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注塑机台能耗

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ST09 注塑 insert molding 製造成本表
1、設備耗電功率換算如下：
1.1 AC三向電源功率：P =√3 (1.732) * I (A) * V * 功率因數(0.8)
1.2 AC單向電源功率：P = I (A) * V *功率因數(0.7)
1.3 DC電源功率：P = I (A) * V
2、新製程流程：
3.1 注塑機耗電成本：
3.1.1 立式注塑機(50T)：底座(WE58)
3.1.1.1 每日24H產能：10000 (pcs/日) ( 全穴8穴、1 cycle＝69.12sec)
3.1.1.2 機台消耗功率(1.732 * 30A * 380 Vac * 0.8) / 1000 = 16 KW
3.1.1.3 每度電費用為RMB 1.2 元
3.1.1.4 每天用電度數費用：16 KW＊24(H/日)＊RMB 1.2 元＝RMB
460.8元/台*日
3.1.1.5 每pcs耗電費用：RMB 460.8(元/台*日)÷10000 (pcs/日)＝RMB
0.046元/pcs
3.1.2 臥式注塑機(50T)：後蓋板(BQ01 )
3.1.2.1 每日24H產能：50000 (pcs/日) ( 全穴8穴、1 cycle＝13sec)
3.1.2.2 機台消耗功率(1.732 * 40A * 380 Vac * 0.8) / 1000 = 21 KW
3.1.2.3 每度電費用為RMB 1.2 元
3.1.2.4 每天用電度數費用：21 KW＊24(H/日)＊RMB 1.2 元＝RMB
604.8元/台*日
3.1.2.5 每pcs耗電費用：RMB 60
4.8(元/台*日)÷50000 (pcs/日)＝RMB
0.0121元/pcs
3.1.3 注塑機總耗電成本：RMB 0.046元/pcs＋RMB 0.0121元/pcs＝RMB 0.058元/pcs
3.2 空壓機耗電成本：
3.2.1 機台消耗功率：
3.2.1.1 10P：(1.732 * 14A * 380 Vac * 0.8) / 1000 = 7.371 KW
3.2.1.2 30P：(1.732 * 40A * 380 Vac * 0.8) / 1000 = 21.06 KW
3.2.2 整個注塑車間共臥式機32台，
3.2.3 立式機12台，
3.2.4 吸塑機1台。

3.2.5 故每台機每天用氣電費用為：(7.371 KW＋21.06 KW)＊24H/日＊
RMB 1.2 元÷45台＝RMB18.2元/台*日
3.2.6 每pcs耗電費用：RMB 18.2(元/台*日)÷35000 (pcs/日)＝RMB 0.00052
元/pcs
3.3 塑膠料注塑成本：
3.3.1 底座(WE58)：
3.3.1.1 每pcs單重(含水口重、全新料)＝5.047 g
3.3.1.2 1Kg可注塑產品：1000g÷5.047 g＝198pcs
3.3.1.3 每pcs塑膠材料費用：RMB 45.1元÷198pcs＝RMB 0.228
元/pcs
3.3.2 後蓋板(BQ01 )：
3.3.2.1 每pcs單重(含水口重、全新料)＝0.733 g
3.3.2.2 1Kg可注塑產品：1000g÷0.733 g＝1364pcs
3.3.2.3 每pcs塑膠材料費用：RMB 45.1元÷1364pcs＝RMB 0.033
元/pcs
3.3.3 塑膠料總成本：RMB 0.228元/pcs＋RMB 0.033元/pcs＝RMB 0.26
元/pcs
3.4 接觸銷材料成本：
3.4.1 接觸銷(DB54)：1 pcs＝USD 0.006645元＝RMB 0.055元
3.4.2 每pcs成品用量為2pcs，3.4.3 故成本為RMB 0.055元＊2pcs＝
RMB 0.11元
3.5 注塑人工成本：
3.5.1 1名3.5.2 技術人員每日平均分配工作約6H/日(工資
RMB 2500元/月)、
3.5.3 2名3.5.4 作業員每日平均分配工作約24H/日(工資
RMB 2800元/月)
3.5.5 1名3.5.6 耐壓測試員每日平均分配工作約12H/日(工資
RMB 1400元/月)、
3.5.7 1名3.5.8 總檢＋包裝員每日平均分配工作約12H/日(工資
RMB 1400元/月)、
3.5.9 每小時平均工資：
3.5.9.1 技術人員RMB 2500元/月÷208H/月＝12元/H
3.5.9.2 檢驗員、包裝員RMB 1400元/月÷208H/月＝6.8元/H
3.5.9.3 每日總人工成本：(12元/H＊6H/日)＋(6.8元/H＊48H/
日)＝RMB 399元/日
3.5.9.4 每pcs人工成本：
3.5.9.
4.1 技術員：RMB 72(元/日)÷50000 (pcs/日)＝RMB
0.0015元/pcs
3.5.9.
4.2 作業員：RMB 164(元/日)÷10000 (pcs/日)＝RMB
0.017元/pcs
3.5.9.
4.3 測試包裝員：RMB 164(元/日)÷20000 (pcs/日)＝
RMB 0.0082元/pcs
3.5.10 每pcs注塑總人工成本：RMB 0.0015元/pcs＋RMB 0.017元/pcs＋
RMB 0.0082元/pcs= RMB 0.0267元/pcs。

3.6 新製程每pcs成本：注塑機耗電成本RMB 0.058元/pcs＋空壓機耗電成本RMB
0.00052元/pcs＋塑膠料注塑成本RMB 0.26元/pcs＋接觸銷材料成本RMB 0.11元＋
注塑人工成本RMB 0.0267元/pcs＝RMB 0.46元/pcs。

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注塑机台能耗

注塑机台能耗

ST09注塑insert molding製造成本表1、設備耗電功率換算如下：1.1 AC三向電源功率：P = V3 (1.732) * I (A) * V功率因數(0.8)1.2 AC單向電源功率：P = I (A) * V *功率因數(0.7)1.3 DC電源功率：P = I (A) * V2、新製程流程：3.1 注塑機耗電成本：3.1.1 立式注塑機(50T)：底座(WE58)3.1.1.1 每日24H 產能：100(pcs/日)(全穴8 穴、1 cycle= 69.12sec) 3.1.1.2機台消耗功率(1.732 * 30A * 380 Vac * 0.8) / 1000 = 16 KW 3.1.1.3每度電費用為RMB 1.2元3.1.1.4每天用電度數費用：16 KW* 24(H/日)* RMB 1.2元=RMB 460.8 元/台*日3.1.1.5每pcs耗電費用：RMB 460.8(元/ 台* 日)-100 (pcs/)= RMB0.046 元/pcs3.1.2臥式注塑機(50T)：xx 蓋板(BQ01 )3.121 每日24H 產能：500 (pcs/日)(全穴8 穴、1 cycle= 13sec) 3.1.2.2機台消耗功率(1.732 * 40A * 380 Vac * 0.8) / 1000 = 21 KW 3.1.2.3每度電費用為RMB 1.2元3.1.2.4每天用電度數費用：21 KW* 24(H/日严RMB 1.2元=RMB 604.8 元/台*日3.1.2.5每pcs耗電費用：RMB 604.8(元/ 台* 日)-500 (pcS/)= RMB0.0121 元/pcs3. 1 . 3注塑機總耗電成本：RMB 0.046 元/pcs + RMB 0.0121 元/pcs= RMB 0.058元/pcs3.2.1 機台消耗功率：3.2 空壓機耗電成本：3.2.1.110P：(1.732 * 14A * 380 Vac * 0.8) / 1000 = 7.371 KW3.2.1.230P：(1.732 * 40A * 380 Vac * 0.8) / 1000 = 21.06 KW3.2.23.2.33.2.43.2.53.2.2 整個注塑車間共臥式機32xx，立式機12xx，吸塑機1xx。

注塑车间能耗管理制度

注塑车间能耗管理制度

一、总则为了提高注塑车间的能源利用效率，降低能源消耗，减少环境污染，确保生产安全和产品质量，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司的所有注塑车间，包括注塑设备、辅助设备、照明、通风、空调等能源消耗设备。

三、组织管理1. 设立能源管理小组，负责制定、实施、监督和评估本制度。

2. 能源管理小组成员由生产部、设备部、财务部等部门人员组成。

3. 能源管理小组定期召开会议，研究解决能源管理中的问题，并提出改进措施。

四、能耗管理措施1. 设备管理（1）加强设备维护保养，确保设备正常运行，减少能源浪费。

（2）对设备进行节能改造，提高设备能源利用效率。

（3）合理配置设备，避免设备闲置浪费。

2. 生产管理（1）优化生产流程，减少生产过程中的能源消耗。

（2）加强生产调度，合理安排生产计划，降低能源浪费。

（3）推广使用节能材料，减少生产过程中的能源消耗。

3. 照明管理（1）合理设置照明灯具，确保生产区域照明充足。

（2）推广使用节能灯具，降低照明能耗。

（3）在非生产时段关闭不必要的照明设备。

4. 通风与空调管理（1）合理设置通风与空调系统，确保生产环境舒适。

（2）推广使用节能型通风与空调设备，降低能耗。

（3）在非生产时段关闭不必要的通风与空调设备。

五、能耗监测与考核1. 建立能耗监测体系，对注塑车间的能源消耗进行实时监测。

2. 定期对能耗数据进行统计分析，找出能耗较高的环节，采取针对性措施进行改进。

3. 对能源消耗指标进行考核，将能耗指标纳入绩效考核体系，奖优罚劣。

六、奖惩措施1. 对在能源管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。

2. 对能源浪费、违规操作等行为进行通报批评，并追究相关责任。

七、附则1. 本制度由能源管理小组负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

3. 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。

注塑机能耗检测

注塑机能耗检测

塑料注射成型机能耗检测和等级评定的规范塑料注射成型机能耗检测和等级评定的规范1 范围本规范规定了塑料注射成型机(以下简称注塑机)的能耗检测方法、能耗等级评定和节能评价值。

本规范适用于理论注射容积大于16cm3的单螺杆、单工位热塑性注塑机。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本规范的条款。

ISO 1133-2005 《塑料测定热塑塑料的熔体质量流动速率(MFR)和熔体容积流量速率(MVR)》GB/T 14486 《塑料模塑件尺寸公差》3 术语和定义本规范采用下列术语和定义。

3.1 每千克能耗：注射成型标准制品每千克质量的耗电量，单位:kW.h/kg。

注：如果使用辅助设备，则该辅助设备的耗电量也算入每千克能耗内。

3.2 注塑机能耗等级注塑机的能耗等级,依据每千克能耗的大小进行确定，分成1,2,3,4,5,6等级，1级表示等级最高即能耗最小。

3.3 注塑机节能评价值注塑机节能评价值是指达到节能产品认证所允许的每千克能耗上限值。

4 每千克能耗测试方法4.1 测试条件4.1.1 计量器具a)精度不低于Ⅲ级的标准衡器,最小分度值0.1g；b)精度不低于 1.0级的电能测量仪器；c)五十分度格游标卡尺。

4.1.2 测试要求a)原料应为聚苯乙烯(PS)粒料原料,密度 1.05g/cm3, 熔体指数MVR(200,5)=3cm3/10min,料温20±5℃；注：熔体指数检测方法按国际标准 ISO 1133-2005。

b)环境温度15℃～35℃；c)注塑机应经调试后处于正常工作状态（包括模具及相关辅助设备）；d)当注塑机理论注射容积＞16cm3且≤3888cm3时,安装标准圆板模具, 标准圆板制品采用直接浇口，制品及浇口外形尺寸具体见表1,外径与厚度尺寸公差应符合GB/T14486《塑料模塑件尺寸公差》的规定；e)当注塑机理论注射容积＞3888cm3或特殊情况下标准圆板模具不适用时，可由制造商或用户提供模具，制品质量应为理论注射量的1/4～3/4，如果制品有料柄，则制品质量包括料柄质量；f)制品应为合格制品，无变型、壁厚均匀、表面无气泡等；g)电能测量仪器应正确接入电源输入端。

注塑机产能及 成本分析神作

注塑机产能及 成本分析神作

注塑件成本核算1、一般耗用取得系数是多少？耗用系数分两种情况：一,可以加水口料，2%-5%二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？一,不同吨位价位;? 例150吨-800至1000元/天??? 120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)二,每天(24小时)啤模数;? 一般以20至22小时计(可能机,模故障)20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数第2问可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么能否给我个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？????例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴??? 20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)1000元/3600=0.28元/模??? 0.28元/8穴=0.035穴3、上哪里可以查到不同的注塑机的费用？一般机器的耗损怎么计算？注塑机耗损一般以8年计例150吨每台13万13万/8年/12个月=0.1354万/月塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：1。

原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个3. 二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4. 包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6. 其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;7. 利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;塑胶模具报价的计算公式?快速模具价格计算法!模具价格计算1.经验计算法模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例通常为:材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;包装运输费:可按实际计算或按3%计;增值税:17%2.材料系数法根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.模具价格=(6~10)*材料费锻模,塑料模=6*材料费压铸模=10*材料费注塑成型加工费核算以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费?说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位?(T?)??? 工缴费?(?元/小时)?????????????设备吨位?(T?)??? 工缴费?(?元/小时)????? 80?????????????????? 35-45?????????????????? 200????????????????????110-160????? 100?????????????? ?45-?60????????????????? ???250?????????????????????150-200????? 120??????????????? 65-85????????????????? ???300?????????????????????180-220????? 150?????????????? ?80-110??????????????? ? ?350?????????????????????200-250????? 180??????????????? 95-140??????????????? ??? 400??????????????????????250-350注塑件价格计算，塑料件报价注塑成形具体是这样的：产品单价 = 材料价格 + 加工费用材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）如果特别要求包装，还要加上包装的费用。