含乳饮料生产工艺

乳饮料工艺流程乳饮料工艺流程是指将牛奶或其他乳制品加工制成乳饮料的一系列工艺步骤。

下面是一个常见的乳饮料工艺流程。

第一步：原料准备乳饮料的原料主要是牛奶，但也可以使用其他乳制品。

首先要对原料进行检查，确保原料的质量符合要求。

然后将原料进行净化处理，去除外部杂质。

第二步：均质处理均质处理是将牛奶或乳制品中的脂肪粒子分散均匀。

这个步骤可以通过高速搅拌或高压力喷射的方式实现。

均质处理可以增加乳饮料的口感和口感。

第三步：灭菌处理为了保证乳饮料的安全性和保质期，需要进行灭菌处理。

这可以通过高温短时间处理（HTST）或超高温处理（UHT）来实现。

灭菌处理过程中，要确保杀灭所有的微生物，同时保持乳饮料的营养成分和口味。

第四步：添加剂和调味料在灭菌处理之后，可以根据需要向乳饮料中添加一些添加剂和调味料，如糖、果汁、果酱等。

这些添加剂和调味料可以增加乳饮料的口味和特色。

第五步：混合和储存在添加完添加剂和调味料之后，需要进行混合，确保所有成分均匀混合。

混合后的乳饮料需要储存在低温条件下，以保持其新鲜度和口感。

第六步：包装乳饮料的最后一个步骤是包装。

常见的包装形式有纸盒、玻璃瓶、塑料瓶等。

包装的过程中需要注意卫生和安全，以确保乳饮料的质量。

总结起来，乳饮料的工艺流程包括原料准备、均质处理、灭菌处理、添加剂和调味料、混合和储存以及包装等步骤。

这些步骤的顺序和方法会因制作不同种类的乳饮料而有所不同，但总体上都追求乳饮料的安全性、营养性和口感。

通过科学的工艺流程，可以制作出优质的乳饮料，满足人们对健康和美味的需求。

近年来，市场上陆续出现了添加有果粒的含乳饮料，与传统乳饮料相比.口感、风味和营养有很大的突破，生产工艺也有所改动。

添加果粒的含乳饮料的生产方法主要有两种.这两种方法的收乳和配料工序基木相同，具体为:1)原料乳验收(或乳粉还原)，巴氏杀菌，冷却贮存;2)配料:糖、稳定剂与配料水分散溶解，然后与牛奶或发酵酸奶充分混匀;如果生产配制型酸性含乳饮料，将酸度调节剂、甜味剂在配料水中溶解后，与上述牛奶混合料液充分混合.混合的效果使乳蛋白质不出现聚结沉淀;如果添加营养素、果汁或其他辅料，将这些辅料充分溶解后加入到上述混合料液中.充分混合;3)均质:将配制好的牛奶混合料液或酸奶混合料液经均质(均质温度40℃-80℃，均质压力28MPa)处理，暂存于一个配料罐中。

两种方法的关键区别在于牛乳料液、果粒的杀菌和灌装方式.具体为：方法一:1l)杀菌:牛乳料液杀菌温度88℃-140℃，杀菌时间4s-20min;果粒单独杀菌，杀菌温度90℃-120℃，杀菌时间4s-30min;2)灌装:将杀菌后的果粒先灌装到包装中.再将杀菌后的牛乳或酸乳基料灌装到包装中;或者将杀菌后的果粒和杀菌后的牛乳或酸乳基料无菌混合后灌装到包装中，密封，杀菌或不杀菌，包装，检验，合格后出厂。

方法二:1)杀菌:添加颗粒原料到配料罐中与牛乳或酸乳搅拌混合均匀，然后经容积泵输送到管式杀菌机中进行杀菌(杀菌温度58℃-140℃.杀菌时间4s-20min);2)灌装:将杀菌后含颗粒的乳饮料灌装到包装中，密封.杀菌或不杀菌，包装，检验.合格后出厂。

目前市场上出现的添加大量果粒的含乳饮料产品，主要还存在以下问题:1)现有产品的果粒大小一般限制在4mmx4mmx4mm以下，对于偏大的果粒在工艺流程和设备设计上存在问题，最终导致果粒的破损率偏高.一般在30%左右，消费者感知的大颗粒咀嚼的感觉较差;2)生产工艺还存在一些问题，最终在成品中不能保证每一个包装单元果粒的含量基木一致.而且工艺处理对果粒的损伤也比较大。

产品介绍(养乐多)安徽杜贝斯特食品工业有限公司养乐多（褐变活性发酵型含乳饮料）本产品技术特点：该产品具有细腻清爽的特点，产品稳定性好。

本产品复配增稠剂剂采用食品功能性胶体、乳化剂、缓冲盐类复配，集乳化、滑爽、防止蛋白沉淀、浮油、析水等特点，具有耐高温、耐酸等优点，充分保护乳品蛋白质，钝化蛋白质在低pH值条件下对热的敏感性。

保证产品口感清爽的前提下，解决酸化乳饮料的沉淀和脂肪上浮现象，能有效的防止添加乳酸钙、果汁、褐变液而带来的沉淀。

复配增稠剂使用范围及建议添加量：该产品适合用蛋白质含量在1.0％以下的含乳饮料，建议添加量：0.5％。

产品建议配方：（Pro:1.0）参考配方配料按1000kg料计脱脂奶粉30kg葡萄糖白糖14 kg 40kg阿斯巴甜适量安塞蜜适量复配增稠剂5kg 柠檬酸适量乳酸苹果酸柠檬酸钠适量适量适量发酵提取液15kg香精适量补水至1000kg2、褐变活性发酵型含乳饮料工艺流程图纯净水75-80℃干拌混匀90-95℃、300秒温复配增稠剂+白砂糖+甜味剂+防腐剂等高速搅拌溶料25℃（料液混合机或胶体磨）以下杀菌（95℃300秒）接种发酵终止发酵（不需破乳）后熟混料(37℃、48-72小时 )（4℃、12-24小时）调酸温度30℃以下均质（65℃，18-20MPa）10%以下的酸液调酸初步定容搅拌酸度50-54 O T之间过滤原料奶（88脱脂粉+40葡萄糖120℃10-20分钟注：根据色泽状况时间由生产厂家自定）香精定容15MPa均质冷却至常温、检验、入库灌装。

乳饮料工艺流程
《乳饮料工艺流程》
乳饮料是一种受欢迎的饮料，通常由牛奶、豆浆或其他植物提取物制成。

其制作过程是一个复杂而精密的工艺流程，需要严格的操作和控制，以确保最终产品的质量和安全。

首先，原料的选择至关重要。

新鲜的牛奶或豆浆需要经过严格的筛选和检验，确保其质量达到标准要求。

然后，经过杀菌和预处理的牛奶或豆浆被送入生产线，开始乳饮料的加工过程。

在加工过程中，首先是乳饮料的配料混合。

根据产品配方，将需要的各种配料定量混合在一起，确保配方的准确性和一致性。

随后，混合的配料被送入加热和杀菌的设备中，以杀灭可能存在的有害微生物，并延长产品的保质期。

接下来，经过杀菌和杀菌的乳饮料被送入冷却装置，降温至适宜的温度。

然后，通过灌装设备将乳饮料灌装到瓶子或包装袋中，再经过包装和贴标签的环节，最终成品乳饮料通过质检合格后，可以出厂销售。

整个乳饮料的生产过程除了技术操作要求严格外，对环境的要求也很高。

生产车间需要具备洁净、防尘、防潮、防止臭氧等特性的空间环境，以确保产品的卫生和安全。

总之，乳饮料的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格
的操作和控制。

只有在制作过程中严格按照标准操作，才能生产出高质量的乳饮料产品。

含乳饮料标准
含乳饮料是指含有牛奶或其他乳制品的饮料，其制作过程需要遵循一定的标准。

以下是含乳饮料的制作标准：
1. 原料选择：含乳饮料的原料应选择新鲜、优质的牛奶或其他乳制品，如奶粉、酸奶等。

原料的选择对于含乳饮料的品质至关重要。

2. 卫生标准：含乳饮料的制作过程需要严格遵守卫生标准，包括生产场所的卫生、操作人员的卫生等。

生产过程中需要注意防止交叉污染，保证产品的卫生安全。

3. 配方比例：含乳饮料的配方比例需要根据产品的种类和口感进行调整，一般需要考虑到奶味、甜度、口感等因素。

不同的配方比例会影响产品的品质和口感。

4. 加工工艺：含乳饮料的加工工艺包括杀菌、调配、混合等环节。

其中，杀菌是保证产品卫生安全的关键步骤，需要采用适当的杀菌方法，如高温杀菌、紫外线杀菌等。

5. 包装标准：含乳饮料的包装需要符合相关标准，包括包装材料的选择、包装容器的尺寸和形状等。

包装要求密封性好，防止产品受到外界污染。

6. 贮存条件：含乳饮料的贮存条件需要注意温度、湿度等因素，避免产品变质或变味。

一般来说，含乳饮料需要存放在低温环境下，避免阳光直射和潮湿环境。

以上是含乳饮料的制作标准，严格遵守这些标准可以保证产品的品质和卫生安全。

发酵型含乳饮料的制作方法及工艺优化研究近年来，含乳饮料在市场上越来越受到消费者的青睐。

发酵型含乳饮料以其独特的口感和丰富的营养成分，成为人们日常生活中的重要选择。

然而，对于生产商来说，开发出高品质的发酵型含乳饮料并不是一件容易的事情。

本文将重点探讨发酵型含乳饮料的制作方法及工艺优化研究，希望能为生产商提供一些有价值的参考和建议。

首先，发酵型含乳饮料的制作方法是关键的一步。

制作发酵型含乳饮料的关键在于控制好发酵过程中的温度、时间和微生物培养基。

一般来说，乳酸菌、酵母和其他细菌是制作发酵型含乳饮料所使用的菌种。

这些菌种在适当的温度下、在含有适量营养物质的培养基中进行培养，经过一段时间的发酵，就能得到发酵型含乳饮料。

在制作过程中，可以根据产品的需求和市场的需要，调整温度和时间，来控制发酵的程度和时间，从而获得不同口感和营养成分的发酵型含乳饮料。

其次，发酵型含乳饮料的工艺优化是提高产品质量和生产效率的关键。

工艺优化主要包括原料选择、发酵条件、杀菌工艺和添加剂的使用等方面。

首先，原料的选择直接影响到产品的质量和口感。

使用新鲜、优质的牛奶、水果、谷物等原料可以提高产品的品质。

其次，发酵条件的优化是保证产品一致性和稳定性的重要因素。

通过调整发酵温度、时间、菌种的使用量和培养基的浓度等参数，可以控制发酵过程中的微生物生长和代谢，从而获得理想的发酵型含乳饮料。

此外，杀菌工艺和添加剂的使用也是工艺优化的重要环节。

杀菌工艺的合理设计可以有效杀灭有害菌，并保证产品的卫生安全；添加剂的使用可以改善产品的稳定性和保质期，提升产品的口感和质量。

针对以上问题，我们进行了一项研究，旨在优化发酵型含乳饮料的制作方法和工艺流程。

首先，我们选择了新鲜优质的牛奶和水果作为主要原料，确保产品的质量和口感。

然后，通过调整发酵温度、时间和培养基中的营养物质浓度，探寻不同菌种和培养条件下的发酵效果。

我们发现，在适宜的温度和时间下，乳酸菌和酵母的协同发酵效果更好，能够产生更丰富的口感和营养成分。

调配型含乳饮料作业指导书一、工艺流程鲜牛奶定容净化水→加热→配料→混料→冷却→调酸→预热→均质→杀菌→冷却（热灌装产品不用冷却）灌装→包装→成品二、作业规程及注意事项1、生产前及时检查水、电、气是否正常，设备运行是否有故障，若有故障及时报给生产主管，协调解决。

在进行每一步操作前，检查管路连接是否正确、阀门是否在相应的位置，确认无误后进行下一步操作。

2、用85度以上热清水对罐及管路循环清洗消毒10分钟，要求无残液，无垢。

3、依照配料单要求数量和品牌称量原辅料，有疑问及时问询配料员，并认真核对，不准私自更改。

对原辅料进行感官检查，正常后投入使用，如有异常及时报请主管鉴定后，确认是否放行。

4、将配料水经过板式换热器打入到磨料缸内，准确称取稳定剂、白砂糖、山梨酸钾、甜味剂等原料，核对无误后加入到磨料缸内。

5、将物料干拌混允后，加入到磨料缸内，搅拌使物料完全溶解，加入到配料罐，开启配料罐搅拌。

6、将鲜牛奶通过泵加入到配料罐内。

7、补充剩余配料净化水定容，使温度降到30度以下（剩余足够的调酸用水）。

8、将柠檬酸、苹果酸和乳酸用10倍冷水稀释后，（将柠檬酸钠溶解于稀释后的酸液中，）用喷壶缓慢加入到配料罐内，调酸时间不少于20分钟。

9、搅拌10分钟后加入到香精等辅料，固体物质先用少量水溶解后加入。

10再搅拌15分钟后，预热，均质。

11、均质一级压力8-9MPa，二级压力17-18MPa。

12、均质后的物料进入超高温灭菌机进行杀菌，95度（热灌装产品120-130度，要求灌装温度80度以上）4-6秒。

13、杀菌后的物料经板式换热器冷却至常温（20-30度），进行灌装。

（热灌装不用后冷却）14、物料装瓶或袋后，进入杀菌池进行二次灭菌。

15、杀菌后冷却至常温打码、装箱。

16、检验入库。