。
其缺点为占地面积大、浇水时间长、耗水量大，处理后渣铁分离不好、回收的渣钢含铁品位低、污染环境、钢渣稳定性不好、不利于尾渣的综合利用。
（2）渣跨内箱式热泼法。
该工艺的翻渣场地为三面砌筑并镶有钢坯的储渣槽，钢渣罐直接从炼钢车间吊运至渣跨内，翻入槽式箱中，然后浇水冷却。
此工艺的优点在于占地面积比渣线热泼小、对渣的物理状态无特殊要求、处理量大、操作简单、建设费用比热闷装置少。
其缺点为浇水时间24h以上、耗水量大、污染渣跨和炼钢作业区、厂房内蒸汽大、影响作业安全。
钢渣稳定性不好、不利于尾渣综合利用。
1.4 盘泼法将热熔钢渣倒在渣罐中，用吊车将罐中钢渣均匀倒在渣盘上，喷淋大量水急冷，再倾翻到渣车中喷水冷却，最后翻入水池中冷却。
其优点是快速冷却、占地少、粉尘少、钢渣活性较高；其缺点是渣盘易变形、工艺复杂、投资和运行费用高、钢渣稳定性差。
1.5 水淬法钢渣水淬是20世纪70年代为获得粒度小于8mm钢渣返回烧结而研究成功的工艺。
钢渣处理工艺方案转炉钢渣是转炉冶炼过程中的产物，是一种固体废弃物，占钢产量的10%左右。
转炉炼钢过程中，因造渣形成的熔融转炉渣具有一定的黏性而夹裹部分金属铁，长期堆存渣场会占用场地，不能有效回收金属铁而造成资源的浪费。
我公司是采用热泼法处理钢渣，在炉渣温度高于可碎温度时，以有限制的水向炉渣喷洒，使渣产生的温度应力大于渣本身的极限应力，使渣产生裂纹，裂纹相交，渣破裂成块，冷却水继续沿裂纹渗入，使渣进一步破裂，同时也加速了游离态氧化钙的水化，使渣向更小块破裂。
反复热泼，积渣到一定厚度，再铲运进一步处理。
通过渣处理车间两级破碎处理。
钢渣粒度在50mm左右。
内部还有部分金属铁存在，造成资源的浪费。
2.钢渣的特性密度：3.2～3.6g/cm3容重：80目标准筛渣粉，1.74g/cm3极易磨性：指数：标准砂1，钢渣为0.7活性：高碱性钢渣，c3s、c2s含量65%、75%炼钢钢渣；基本上属于硅酸二钙或硅酸三钙渣。
碱度高时，常发生的矿物存有橄榄石(cao•ro•sio2)、蔷薇辉石(3cao•ro•2sio2)、ro二者。
碱度低的钢渣所含硅酸二钙(2cao•sio2)和硅酸三钙(3cao•sio2)。
按钢渣的碱度分类；钢渣的碱度就是所指其主要成分中的碱性氧化物和酸性氧化物的含量比。
m=1.8～2.5称为中碱度钢渣；m>2.5称作低碱度钢渣。
按钢渣的形态可分为水淬粒状钢渣、块状钢渣和粉状钢渣。
形态的差异是因对钢渣进行处理时所采用工艺方法的不同所致。
钢渣的主要化学成分存有：cao、sio2、al2o3、feo、fe2o3、mgo、mno、p2o5、f-cao等。
有的钢渣还所含v2o5、tio2等。
各种成分的含量依炉型、钢种相同存有很大范围的波动。
3.钢渣处理流程钢渣深加工工艺即为碎裂、筛分、磁选系统，处理工艺例如图：钢渣处理方法，包括破碎机、球磨机（辊压机）、分选、磁选、球磨，其特征在于：以含tfe量为20～25％，粒度为0～50mm的粗选渣钢为原料，生产含fe量＞90％的优质钢粒。
炼钢渣处理工艺步骤和流程
嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊炼钢渣处理工艺的那些事儿，这可真是超级重要的哦！
你想想看，炼钢过程中会产生好多钢渣呢，就像我们做完一件事会留下一些痕迹一样。
那第一步呢，就是要把这些钢渣先弄出来呀。
这就好比从一堆混乱中把有用的东西挑出来，可不是个简单活计。
“哎呀，这么多钢渣，到底该怎么弄呀！”工人们可能会这样感叹呢。
接着呢，就要对钢渣进行冷却啦。
就像我们跑完步很热，需要凉快一下一样。
冷却后的钢渣才能更好地进行下一步处理呢。
“哇塞，钢渣冷却后感觉安全多了呢！”大家会这么说。
然后呀，就是破碎和筛分了。
把冷却后的钢渣弄碎，再筛一筛，把不同大小的分开。
这就有点像把一堆混合的糖果按照大小分开一样。
“嘿呀，这活还挺需要耐心和技巧的呢！”
再之后呢，就是磁选啦。
把钢渣中的铁给选出来，让它可以重新发挥作用。
这就好像从沙子里找出金子一样珍贵呀。
“哇，这就是变废为宝呀！”
处理完这些，钢渣还能有其他用途哦，比如用来铺路啥的。
“想不到吧，钢渣也能有大用处呢！”
我觉得呀，炼钢渣处理工艺虽然挺复杂，但真的很有意义。
它让那些原本可能被浪费的资源又能发挥作用，这多好啊！就像是给废弃的东西第二次生命一样，让人特别有成就感。
所以呀，一定要重视炼钢渣的处理，让它为我们创造更多的价值！咱可得好好对待这些钢渣呀！。
钢渣热闷处理及加工生产线工艺技术说明1规模钢渣处理能力见表1。
表 1 钢渣处理生产线渣处理能力注：生产200万吨/年的连铸坯生产能力产生的钢渣处理量。
2钢渣处理线工作制度热闷处理线工作制度为每年350天，钢渣加工生产线工作制度为每年330天，四班三运转连续工作制。
3产品方案产品方案见表2。
4工艺流程（1）渣罐使用及倒渣频率转炉渣采用8m3渣罐出渣，共2条炼钢炉；产渣率按20%考虑，采用一炉一罐制，平均每炉产渣12t，每日出渣1143t/d，共75罐渣，平均每炉出25罐渣。
本设计满足产钢200万t/年时的产渣量要求，排渣顺畅。
5转炉钢渣来料量转炉钢渣来料量见表3。
表 3 转炉渣量注：具备生产200万吨/年连铸坯生产能力时的渣量。
6钢渣热闷法原理热融钢渣直接放入热闷装置中，打水冷却，钢渣冷却到小于1100℃，加盖、喷水雾，钢渣与水进行反应：f-CaO + H2O → Ca(OH)2体积膨胀97.8%f-MgO + H2O → Mg(OH)2体积膨胀148%钢渣自解粉化，渣铁分离。
粉化后的钢渣消除了上述反应所造成的不稳定因素。
7钢渣热闷处理及加工工艺流程说明（1）工艺流程见图1。
图 1 钢渣热闷处理及加工工艺流程图（2）工艺流程说明转炉车间出渣后由过跨车将渣罐运进钢渣热闷处理间，由铸造桥式起重机将热熔渣罐吊至渣处理工位，倒入热闷装置中，开始打水冷却直到表面凝固为止，用挖掘机松动钢渣，保证装置内钢渣表面无积水，进行第二次倒渣（重复上一次过程）；经过重复过程，当热闷装置倒满渣后，盖上热闷装置盖，开始喷水雾，喷水一定时间，停止喷水热闷，再喷水如此反复进行到14小时，打开排气阀，卸出装置内余汽。
将回转装置盖打开，以便操作人员对热闷装置盖进行例行检查。
热闷后的转炉钢渣用挖掘机挖出放至钢渣槽内，由汽车转入钢渣堆场进行晾晒，然后桥式抓斗结合装载机将钢渣堆场中的钢渣装入上料斗，由胶带机分别送入破碎-筛分-磁选加工生产线。
钢渣处理工艺技术规范钢渣是钢铁冶炼过程中产生的一种固体废物，它含有多种有害物质，对环境和人体健康造成了一定威胁。
因此，钢渣处理工艺技术规范非常重要，可以确保钢渣的处理过程安全、高效、环保。
下面就是一份700字的钢渣处理工艺技术规范。
一、工艺流程钢渣处理的工艺流程包括预处理、选矿、粉碎、磁选、焙烧等环节。
具体流程如下：1. 钢渣预处理：将原料中较大的钢渣通过预处理设备进行粗分离，去除较大的杂质，减少后续工艺的负担。
2. 钢渣选矿：通过重力选矿或者浮选等方式，进一步分离钢渣中的有用矿石，提高回收效率。
3. 钢渣粉碎：将钢渣进行粉碎处理，使其达到所需尺寸分布要求。
4. 钢渣磁选：通过磁选设备去除钢渣中的铁磁性杂质，提高钢渣的质量。
5. 钢渣焙烧：将钢渣进行高温焙烧，使其更好地稳定化和资源化利用。
二、设备选型根据钢渣处理工艺的不同环节，需要选择合适的设备。
对于预处理环节，可以选择振动筛、磁选机、鼓风筛等设备。
对于选矿环节，用到的设备包括浮选机、重介旋流器等。
在粉碎环节，可以使用颚式破碎机、冲击式破碎机等破碎设备。
在磁选环节，要选用高强度磁选机等设备。
至于焙烧环节，则需要使用窑炉等设备。
三、操作要求1. 操作人员必须经过专业的培训，熟悉各个环节的操作流程和规范。
2. 操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，避免对人体造成损害。
3. 操作设备和仪器必须保持良好的工作状态，并按照规定的程序进行操作。
4. 对于异常情况，如设备故障、工艺异常等，应及时停工，排除故障，确保生产安全。
5. 对于产生的废气、废水等应进行合理处理，确保环境污染符合国家标准。
6. 对于产生的有害物质，应采取相应措施进行储存、包装和运输，确保对人体和环境无威胁。
四、质量控制1. 对于处理过程中的各个环节，必须建立相应的质量控制指标，严格执行。
2. 对于处理后的钢渣产品，要进行相应的检验，确保其符合国家相关标准。
3. 对于不符合质量要求的产品，要进行合理处理，避免对环境造成污染。
ICS××××××××××××中华人民共和国国家标准GB/T ×××××—××××代替GB/T钢渣处理工艺技术规范Technical specification of steel making slag treatment technology点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（送审稿）（本稿完成日期：2010-6-11）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次前言 (II)1 总则 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 热闷工艺 (2)5 滚筒技术 (4)6 风碎技术 (6)7 水淬技术 (7)8 环境保护 (8)9 验收 (8)前言本规范由中国钢铁工业协会提出。
本规范由全国钢标准化技术委员会归口。
本规范起草单位：本规范主要起草人：钢渣处理工艺技术规范1 总则1.1 为了保护和改善生态环境，发展低碳经济和循环经济，促进钢铁行业节能减排，实现钢渣资源高效利用，特制订本规范。
1.2 本规范适用于热闷、滚筒、风碎、水淬等钢渣处理工艺技术，主要用于处理炼钢过程产生的热态钢渣。
1.3 钢渣处理的工艺技术的选择，应在本规范基础上结合实际，因地制宜，并经过技术方案优化和经济比较后择优确定，同时还应符合国家现行相关的法律、法规、标准与规范的规定。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 50010 混凝土结构设计规范GB/T 50265 泵站设计规范GB 50316 工业金属管道设计规范GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 50016 建筑设计防火规范GB 50046 工业建筑防腐蚀设计规范GB/T 20801 压力管道规范AQ 2001 炼钢安全规程3 术语和定义YB/T 804界定的及下列术语和定义适用于本文件。
3.1钢渣处理 steel-making slag treatment通过物理化学方法处理钢渣，以利于金属回收与尾渣加工利用。
3.2热闷装置 equipment of self-disintegrating by steam以水蒸气为工艺介质，对热态钢渣进行自解热闷处理的容器。
3.3滚筒装置equipment of rotary cylinder process以钢球为工艺介质，对热态钢渣急速冷却和碎化的可转动容器。
3.4风碎装置equipment of air-granulating通过压缩空气对液态钢渣进行粒化处理的设备。
3.5水淬装置equipment of water-granulating通过集束水流对液态钢渣进行粒化处理的设备。
4 热闷工艺技术4.1 原理将热态钢渣倒入热闷罐内，利用喷入水产生的蒸汽在罐内进行钢渣裂解，使钢渣自解粉化、渣铁分离。
4.2 流程图1 热闷流程示意图4.3 热闷装置4.3.1 一般要求热闷装置应符合设计图纸要求。
4.3.2 热闷盖4.3.2.1 热闷盖由盖体、底座、喷淋管路、锁紧装置等组成。
4.3.2.2 热闷盖盖体材质应考虑环境温度、腐蚀影响。
4.3.2.3 热闷盖和热闷罐之间应设置密封装置，保证热闷过程的密封性良好。
4.3.2.4 热闷盖必须设计安装有安全防爆装置及保护装置，在热闷罐内压力超过设定值时及时泄爆，保证安全。
4.3.3 热闷罐4.3.3.1 热闷罐罐体材料应耐高温、耐压、耐腐蚀。
4.3.3.2 热闷罐混凝土部分的设计应符合GB50010的规定。
4.3.3.3 热闷罐底部应设计回水装置，使回水及时排出。
4.3.3.4 热闷罐应具备良好的隔热保温性能。
4.3.4 循环供水系统4.3.4.1 循环水系统由泵站、沉淀池、集水池和供水管路组成。
4.3.4.2 水系统应设计为全循环系统，供水压力要保证喷水压力的要求。
4.3.4.3 泵站设计应符合本标准规定，同时应符合GB/T50265的规定。
4.3.4.4 供水泵选型要适合介质温度高、水质差、迅速启动的特性。
4.3.4.5 供水管路设计应符合GB50316的规定。
4.3.4.6 车间内供水系统应设自动排气阀，并在自动排气阀前加手动阀。
4.3.5 蒸汽排放4.3.5.1 热闷罐产生的蒸汽应回收利用或有组织排放。
4.3.5.2 蒸汽管路应按GB/T20801进行设计。
4.3.6 检测和控制系统4.3.6.1 蒸汽管路应设温度和压力检测装置。
4.3.6.2 水管路应设压力、流量检测装置。
4.3.6.3 集水坑应设液位检测装置。
4.3.6.4 热闷区域电缆应采用阻燃或耐高温电缆。
4.3.7 其它4.3.7.1 炉渣间内吊运盛有液态渣的渣罐或渣盆，必须使用铸造起重机。
4.3.7.2 液态渣罐周围的平台梁柱、起重机梁、厂房柱及其它建筑物应考虑辐射热的影响。
4.3.7.3 包括热闷厂房等内容的工程设计应符合GB50016、GB50046 、AQ2001有关规定。
5 滚筒工艺技术5.1 原理高温熔渣在一个转动的滚筒中，通过多种介质的共同冷却和机械力协同作用将钢渣急速冷却和碎化。
5.2 流程图2 滚筒流程示意图5.3 滚筒装置5.3.1 一般要求滚筒装置应符合设计图纸要求。
5.3.2 受渣漏斗5.3.2.1 漏斗应分为本体和内衬，本体为钢结构，内衬材料可选用金属或耐火材料。
5.3.2.2 漏斗应单独进行支撑，并设有操作平台，操作平台要符合安全标准。
5.3.3 滚筒本体5.3.3.1 滚筒本体为钢结构，与渣相接触的衬板、钢球及其它零件应耐磨及耐急冷急热。
5.3.4 传动装置滚筒的传动装置应设有防尘罩并考虑易更换。
5.3.5 滚筒支撑装置滚筒支撑装置应考虑可调整、易更换、易润滑及防尘。
5.3.6 喷水装置喷水装置由喷嘴和管道等组成，喷嘴的角度应可调。
5.3.7 滚筒本体应采用具有防松功能的螺栓联接副。
6 风碎工艺技术6.1 原理液态钢渣在高速气流的剪切作用下,分散成的细小颗粒与空气接触，发生氧化反应使氧化铁形成铁酸钙，颗粒渣随即落入水池中快速冷却，得到风碎产品。
6.2 流程图3 风碎流程示意图6.3 风碎设备6.3.1 一般要求风碎设备应符合设计图纸要求。
6.3.2 风碎设备主要由中间包、水口、粒化器、水池等组成。
6.3.3 中间包材质一般为铸钢。
6.3.4 钢渣水口横截面一般采用U型，材质一般为普碳钢，可为焊接件或铸造件，其流出端一般比粒化器出口端长10cm以上。
6.3.5 水池用于收集风碎渣，应耐冲刷、耐腐蚀。
6.3.6 粒化器为风碎工艺的核心设备。
材质一般为普碳钢，也可用不锈钢，中间孔与侧孔呈H型分布，也可呈U型分布。
压缩空气压力通常在0.4MPa,压缩空气流量视液态渣的流动性进行调节。
视场地落渣区域的长短，粒化器的仰角可做调整。
7 水淬工艺技术7.1 原理a 液态钢渣由中间包均匀流入粒化器形成的高速水幕，钢渣在高速水幕的急冷、剪切作用和水池壁的撞击下,淬成的细小颗粒，使钢渣粒化。
7.2 流程图5 水淬流程示意图7.3 水淬设备7.3.1 一般要求水淬设备应符合设计图纸要求。
7.3.2 水淬粒化器水淬粒化器用于将钢渣粒化的设备，主要由粒化器本体和喷嘴组成，粒化器材质一般为普通碳素结构钢，喷嘴材质一般为碳钢或不锈钢。
7.3.3 倾翻装置用于中间包的倾翻，使中间包内的液态钢渣按照流束流出。
7.3.4 中间包包壳材质一般为铸钢，内衬为耐火材料。
7.3.5 水淬池水淬池用于收集水淬渣和水，应耐冲刷、耐腐蚀。
7.3.6 供水设备供水应满足供水点压力和流量稳定、可调的要求，应设置事故用水。
粒化器前的供水管路应设流量、压力测量仪表。
8 环境保护8.1 钢渣处理用水应循环使用。
8.2 有声源的装置应符合GB12348的规定。
8.3 钢渣处理过程中的粉尘排放应符合地方、国家有关规定。
9 操作、维护与安全9.1 一般要求9.1.1 炉渣间内吊运盛有液态渣的渣罐或渣盆，必须使用铸造起重机。
9.1.2 液态渣罐周围的平台梁柱、起重机梁、厂房柱及其它建筑物应考虑辐射热的影响。
9.1.3 包括厂房等内容的工程设计应符合GB50016、GB50046 、AQ2001有关规定。
9.1.4 钢渣处理生产管理应符合AQ2001有关要求。
9.2 热闷工艺技术9.2.1 倒渣前必须确认热闷罐底内无积水，并确保底部有一定厚度的干渣。
9.2.2 倒渣前必须对吊具、斗具等进行详细安全检查和试吊确认，安全保护装置处于完好状态。
9.2.3 吊运、倒渣过程中，相应作业区周围禁止人员停留，指挥人员应处于安全位置。
不应在翻渣作业之前先挂上倾翻渣罐或渣盆的小钩。
9.2.4 定期检查热闷盖泄爆装置是否正常，保证热闷过程的安全。
9.2.5 热闷罐蒸汽、回水管道要定期清除污垢，保证管道顺畅。
9.2.6 保持热闷车间地面无积水。
9.2.7 出渣中如遇红渣块要降温处理。
9.3 滚筒工艺技术9.3.1 钢渣应按设计要求均匀倒出，发现滚筒出红渣或滚筒内有响爆声音时，暂停进渣或减少进渣量并增加水量。
9.3.2 倒渣时发现钢水，应立即停止倒渣。
9.3.3 滚筒作业前确保作业区无闲杂人员方可进行滚筒作业，操作人员应在安全作业区内进行操作。
9.3.4 倒渣结束后，滚筒应继续喷水10 min -15min。
9.3.5 当滚筒设备周围积渣时，需及时清理。
9.3.6 当滚筒内钢球量未达到设计要求时，需及时补加钢球。
9.4 风碎工艺技术9.4.1 在渣处理附近应设置专门的观测点，对渣罐倒出的钢渣流动性进行观测。
一般要求在渣罐倾倒钢渣时能成束状流下，未发现凝固态钢渣，即可进行风碎处理。
9.4.2 风碎处理速度通过控制渣罐的倾斜角度和中间包内液态渣量实现控制。
当观测到渣粘度升高、流动性变差时，中止倒渣作业。
9.4.3 风碎作业中，如发现渣池中粒化器前部区域有积渣时，要及时清渣。
GB/T ×××××—××××9.4.4 钢渣水口和粒化器出现烧蚀时，应及时更换。
9.4.5 风碎水池区域应采取封闭设施。
9.4.6 倒渣时发现钢水，应立即停止倒渣。
9.5 水淬工艺技术9.5.1 水淬前对渣罐倒出的钢渣流动性进行观测，一般要求在渣罐倾倒钢渣时能成束状流下，未发现凝固态钢渣，粒化器供水水压、水量正常后，方可进行水淬操作。
9.5.2 淬渣结束时，应延时停水。
9.5.3 钢渣中的固体渣块不得掉入水淬池。
