乳饮料生产工艺

乳饮料工艺流程工艺乳饮料是一种以鲜牛奶为基础原料，经过一系列加工工艺制成的饮品。

下面是一个简化的乳饮料工艺流程工艺：1.原料准备首先，需要准备鲜牛奶作为基础原料。

鲜牛奶应该来自于优质的牛群，经过冷藏保存以保持其新鲜度。

2.清洗和消毒将所有用于生产的设备，包括搅拌器和容器，进行彻底清洗和消毒以确保产品的卫生安全。

3.配方调制根据所需的口味和产品属性，配制出适当的配方。

这可能包括添加糖、风味剂、稳定剂和防腐剂等。

4.混合和均质将鲜牛奶和配方中的其他成分放入搅拌器中进行混合和均质化处理。

这要求设备具备良好的混合和加热能力，以确保乳饮料的均一性和稳定性。

5.杀菌处理将混合好的乳饮料液进行杀菌处理，以杀灭其中的微生物和细菌。

这可以通过高温保持法或者超高温灭菌法来实现。

6.冷却杀菌后的乳饮料需要进行充分的冷却，以使其达到适合存储和装瓶的温度。

7.灌装和封盖将乳饮料灌装至适当的包装容器中，例如塑料瓶或纸盒。

然后，将容器进行封盖，以保持乳饮料的新鲜度和品质。

8.包装和包装将灌装好的乳饮料进行包装。

这包括将产品放入适当大小的包装箱或包装袋中，并贴上标签和批次号等信息。

9.质检和品质控制对包装好的乳饮料进行质检和品质控制。

这包括对产品进行感官检验、理化指标检测和微生物检测等，以确保产品符合相关标准和规定。

10.成品库存和出货将经过质检合格的乳饮料产品存放在成品库存中，待接受订单后进行出货。

出货前，还可以根据客户要求进行二次包装。

以上就是一个简单的乳饮料工艺流程工艺。

不同厂家和产品可能会有一些细微的差异，但总体工艺流程大致相同。

通过严格的质量控制和标准操作程序，可以生产出优质的乳饮料产品。

CCP1（酸度≤18°T ，抗生素阴性）冷却、贮存 净 乳配 料 调酸、定容 均 质 一次杀菌 暂 存 灌 装 二次灭菌 降 温 包装、贮存 白砂糖、增稠剂、营养强化剂、甜味剂、香精、净化水过滤PRPs 过滤PRPs 过滤 CCP3（水温80℃，30min ） PRPs PRPsCCP2杀菌115℃，3秒） 放 行 杂 质 杂 质 杂 质 杂 质 原奶收购乳酸菌饮料的生产工艺及关键控制点(2010-10-20 16:53:17)乳酸菌饮料是以酸奶为原料,加入一定量的水,糖,果汁,香料,稳定剂等辅料,调配均匀后制成,含有一定数量活性乳酸菌,但乳成分相对较少,蛋白质含量≥0.7％,属于饮料范畴。

（注：酸奶是以鲜牛乳或乳粉为原料,经保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵,再加入其他辅料调配,均质而制得的具有丰富营养价值和独特风味的发酵型含乳饮料，成品中蛋白质含量不低于27g/l。

乳酸饮料是属于非发酵型的酸饮料,以鲜奶或奶粉为原料,添加糖,水,稳定剂,有机酸,果汁等辅料调制而成,其蛋白含量≥1％。

）该产品由于乳酸菌的发酵作用使牛乳中的乳糖被分解成半乳糖和乳酸,部分蛋白质分解成小的肽链和氨基酸,从而使牛乳的营养成分更易消化和吸收,适合乳糖不耐症患者的饮用,还能提高钙,磷等在人体中利用率。

同时乳酸菌还具有改善肠道菌系,调节肠胃功能,预防老化,美容养颜,增强机体免疫力等功能。

乳酸菌饮料按照发酵后灭菌与否，可分为：（1）活性乳酸菌饮料：是指经乳酸菌发酵后不再杀菌制成的产品。

特点：除含有维生素和酶类等有益健康的代谢产物外还含有一定数量的活性乳酸菌，有利于调节人体肠道微生态的平衡，产品需要在2℃－4℃低温下冷藏保存，保质期一般较短，活性菌的数量会随着时间增加而逐渐减少。

（2）非活性乳酸菌饮料：是指经乳酸菌发酵后再经杀菌制成的产品。

特点：在乳酸菌发酵过程产生维生素类和酶类等有益健康的代谢产物，但乳酸菌已不具有活性，产品可在常温下保存较长的时间。

芒果乳饮料生产工艺的研究（云南农业大学食品科学技术学院，云南昆明，650201）摘要芒果富含蛋白质、糖类、维生素C等营养成分，其含有维生素A的前体胡萝卜素成分特别高，是所有水果中少见的，芒果除鲜食外，还可加工成果汁、果酱、饮料、糖水果片、蜜饯、盐渍品等食品。

本实验研究了芒果乳饮料的工艺条件和主要成分配比，制备该饮料的最优条件为:芒果汁添加量10%,奶粉添加量6%,白砂糖添加量4%，再添加0.1% CMC-Na、0.2%单甘酯、适量山梨酸钾和芒果香精，用柠檬酸苹果酸混合液调节pH，即可得到组织细腻,色泽良好,口感细腻,酸甜可口,芒果香味与乳香味协调的芒果乳饮料。

关键词：芒果; 乳饮料1.引言芒果为著名热带水果之一，又名檬果、漭果、闷果、蜜望、望果等，因其果肉细腻，风味独特，深受人们喜爱，所以素有“热带果王”之誉称。

芒果富含蛋白质、糖类、维生素C等营养成分，其含有维生素A的前体胡萝卜素成分特别高，是所有水果中少见的。

食用芒果具抗癌，美化肌肤，防止高血压、动脉硬化，防止便秘，止咳，清肠胃的功效。

由于芒果不便保鲜储藏和长途运输，所以人们往往把它加工成糖水罐头、蜜饯、果酒、果干、果酱、饮料等。

我国的台湾、广东、广西、海南和福建南部，云南南部、东南部、西南部以及四川攀枝花地区均有芒果种植。

为了充分利用芒果的巨大产能，拓宽加工方式，进行芒果乳饮料的研究开发，具有巨大的经济效益和社会效益。

含乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料，经发酵或未经发酵加工制成的制品。

“十一五”期间，中国着重调整饮料产品结构，降低碳酸饮料的比例，饮料行业生产总量继续提高，重点发展果蔬汁饮料、植物蛋白饮料和茶饮料等产品，适度发展瓶（罐）装饮用矿泉水，逐步降低可乐等碳酸类饮料的发展。

因此在次好政策的推动下，未来5年将是软饮料行业框架结构重构时期，功能饮料、果汁饮料、茶饮料等健康饮料将组成框架结构的主体。

追求健康价值，是未来中国市场饮料发展的必然方向。

乳饮料生产工艺流程一、原料准备乳饮料的生产首先需要准备原料。

常用的原料包括鲜牛奶、鲜羊奶、豆浆、果汁等。

这些原料需要经过严格的筛选和检测，确保质量符合标准。

二、原料处理经过筛选的原料需要进行一定的处理。

鲜牛奶或鲜羊奶需要进行灭菌处理，以去除其中的有害菌群。

果汁需要进行榨汁、过滤等工艺，去除果肉和杂质。

豆浆需要进行浸泡、研磨等工艺，以提取豆浆液。

三、配料调制经过处理的原料需要进行配料调制。

根据产品的配方，将各种原料按照一定的比例混合，以达到产品口感和营养成分的要求。

在配料调制过程中，还可以添加一些辅助成分，如乳酸菌、维生素等，以增强产品的功能性。

四、均质杀菌配料调制完成后，需要进行均质杀菌。

这一工艺既可以提高产品的口感，又可以杀灭其中的有害菌群，延长产品的保质期。

均质杀菌是通过高压均质机对产品进行处理，使其颗粒更为细小，提高产品的稳定性和口感。

五、灌装包装均质杀菌后的乳饮料需要进行灌装包装。

根据产品的包装形式，可以选择瓶装、罐装、袋装等不同的包装方式。

在灌装过程中，需要确保包装容器的清洁和密封性，以防止产品受到外界污染。

六、成品检验灌装包装完成后，需要对成品进行检验。

检验的内容包括产品的外观、口感、营养成分等。

只有通过严格的检验，才能确保产品的质量符合标准。

七、贮存配送通过成品检验的乳饮料需要进行贮存和配送。

贮存需要选择适当的温度和湿度条件，以防止产品变质。

同时，还需要进行合理的配送安排，确保产品及时送达消费者手中。

八、市场销售乳饮料生产工艺流程的最后一步是市场销售。

生产商需要选择合适的销售渠道，将产品推向市场。

同时，还需要进行市场调研和宣传推广，以提高产品的知名度和销售量。

总结：乳饮料生产工艺流程包括原料准备、原料处理、配料调制、均质杀菌、灌装包装、成品检验、贮存配送和市场销售等步骤。

每个步骤都需要严格控制和管理，以确保乳饮料的质量和安全性。

只有在整个工艺流程中，每个环节都得到精心设计和操作，才能生产出优质的乳饮料产品。

含乳饮料生产工艺含乳饮料生产工艺含乳饮料是指以鲜牛奶、羊奶为原料加工而成的饮料，具有丰富的营养价值和独特的口感，广受消费者喜爱。

以下是含乳饮料的生产工艺。

1. 原料准备鲜牛奶是制作含乳饮料的主要原料，应选用新鲜、健康、无异味的高质量鲜奶。

同时，可以添加果汁、果酱、糖果、坚果等辅料，根据不同的产品类型和需求进行调配。

2. 原料预处理鲜奶经过一系列的预处理工序，如过滤、杀菌、冷却等，以确保产品的卫生安全和质量稳定。

3. 配料混合将预处理过的鲜奶和其他辅料进行混合，可以通过搅拌或均质器进行，以保证各组分充分均匀的分布在产品中。

4. 加热处理将混合好的原料进行加热处理，以杀灭病菌、细菌和酵母等微生物。

常用的加热方法有高温短时法（HTST）和超高温法（UHT），可以根据产品要求选择合适的加热工艺。

5. 速冷经过加热处理后的含乳饮料需要进行快速冷却，以防止细菌再次繁殖。

常用的方法是利用冷却设备、冷水冷却或者通过灌装设备进行快速冷却。

6. 灌装冷却后的含乳饮料将进行包装，常见的包装形式有瓶装、袋装、盒装等。

在灌装的过程中，需要对产品进行复查，确保产品的质量合格，并对包装进行消毒处理。

7. 无菌灌装对于要求更高的产品，可以进行无菌灌装，采用无菌包装材料和无菌操作，以保持产品的长期保存期限和更高的品质。

8. 成品检验灌装好的含乳饮料将进行成品检验，包括外观、口感、色泽、气味和营养组分等多个方面进行检测，确保产品符合市场标准和消费者需求。

9. 成品贮存经过成品检验合格的含乳饮料将进行贮存，应放置在阴凉、干燥和通风良好的环境中，避免阳光直射和异味污染，以保持产品的品质和口感。

以上就是含乳饮料的生产工艺，通过合理的工艺控制和严格的生产流程，可以生产出优质、安全、美味的含乳饮料，满足消费者的需求。

多A和魔芋（中性）含乳饮料生产工艺及操作要点1、范围使用含乳饮料生产的工艺流程，各个工序操作要点、卫生要求及含乳饮料生产过程和质量控制。

2、工艺流程：3、操作要点（以5000L调配量计）3.1调配3.1.1单糖溶解入调合。

白砂糖溶解后经85℃15分钟保温后经过5微米滤网过滤后冷却入糖暂存罐，按用量打入调合罐。

3.1.2化粉：在搅拌（化奶粉）桶中加入650L 50℃RO水，在搅拌的条件下，加入奶粉和相关辅料，搅拌溶解25分钟后，经过100目滤网入调配罐。

3.1.3化胶在高速搅拌机中，加入60—65℃650L RO水，在高速剪切的条件下徐徐加入占总量一半的稳定剂及魔芋粉，充分搅拌溶解至肉眼检查不到有颗粒存在，继续剪切5分钟，使以上原料充分溶解后入调和罐；另一半稳定剂溶解同上，即分两次溶解。

3.1.4在主剂桶中加入少量RO温水（40℃左右），加入乙基麦芽粉溶解备用。

3.2定容加入已溶解好的乙基麦芽粉溶液，定容至刻度要求，在搅拌的条件下加入香精，搅拌均匀，测Bri x 、PH、酸度（待定）检测合格进行下一步工序。

3.3均质饮料经UHT一段预热进入均质机均质，要求一级压力5Mpa,二级压力20-24Mpa，压力表显示压力为一级压力50bar 二级压力180-200bar，均质后进入杀菌机瞬时灭菌3.4瞬时灭菌和灌注：杀菌温度和时间：135±1℃，10秒；灌注中心温度89±1℃；UHT与充填机之间100目滤网。

瓶子和盖子的清洗为一段余氯10-20PPM。

二段余氯1—3PPM。

瓶子容量为350ML。

3.6分段冷却第一段微70-72℃、3分钟，余氯1-3PPM，产品出口温度为40 ℃以下。

3.7套标3.8喷码瓶盖为：****/**/**时间FT纸箱：****/**/** 时间流水号FT 合格4包装纸箱包装5过程检测调配段每桶检测，后段工序检测1次/2小时，其中容量1次/半小时，瓶口残留3--4小时一次，特殊情况可加大检测频率。