环控调节阀、减温减压装置

热电厂减温减压机构中气动减压调节阀改造设计气动减压调节阀是热电厂减温减压机构中的关键设备之一，其性能的稳定与否直接影响到设备的正常运行和安全性能。

为了提高气动减压调节阀的性能和可靠性，我们进行了改造设计。

首先，我们对原有的气动减压调节阀进行了全面的分析和测试，了解了其存在的问题和不足之处。

从而明确了改造设计的目标和方向。

针对原有气动减压调节阀的问题，我们制定了以下改造设计方案：1.优化阀体结构：我们通过优化阀体结构，提高了阀门的密封性能和稳定性，减少了内部泄漏的可能性。

同时，我们增加了阀门的强度和刚度，提高了其对热电厂中高温高压工况的适应能力。

2.更新控制系统：我们更新了气动控制系统，采用新的传感器和执行器，提高了控制精度和稳定性。

同时，我们优化了控制算法，减小了阀门的开闭时间，进一步提高了阀门的响应速度和精度。

3.加强阀门材质选择：我们选择了耐高温高压的材料，如不锈钢、钼合金等，来制作阀门的关键零部件。

这样可以保证气动减压调节阀在热电厂的高温高压工况下具有较好的耐热耐压能力。

4.增加冷却装置：我们为气动减压调节阀增加了冷却装置，采用水冷方式对阀门进行冷却。

这样可以有效降低阀门的温升，避免阀门因温度过高而导致的失效。

5.引入自动控制系统：我们引入了自动控制系统，使气动减压调节阀能够自动调节压力，实现对热电厂减温减压过程的自动化控制。

这样可以降低操作人员的工作量和失误率，提高工作效率和安全性。

通过以上改造设计，我们可以提高气动减压调节阀的性能和可靠性，保证其在热电厂减温减压过程中的正常运行。

同时，我们也提高了设备的安全性能，降低了事故和故障的发生概率，为热电厂的稳定运行提供了有力的支持。

第1篇随着社会经济的快速发展，城市化进程的加快，工业和民用建筑中使用的管道系统日益复杂。

减压阀作为管道系统中重要的安全装置，其作用在于降低管道系统中的压力，防止管道破裂或设备损坏，确保人民生命财产安全。

因此，减压阀的法律规定显得尤为重要。

本文将从减压阀的法律定义、法律规定、监管体系以及法律责任等方面进行深入研究。

一、减压阀的法律定义根据《中华人民共和国特种设备安全法》第三条的规定，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等。

减压阀作为压力管道的重要附件，属于特种设备范畴。

减压阀，是指用于降低管道中流体压力，防止管道或设备损坏的安全装置。

其主要作用是使管道中流体的压力降低到规定的范围内，确保管道系统安全稳定运行。

二、减压阀的法律规定1. 设计、制造、安装、改造、维修和检验根据《中华人民共和国特种设备安全法》的相关规定，减压阀的设计、制造、安装、改造、维修和检验必须符合国家有关标准，并经特种设备检验机构检验合格后方可投入使用。

2. 标准规范减压阀的设计、制造、检验等环节必须遵守以下标准规范：- 《压力管道安全技术规程》- 《减压阀通用技术条件》- 《减压阀检验规则》- 《减压阀型式试验方法》- 《减压阀压力试验方法》- 《减压阀密封性能试验方法》3. 备案制度根据《中华人民共和国特种设备安全法》的规定，生产、销售、使用特种设备的企业，应当向特种设备安全监督管理部门备案。

减压阀作为一种特种设备，其生产、销售、使用企业也应当履行备案手续。

4. 标识制度减压阀在制造、安装、使用过程中，应当在其上标注以下信息：- 产品名称- 制造单位- 生产日期- 型号规格- 公称压力- 公称直径- 主要技术参数- 安全使用说明- 检验合格标志三、减压阀的监管体系1. 政府监管特种设备安全监督管理部门负责减压阀的监管工作，包括：- 制定减压阀相关法律法规、标准规范- 监督检查减压阀的设计、制造、安装、改造、维修和检验- 对减压阀生产、销售、使用企业进行监督检查- 对违法行为进行查处2. 行业自律减压阀行业协会应当加强行业自律，规范行业行为，提高行业整体水平。

减压阀调节方法
减压阀是重要的安全设备，随着技术的发展，减压阀的功能也日益完善，它的调节方法也变得复杂起来。

下面介绍一下减压阀的调节方法：
首先，减压阀的主要功能是减小压力，以保护其他各种设备不受高压的影响，以保证工作的正常运行。

它的调节方式分为两类：一种是由操作人员直接调节，另一种是采用自动化控制机构调节。

直接调节方式：
1、手动调节法，是指通过合适的操作，通过转动减压阀的调节手柄，改变减压阀内部间隙，使减压阀内部间隙增大而减少压力，以达到调节目的。

2、手动控制台，是指采用电气控制台进行手动调节，这种调节方法操作简便，动作方便，精度较高，但适用范围较窄。

自动化控制机构调节：
1、旁通方式，是指减压阀的上下端装有两个旁通阀，一个控制压力，另一个辅助调节，使机械控制器能够控制减压阀，以达到定量调节的目的。

2、电动控制方式，是指用电动马达驱动手轮调节，这种方式精度高，操作可靠，且可以进行远程操作，实现流量的控制。

3、气动控制方式，是指用气动控制器驱动减压阀，实现压力的调节，气动控制器的驱动力大，调节精度高，可保证高精度的压力控制。

总之，减压阀的调节方法有很多，取决于不同的工况要求，可以采用适当的调节方法来保证工作的稳定性和安全性。

此外，应根据实际情况进行综合评估，选择合适的调节方法来保证安全和稳定的运行。

减压阀是一种重要的安全设备，它的调节方法多种多样，可以根据实际情况和工况要求，采用适当的调节方法，来保证工作的正常运行，确保安全性。

通过上面介绍的三种不同的减压阀调节方法，希望能为大家在使用减压阀时，提供一定的参考。

2023年度几种常见的减温减压装置随着工业生产的不断扩张和科技的不断进步，减温减压技术得到了广泛的应用。

减温减压装置是一种常见的工业设备，主要用于减少设备产生的热量和压力，从而保障设备的正常运行。

本文将介绍2023年度几种常见的减温减压装置。

1. 水冷却器水冷却器是一种广泛使用的减温装置，能够将设备的热量通过水传递并散发到环境中。

水冷却器的基本原理是通过将设备产生的热量传递到冷却水中，使冷却水变热，然后再通过散热器将热量散发到环境中。

水冷却器适用于许多不同的应用领域，如发电厂、化工工业、冶金工厂等。

2. 压力释放阀压力释放阀是一种常见的减压装置，能够保护设备免受过高的压力损害。

当设备内部压力达到设定值时，压力释放阀会自动打开，释放部分压力。

这可以防止设备因超压而受到损坏。

压力释放阀广泛应用于许多不同的应用领域，如化工、制药业、食品加工等。

3. 冷水机组冷水机组是一种专门用于降低设备温度的减温装置。

冷水机组通过循环制冷剂的方式，将热量从设备中吸收，然后通过冷却方式将热量释放到环境中。

冷水机组广泛应用于空调系统、工业制冷和冷冻设备等领域。

4. 离心式冷却塔离心式冷却塔是一种常见的减温装置，主要用于工业生产中需要大量冷却水的应用。

离心式冷却塔通过旋转离心式风扇，将水喷射到塔顶，并通过塔顶喷嘴释放水蒸气，从而将热量转移至空气中。

离心式冷却塔广泛应用于发电厂、钢铁厂、化工等行业。

5. 膜式分离器膜式分离器是一种常见的减压装置，用于分离各种液体和气体混合物。

膜式分离器通过过滤膜将混合物分离成单独的组分，并通过减压方式将组分中的气体分离出来。

膜式分离器广泛应用于化学、石油和天然气等工业。

总之，减温减压装置在现代工业生产中发挥着重要作用。

随着科技的不断进步，新的减温减压装置也将不断涌现，以更好地满足工业生产的需求。

减压阀的调节方法减压阀是一种用于调节流体压力的装置，广泛应用于工业生产以及家用设备中，以保证流体系统的安全运行。

调节减压阀的目的是使压力稳定在预定的设定压力值，本文将从选择减压阀、安装调试和维护等方面介绍减压阀的调节方法。

一、选择减压阀选择合适的减压阀是调节减压阀的重要一环，主要需考虑以下因素：1. 流体性质：包括介质、温度、压力等参数。

不同介质对减压阀的材料有不同的要求，高温、高压的介质需要选择适应的材质和结构。

2. 流量要求：根据系统的设计参数，确定减压阀的最大流量。

通常减压阀的流量特性曲线会提供给用户，用户可以根据自己的需求来选择合适的减压阀。

3. 减压阀的精度：减压阀的精度主要通过压力稳定性和流量稳定性来衡量，对于对流体压力要求较高的系统，需要选择精度更高的减压阀。

4. 安全附件：根据实际需要，选择减压阀是否需要安装附加的安全附件，如过压保护阀、过流保护阀等。

二、安装调试1. 安装位置：减压阀应安装在大部分流量通过的位置上，以充分发挥其调节作用。

避免在排气、液体保护回路、回软管的阀等处安装减压阀。

2. 连接方式：根据系统的要求，选择合适的连接方式，如螺纹连接、法兰连接等，并保证连接的紧密性。

3. 管道清洁：安装减压阀前，应确保管道内无杂物，避免管道堵塞或损坏减压阀。

4. 减压阀周围环境：减压阀应远离高温、腐蚀性介质等恶劣环境，以免影响减压阀的正常工作。

5. 调节方法：根据系统的需要，通过调节减压阀上的调节螺针、旋钮等来达到设定压力。

三、维护保养1. 定期检查：定期检查减压阀的工作状况，包括观察是否有泄露、异响等异常情况，并根据需要进行清洗。

2. 清洗维护：当减压阀表现异常时，可以将阀门拆卸下来，清洗阀门内部的杂物，并保证密封面的平整度。

3. 寿命测试：减压阀在长期使用后，可能会出现磨损或密封不良等问题，可以通过寿命测试来评估其是否需要更换。

4. 注意事项：安装和操作减压阀时应注意阀门的开关状态，避免突然关闭阀门造成压力冲击。

减温减压器减温水系统改造中普遍采用的一种供热设备,通常设计为备用设备,其主作用是当运行中汽轮机突然发生故障时为不影响热用户|的生产,将锅炉产生的蒸汽通过减温减压装置直接供出以保证热用户的安全生产.1.2出力变化大.引起温度调节困难我厂减温减压装置分别设计的最大流量为l?,,最高供出蒸汽压力为3,MPa.由于公司引进大批石油化工装置为露天布置,迫使我厂采用特殊生产方式,东北地区气候因素影响夏冬季供汽流量相差悬殊,冬天最大量50o,夏季最小流量2,冬季满负荷生产时间大约4个月,全年有8个月是低负荷供热,夏冬季负荷的偏差近250倍,这给减温减压装置带来温度调节的重大难题.减温减压装置供汽温度调节主要是依靠减温水调节阀调整.调节阀原设计为旋转套筒式(见图1).该阀有二个出口,一路供减温水,一路为溢水至除氧器,关闭状态下设计漏量为15%.它远远大干低负荷下供水流量,因而无法利用减温水调节阀调整供汽温度,于是现场不得不采用关小一次手动截止门来调整温度,见图2.这个办l法短时间内起一定作用,但15MPa高温高盔水给水对手动截止阀节流调节冲利十分严重,DNl00每六个月换一次,DI~/32,DNSO每三个月换一次,同时对仃杆产生剪切力造成多数次仃杆断裂,门口冲蚀面目全非,造成供汽温度下降,影响用汽单位的产品质量.而且工人在高温高压蒸汽环境下更换阀门十分危险.更换时要切换系统,最严重时,锅炉被迫簿压运行.严重影响安全生产.收稿丑期:1996一?一幕3期啻卜’I生:瘴蕾战正嚣蠢蕾末糸境受追【Il图1调节阀改造前图2截止阿改造前2改造的理论依据及做法冬夏季流量偏差是不可逆转的,关键是设法改造减温水调节阀,适应生产要求.而查阅国内主要阀门生产厂家和日美等国代销处的综合资料表明:减温减压器的减温水调节阀均为传统的旋转套筒式,无法满足我厂生产的.最小负荷点需要.根据特殊的生产工况,新调节阀应满足下述条件:(1)必须既满足最大负荷又满足最小负荷,因而调节范围要大,而且是无漏量阀门,即漏量为零.(2)漏量等于零就决定了阀门为高压差.(3)阀门主体必须是整体锻造,而且门口耐冲捌.(4)体积尽可能要小,结构简单,能适应现场实际位置和状况.(5)高压差结构对生产系统的安全可靠性.(6)取消溢水系统(见图3).2.1首先确定调节阀前压力,调节阀前压力和节l流孔板的参数至关重要.该压力的确定和选用直接影响喷水减温效果和调节阀的性能,计算应十分慎重.设PE=APe+凸B+,阀门压降APe,设计压差取50k?c..喷水点处蒸汽压力分两种情况:域温阀内喷水,此时一次蒸汽压力Pl已藏压为O.6P】,则;O.6P】,着帻人混合管(文氏管部分),此时蒸汽压力已减至二次蒸汽压力P2,则Po=P2..-2.2调节阀前节流孔板圈的选择按2.1计算的Pr与所给定j曩温水压力P考虑,节流孔板每一块设计承受10—15Pa左右的压降,可确定节流板总块数即节流次数.2.2.1节流圈孔径的计算,末北电力擘髓擘报幕t6誊节流瞬压降?P:=,节流面积,2:式中,,见减温水量计算表.流量系数o.8_0.9,节流圈孔径dz:l磊+0.5In?I,计算后调节阎为.32T961Y200型,N06,50T961Y200型,删,No6:..3改造效果检验圈3麓置硪压嚣系统改造后从l991年提出委托设计到选择确定计算,制造和全部安装投人生产使用,共有设计,试验,改造,推广,应用,再设计,完善六个环节.1992年初承担设计的杭州阀门厂,根据作者提供各种参数进行初步设计DI2型(角接仪表执行器驱动型),见图4,投入使用.经过l1个月生产的全面检验,各项指标均达到预算委托设计标准,于是经过反复论证决定系统进行全面破进.在全厂三个种类十台减温减压器和减温器的减温水系统采用此种阀门.减温水一次门由立装改为平装,消除了截止阎立装带来的诸多缺陷,详见图5.,-?,根据生产中检验韵结果对部分设计挺出修改,电机执行机l构选用DKZ410型,出力为6400N,将原设计角式调整改为直行程调整,并在三处结构姗以修改,对内装垫料进行材质更换,使之更加完善第3期伊舅生:战五或压器减温水秉纯改造3.1使用效果.从第一台调节阀安装试验到全面推广使用.历时近5年情况表明:1)使用效果良好,运行稳定可靠,操作方便,灵敏,及时,消除了调节无效或滞后的难题.2)满足了各种蒸汽参数的使用性能,保证了公司及用户的要求,加强给水泵及系统的安全稳定可靠性.3)取消了溢水系统,简化了工艺.节约了能源.l961图4调节阁改造后一次门图5截止嘲改造后3.2经济效益1)改造后取消用一次阀门调整的办法,免除了每年更换J6IH200,DN100的阚门8只.J6III200,DN50阀门32只.节约资金8万元.2)取消溢水系统和装置一项,年节约高压给水849528吨,给水电耗按8.95kWh 计算,每kwh按0.25元计算,节剖系数为70%,则年匈效益141万元.该项目被评为吉化集团公司”95百项技术攻关”三等奖.ll4东北电力学院綦l6卷参考文献[1]蚋扎.富兰帆尔着,童謇译.蕾体力掌.戈窜:人民教青出版牡,l9包【2]山西省电力工业局.汽轮机设备检擘技术-戈京:水利电力出版牡?l985 【3】暗尔缕电力学授.熟工学毽论基础.戈窜:水利电力出版牡一L929RetrofitinDesuperheatingandPressureReducingSystem(皿ChemicalLimited—liabilityCc~pany.PowerSec幽n,JilinChy,132012) Based?Finding?tthemainde~cienciesinoperm~of目lpeI她andpressure D.dnci卫gsystem,thepaperpI??日[etx~ttechnologyandit~eoxybase.]~lcticeshownsthatvastecofl~ucben~th日sbeenget.Keywelds:d围lperhengandpIe强?erec~cmgsystem,adjus~v8llle-re妇m_m如1。

莲花股份有限公司集中供热项目一期工程1*45t/h锅炉及公用系统分系统调试办法（减温减压系统）莲花股份工程有限公司二零一〇年十二月目录1、编制根据.................................................................................. 错误!未定义书签。

2、调试目...................................................................................... 错误!未定义书签。

3、调试对象及范畴...................................................................... 错误!未定义书签。

4、调试办法及流程...................................................................... 错误!未定义书签。

5、调试前应具备条件.................................................................. 错误!未定义书签。

6、冲管注意事项及安全办法...................................................... 错误!未定义书签。

7、危险源辨识、防范.................................................................. 错误!未定义书签。

8、实验仪器、仪表...................................................................... 错误!未定义书签。

9、组织分工.................................................................................. 错误!未定义书签。

调节阀作用
调节阀是一种能够调节气体、液体、蒸汽等流体介质的流量、压力或温度的装置。

它通过改变介质的流通面积来控制介质的流量，并通过调节阀芯的开启程度来调节介质的压力或温度。

调节阀的作用可以分为三个方面：流量调节、压力调节和温度调节。

首先是流量调节。

调节阀通过改变介质流通的面积来控制流量，通过调节阀芯的开度来改变阀门的流通面积。

当阀门开度增大时，流通面积增大，介质流量增大；当阀门开度减小时，流通面积减小，介质流量减小。

通过不断调节阀芯的开合程度，可以实现对流量的精确调控。

其次是压力调节。

调节阀通过调节介质的流通阻力来控制介质的压力。

如果介质流通的阻力增大，压力就会升高；如果介质流通的阻力减小，压力就会降低。

调节阀可以改变介质流通的通道直径、通道长度、通道形状等参数，从而改变介质流通的阻力，从而达到调节压力的目的。

最后是温度调节。

调节阀可以通过改变介质流通的速度和通道的通风面积来调节介质的温度。

当介质流速增大时，流体流过阀门时，会带走部分热量，从而导致温度下降；当介质流速减小时，流体热量带走减少，温度升高。

调节阀可以通过改变流速和通道通风面积来控制介质的温度。

总之，调节阀通过改变介质流通的面积、阻力和速度等参数来
实现对流量、压力和温度的控制。

调节阀广泛应用于工业生产、化工、制药、电力、供水、供气等领域，是实现流体控制的关键设备之一。

十大类型的调节阀功能优缺点比较调节阀是一种用于控制流体的流量、压力、温度、液位等参数的装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空等行业。

根据阀门的结构和特点，可以将调节阀分为十大类型：直通调节阀、调节阀配有小喇叭型流量控制件、调节阀配有大喇叭型流量控制件、P型调节阀、进口型调节阀、变道型调节阀、直通型隔膜式调节阀、减压调节阀、导向孔型调节阀、热膨胀型调节阀。

下面将对这十大类型的调节阀的功能、优缺点进行比较。

1.直通调节阀：直通调节阀是最常见的一种调节阀，具有简单结构、维护方便的优点，可以用于各种液体和气体的调节。

缺点是流量调节范围有限，无法实现精密控制。

2.调节阀配有小喇叭型流量控制件：该类型的调节阀适用于高压差和高温差的工况，具有调节范围广、密封性好的优点。

缺点是流体通过喇叭型流量控制件时会形成较大的压力损失，且易出现堵塞。

3.调节阀配有大喇叭型流量控制件：大喇叭型流量控制件通过改变介质的流动状态来实现流量调节，具有流量调节范围广、控制精度高的优点。

缺点是结构复杂、制造工艺要求高、维护困难。

4.P型调节阀：P型调节阀是一种比较特殊的调节阀，通过调整绕流通道来控制流体的流量。

具有节能、减压效果显著的优点。

缺点是由于绕流通道的限制，流量调节范围较窄。

5.进口型调节阀：进口型调节阀是一种通过改变介质进口面积来控制流体流量的调节阀。

具有流体阻力小、调节响应快的优点。

缺点是无法实现精密控制，适用范围有限。

6.变道型调节阀：变道型调节阀是一种通过改变流体流动方向和角度来控制流量和压力的调节阀。

具有结构简单、响应速度快的优点。

缺点是无法实现超过90度的角度变化。

7.直通型隔膜式调节阀：直通型隔膜式调节阀采用隔膜结构，具有密封性好、适用于腐蚀介质的特点。

缺点是压力损失大、流量调节范围窄。

8.减压调节阀：减压调节阀用于降低流体压力，具有结构简单、使用方便的优点。

缺点是调节范围有限，无法实现精密控制。

9.导向孔型调节阀：导向孔型调节阀通过改变导向孔的大小和形状来控制流体的流量和压力。

减温水调节阀冲蚀的原因及措施作者：乔红亮来源：《科学与技术》2018年第10期摘要：在热电厂，为保证水蒸汽供应量稳定，为汽轮发电机配备了减温减压器作为旁路。

在正常生产时，旁路系统处于热备用状态，即保持最小蒸汽流量。

以便于在汽轮发电机故障时不影响用户水蒸气的使用。

那么旁路系统就会长期处于偏离设计送汽量的工况下运行。

减温水调节阀的泄漏与冲蚀就会十分明显。

漏水量大又会影响到整个旁路系统。

与节能降耗、安全生产存在着很多矛盾。

本文将对这一现象进行分析，以及提出整改思路、方法。

关键词：高压管道;减温水;减温减压器;冲蚀我厂新区为满足化工厂生产用蒸汽，采用热电联产方式，建设3×460t/h煤粉锅炉，配2×100MW高温高压抽汽机组，同步建设烟气脱硫和脱硝设施。

同时更新热电厂原有3号B6-8.83/3.7机组。

为保证供汽稳定，参照对应机组最大供汽量，同时安装了4台减温减压装置。

中压减温减压装置2台，参数为P1/P2=9.81/3.7 MPa，t1/t2=540/430℃，流量160 t/h。

低压侧管道材质为15CrMo。

低压减温减压装置2台，参数为P1/P2=9.81/1.2 MPa，t1/t2=540/271℃，流量200t/h，设计管径为Φ530×11，低压侧管道材质为20号钢，作为热源备用，设备均选用成套产品。

减温水采用高压给水，压力14.41MPa，温度158℃。

为保证最大供汽时减温水量，采用2根DN50管线供水。

热备用时，每台减温减压器的蒸汽流量为20t/h，减温水量为调节阀漏量，但是由于水的冲蚀，减温水漏量会随着时间延长，为保证外供汽温度，必须增加蒸汽流量。

经统计，减温水调节阀经过6个月冲蚀，蒸汽流量增加到50t/h左右。

减少发电2MW，每天经济损失达2万余元。

频繁更换减温水调整阀又会对安全运行带来不利。

每台阀门价格在2万元左右。

因此，形成了一个影响我厂稳定运行和经济运行的问题。