施工方案目录
目录 (2)
编制据 (3)
第一章、工程况 (4)
第二章、项目组织署 (4)
第三章、施工进度划 (5)
第四章、施工案 (5)
第五章、产品加工作 (7)
第六章、质量保证施 (8)
第七章、安全文明施工保证施 (16)
第八章、工程验收 (16)
编制依据：
序号名称编号
1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
3 《钢结构工程施工及验收规范》JGJ102-2003
4 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80
5 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46
6 甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图
根据现场考察获得的实际情况
第一章工程概况
一、工程概况
1、工程名称：信阳市第二高中，大门铝单板装饰工程
2、工程地址：信阳市雷震山
4、建设单位：
设计单位：
工程规模：本建筑共一层，外墙设计最高点为16M，本次外墙装饰分为氟、碳漆铝单板，约600m2。
二、材料说明
1、铝单板：采用3.0mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。（详见设计标准）
2、Low-E，厚度以现场实际为准。
3、五金配件
(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。
(2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。
(3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。
4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。及资料管理收集整理工作。
第二章项目组织部署
对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。
一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。
二、加强施工准备工作。
1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过；
2、电源：配置一个主电箱方便用电。
3、满搭脚手架，并做接地保护。
4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料；
5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；
6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。
三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。
四、施工人员组织与管理
管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。
第三章施工进度计划
一、工期：本工程施工工期为50天，以建设单位确认开日期为准，具体施工进度计划见下表。
序号工序名称计划工期
1 5 10 20 30 40 50
1 测量放线
2 骨架制作
3 安装铝单板
4 打胶阶段
5 收尾阶段
6 现场测量
7 收尾阶段
二、实施措施：
1、加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；
2、制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；
3、加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；
4、树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。
第四章施工方案
施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。
一、干挂铝单板施工方案
1、施工工艺流程：
测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。
2、主要施工工艺说明：
（1）弹线定位
A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；
B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；
C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；
（2）预埋件施工
由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。
（3）主龙骨安装
A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；
B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。
（4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。
（5）隐蔽验收
A、检查构件与主体结构的连接点的安装；
B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；
（6）铝单板安装施工
A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。
B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：
（7）密封胶施工
A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；
B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。
（9）铝单板表面清理
铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。
铝单板安装质量允许偏差（mm）
项目允许偏差（mm）检查方法
幕墙垂直度幕墙高度不大于30米≤10激光经纬仪或经纬仪幕墙高度大于30米不大于60米≤15
竖向板材直线度≤252M靠尺、塞尺
横向板材水平度不大于2000mm ≤25水平仪
同高度相邻两根横向构件高度差≤25钢板尺、塞尺
幕墙横向水平度不大于3M的层高≤25水平仪
大于3M的层高
分格框对角线差对角线长不大于2000mm ≤253m钢卷尺
对角线长大于2000mm
第五章产品加工制作
一、加工准备
1、铝单板下料后应与建筑设计施工图进行认真核对，并应对已建建筑物进行复测，且可征求厂家对铝单板现场操作经验丰富技工进行现场勘查，共同下料，在送往厂家。以免出现材料错下造成不必要的损失。
2、对所加工的铝单板材料进行认真检验，看是否有产品出厂合格证，原材料的规格、品种、尺寸、质量等级是否同加工图纸相符，经检验符合要求后方可加工组装。
3、对加工幕墙构件所采用的设备、机具、模具进行认真检定，确定能否达到幕墙构件加工精度要求。对检测量具定期进行计量检定。
二、加工制作精度
根据加工图、装配图，利用冲床、切割据等加工机械进行正确加工。
1、切割加工容许误差（mm）
A 型材（铝单板）
长度容许误差
0-2000 ±0.5
2000-4000 ±1.0
4000-6000 ±1.0
B 板材（玻璃）
长度容许误差
0-1000 ±0.5
1000-3000 ±1.0
3000-4000 ±1.5
角度0.5度
2、构件装配容许误差（mm）
项目构件长度容许误差
槽口尺寸≤2000±2.0
＞2000 ±2.5
构件对边尺寸差≤2000≤2.0
＞2000 ≤3.0
构件对角线尺寸差≤2000≤3.0
＞2000 ≤3.5
3、相邻构件装配间隙及同一平面度的容许误差（mm）
项目容许误差
装配间隙≤0.5
同一平面度差≤0.5
三、幕墙构件的检验
1、对幕墙构件按构件的5％进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合规范要求时，应加倍抽检，复验合格后方可出厂，应做好检查检验记录。
2、玻璃打胶须100％检查，作好打胶记录。
3、产品出厂时，附有检验质量合格证，说明产品安装的部位、楼层、数量。
四、加工装配要做好保护措施，避免损伤或污染。
1、铝单板不可直接放置于水泥地面上，必须用木条垫隔。
2、要排放整齐，每层以木条或软质材料（瓦楞纸）垫隔。
3、不可堆放太高，以防压伤或倒下损伤。
第六章、工程质量管理及保证质量措施
一、质量目标达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。
二、项目质量保证体系及实施办法
实施办法
1）程序控制
⑴《设计过程控制程序》和《设计评审、验证确认程序》规定职责，编制“设计任务书”，按国家和行业标准和规范进行设计，评审和经设计院和业主确认，达到技术规范和业主要求。
⑵《生产和服务提供控制程序》规定职责，安装流程，施工准备，技术交底，施工安装及检验验收等的控制。
⑶《特殊工序控制程序》规定横竖龙骨安装，隐蔽工程验收和打耐候密封胶为安装施工的特殊工序，并按技术规范编制作业指导书，使用合格材料，对重要技术参数进行检验，并跟踪检测，使用计量器具经过校核，操作人员持证上岗等。⑷《施工过程监视和测量》程序，规定在施工准备、工程放线、隐蔽工程、工序交接验收等方面进行监视。
⑸《竣工工程监视和测量程序》规定工程竣工的验收。
⑹施工流程图
施工准备→测量放线→埋件安装→验收→龙骨安装→验收板件安装→检验→打耐候胶→验收→清洗→成品保护→内部验收→竣工资料准备→竣工验收→成品交接→售后服务维修
2）过程控制
⑴施工图经设计评审、验证、认可达到技术规范要求，设计图纸齐全，包括设计说明、满足施工需要的立面图、平面图、节点大样图（伸缩缝沉降缝防震缝及转角节点，构件与主体的连接节点，防雷节点）型材图等，并经设计、核对审核、批准人签署，盖章、装订。
⑵制定工序作业指导书，操作人员经过培训持证上岗并按作业指导书施工。
⑶质检人员按检验规程、技术规范、检验记录表检验并记录、保存。
⑷执行操作人员和检验人员的自检、互检、专检的“三检制”和首检、巡检、终检的质检人员“三检制”。
⑸制订各种制度，约束执行者的质量行为，并纳入考核。
⑹每个施工项目甚至每道工序由项目技术负责人对技术主管进行技术交底，技术主管对施工队长技术交底，技术主管和施工队长对施工人员技术交底并记录。
⑺做好“施工日志”记录，及时发现问题，及时报告及时处置。
3）各工序质量控制
（1）弹线放样(附图)
⑴开线组首先对基线进行复核（标高线、轴线）；
⑵复核无误后填写基线复核单，并由总包签证认可、归档；
⑶弹控制线以总包基线为准，弹出幕墙结构控制线，墨线必须清晰；
⑷各层面弹出标高线以绿色油漆为标记；
⑸放结构控制钢线，经复核无误下一道工序施工；
⑹埋件结构检查，检查完毕予以记录（全数检查），若误差较大即向设计、业主反馈及时调整及补救方案；
（2）调码组
⑴调码组必须依据放线组所放控制线进行安装施工；
①调码过程中埋件与砼结构接触面须达到70％以上；
②竖料调校过程中竖料里外居中，否则影响下道工序的安装（检查、记录）；
⑵埋件偏位问题实施；
①依据埋件定位表，采取化学螺栓补救；
②经强度计算定出螺栓的规格，施工队依据设计部文件为依据进行施工；
③化学螺栓结构上打到规范深度，吹清灰尘；
④放入药剂、螺杆，经充分搅拌完工后填写隐蔽验收单，归档；
⑤化学螺栓埋入，必须做技艺评定，请政府有关部门做拉拔试验，出具有关证明归档；
（3）焊接工序
⑴焊工必须持证上岗，须有符合要求的等级证书；
⑵焊工须在样板焊接通过后，才能实施上岗施焊（项目部组织此活动，邀请监理参加）
⑶焊工施焊过程中
①焊工在施焊过程中应第一遍施焊后敲渣后才能进行第二遍施焊；
②施焊后自检所有焊缝，并予以记录；
③施焊自觉毕后通知质量进行互检，并予以记录；
④质量员检查完毕后报监理验收，并填隐蔽验收单，记录归档；
⑷在施焊过程中要保护下方产品，施焊过程中必须用接火盘；
（4）中间验收
⑴上述工序完成后，进行中间验收（按东、南、西、北四个面分面分层进行；）
①各完工作进行自检、互检，做好隐蔽工作验收单；
②完工后报监理验收；
③监理验收完毕报质监站验收；
（5）挂板片（依据板片编号图）
⑴在总体挂板片之前，先试挂样板板片，上下3块，左右3块，共9块；
①将试挂中存在的问题记录下来，反馈给设计及修改；
②样板试挂完毕请业主、监理评定；
③填写样板试挂评定表，归档；
④大面积挂板每隔二层进行标高及安装质量检查并记录；
（6）喷淋试验
⑴待幕墙挂到一定数量后进行现场喷淋试验；
①由业主、监理指定一面进行喷淋；
②以设计值为依据，进行喷淋；
⑵喷淋完毕予以记录，并请业主、监理签字认可。
（7）避雷连接
⑴请业主提供各均压环连接点的位置图；
⑵依据设计部避雷连接方案进行连接；
⑶连接完毕进行自检、互检、做好隐蔽验收单；
⑷采用ZC29B型接地电阻测试仪进行连接检查：
①自检检查连接电阻予以记录；
②填写避雷测试表，报监理验收；
③接电阻≤10Ω。
（8）施工用具
⑴施工测量检测工具：
①必须有年检合格证；
②施工中量具须经检验后才能进行使用。
（9）半成品到工地检验
⑴校对数量、是否有损坏；
⑵检查板片尺寸（并记录）；
⑶半成品至工地通知监理到交货点并验收,并出具合格证、质保资料。
（10）质量标准
⑴质量标准应符合规范要求；
4）特殊工序控制
（1）龙骨安装：按作业指导书进行安装和检查，施工人员持证上岗。
1）立柱为竖向构件立柱的安装准确和质量，影响整个幕墙的质量，通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差在2㎜以内。立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接并进行调整固定，立柱长以层高为一根接头留空隙，采用套筒连接。
2）横梁为横向构件，横梁两端立信连接处用弹性橡胶垫、并应有20～35%压缩性，横梁安装由下而上进行，安装完一层高度，应检查、调整、校正、固定。3）严格按检验规程检查，并记录。
（2）隐蔽工程验收
由于幕墙施工基本完成后，不少节点已被遮盖，因此，隐蔽工程验收必须严格控制。
1）坚持哪里有隐蔽工程，哪里必须进行验收，不得遗漏，隐蔽验收合格后，才能继续下道施工工序。
2）隐蔽验收前准备好验收单，认真填写验收部位，验收要求，验收结论并及时记入验收单，参加验收人签字，监理工程师签字认可。
（3）打耐候密封胶
按作业指导书和检验规程进行施工和检查，操作人员持证上岗。
1）耐候密封胶的施工厚度为3.5㎜～4.5㎜，宽度按设计要求。
2）施工温度为5℃～48℃，严禁低于5℃施工。
3）防止三面粘结。
4）打胶前清洗必须认真，周密，防止污染饰面。
5）胶缝横平竖直，均匀、饱满、连续不隔断。第一次打胶与第二次打胶时间相隔较长时，原打胶处应将胶切除一段，切面为斜面，以便与新打的胶紧密相接。
三、薄弱环节预防措施（幕墙质量通病的防治措施）
（1）幕墙渗水原因分析
1）设计
①主要受力构件铝型材立柱不按规范设置20mm伸缩缝，铝型材热胀冷缩产生渗水现象。
②设计时没有采用伸缩量较大的密封胶，也没有进行必要的计算。例如耐候硅酮密封胶其位移能力达±25%，为普通密封胶的2倍，必须按此数据计算预留注胶位置尺寸，否则密封胶适应变形能力差，受温度变化会自行拉裂或鼓起，失去防水功能。
③开启窗防水密封处理失效或密封层数不足（一般要求二至三道密封），导致雨水沿幕墙流淌时，直接进入开启窗内，出现倒泛水。
④与建筑物接合收口处理时，没有与土建单位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，导致出现渗水通道。特别是幕墙顶部与女儿墙之间的幕墙压顶连接不牢固，封闭不严，如螺丝孔、压顶搭接处不打胶或打胶不严密、遗漏等，都会形成渗水通道。
2）铝型材
①铝型材表面处理不符合国家标准，表面涂层附着力不强，氧化膜太薄或过厚（规范规定阳极氧化膜厚度不应低于AA15级），导致密封胶粘接失效。
②主要受力构件铝型材立柱和横梁的强度不足，刚度不够，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在风荷载标准值作用下，相对挠度大于L/180或绝对挠度大于20mm，幕墙严重变形，出现移位和雨水渗漏。
③没有采用优质高精度等级铝型材（其中幕墙立柱应采用超高精度等级），铝型材不合格，其弯曲度、扭拧度、波浪度等严重超标，造成整幅幕墙的平面度、垂直度不能达到要求。
3）密封胶
①为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。
②没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期，过期使用，胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。
③没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型材、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。5）施工
①铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。
②耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。规范规定施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm，高度不应小于厚度的2倍，且不得三面粘结。耐候硅酮密封胶施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利；太厚又反而容易被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。
③对密封胶施工条件不重视。南方地区雨水较多，如在雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。
④密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。
6）使用
①没有提供详细的竣工资料及使用说明书给使用单位，用户入住后，不明白幕墙的使用方法，造成对幕墙的损坏、碰撞变形、污染等，导致渗水。
②外墙清洁时，操作不当容易对幕墙造成损坏，例如清洁公司的吊篮挂绳，往往直接挂在幕墙顶部胶缝上，来回摩擦拉裂胶缝，造成渗水
③住户擅自进行改造，对破坏的部位没有进行认真填塞、防水处理。
（2）幕墙渗水防治措施
导致幕墙渗水与漏水的基本条件有三个：有孔隙存在；有水的存在；有渗水裂缝的压力差存在。消除一个或更多的这些基本条件是防治水渗漏的途径：一是尽量减少孔隙；二是遮挡雨水，使之尽量不浸湿缝隙；三是减少被浸湿缝隙处的风压差。
1）设计时首先考虑幕墙防水装置设计构造，运用等压原理，在幕墙铝型材上设置等压腔和特别压力引入孔，这样，等压腔内部压力通过特别压力引入孔与外部压力平衡，将压力差移至接触不到雨水的室内一侧，于是有水处没有风压力差而有压差的部位又没有水，达到防止外部水利用压力差渗入幕墙的目的，这是积极防水的措施。
2）在幕墙铝型材上开设流向室外的泄水小孔，把通过细小缝隙进入幕墙内部的水收集排出幕墙外。
3）选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止过期使用。
5）注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。结构胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27℃（不同品牌的结构胶其使用性能不同，对室内温度的要求也略有不同），相对湿度不宜低于50%。
6）结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、缝隙上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，防止手摸、水冲等。
7）开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、关闭是否灵活。
8）完善竣工验收资料，移交给有关部门，使用单位应根据使用说明书及时制订幕墙的保养、维修计划与制度。
四、成品、半成品运输及存储保护措施
（1）搬运：
1）运输：
①装车要求：针对不同的物料不同的物料有不同的装车加固方法速度要求：
针对幕墙构件保护高标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制速度内。
2）公路运输
①装车要求：针对不同的物料有不同的装车加固方法速度要求：针对幕墙构件保护标准要求，在没有特殊情况下，车速应在限制速度内。
3）二次搬运：
①按要求分类堆放：
②易碎物品搬运须有管理人员在场指挥；
（2）各类部件包装应保证在运输中不会发生相互碰撞：
包装箱应有定钩的牢固程度，并在明显的部位标明下列标志：
1）制造厂商
2）产品名称及标志
3）制作日期
（3）成品、半成品储存地点的一般要求：
1）应不易受其他工程施工影响而搬迁。
2）应选择平坦的混凝土地面，且强度不宜低于C10，浇筑厚度不宜小于100mm。
3）应能避开材料的搬运通路，安全性好。
4）应接近装配现场和运输梯口。
5）应能与办公室，保安室等部门联系方便。
6）应靠近消防设施。
（4）半成品储存的堆放要求：
1）半成品应分门别类堆放并有专门的标识牌，标识牌上应注明型号、规格、数量等内容。
2）油漆、酒精、泡沫等易燃材料应隔离放置并配备有专门的消防装置。（5）成品保护措施及工程保险
1）工地已安装上墙材料的成品保护：
现场外露钢件均需补刷红丹、灰铅油两遍防蚀；另外，要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护，必要时我司可向保险公司购买专项保险。
2）工程保险：
工程保险通常购买以下方面的保险：
①进口材料购买运输保险：
②施工人员购买人身伤害保险。
总之，我司在科学管理，严格施工的基础上，保证在限定的工期内，按时竣工，并达到业主要求的工程质量。
第七章、文明施工保证措施
第一节、文明施工内容现场文明施工
1、现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。
2、严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。
3、加强成品、半成品及产品材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。
4、遵守总包现场水、电线路布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。
5、工人宿舍卫生检查经常化、制度化。床、被、帐子、热水瓶、衣柜等统一购买并发放。衣服、鞋袜等东西严禁乱丢、乱放，宿舍内严禁乱拉电线，使用电炉、电饭煲等。
6、加强管理，创文明工地，所有现场管理人员必须佩带胸卡持证上岗，所有施工操作人员必须穿统一服装，对施工现场的所有不文明行为人人有权制止。
7、开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求。通过“重在管理”以工地安全为突破口，创出高速优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，真正达到内部管理标准化，外部形象优质化的要求。
文明施工的保障措施
1、扎实做好宣传教育工作，充分利用班前会议及各种有关会议大造声势。
2、坚持“质量第一”，将管理人员按所划的标准进行负责，前道工序未做好，后道工序不许上，按ISO9001标准要求，做好各类技术台帐，计量设备符合规范。
3、项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安全设施等进行日常监督管理，落实文明施工责任制。
4、对施工队的管理进行“比安全、比质量、比进度、比标化、比落手清”的“五比”劳动竞赛活动，定期评比表彰，做到常赛常新。
5、把文明施工管理工作进行具体指标分解到每个管理人员，坚持谁施工谁负责的原则，定期进行经济责任制考核并与经济挂钩。
6、每日下午召开生产协调会，讲析安全、质量、文明施工、场容场貌等工作的运行情况。
7、建立双文明宿舍，宿舍各种物件摆放整齐、清洁。宿舍每周进行考评，奖优罚劣。
8、强化工地卫生建设
1）防止蚊蝇滋生，落实各项除“四害”措施。
2）现场设置医务室。作好对职工卫生防病的宣传达教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫生要起监督作用，定期检查现场卫生情况。
3）施工区域设水冲式厕所，现场严禁随地大小便，对随地大小便者重罚。并派专人负责管理卫生间。
4）本工程材料堆放场地派专人负责平整夯实，实施工地硬地化以防尘。
第八章、工程验收
各分部分项工程安装、工程收尾、脚手架等临时设施及幕墙清洗等施工完毕后拟安排工程的竣工验收，工程验收由业主、监理部门组织，质量监督部门参加，验收分两个步骤进行，即公司内部验收和业主、监理部门组织并由当地质量监督部门参加的验收。
一、工程验收一般要求
（1）幕墙工程验收前，应进行隐蔽工程验收，并对隐蔽工程验收文件进行认真审核；
（2）幕墙验收时，要对整幅幕墙的外侧进行观感检查，此时遮封在建筑物外侧的脚手架等临时设施应全部拆除，在建筑完成后进行；
（3）在验收幕墙时，应将型材表面的保护膜去掉，将型材表面的污垢清洗干净清洗应在验收临进时进行，以免验收前再次污染；
（4）在进行幕墙工程验收时，检查应包括软件和硬件两部分。其中对软件检查的要求，作为幕墙工程验收的依据及验收的一个重要组成部分，资料应完整，准确；
（5）幕墙施工完毕时，其不少节点与部位已被装饰材料遮封隐蔽，在工程验收时无法观察和检测，但这些节点和部位的施工质量至关重要故应对工程中隐蔽工程验收文件进行认真的审核与验收；
（6）由于幕墙为建筑物全部或部分外围护结构，凡设计幕墙的-建筑一般对外观质量要求较高，个别的抽样检验并不能代表幕墙体的外侧观感质量。因此对幕墙的硬件验收检验和抽样检验两部分检验；
（7）由于本工程幕墙面积较大，且有四个主立面，考虑到幕墙质量的重要性，以一幅幕墙作为独立检查单元，对每幅幕墙均进行检验验收。
二、公司内部验收
（1）验收准备工作
①工程部制定一套完整的完工项目的初验计划；
②资料准备：包括单位工程竣工报告，材质保证文件，原材料及产品的合格证，试验报告安装过程中的质量记录，竣工图，设计图纸，技术交底资料，开工报告及开工施工许可证等。
③成立初验收小组：由工程部组织初验小组成员由公司主管品质的副总工程师，工程部经理，IS09000办，品管部经理，项目经理及相关设计人员等。
（2）检验依据：
①国家相关规范及行业标准；
②设计图纸，施工说明及技术交底文件；
③本企业标准及业主，监理等相关方的质量要求文件。
（3）检验内容：
①保证项目
1）骨料，面板，配件，附件等安装情况的检测；
2）安装牢固性等检测；
②基本项目：
1）板面质量，色泽情况；
2）骨料之间的连接；
3）骨料与面层之间的接；
4）面层与面层之间的连接；
5）板面损伤程度的检测；
6）幕墙与开启扇的安装；
7）幕墙与砼墙间的防火，防雷处理；
8）立柱与横梁的水平度；
9）幕墙竖缝垂直度，横缝的水平度及幕墙的平整度；
10）胶缝的宽度及外观感；
11）相邻面板之间接缝高度低差；
12）整体幕墙外观质量等；
13）业主，监理等确定的内容和程序进行验收。
（4）初验步骤
①根据初计划要求，逐条进行检验。并由工程部负责作初验记录；
②依据检验记录编写“工程初验报告书”作出质量评价结论；
③工程部经理签字。
（5）不合格项目的处理
验收过程中如发现不合格项，作好详细记录，待初验完成后立即进行整改，直至复验通过。
三、业主、监理等组织举行的竣工验收
公司内部验收通过后，即将内部验收结果、验收资料等相关文件呈交业主、监理等相关组织由当地质量监督部门参加的幕墙最终验收，在正式验收前我司将
向业主、监理部门呈交下列资料：
（1）设计图纸、文件，设计修改和材料代用文件；
（2）材料出厂质量证书，型材试验报告，结构硅酮密封胶与接触材料相容性的粘接力试验报告，及幕墙物理性能检验报告；
（3）预制构件出厂质量证书；
（4）隐蔽工程验收文件；
（5）施工安装自检记录；
（6）正常情况下物理耐用年限质量保证书。
1．幕墙安装验收内容
进场材料一般应提交产地证书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。安装项目完成后均经内部验收合格，再按相关要求报甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤：
（1）隐蔽工程验收：
①构件与主体结构的连接节点的安装；
②幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
③幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；
④幕墙防火、保温安装、防雷系统的节点安装；
（2）骨架验收：
包括调偏螺栓植入砼内的深度、骨架安装垂直度、平整度、水平度及进深度等；
（3）面层安装：
包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等；
（4）完成面验收（阶段验收）：
一个安装面完成后及时报验；
（5）竣工验收：
工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收；
2．幕墙外观检验
幕墙工程观感检验按下列要求进行：
（1）铝合金料的色彩与设计相符，色泽基本均匀；
（2）隐蔽节点的遮封装修整齐美观；
（3）幕墙不得渗漏；
（4）幕墙变形时不发出响声。
3．幕墙抽样检查
幕墙工程抽样检验按下列要求进行：
（1）铝合金料表面不应有铝屑，毛刺，油斑或其它污垢。（2）分格铝合金料表面应下表的规定;
墙面铝单板干挂施工工艺 1 施工工艺流程 2 施工要点 1）测量放线 土建施工允许误差较大，不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。 按照设计确定定位线和分格线位。 确定好每个立面的中线。 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。 放线定位后要对控制线定时校核，以确保铝板垂直度和金属竖框位置的正确。 所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。 2）埋板安装： 依据测量放样的结果，并确定原结构墙类型，将埋板打入天花、地面、及墙面中，若是砌块墙，则打穿墙螺杆固定预埋板，穿墙螺杆为￠12不锈钢材质，预埋板尺寸为镀锌250*200*10，背部用4*4镀锌铁片固定。若是混凝土砌筑墙，则按图纸规定要求打入膨胀螺栓固定预埋板。 3）竖骨满焊： 按照设计要求将竖骨与主体预埋件电焊满焊连接，并进行调整和固定。竖骨安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根竖骨安装标高偏差不应大于3mm。焊接后需去渣除锈，刷二遍防锈漆涂层。 4）橫骨满焊： 将横骨满焊固定在竖骨上。相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm。焊接后需去渣除锈，刷二遍防锈漆涂层。 5）铝板背部角码安装 将配套背骨嵌入铝板背面的预制凹槽中，用自攻螺钉将背骨与铝板连接成为
整体。 6）安装铝板： 依据各个铝板具体编号所在的具体位置，将铝板安装。安装过程中用激光经纬仪控制铝板的垂直度及水平标高。 7）板间胶条安装 为保证安装平整度及顺直要求，铝板安装之后，板缝间打胶。 3 质量标准 执行国家有关规范GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》相关规定。 4 标准节点图集优秀案例照片 标准节点图： 优秀案例照片： 铝合金角 耐候密封 铝板
铝单板干挂 铝单板干挂我施工单位编制了施工流程及方案如下: 1、施工工艺流程 2、操作工艺 2.1施工准备 (1)设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置 (2)根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线(包括纵横轴线和水准 线)。
(3)安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件 与结构之间，通过焊接固定。 (4)固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。 2.2、框架龙骨安装 1、根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。 2、竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm 打入钢制膨胀螺栓将50x50x5mm 镀锌角钢固定其上，要求位置准确。 3、竖框架龙骨采用50x50x5mm 热镀锌角钢，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。横向框架龙骨L50x50x5mm 角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm 时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。 龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。 2.3、铝单板连接及安装 2.3.1、铝单板安装 将加工好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M6*25 不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm 缝隙。 2.3.2 耐候胶施注 ( 1)铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性。( 2)注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。( 3)施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。 ( 4)铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。 (6)耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2 倍，一般施工宽度为15MM。 ( 7)缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。 3、施工方法和注意事项 施工方法：根据设计图纸，现场测量尺寸，由技术员现场亲自指导定位、放线，并复查放线，确保放线准确无误。
一、铝塑板的加工 铝塑板由我方提出订货规格及数量，铝塑板厂家生产。 1. 加工前注意事项 1.1 储存时以10 度内倾斜放置，底板需用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象； 1.2 搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤； 1.3 裁剪前先将操作台清理干净，以免压伤、划上； 1.4 板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象； 2. 铝塑板四边均需折边. 两折边连接处用角码固定。 二、铝塑板现场安装 1. 本工程施工总体方案是： 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。 幕墙立柱及横梁自下而上安装，幕墙面板自上而下安装，这样易于成品保护。 2. 幕墙安装施工流程 放线f复检预埋件f安装钢支座f安装立柱及横梁f避雷系统安装T防火材料安装T安装幕墙面板T幕墙嵌缝安装、打胶f自检f清洁f验收 注：以上流程只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。 2.1 测量放线按土建提供的基准中心线，水平线，经我方复检后进行幕墙的测 量放线，须与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部份，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。 2.2 复检预埋件及处理 本工程预埋件应在主体结构施工时先行埋好，为了保证幕墙主体与主体结构连接牢固可靠 性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。标高偏差土10mm 轴线偏差土20mm 轴线前后差± 20mm。 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告. 对预埋件位置偏差大的再作后埋件处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。
目录
一编制依据： 1.1. 施工图纸； 1.2. 施工组织设计； 1.3. 引用现行的规范、规程和标准； 1.3.1.国标； 1.3. 2.地标；
1.4.建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准；
1.5. 设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录； 1.6. 设计工作联系单、甲方工作联系单、监理通知、监理例会记录； 二、工程概况： 2.1、工程概况： 解放军第三〇七医院新建医疗综合楼位于丰台区东大街8号院内，总建筑面积49500㎡，地下二层，主楼地上十四层，裙楼地上四层，主楼檐高62.55m 全楼东西长76.9m,全楼南北长115.9m。抗震等级地下为三级其他为一级，设防裂度8度，耐火等级一级；设有扶梯2部、电梯11部、楼梯7个。 2.2、施工部位： 本工程铝单板墙面主要用于A区地下一层及地上医疗设备用房内。 2.3、分项工程难点与特点： 2.3.1. 该工程质量标准高，公司确定该工程争创鲁班奖工程，作为面层最终作法的铝单板墙面工程质量要求就尤为重要。 2.3.2. 该工程要求顶板与墙面通缝，整体布置完整，线条流畅；墙饰面中强、弱电及通风设备面板安装对房间与版面要居中对称，这对工程难度增加，势必造成质量不好控制。但是质量控制好也会成为该工程的一个特点、亮点。 2.3.3. 该工程使用房间多，布局不同，分项工程交叉现象多，所以会造成各设备面板布局难排问题,既要满足规范设计及使用要求,又要 美观, 这就需对节点部位提前研究确定做法和整体排版，确保施工质质量 三、施工准备： 3.1、技术准备： 3.1.1. 技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟
铝单板干挂工程施工工艺及质量验收 一、铝单板干挂安装施工 （一）测量 （1）根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。各准点之间应成90度夹角并呈闭合状态。准点间联线距离用50米钢卷尺测量，相对误差控制在±5mm。 （2）高度测量：用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺测出各预埋件的横向和纵向水平度。 （3）轮廓线测量：依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经和尺寸的关系，分别用经纬仪的水平度盘确定出控制干挂铝单板墙内经周长的处于同一垂直面的二级矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点分投用准直仪天顶法作出，基准点的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内。 （4）根据测量结果如与设计院提供的图纸数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前期的测量工作落实到位。（5）提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图、提交建设方、监理、总协调方及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。 （6）放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。 （7）干挂铝单板的安装自下而上，按垂直分格面及进出控制点施放锤直分格线，用钢丝中联固定，每层为一固定点。 （二）放线：对整个建筑物测量结构之后，接着便进行施工放线。首先根据施工图外墙立面分格，检查分格图上累计面板的尺寸是否与现场建筑物墙面尺寸相符，尺寸在我们预计的调整范围内为合格，若有偏差应协同甲方、总协调方一并研究并交付总协调方作相应的处理。仔细核验分格图及节点大样，确定干挂铝单板的结构尺寸。确定面板与接面的结构尺寸，并统计整个平面中转折相接面的数量，再确定放线的起点。放线分格直线，各部分以图纸所示基准线为放线的起始
中港技术大讲堂 之幕墙铝单板的特点及施工工艺 阅读前言 中港金属作为一家专业生产幕墙铝板的厂家，拥有10多年丰富的幕墙铝板生产经验，并娴熟地掌握了幕墙铝板各种样式的安装方法及技术解决方案，为了让大家能够简单的了解幕墙铝板的特点、安装方法及步骤，特分享此文章，希望能够带来一点帮助。 铝单板系金属幕墙的第二代产品，采用优质铝合金面板作为基材，辅以先进的数控加工技术，确保板材在加工后平整不变形，在安装后能抵抗各种外力。铝板表面采用氟碳漆喷涂，保证色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。 随着我国经济的高速发展，铝单板幕墙在大中城市的公共建筑、高档办公楼、商住综合体、轨道交通、标志性建筑中得到越来越广泛的应用。中港金属也随着市场的需求逐步研发和生产了包括铝单板、铝蜂窝板、双曲铝板、仿木纹，仿石纹铝板、保温铝板、幻彩铝板和内装天花、方通等全系列的内外装铝单板产品线。
1 特点 1.1铝单板幕墙构造 铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板连接起来，形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用，保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性。其构造如图所示： 1.2铝单板幕墙的特点 （1）轻量化、刚性好、强度高；
（2）不燃烧性、防火性佳； （3）最佳的耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能，在室外正常条件下，不退色保质期限为10年； （4）加工工艺性好、可加工成平面、弧形面和球形面； （5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养； （6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳； （7）易于回收、无污染、利于环保。 2 适用范围 建筑外立面幕墙、柱梁、阳台、窗户、雨棚、隔板、室内装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台等等。 3 工艺原理 3.1现场复尺、绘制铝板加工图 根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。 3.2工厂加工 铝单板生产分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂前对半成品进行脱脂、水洗、钝化、烘干。喷涂一般采用三喷一烤、表面采用进口或国产优质氟碳漆（氟树脂含量≥70%）。 3.3现场安装 铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。 4 工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 外墙铝单板幕墙安装施工工艺流程详见图4.1。
铝单板施工工艺 一、施工准备： 1、技术准备： 编制轻钢骨架铝单板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及全交底。 2、材料要求： 1）轻钢龙骨按荷载分为上人和不上人两种。 2）轻钢龙骨骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。 3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。 4）按设计要求可选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。 5）质量要求： 轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差（单位：mm）项目优等品一等品合格品长度L+30,-10 覆面龙骨截面尺寸尺寸AA≤30±1.0 A>30±1.5 尺寸B±0.3±0.4±0.5 其他龙骨断面尺寸尺寸A±0.3±0.4±0.5 尺寸BA≤30±1.0A>30±1.5 轻钢龙骨角度允许偏差
′15o1±10-18）优等品一等品合格品mm成型角的最短边尺寸（． ±1o30′±2o00′>18±1o00′±1o15′±1o30′ 轻钢龙骨外观、表面质量（单位：g/m2） 缺陷种类腐蚀、损坏黑斑、麻点优等品一等品合格品不允许无较严重腐蚀、损坏黑斑、麻点，面积不大于1cm2的黑斑每米长度内不多于5处项目优等品一等品合格品双面镀锌量12010080 3、作业条件： 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计要求。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场；施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验；对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 3）吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录，收集好各种有关文件；进场验收记录和复验报告、技术交底纪录；材料的产品合格证书、性能检测报告 4）安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。 二、关键质量要点： 1、材料要求： 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内，宜负误差。 2、技术关键要求： 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序，金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。
第一章工程概况 一、工程概况 1、工程名称：XXXX 2、工程地址：XXXX 4、建设单位：XXXX 设计单位： XXXX 工程规模：本建筑共一层，外墙设计最高点为16M，本次外墙装饰分为氟、碳漆铝单板，约600m2。 二、材料说明 1、铝单板：采用3.0mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。（详见设计标准） 2、Low-E，厚度以现场实际为准。 3、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。及资料管理收集整理工作。 第二章项目组织部署
对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。 一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。 二、加强施工准备工作。 1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过； 2、电源：配置一个主电箱方便用电。 3、满搭脚手架，并做接地保护。 4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料； 5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场； 6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。 三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。 四、施工人员组织与管理 管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。
浙江新天地商贸中心一号楼 铝塑复合板干挂施工专项方案 编制： 审核： 批准： 施工单位：中建七局建筑装饰工程有限公司 二０一二年八月二十五日
随着装饰材料日新月异和科技的飞速发展以及人类生活质量的提升，铝塑复合板干挂施工工艺在建筑及各个领域得到越来越广泛的应用，尤其是在室外幕墙方面，得到了大面积的使用，彻底消除了粘贴法容易出现空鼓、翘边、不能耐久等质量通病，而且拥有耐腐蚀，耐风化、耐紫外线光和不易变色的特性，其耐候性可达20 年不变色。 1、特点: 1.1 横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩的伸缩噪音，提高了系统变位吸收能力。 1.2 铝塑板干挂采用浮动式连接，满足了各种变位要求，避免了因结构变位造成的铝塑板“起包”现象。 1.3 所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消除了伸缩噪声，同时由于密封性能的提高，保证了帷幕的隔音效果。 1.4 不同金属的接触面都使用尼龙垫片以防止电化腐蚀。 1.5 胶条接头为环形密封，水密性、气密性好。 2、适用范围: 适用于室内吊顶及墙面工程以及建筑高度不大于150m 的铝塑板幕墙工程。 3. 工艺流程及操作要点
3.1 工艺流程： 测量放线→锚固件制作、安装→骨架制作安装→铝塑复合板（面板）加工→面板安装→嵌缝打胶→封修安装→避雷系统的安装→清洗保洁。 3.2 操作要点 3.2.1 测量放线：根据设计和施工现场实际情况对主体结构进行复测，水平基准线必须重新设置。 3.2.1.1 将误差机会较少的1 个或几个楼层定为放线基准层,其它楼层的基准线均由基准层移植确定。 3.2.1.2 按设计在基准层标出幕墙定位线和分格线。 3.2.1.3 用经纬仪将幕墙的阳角、阴角引上，并用固定在钢支架上0.8mm 钢丝线(两端用花篮螺丝收紧)作标志控制线。再用水准仪和标准钢卷尺引出各楼层标高线；确定每个立面的中线。 3.2.1.4 放线定位后要对控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和立柱位置的正确。 3.2.1.5 所有外装饰装修工程统一放线,并注意施工配合,避免各专业施工因测量放线误差发生矛盾。 3.2.1.6 根据现场放线数据核对建筑设计施工图,校核分格排板图,调整下料尺寸。 3.2.2 锚固件安装 骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸
干挂铝单板幕墙工程 施 工 方 案 编制： 审批： 审核： 目录 目录 (2) 编制依据据 (3) 第一章、工程概况 (4) 第二章、项目组织部署 (5) 第三章、施工工艺 (6) 第四章、产品加工制作 (9) 第五章、质量保证措施 (11) 第六章、安全文明施工保证措施 (19)
编制依据： 1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 3 《钢结构工程施工及验收规范》JGJ102-2003 4 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 5 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 一、工程概况 一、工程概况 二、材料说明 1、铝单板：采用3.0mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。 2、五金配件 (1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。 4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。及资料管理收集整理工作。 二、项目组织部署 对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、甲方要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。 一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。 二、加强施工准备工作。
1、技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过； 2、电源：配置一个主电箱方便用电。 3、满搭电动吊篮，并做接地保护。 4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料； 5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场； 6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电焊机、胶枪、螺丝刀、扳手等。 三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。 四、施工人员组织与管理 管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。 三、施工工艺 施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。 一、干挂铝单板施工方案 1、施工工艺流程： 测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤电动吊篮。 2、主要施工工艺说明： （1）弹线定位 A、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；
第一节幕墙干挂铝板的施工方案和技术措施 一、施工准备 ⒈设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置。 ⒉根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。 ⒊安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，通过焊接固定。 ⒋固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。 二、框架龙骨安装 ⒈根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。 ⒉竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm打入钢制膨胀螺栓将50x50x5mm镀锌角钢固定其上，要求位置准确。 ⒊竖框架龙骨采用50x50x5mm热镀锌角钢，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。横向框架龙骨L50x50x5mm角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固。龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。 三、铝单板连接及安装 ⒈铝单板安装将加工好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M6*25不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm缝隙。 ⒉耐候胶施注 ⑴．铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性。 ⑵．注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。 ⑶．施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。
⑷．铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。 ⑸．耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。 ⑹．缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。 ⒊施工方法： 根据设计图纸，现场测量尺寸，由技术员现场亲自指导定位、放线，并复查放线，确保放线准确无误。根据放线情况和图纸要求，各种类型钢方管进场后堆放在指定位置，并进行有效防护，方管安装前先进行打磨后进行防腐处理，待防腐达到设计要求并干后，用焊接的方式连结在一起。手工电弧焊焊接工艺要点： ⑴.为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔，应采用短弧焊。 ⑵.热影响区域在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。 ⑶.当焊件的钢性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接钢性大的焊件宜采取焊前预热和焊后消除应力的热处理措施。 ⑷.在低温条件下焊接时，应考虑采用缄性焊条，并建议对焊件进行预热。 ⒋铝塑板加工制作注意事项： ⑴.铝塑板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙烯一样的厚度。 ⑵.圆弧加工可使用电动刨沟机。 ⑶.弯曲时，不可作多次反复弯曲。 ⑷.安装时，切勿用铁锤等硬物敲击。 ⑸.安装完毕，再撕下表面保护膜。切勿用刷子、溶剂、强酸、强碱清洗。 ①.转角处理： 构造比较简单的转角处理是，用一条厚度1.5mm的直角形铝合金板，用螺栓连接。 ②.边缘部位处理墙面边缘部位的收口处理，是用铝塑板成形板将墙板端部及龙骨部位封住。 ⒌竣工清理 清理缝隙，贴保护带，注密封胶，用力均匀，嵌缝饱满、顺直。
外墙铝单板幕墙施工工法 前言 铝单板系金属幕墙中的第二代产品,采用优质铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术,确保板材在加工后能平整不变形,在安装过程中抗外力性能超群。表面涂层采用氟碳喷涂涂料，保证表面色泽均匀，抗紫外线辐射,抗氧化，超强耐腐蚀。把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。 目前为止,铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用,但由于其造价较高，至今仍没有大面积使用，随着我国经济高速发展,铝单板幕墙装修必将得到广泛应用。为了给铝单板幕墙安装施工提供有力的技术支持,特编制本施工工法。 1 特点 １.１铝单板幕墙构造 铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成。一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆 钉连接,面板通过挂耳与 骨龙相连；面板背面焊有 螺栓、通过螺栓把加强筋 和面板联系起来,形成一 个牢固的整体，加强筋起 到增加铝单板刚性的作用, 保证铝单板在长期使用中 的抗风压特性和平整性。 其构造见图1.1。 1.２铝单板幕墙的特 点加强筋 挂耳折边 图1.1铝单板构造
(1)轻量化、刚性好、强度高; (3）最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、（２)不燃烧性、防火性佳;? 耐碱性能在室外正常条件下，不退色保质期限为15年；?(4）加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面; (5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养；?（6）铝单板面层采用氟碳涂层，色彩可选性广、装饰效果极佳; (7)易于回收、无污染、利于环保。? ２适用范围 建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台。 3 工艺原理 3．1现场复尺、绘制铝板加工图 根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。 3.2工厂加工 喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂前对半成品进行脱脂、水洗、表调、化学转化膜、水洗、烘干。喷涂一般采用三喷一烤、氟碳面漆采用进口原料（氟碳含量≥7５%)。 3.３现场安装 铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位,明胶缝部位安装角码组装好,并检查相邻两块板角码是否错开,试装检查其水平度、垂直度,然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。 ４工艺流程及操作要点 ４.1 工艺流程 。 4.２操作要点 4.２.1 施工准备
施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装： 一、干挂铝单板施工方案 二、1、施工工艺流程： 测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。 2、主要施工工艺说明： （1）弹线定位 A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测； B、幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要； C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行； （2）预埋件施工 由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。 （3）主龙骨安装 A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量； B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。因水平度直接影响铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。 （4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆两遍。（5）隐蔽验收 A、检查构件与主体结构的连接点的安装； B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；（6）铝单板安装施工 A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分楼层摆放。 B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定： （7）密封胶施工 A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘； B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。（9）铝单板表面清理 铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。
铝单板干挂及吊顶专项方案 铝单板干挂我施工单位编制了施工流程及方案如下： 1、施工工艺流程 2、操作工艺 2.1施工准备 （１）设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板支撑骨架的安装位置。 （２）根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。
（３）安装固定骨架的连接件。骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，通过焊接固定。 （４）固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。 2.2、框架龙骨安装 1、根据铝单板规格要求，将横、竖框架龙骨的具体位置。高层建筑需用经纬仪控制校正，要求横平竖直。 2、竖向框架龙骨位置两侧，按中距450—500mm打入钢制膨胀螺栓将L30x30x3mm 镀锌角钢固定其上，要求位置准确。 3、根据施工图竖框架龙骨采用40x20x2mm热镀锌方管，竖向框架龙骨满焊固定于钢角码上。横向框架龙骨L30x30x3mm角钢固定于竖向龙骨上，板材横向尺寸大于1500mm时，按竖向框架龙骨固定方法固定，要求结合牢固,所有焊接点刷防锈漆两面。 龙骨安装完毕后，应通知监理、建设单位进行隐蔽工程验收记录，验收合格后方可进入下道工序的施工。 2.3、铝单板连接及安装 2.3.1、铝单板安装 将加工好的铝单板板块安装，具体安装方法为：用M6*25不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出装饰扣条缝隙便于安装。2.3.2耐候胶施注 （1）铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证板与板之间的气密性和水密性。 （2）注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。 （3）施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。 （4）铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。 （5）缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。 3、施工方法和注意事项 施工方法：根据设计图纸，现场测量尺寸，由技术员现场亲自指导定位、放
河南科技大学图书信息中心图书馆工程铝单板工程施工方案 审批 审核 编制 郑州市第一建筑工程集团有限公司 目录
第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章施工工艺 (3) 第四章质量标准 (5) 第五章安全环保措施 (7) 第六章成品保护 (7) 第一章编制依据 1、建设施工合同 2、图纸
3、施工组织设计 第二章工程概况 本工程为河南科技大学图书信息中心图书馆, 位于河南科技大学开元校区内, 建筑主要功能为图书馆。地上五层、地下一层为车库, 建筑高度为23.4米。总建筑面积: 63587㎡, 占地面积11227㎡, 地下建筑面积13295㎡, 地上建筑面积50292㎡。 施工准备 1、技术准备 ( 1) 熟悉施工图纸,掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种,规格和性能。 ( 2) 按图纸设计要求对吊顶龙骨,罩面板,外露灯具,嵌入式空调,风口, 烟感报警装置等位置进行排列优化设计。 ( 3) 编制施工方案并根据设计要求和现场情况编制技术交底,并向施工人员进行技术,质量,安全,文明施工及环保交底。 2、材料准备 铝合金板材、龙骨、吊杆等。所有材料按设计图纸并结合现场实际计算所需的种类规格和数量,留有余量一般为5%-8%。 ( 1) 轻钢龙骨, 本工程所用的U 型龙骨骨架主体有大,中,小龙骨;配件有吊顶挂件,连接件,挂插件等;零配件有吊杆,花篮螺钉,膨胀螺栓,射钉,自攻螺钉等;罩面板,胶粘剂。按设计和业主要求的品种,规格和吊顶构造提出各种龙骨,配件需用量计划。 ( 2) 罩面板, 本工程吊顶所用铝合金罩面板有100宽条形板和600×600 200 方形板三种板材。 ( 3) 反向支撑体系: M10×100 胀锚螺栓, L40×40×4 角钢吊杆。 ( 4) 主要机具 切割机具:金属型材切割机,手持式电动圆锯等。
目录 一编制依据： (1) 1.1. 施工图纸； (1) 1.2. 施工组织设计； (1) 1.3. 引用现行的规范、规程和标准； (1) 1.4.建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准； (2) 1.5. 设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录； (3) 1.6. 设计工作联系单、甲方工作联系单、监理通知、监理例会记录； (3) 二、工程概况： (3) 2.1、工程概况： (3) 2.2、施工部位： (3) 2.3、分项工程难点与特点： (3) 三、施工准备： (3) 3.1、技术准备： (3) 3.3、主要机具： (4) 3.4、作业条件： (4) 四、施工安排： (4) 4.1、施工部位： (4) 4.2、施工工期安排： (4) 4.3、劳动力安排： (5) 五、施工工艺： (5)
5.1、工艺流程与施工方法： (5) 六、质量标准： (6) 6.1、主控项目： (6) 6.2、一般项目： (6) 七、其他要求： (7) 7.1.成品保护： (7) 7.2、应注意的质量问题： (7) 八、附图：铝单板墙面布置图： (8)
一编制依据： 1.1. 施工图纸； 1.2. 施工组织设计； 1.3. 引用现行的规范、规程和标准； 1.3.1.国标； 1.3. 2.地标；
1.4.建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准；
1.5. 设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录； 1.6. 设计工作联系单、甲方工作联系单、监理通知、监理例会记录； 二、工程概况： 2.1、工程概况： 解放军第三〇七医院新建医疗综合楼位于丰台区东大街8号院内，总建筑面积49500㎡，地下二层，主楼地上十四层，裙楼地上四层，主楼檐高62.55m 全楼东西长76.9m,全楼南北长115.9m。抗震等级地下为三级其他为一级，设防裂度8度，耐火等级一级；设有扶梯2部、电梯11部、楼梯7个。 2.2、施工部位： 本工程铝单板墙面主要用于A区地下一层及地上医疗设备用房内。 2.3、分项工程难点与特点： 2.3.1. 该工程质量标准高，公司确定该工程争创鲁班奖工程，作为面层最终作法的铝单板墙面工程质量要求就尤为重要。 2.3.2. 该工程要求顶板与墙面通缝，整体布置完整，线条流畅；墙饰面中强、弱电及通风设备面板安装对房间与版面要居中对称，这对工程难度增加，势必造成质量不好控制。但是质量控制好也会成为该工程的一个特点、亮点。 2.3.3. 该工程使用房间多，布局不同，分项工程交叉现象多，所以会造成各设备面板布局难排问题,既要满足规范设计及使用要求,又要 美观, 这就需对节点部位提前研究确定做法和整体排版，确保施工质质量 三、施工准备： 3.1、技术准备： 3.1.1. 技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟
铝板墙、柱面施工方案 1 ?编制依据 1.1施工图纸 1.2规范、规程 2.工程概况 铝板墙、柱面装修工程采用2.5厚氟碳密拼缝铝单板。密拼缝铝单板工程主要部位包括：高架候车厅辅助用房风柱、柱面、檐口；楼梯侧面包铝板；东、西站房进站层门斗墙面。 3.施工安排 3.1施工段划分 根据现场施工条件，总共划分为4个施工段，施工顺序依次为高架候车厅辅助用房；楼梯侧面包铝板；西站房门斗；东站房门斗。 3.2工期安排 根据总工期计划，各部位施工工期安排如下： 4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1组织对施工验收规范及相关标准的学习，对装修施工图纸的进一步深入，细化铝板墙、柱面 排版的详细尺寸，并结合水、电相关专业图纸，使每位管理人员都能清楚铝板墙、柱面的工艺做法。 4.1.2施工前由总工程师张利组织技术人员、施工工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握铝板墙、柱面施工的重点、难点，在施工中能正确操作。 4.1.3根据图纸、方案及结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。 4.1.4施工前对现场结构进行实测，根据实测的数据再来修改现有的设计排版图纸，然后根据修改
后的设计图纸来加工铝板板块。 4.1.5铝板墙、柱面施工技术由装饰部总工张满文负责；安全生产由安全部孙永志负责，施工生产由刘军负责，质量验收由质量部桑文广负责。 4.2机具准备 冲击电钻、电焊机、手提切割机、手电钻、电动无齿锯、电锤、螺丝刀、线坠、铝合金靠尺、红外线水平仪等。 4.3材料准备 4.3.1铝板使用计划 按设计图纸提出采购计划，使用计划必须写明铝板规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定材料分批进场计划。 4.3.2材料进场验收 材料进场严格遵守物资进场报验制度，每个厂家的材料要有检测报告，每批进场材料要有材料出 场合格证，材料进场通知质量部及监理工程师验收，并对铝板放射性，弯曲强度等指标进行复试，合格后方可大面积投入使用。 4.3.3材料要求 433.1龙骨系统：所使用龙骨系统必须符合设计及规范要求； 433.2面板系统：所使用面板系统必须符合设计及规范要求。 4.3.4材料的保管 按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐，板底铺100*100mm木方。 材料进场后派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：材料名称、规格、数量、生产日期、进场日期、使用部位、检验状态 435生产准备
一、装饰造型柱及屋檐干挂铝单板工程 1.1、材料准备 预埋板、化学锚栓、镀锌槽钢、镀锌角钢、镀锌钢角码、镀锌方钢管、2.5厚铝单板、中性硅酮结构密封胶、耐候胶等材料，所有材料进场检验合格并出具材料出厂合格证及相关性能检测报告，对有异议的材料需做见证取样并报相关单位检测，结果合格后，经甲方、监理同意后进场施工，所有材料必须符合国家现行标准。 1.2、主要材料要求 1.2.1、装饰造型柱及屋檐均采用2.5mm氟碳喷涂铝单板。 1.2.2、铝单板在现场安装前应当挑选，以保证所有铝单板表面氟碳喷涂均匀，折边尺寸满足要求，角码安装固定牢固、准确，铝单板规格尺寸符合图纸设计要求。 1.2.3、本工程钢型材采用优质碳素结构钢，钢材表面热浸镀锌处理，预埋件加工后表面热浸镀锌处理，其各项性能应符合现行国家有关标准。 1.2.4、化学锚栓应经现场拉拔试验合格后再进行施工。 1.2.5、根据国家现行标准和图纸要求同一工程应采用同一品牌的中性硅酮结构密封胶、耐候胶，中性硅酮结构密封胶、耐候胶必须有与所接触材料的相容性实验报告，并根据实际使用情况进行抽验见证检测。 1.3、机具准备 满堂脚手架、无齿锯片切割机、氧切设备、电焊机、台钻、电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、电锤、线锥、钢卷尺、水平尺、三角尺、钳子、工具袋、手套、红铅笔、经纬仪、激光垂准仪、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 1.4、作业条件 1.4.1、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的
正确，同时认真与钢结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现不相符部位，尽早采取有效措施修正。 1.4.2、根据施工组织设计结合现场情况，对施工人员进行安装施工前技术安全交底，填写技术交底记录表。 1.4.3、检查施工脚手架，是否符合安全施工要求。 1.5、施工工艺 1.5.1、工艺流程：测量放线→安装槽钢连接件及钢角码→安装龙骨→安装铝单板→注胶密封→清理验收 1.5.2、测量放线： (1)、由土建及钢结构安装单位提供基准线（50线或1米线）及轴线控制点。 (2)、找出连接件控制线，并复测其位置尺寸。 (3)、根据基准线在底层确定造型柱的水平宽度和出入尺寸。
铝单板幕墙施工工艺 一、编制依据 1、《建筑幕墙》（GB/T 21086-2007） 2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 3、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 四、施工准备 4.1 材料要求 （1）铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计要求的材质。种类、规格、型号，其质量应符合有关标准的规定。 （2）连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。 （3）结构硅酮密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。 （4）幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。材料搬运和吊装时不得碰撞和损坏。 （5）防火玻璃的防火指标必须满足设计要求 （6）单铝板幕墙的分格、单铝板颜色和纹理需满足业主要求。 4.2 作业条件 （1）主体结构已施工完毕。 （2）幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。 （3）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。 （4）幕墙安装用的脚手架已搭设就位。 五、施工方法及技术措施 5.1 施工流程
施工流程图 5.3 幕墙施工方法 （1）测量放线 1）测量依据 测出的控制轴线及标高须与土建单位已测的控制轴网和标高进行比对,若出入较大时须复核自己的数据。 2）测量方法 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测埋件标高中心线，据此线检查埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测