技术要求-复合风道

住宅厨房烟道排气系统技术标准与质量要求 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】附件2：住宅厨房烟道排气系统技术要求和质量标准目录：1.依据（标准和规范）2.提供样品及相关资料3.设计、制作工序要求1）设计要求；2）制作工序要求；4.材料进场检查5.运输和堆放6.安装要求7.排气阀及相关配件8.烟道烟帽9.其他注意事项10.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求1.依据1.1.除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于（当以下所引用的标准出现废止情况，自动更新为最新标准，并更新相应条款）：➢《工程建设标准强制性条文》➢《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）➢《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）➢《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）➢《住宅排气道（一）》（07J916—1）➢《住宅厨房卫生间变压式排风道图集（II型）》（统一编号：BK2001—02C）➢《住宅厨房卫生间变压式防串烟防倒灌排风道》（广东省推荐标准GJT003）➢《住宅共用变压拔气式五防排气系统》（广东省推荐标准粤12J/T910）➢《排油烟气防火止回阀》GA∕T798-2008➢《建筑通风和排烟系统用防火阀门》GB19530-2007➢《通风管道耐火试验方法》GB∕T17428-2009➢《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2006➢《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001➢《建筑构件耐火试验方法》GB∕T19978-1999➢《住宅设计规范》（GB50096—2011）➢《民用建筑设计通则》GB50352—2005➢《住宅建筑规范》GB50368—2005➢《建筑设计防火规范》GB50016—2006➢《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019—2003➢《住宅厨房、卫生间排气道》JG/T194—2006➢《住宅厨房及相关设备参数》（GB11228-89）1.2.本技术要求及质量标准是针对厨房排烟道，不包括卫生间排烟道和商业排烟道。

风机技术要求第一篇：风机技术要求5.1规范和标准风机技术要求 5.风机质量保证及实验风机的设计、制造和验收，符合引进国家和现行使用的有关的国家标准，包括但不限于：《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB2888-91 《电站锅炉离心送风机和引风机》JB4358-86 《通风机通用技术条件》JB1416 《通风机基本形式、尺寸、参数及性能曲线》GB3235-1999 《通风机空气动力性能实验方法》GB1236-85 《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能实验》JB3165-82 《通风机现场实验》GB10178-88 《电站锅炉风机现场实验规程》DL469-92 《通风机叶轮超速试验》JB/T6445-92 《通风机转子平衡》JB/TQ337 《通风机振动检测及其限值》JB/TQ334 《风机用铸铁件技术条件》JB/TQ336 《风机用铸钢件技术条件》JB/T6888-93 《通风机焊接质量检验》JB/TQ330 《通风机铆焊件技术要求》ZBJ72039-90 《电站锅炉风机选型和使用导则》DL/T468-2004 《通风机油漆技术条件》JB/TQ332 《风机包装通用技术条件》JB/T6444-925.2风机质量保证5.2.1风机叶轮、主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图纸规定，提交材料机械性能和无损探伤试验的试验报告。

5.2.2每台风机的主要零部件均应进行功能试验，并保证设计和结构满足本招标文件的要求。

5.2.3用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。

5.2.4叶轮采用材料的化学成份，机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定。

5.2.5风机主轴、联轴器及风门轴等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。

5.2.6风机采用的铸铁件，应符合JB／TQ336－93（风机用铸铁件技术条件）的规定。

5.2.7风机的焊接，应由按JB/TQ338－84 《通风机电焊工考核标准》考核合格的焊工焊接。

技术要求-风机1.风机类、风阀类设备2.1）投标人提供的风机类、风阀类设备必须是在国内城市轨道交通项目供货或成功营运过的知名品牌，是能满足昆明轨道交通需求的该类设备技术要求及供货能力的产品，有较好的社会信誉。

3.2）业绩要求：自2006年以来风机类、风阀类设备生产商具有三个或以上国内城市轨道交通项目供货业绩（需含有隧道风机、排热风机、射流风机等核心设备；需含有电动组合风阀、电动调节阀、电动防火阀等核心设备）。

（须提交相关合同协议书，业绩时间以合同上显示的签订时间为准；若与总承包商签订合同的，需提供有效的用于轨道交通项目的证明材料）1.1风机风机按照其使用功能分成以下几种类型：区间隧道风机（TVF）、车站隧道排风机(TEF)、车站大系统风机、射流风机、车站小系统风机（送风机、排风机、排烟风机）。

本标段的同一类设备不能出现两家设备供货商。

各类风机均应由同一厂家生产。

1.1.1相关规范本技术规格书并未充分引述有关标准和规范的条文，提出的是最低限度的技术要求，承包商应提供符合本需求书和工业标准的优质产品。

如投标人对招标设备及其附件的设计以及用于它的制作材料另行推荐时，应在投标文件中注明，并解释论述。

投标人应提供投标设备所采用的设计，制造、试验、验收、安全等相关标准作为投标附件。

1）《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB/T3235-2022）2）《工业通风机尺寸》（GB/T17774-1999）3）《消防排烟风机耐高温试验方法》（GA/T211-2022）4）《工业通风机用标准化风道进行性能试验》（GB1236-2000）5）《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》(GB/T2888-2022)6）《工业通风机现场性能试验》（GB10178-2006）7）《一般用途轴流通风机技术条件》(JB/T10562—2006)8）《隧道轴流式通风机》(JB4363-86)9）《高温离心通风机技术条件》（JB/T8822-1998）10）《通风机焊接质量检验技术条件》（JB/T10213-2000）11）《通风机转子平衡》(JB/T9101-1999)12）《工业通风机叶轮超速试验》JB/T6445-200513）《通风机包装通用技术条件》(JB/T6444-92)14）《工业通风机噪声限值》（JB/T8690-1998）15）《通风机能效限定值及节能评价值》（GB19761-2022）16）《隧道用射流风机技术条件》（JB/T10489-2004）17）《公共建筑节能设计规范》（GB50189-2005）18）《通风机振动检测及其限值》（JB/T8689-1998）1.1.2工作条件环境温度：0～＋45℃；相对湿度：日平均值不大于95%；月平均值不大于90%；有凝露情况发生；海拔高度：≤2000m；地震设防烈度：8度；供电电源：三相交流380V/50Hz，单相交流220V/50Hz，允许电压波动±10%、频率波动±5%。

精心整理通风与空调工程施工技术●通风与空调工程的划分与施工程序●通风与空调工程施工技术要求●净化空调系统施工技术要求Ⅰ、通风与空调工程的划分与施工程序1.一般规定（1）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。

（2）镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。

（3）风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。

密封面宜设在风管的正压侧。

（4）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料。

2.镀锌钢板风管的制作（1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m2板材。

镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。

（2）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧均匀，且两端面应平行。

风管表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm。

风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝。

（3）风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。

其中单咬口、联合角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。

（4）圆形风管无法兰连接形式包括：承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。

其中承插连接适用于φ＜700mm的微压、低压风管；带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管；内胀芯管适用于大口径螺旋风管。

（5）矩形风管无法兰连接形式包括：S型插条、C型插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。

起重S型插条、直角形插条适用于微压、低压风管；（6）3.普（1）（2）（3）4.不（1）（2）5.复（1（2）（36.非（1）①②80mm。

（2）玻璃钢风管①微压、低压及中压系统有机玻璃风管板材的厚度、无极玻璃钢（氯氧镁水泥）风管板材的厚度、风管玻璃纤维布厚度与层数应符合规范的规定，且不得采用高碱玻璃纤维布。

依据设计图纸和规范要求，该工程通风空调系统的通风系统,新风管系统,加压系统，排烟管道，排风兼排烟管道等均为镀锌钢板制作安装，厨房排油烟管道为不锈钢板制作安装。

为保证各个系统在安装过程中的技术质量要求，风管的制作, 安装，保温等应依据DW∕144, GB50243-2005《通风及空调工程质量验收规范》，JGJ141-2004 J363-2004《通风管道技术规程》，07kl33《薄钢板法兰风管制作及安装》及相关规范，图集执行。

本交底未提及的内容按国家相关规范和图集标准执行。

本交底内容及设计说明，相关规范，规程，图集等矛盾的，应同我司专业工程师沟通，确认，在得到书面认可后方可施工。

施工前应熟识深化专业图纸及深化综合排布图，如发觉深化条件不满意现场施工，应第一时间及我司专业工程师沟通，在得出解决方案后方可进行施工。

若不上报直接施工，发生的拆改量我司不予确认，并会对你司进行惩罚，由于拆改造成的工期损失由你司担当。

一、风管板材选用及连接形式：L板材的选用：钢板品牌为首钢，锌层厚度为80g∕∏Λ小锌花，厨房不锈钢板风管连接形式见下表:二、风管制作及安装:全部通风管道及其配件均按〃全国通用通风管道配件图表〃之规定及要求制作，风道加强应按施工验收规范规定制作。

L风管制作，安装和检验等应符合《通风及空调工程施工质量验收规范》（GB50243）,《通风管道技术规程》JGJMl的有关要求。

2.风管安装前应对风管位置，标高，走向进行技术复核，且符合设计要求。

建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸IOOnIm或以上。

工程中全部圆形洞口及长边小于等于300mm的方形孔洞均由你司负责复核留设。

3. 一般空调用管道，新风系统风道，送排风系统及加压系统风道法兰垫料采纳不燃材料保障密封严密：排烟系统，排风兼排烟系统，厨房排油烟系统采纳厚度大于3mm不燃垫料（须有配套燃烧等级证明文件）。

垫料的搭接应合理，不行有外漏或者内漏及无垫料现象的发生。

排风系统技术措施为了节省能耗，在保证通风效果的前提下，设计排风系统采取以下技术措施： 1.设计局部排风系统，特别是排风量大的系统，不能片面追求大风量，通过采用局部排风罩的结构，完善系统设计等措施，在保证通风效果的前提下，尽可能减少排风量，从而减少车间的进风量和排热损失。

2.排风再循环使用。

局部排风系统排除的空气在净化后，如能达到规定的卫生要求，考虑再循环使用。

3.冬季机械进风系统应采用效高的送风温度。

直接吹向工作地点的空气温度，不低于人体表面温度约34℃，最好在37-50℃之间，以避免操作人员有吹风感。

同时，适当利用部分无组织进风，以减少机械进风量。

4.将室外空气直接送到局部排风罩或其附近，补充局部排风系统排除的风量。

通风问题比较复杂，有时既要有局部排风系统，又有全面通风系统，既要确定风量，又要确定空气参数，不管问题如何复杂，只要掌握了空气平衡，热平衡原理，问题就不难解决。

通风系统工程施工要求第一节通风系统技术措施一、通风、空调系统的类型通风是将未经处理过的室外新鲜空气送入室内，同时排出室内被污染的空气或用来冲淡室内被污染的空气，借以改善空气，以造成安全、卫生条件而进行的换气技术。

1．通风一般分为自然通风和机械通风两大类，机械通风一般有下列两种方式：⑴局部通风⑵全面通风全面排风系统用以排除建筑内某些部位的被污染的空气。

全面送风用于危害空气因素不固定或面积较大，用新鲜空气来冲淡有害气体。

2．按照空调系统的特点，主要分成以下几种形式：⑴单风道集中式空调系统。

⑵双风道集中式空调系统。

⑶变风量集中式空调系统。

⑷风机盘管空调系统。

⑸诱导式空调方式。

⑹双导管空调方式。

⑺各层机组空调系统。

二、通风、空调系统的火灾危险性1．穿越楼板的竖直风管是火灾向上蔓延的主要途径之一。

2．排出有火灾爆炸危险物质，如没有采取有效措施，容易引起爆炸事故。

3．由于排风机与电机不配套引起火灾爆炸事故时有发生。

4．某些建筑使用塑料风管，燃烧蔓延快，产生大量有毒气体，危害大。

成品烟道安装工程技术标准一、适用范围本技术标准适用于佳兆业地产西南区域成品烟道工程招投标及现场施工指导。

适用于住宅厨房、卫生间烟气集中排放系统。

二、依据符合设计要求、图纸和国家、地方及行业相关标准，主要包括不限于：1、国家建设部颁布的建筑工业行业标准《住宅厨房、卫生间排气道》（JG/T194-2006）2、国家标准《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3、国家标准《住宅建筑规范》（GB50368-2005）三、烟道概述及分类1、住宅的烟道，是指住宅用于厨房、卫生间排放油烟和烹调废气及通风技术的竖向排风道。

目前在住宅使用的主要排风道形式是在集合住宅中竖向设置穿越各楼层的管道。

用于将各楼层厨房、卫生间的废弃收集后，集中排出。

四、成品烟道技术标准1、技术指标1.1.烟气道是以耐碱高强度玻纤网格布为增强材料的水泥浆薄壁构件，水泥应采用强度不小于32.5的低碱度水泥，砂采用中砂，水泥与砂的配合比为1:3，烟气道壁厚15mm ； 1.2烟气道的性能应符合相关规范要求，其主要性能指标如下：检验项目 一等品 合格品体积密度，3/m g1.7～2.1 吸水率，%≤12 ≤18 抗弯强度，MPa≥13 ≥10 抗冲击强度，2/m KJ≥8 ≥6 垂直承载，KN≥110 ≥90 抗柔性冲击性 10Kg 砂袋1m 高度自由落下，同一位置冲击5次，不开裂燃烧性能 不燃烧体1.3脱卸式止回阀技术要求：1.3.1.止回阀外壳、阀芯等主要构件应采用金属材料或ABS 工程塑料制作；1.3.2.阀门烟气流动阻力系数不大于2.0；1.3.3.在200Pa 背压下，阀门漏风量小于2h m /3；1.3.4.阀门的开启动压力不大于10Pa ，开启角度不小于45度；1.3.5.阀芯能在不改变安装条件下方便自如地脱卸清洗。

1.2.设计要求1.2.1.条件允许的情况下，首层可不做成品烟道，改为在二层楼板烟道位置做成局部降板（降500mm 左右），做成为首层现浇钢筋混凝土烟道。

空调机组及新风机组技术规格书及技术要求一、前言在现代建筑中，空调机组和新风机组扮演着至关重要的角色，它们为人们提供舒适的室内环境，调节温度、湿度和空气质量。

为了确保这些设备的性能和质量，满足用户的需求，特制定本技术规格书及技术要求。

二、适用范围本技术规格书及技术要求适用于各类商业、工业和民用建筑中使用的空调机组和新风机组，包括但不限于办公楼、商场、酒店、医院、工厂等。

三、引用标准在设计、制造、安装和测试空调机组及新风机组时，应遵循以下相关标准和规范：1、 GB/T 19232-2003《风机盘管机组》2、 GB 50243-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》3、 GB 50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》四、技术规格（一）空调机组1、制冷量和制热量空调机组的制冷量和制热量应根据建筑物的面积、用途、人员密度等因素进行计算，确保能够满足室内温度的要求。

制冷量和制热量的偏差应在±5%以内。

制冷工况：室内温度 27℃DB，19℃WB；室外温度 35℃DB。

制热工况：室内温度 20℃DB；室外温度 7℃DB，6℃WB。

2、风量空调机组的风量应根据室内空间的大小和换气次数要求进行确定，一般来说，办公区域的换气次数为 3-5 次/小时，商场等人员密集场所的换气次数为 6-8 次/小时。

风量的偏差应在±10%以内。

3、机外静压空调机组的机外静压应根据风道系统的阻力进行计算，确保能够克服风道阻力，将空气送到指定的区域。

机外静压的偏差应在±10%以内。

4、噪声空调机组在运行时的噪声应符合国家标准和用户的要求，一般来说，室内机的噪声不应高于 45dB(A)，室外机的噪声不应高于 60dB(A)。

5、电源空调机组的电源应根据建筑物的供电系统进行选择，一般为380V/50Hz 三相电源或 220V/50Hz 单相电源。

6、能效比空调机组的能效比（EER）和性能系数（COP）应符合国家相关标准的要求，以提高能源利用效率，降低运行成本。

通风工程主要施工技术1管材及其质量要求1.1空调风管采用保温复合玻纤风管，通风和正压送风管及排烟管道均采用无机玻璃钢风管。

本工程招标文件工程量清单有镀锌铁皮风管。

1.2所有风管均应选用质量稳定可靠，具有完整的技术质量保证体系的产品。

制作应符合国家有关技术文件的要求。

风管及配件不得扭曲，内表面应平滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀。

1.3砖、混凝土风道内表面应平整，无裂纹，并不得渗水，风道与其他风管部件的连接处，应设预埋件，其位置应准确，连接应严密。

2系统校核计算及施工程序2.1系统校核计算（1）通风空调系统能量消耗量占整个建筑能量消耗的比重较大，如何准确地选择通风空调设备、消声设备而保证系统达到设计要求，而其耗电量达到最小程度，无论对初投资，还是对降低运行成本，节约能源都是有益处的。

（2）系统校核计算内容为：系统阻力计算，包括管段的摩擦阻力、管件的局部阻力计算；系统的消声计算，根据设备提供的八分频声功率级、房间噪声要求、设计风量计算系统消声量，从而选择消声器及提供消声器的局部阻力；系统气流组织计算，根据出风量、工作区风速要求、风口的射流长度、风口的噪声，选择风口的规格。

（3）系统校核计算是在系统布置确定以后进行，计算结果经业主、设计院审核以后，作为设备订货的依据。

3通风工程通用技术3.1总则工程应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。

工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

为工程加工的非标准产品也应有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。

工程施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合：土建工程在进行结构施工时，要将通风系统的孔洞按照图纸上的位置、标高和尺寸留出；砌筑砖墙时，通风管道要留出过墙的孔洞；通风机、轴流风机等设备也要按其位置标高和尺寸留出孔洞；在现浇风机机组基础时，要检查定位尺寸、位置是否歪斜、标高是否正确；通风机试运转时，应请有关人员（电工）配合。